一種導(dǎo)向件的鉚合夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，包括夾具體，滑塊和驅(qū)動(dòng)軸。夾具體包括基座、支持件、定位板和軸安裝板。定位板和軸安裝板固定在支持件上。軸安裝板與支持件接觸部分設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸安裝孔。驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)軸安裝孔安裝。定位板上設(shè)有滑槽，滑槽一端是封閉端，另一端是開口端，對(duì)著驅(qū)動(dòng)軸。滑塊設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸螺紋連接的螺紋孔。滑槽的封閉端與滑塊上設(shè)有彼此相對(duì)的半圓形凹槽。半圓形凹槽合在一起組成與軸套露在板件外的部分相配合的軸套定位孔。定位板和滑塊的頂部為在同一水平面的平面，軸套定位孔垂直于定位板的頂部。本實(shí)用新型保證定位后軸套與板件垂直，板件上的孔與軸套的同軸度和板件與軸套端面的平行度符合工藝要求。
【專利說明】一種導(dǎo)向件的鉚合夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)向件的鉚合夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)電器(ATSE)主要用于兩路電源供電系統(tǒng)。當(dāng)電源發(fā)生故障時(shí)，將負(fù)載電路從一個(gè)電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換至另一個(gè)備用電源的開關(guān)電器，以確保重要負(fù)荷連續(xù)、運(yùn)行可靠。因此，ATSE常常用在重要用電場(chǎng)所，其產(chǎn)品可靠性尤為重要。
[0003]自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)電器中一個(gè)重要轉(zhuǎn)換部件是導(dǎo)向件，是由板件與軸套鉚合而成。通過插到導(dǎo)向件的軸套里的轉(zhuǎn)軸配合其它零部件來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)電器(ATSE)的可靠轉(zhuǎn)換，因此導(dǎo)向件的軸套鉚合工藝是保證ATSE實(shí)現(xiàn)良好轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵之一。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向件進(jìn)行鉚合時(shí)，軸套無法準(zhǔn)確定位。板件上的軸套安裝孔與軸套間的同軸度難以保證，板件平面與軸套端面的平行度要求也難以達(dá)到。因此無法完成鉚合工藝要求，急需一種鉚合夾具來解決這一的問題，提高導(dǎo)向件的合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)軸套準(zhǔn)確定位以提高導(dǎo)向件鉚合合格率的導(dǎo)向件的鉚合夾具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]導(dǎo)向件包括軸套和板件，所述導(dǎo)向件的鉚合夾具，包括底座，所述底座上固定有定位塊，所述定位塊上設(shè)有滑槽和滑塊，所述滑槽與所述滑塊滑動(dòng)配合，所述滑塊與所述滑槽一端均設(shè)有彼此相對(duì)的半圓形凹槽，所述滑槽另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述滑塊與所述驅(qū)動(dòng)軸端部螺紋連接；所述半圓形凹槽組成的軸套定位孔與所述軸套露在所述板件外的部分相配合，所述定位塊上表面與所述滑塊上表面在同一平面并垂直于所述軸套定位孔。
[0008]所述底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)軸上具有與所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔相配合的安裝段，所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔的直徑小于所述驅(qū)動(dòng)軸在所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔外的部分。
[0009]所述底座上固定有軸安裝板，所述底座頂部設(shè)有凸臺(tái)，所述軸安裝板下面設(shè)有與所述凸臺(tái)相配合的凹槽，所述凹槽與所述凸臺(tái)設(shè)有彼此相對(duì)的半圓形安裝槽，所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔由所述半圓形安裝槽組成。
[0010]所述定位塊為“Cl”形結(jié)構(gòu)，通過螺釘安裝在所述底座上。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)軸伸出所述底座一端設(shè)有垂直于所述驅(qū)動(dòng)軸的手柄。
[0012]采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸就能通過滑塊和滑槽端部的半圓形定位孔對(duì)軸套定位。由于軸套定位孔垂直于夾具體的頂部平面，因此置于頂部平面的板件與軸套的端面平行，板件上的孔與軸套間的同軸度也能保證。而且該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造使用十分簡(jiǎn)便，并且鉚合牢固可靠，各零件無變形，符合工藝要求。
[0013]驅(qū)動(dòng)軸安裝孔與安裝部配合能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)軸軸向定位的作用，防止轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸時(shí)發(fā)生軸向位移。
[0014]使用了軸安裝板來安裝驅(qū)動(dòng)軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修。
[0015]通過螺釘固定定位板，當(dāng)針對(duì)不同直徑的軸套時(shí)，能更換定位板和滑塊，這樣夾具適應(yīng)性較廣。更換時(shí)不必取下驅(qū)動(dòng)軸，更換過程較為簡(jiǎn)單。
[0016]手柄便于使用者操作該鉚合夾具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種導(dǎo)向件的鉚合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；
[0019]圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)除去驅(qū)動(dòng)軸后的右視圖；
[0020]圖4為圖1所示結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的局部剖面圖。
[0022]圖中的標(biāo)記為:
[0023]1、基座；2、支持件；3、定位板；4、軸安裝板；5、滑塊；6、驅(qū)動(dòng)軸；7、螺釘；8、定位銷；9、驅(qū)動(dòng)軸安裝孔；10、板件；11、軸套；12、手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0025]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，包括基座1、支持件2、定位板3、軸安裝板4、滑塊5和驅(qū)動(dòng)軸6?；鵌上面垂直固定有支持件2形成底座。支持件2頂部為平面，并設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)，軸安裝板4下面設(shè)有與凸臺(tái)配合的凹槽。凸臺(tái)頂部與凹槽底部均設(shè)有半圓形安裝槽。軸安裝板4通過螺釘7安裝在支持件2頂部，彼此相對(duì)的兩個(gè)半圓形安裝槽合在一起組成驅(qū)動(dòng)軸安裝孔9。驅(qū)動(dòng)軸6 —部分為位于驅(qū)動(dòng)軸安裝孔9內(nèi)的安裝部，安裝部與驅(qū)動(dòng)軸安裝孔9配合。驅(qū)動(dòng)軸安裝孔9的直徑小于驅(qū)動(dòng)軸6露在驅(qū)動(dòng)軸安裝孔9外的部分。這樣驅(qū)動(dòng)軸6軸向定位在底座上，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)軸6不會(huì)軸向移動(dòng)。使用了軸安裝板來安裝驅(qū)動(dòng)軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修。
[0026]支持件2頂部設(shè)有安裝定位板3的定位銷8。定位板3通過螺釘7固定在支持件2頂部。定位板3為“C”形結(jié)構(gòu)，中間的空槽為與所述滑塊5滑動(dòng)配合的滑槽?；垡欢耸欠忾]端，另一端是開口端?；鄣拈_口端對(duì)著驅(qū)動(dòng)軸6，驅(qū)動(dòng)軸6伸入滑槽的一端設(shè)有螺紋，與滑塊5上的螺紋孔相配合。轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸6，滑塊5在驅(qū)動(dòng)軸6上螺紋作用下沿滑槽滑動(dòng)，螺紋連接具有自鎖作用。驅(qū)動(dòng)軸6向外伸出一端固定有垂直于自身的手柄12,手柄12為輪狀，以方便使用者旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸6。
[0027]滑槽的封閉端與滑塊5上均設(shè)有彼此相對(duì)的半圓形凹槽。當(dāng)滑塊5接觸封閉端，半圓形凹槽合在一起組成軸套定位孔。軸套定位孔的深度、直徑都與軸套11露在所述板件10外的部分相配合?？紤]到加工中部分軸套11外徑偏大，因此采用由兩個(gè)半圓形凹槽組成軸套定位孔的結(jié)構(gòu)。
[0028]定位板3上表面和滑塊5上表面在同一水平面，軸套定位孔垂直于定位板3的頂部。目的是保證定位后軸套11與板件10垂直，板件10上的孔與軸套11的同軸度和板件10與軸套11端面的平行度符合工藝要求。
[0029]如圖4、圖5所示，導(dǎo)向件包括板件10和軸套11。軸套11 一端設(shè)有插入板件10的孔中的連接部。鉚接時(shí)將軸套11置于滑槽封閉端的半圓形凹槽內(nèi)，連接部朝上。將板件10放在鉚合夾具頂部，使板件10上的相應(yīng)孔位套在連接部上。
[0030]然后轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸6，通過螺紋推動(dòng)滑塊5沿滑槽前移，直至滑塊5上的半圓形凹槽與滑槽封閉端的半圓形凹槽合在一起形成軸套定位孔。軸套定位孔對(duì)軸套11定位，再在將定位后的軸套11鉚合在板件10上制成導(dǎo)向件。鉚合完畢后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸6將滑塊5后移，就能將制成的導(dǎo)向件取出。使用該鉚合夾具定位，具有簡(jiǎn)化鉚合工藝、縮短鉚合時(shí)間，使鉚合更牢固可靠?jī)?yōu)點(diǎn)。
[0031]如果軸套11的尺寸改變只要卸下定位板3，就能將滑塊5卸下，而不必拆開軸安裝板4。將半圓形凹槽尺寸合適的定位板3和滑塊5在安裝到支持件2上，就能適用于新的軸套11，夾具適用性較廣，并且改造簡(jiǎn)單方便。
[0032]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，所述導(dǎo)向件包括軸套(11)和板件(10)，其特征在于:所述鉚合夾具包括底座，所述底座上固定有定位塊(3 )，所述定位塊(3 )上設(shè)有滑槽和滑塊(5 )，所述滑槽與所述滑塊(5)滑動(dòng)配合，所述滑塊(5)與所述滑槽一端均設(shè)有彼此相對(duì)的半圓形凹槽，所述滑槽另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(6)，所述滑塊(5)與所述驅(qū)動(dòng)軸(6)端部螺紋連接；所述半圓形凹槽組成的軸套定位孔與所述軸套(11)露在所述板件(10)外的部分相配合，所述定位塊(3)上表面與所述滑塊(5)上表面在同一平面并垂直于所述軸套定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，其特征在于:所述底座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸安裝孔(9)，所述驅(qū)動(dòng)軸(6)上具有與所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔(9)相配合的安裝段，所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔(9)的直徑小于所述驅(qū)動(dòng)軸(6)在所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔(9)外的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，其特征在于:所述底座上固定有軸安裝板(4)，所述底座(2)頂部設(shè)有凸臺(tái)，所述軸安裝板(4)下面設(shè)有與所述凸臺(tái)相配合的凹槽，所述凹槽與所述凸臺(tái)設(shè)有彼此相對(duì)的半圓形安裝槽，所述驅(qū)動(dòng)軸安裝孔(9)由所述半圓形安裝槽組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，其特征在于:所述定位塊(3 )為“ Cl ”形結(jié)構(gòu)，通過螺釘(7 )安裝在所述底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)向件的鉚合夾具，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸(6)伸出所述底座一端設(shè)有垂直于所述驅(qū)動(dòng)軸(6)的手柄。
【文檔編號(hào)】H01H11/00GK203941833SQ201320892104
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】閆濤, 胡雪松, 劉朝云, 吳沿剛, 葉斌, 張敏峰, 張忠楹 申請(qǐng)人:安徽鑫龍低壓電器有限公司