二次電池用極板切割器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及二次電池用極板切割器組件，本發(fā)明的特征在于，包括：上部切割器(20)，配置于盤電極板(4)的移送線，并配置于上述盤電極板(4)的上面位置；下部切割器(30)，配置于上述上部切割器(20)的下部側(cè)，并配置于上述盤電極板(4)的底面位置，使得上述盤電極板(4)通過上述下部切割器(30)和上述上部切割器(20)之間；切割器工作單元，在上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)中，至少使上述上部切割器(20)升降，從而由上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)以一邊交叉、一邊切斷上述盤電極板(4)的方式形成單個極板(6)；以及切割器引導件，上述上部切割器(20)和下部切割器(30)借助上述切割器工作單元進行相對前進，從而在切斷上述盤電極板(4)時，引導上述上部切割器(20)和上述下部切割器(30)在準確的位置精密地交叉，由此實現(xiàn)對極板(6)的精密切割。
【專利說明】二次電池用極板切割器組件

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及二次電池用極板切割器組件，更詳細地，涉及新的二次電池用極板切 割器組件，上述新的二次電池用極板切割器組件在無需對二次電池用極板進行細微切割的 情況下，能夠確保優(yōu)秀的極板切割質(zhì)量，且大幅縮短更換時間，因而在操作性等方面也非常 有利，由于能夠與極板條件無關地進行非常迅速的設置，因此，在設置作業(yè)等方面也非常優(yōu) 選，并且，由于沒有切割器的邊緣（葉片）容易磨損的現(xiàn)象，因此還能夠延長壽命。

【背景技術】
[0002] 由于二次電池可以在使用之后進行再充電，并能以反向?qū)嵤┠撤N程度的放電處理 的方式反復使用相同電池，正呈現(xiàn)出廣泛使用于手機、筆記本電腦或掌上電腦等各種電子 設備的趨勢。眾所周知，通常的二次電池以將隔板介于帶有正極性的多個正極板和帶有負 極性的多個負極板之間，并將負極板和陽極板層疊為多層的方式制造。即，將隔板介于正極 板和負極板之間，從而制造由多個正極板和負極板（以下，為了便于理解，將正極板和負極 板統(tǒng)稱為"極板"）層疊的預定面積的電極組裝體，并將這種電極組裝體收容于包中，從而制 造通過包的一側(cè)開放部來向包的內(nèi)部注入電解液的電池包，通過對這種二次電池的電池包 完成充放電之后密封電池包的一側(cè)開放部，來完成二次電池的制造。
[0003] 在此情況下，上述極板大致呈四角板形態(tài)，形成一側(cè)具有電極棒的結構，并且，一 邊解開卷繞于供給線軸（或輥）之類的供給部的盤電極板并以長的形態(tài)移送，一邊在盤電 極板的一側(cè)，按規(guī)定間隔形成電極棒，并在適當?shù)奈恢们袛嘈纬捎须姌O棒的盤電極板，從而 制成四角板形態(tài)的極板，因此，必然需要將形成有這種電極棒的長長的盤電極板切割成四 角板形態(tài)的極板的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 技術問題
[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供新的二次電池用電極切割器組件，上述新的二次電池用 電極切割器組件由于具有作為主要部分的上部切割器和下部切割器能夠在沒有位置偏離 之類的變形的情況下準確地在準確的位置交叉并精密地切斷極板的特殊結構，因此，既無 需對極板進行細微切割，又能夠確保優(yōu)秀的切割質(zhì)量，而且能夠大幅縮短更換時間，從而在 可操作性等方面也非常有利，并且，與為了切割需要高質(zhì)量的極板（苛刻的極板）而需要很 多設置時間的以往不同，能夠與極板條件無關地進行非常迅速的設置，因此，在設置作業(yè)時 的效率性等方面也非常優(yōu)選，而與現(xiàn)有的剪刀方式的切割裝置相比，由于不存在切割器的 邊緣（葉片）容易磨損的現(xiàn)象，因此，還能夠延長壽命。
[0006] 解決問題的手段
[0007] 本發(fā)明提供二次電池用極板切割器組件，其特征在于，包括：主托架16,配置于盤 電極板4的移送線；上部切割器20,安裝于上述主托架16 ;下部切割器30,安裝于上述主托 架16,并配置于上述上部切割器20的下部側(cè)的并排位置，使得上述盤電極板4通過上述下 部切割器30和上述上部切割器20之間；切割器工作單元，在上述上部切割器20和上述下 部切割器30中，至少使上述上部切割器20升降，從而由上述上部切割器20和上述下部切 割器30以一邊交叉、一邊切斷上述盤電極板4的預定位置的方式形成單個極板6 ;以及切 割器引導件，上述上部切割器（20)和下部切割器（30)借助上述切割器工作單元進行相對 前進，從而切斷上述盤電極板4時，引導上述上部切割器20和上述下部切割器30在準確的 位置實現(xiàn)精密交叉，由此實現(xiàn)對極板6的精密切割。
[0008] 發(fā)明的效果
[0009] 本發(fā)明的結構如下：通過使上部切割器和下部切割器進行相對前進，當借助上部 切割器及下部切割器的交叉而切斷單個極板時，上部切割器的兩個突出部和下部切割器的 兩個突出部能夠引導上部切割器和下部切割器在準確的位置實現(xiàn)精確交叉；并且，借助推 桿，在上部切割器和下部切割器中，至少將上部切割器推向下部切割器方向，從而能夠保持 上部切割器和下部切割器的精密的緊貼狀態(tài)；而且，通過具有更加牢固地保持上部切割器 和下部切割器的緊貼狀態(tài)的擋止部（或加強筋），當借助上部切割器和下部切割器來切割 極板時，防止出現(xiàn)切割器因切割負荷而變形的現(xiàn)象。
[0010] 本發(fā)明具有如下效果：
[0011] 第一，使上部切割器和下部切割器在準確的位置交叉，并對極板實施精密切割，因 此既能實施精密的切割，又能最大限度地確保切割質(zhì)量。
[0012] 第二，由于在安裝切割器時，無需細微地設置切割器部分，因此設置作業(yè)更加有 效。
[0013] 第三，由于大幅縮短更換時間，因此在整個可操作性等方面也非常有利。
[0014] 第四，在極板要求苛刻的條件的情況下，根據(jù)現(xiàn)有方式，設置切割器需要8小時左 右，但本發(fā)明能夠與極板條件無關地在10分鐘之內(nèi)進行設置。
[0015] 第五，以往利用剪刀來切斷極板，與之相比，本發(fā)明具有壽命長的優(yōu)點?，F(xiàn)有的剪 刀方式由于葉片交叉，因此具有邊緣容易磨損的缺點，但本發(fā)明由于邊緣（葉片）不會輕易 磨損，因此可具有進一步延長壽命的效果。
[0016] 第六，在本發(fā)明中，在作為主要部分的擋止部（或加強筋）的設計中考慮到因切割 極板時所產(chǎn)生的切割負荷而使極板切割精密度下降的情況，得益于這種擋止部結構，本發(fā) 明能夠防止在切割極板時出現(xiàn)切割器部分的變形，因此，具有進一步確保極板切割精密度 和切割質(zhì)量的優(yōu)點。
[0017] 第七，兩個上下部側(cè)夾具配置于相向的位置，并在上部切割器和下部切割器準備 以進行相對前進的方式切斷盤電極板時，兩個上下部側(cè)夾具夾住盤電極板并支撐，因此，能 夠進一步確保對極板執(zhí)行穩(wěn)定且精密的切斷作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的二次電池用極板切割器組件的立體圖。
[0019] 圖2為示出圖1的背面部分的立體圖。
[0020] 圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0021] 圖4為簡要示出作為本發(fā)明的主要部分的上部切割器和下部切割器的結構的立 體圖。
[0022] 圖5為以放大的方式示出圖4所示的上部切割器和下部切割器的結合狀態(tài)的立體 圖。
[0023] 圖6為示出圖5的背面部分的立體圖。
[0024] 圖7和圖8為簡要示出構成本發(fā)明的主要部分的擋止部的結構的立體圖。
[0025] 圖9為本發(fā)明的主視圖。
[0026] 圖10為本發(fā)明的后視圖。
[0027] 圖11為示出在本發(fā)明的二次電池用極板切割器組件中包括極板支撐面板部分的 結構的立體圖。
[0028] 圖12為示出作為本發(fā)明的主要部分的推桿、鉤銷及隔片的結構的立體圖。
[0029] 圖13為示出圖12的背面部分的立體圖。
[0030] 圖14和圖15為簡要示出作為本發(fā)明的另一主要部分的夾具的結構和工作狀態(tài)的 后視圖。
[0031] 圖16為本發(fā)明另一實施例的二次電池用極板切割器的組件的立體圖。
[0032] 圖17為圖16的主視圖。

【具體實施方式】
[0033] 本發(fā)明實施例的二次電池用極板切割器組件的特征在于，包括：上部切割器20及 下部切割器30,上述上部切割器20及下部切割器30配置于盤電極板4的移送線并以與盤 電極板4的上面位置和底面位置相對稱的方式配置，上部切割器20和下部切割器30借助 切割器工作單元來進行相對交叉，并將盤電極板4切斷成具有規(guī)定的四角板形態(tài)的極板6， 并由切割器引導件來引導上部切割器20和下部切割器30在準確的位置實現(xiàn)精密交叉，從 而實現(xiàn)對極板6的精密切割。
[0034] 用于實施發(fā)明的方式
[0035] 以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0036] 在本發(fā)明中，形成有電極棒6的盤電極板4借助未圖示的供給單元等來被移送到 構成極板切割單元的上部切割器20和下部切割器30之間，并借助構成這種極板切割單元 的上部切割器20和下部切割器30的相對交叉工作來在盤電極板4的適當位置進行切斷， 從而能夠切割成四角板形狀的二次電池用單個極板6。
[0037] 上述極板切割單元包括上部切割器20和下部切割器30,上述上部切割器20和下 部切割器30在盤電極板4的上面和底面位置進行相對升降，而在上部切割器20和下部切 割器中30,至少上部切割器20沿著下部切割器30方向下降的同時，借助未圖示的供給單元 來移送盤電極板4,并在盤電極板4停止的瞬間在盤電極板4的適當位置進行切斷，從而形 成單個極板6。即，借助供給單元來移送盤電極板4,并在盤電極板4停止的瞬間，上部切割 器20下降并切割盤電極板4,從而能夠?qū)⒈P電極板4 一一切斷成具有規(guī)定四角面積的單個 極板6。
[0038] 具體地，上述盤電極板4的移送線上配置有切割器托架10,在該切割器托架10中， 塊形狀的上部切割器支撐體22和下部切割器支撐體32以借助直線導軌之類的引導單元來 進行相對升降的方式相結合，并且，分別安裝于上述上部切割器支撐體22和下部切割器支 撐體32的上部切割器20和下部切割器30配置于與盤電極板4的移送方向正交且相向的 上下位置。上部切割器20配置于盤電極板4的上面位置，下部切割器30配置于盤電極板 4的底面位置。
[0039] 在本發(fā)明中，切割器升降工作裝置可包括：馬達42,安裝于切割器托架10 ;以及滾 珠絲杠，借助該馬達42的馬達軸的驅(qū)動而連接，并經(jīng)由滾珠絲杠螺母與上部切割器支撐體 22的基端部側(cè)相結合。在本發(fā)明中，馬達42包括安裝于切割器托架10的上側(cè)馬達42A和 下側(cè)馬達42B，這種上側(cè)馬達42A和下側(cè)馬達42B配置于上下一直線上。并且，上側(cè)滾珠絲 杠與上述上側(cè)馬達42A的馬達軸進行軸結合，該上側(cè)滾珠絲杠經(jīng)由滾珠絲杠螺母與上部切 割器支撐體22相結合，下側(cè)馬達42B的馬達軸也與下側(cè)滾珠絲杠進行軸結合，而該下側(cè)滾 珠絲杠也經(jīng)由滾珠絲杠螺母與下部切割器支撐體32相結合。
[0040] 因此，在向上部切割器20和下部切割器30之間投入盤電極板4的瞬間，上側(cè)馬達 42A和下側(cè)馬達42B進行同步工作，使得上部切割器20和下部切割器30同時向相向的方向 相對靠近，因此，借助兩個上部切割器20和下部切割器30,可將盤電極板4切斷成四角板形 狀的單個極板6。
[0041] 本發(fā)明示出了具有如下結構的實施例：向以水平方式配置于上部切割器20和下 部切割器30的前方位置和后方位置的極板支撐面板12上供給盤電極板4,在盤電極板4停 止的狀態(tài)下，上部切割器20和下部切割器30進行同時向相向的方向前進的動作（S卩，上部 切割器20下降，下部切割器30上升的動作），使得上部切割器20的葉片24a和下部切割器 30的葉片34a -邊交叉，一邊在盤電極板4中的指定地點進行切割，由此形成單個極板6。 在此情況下，上述極板支撐面板12經(jīng)由托架和緊固件等來固定于切割器托架10。
[0042] 當然，還能具有如下結構：不具有上述下側(cè)馬達42B和下側(cè)滾珠絲杠，下部切割器 30固定于切割器托架10,僅有上部切割器20借助如上所述的上側(cè)馬達42A的驅(qū)動而與下 部切割器30進行相對升降，并將盤電極板4切斷成單個極板6。
[0043] 另一方面，使上述上部切割器20和下部切割器30進行相對前進/后退工作的裝 置，除了上側(cè)馬達42A和下側(cè)馬達42B之外，還能由上側(cè)氣缸和下側(cè)氣缸構成。即，上側(cè)氣 缸的氣缸桿與上部切割器支撐體22相連接，下側(cè)氣缸的氣缸桿與下部切割器支撐體32相 連接，從而借助上側(cè)氣缸和下側(cè)氣缸的工作來使上部切割器20和下部切割器30進行相對 前進/后退工作，由此將盤電極板4切斷成單個極板6。在借助這種氣缸使兩個上部切割器 20和下部切割器30進行相對前進/后退的情況下，僅將上側(cè)氣缸與上部切割器支撐體22 相連接，并且僅使上部切割器20沿著下部切割器30方向下降，從而能夠?qū)⒈P電極板4切斷 為單個極板6。
[0044] 在此情況下，如上所述，本發(fā)明的特征在于，上部切割器20和下部切割器30能夠 在準確的位置以準確地相對交叉的方式精密地切割極板6,且既無需對極板6進行細微切 害!]，又能確保優(yōu)秀的切割質(zhì)量。
[0045] 既無需對極板6進行細微切割，又能確保優(yōu)秀的切割質(zhì)量的原因在于，具有設置 切割器引導件的結構，上述切割器引導件引導上部切割器20和下部切割器30在準確的位 置進行精密的相對交叉。
[0046] S卩，上述上部切割器20呈" Π "字形狀，其在板形狀的切割器本體24具有沿著上下 方向延伸的一對突出部26,上述切割器本體24在下端部具有鋒利的刀片結構的葉片24a ; 下部切割器30也呈"C"字形狀，其在板形狀的切割器本體34具有沿著上下方向延伸的一 對突出部36,上述切割器本體34在下端部具有鋒利的刀片結構的葉片34a ;上述上部切割 器20以切割器本體24的葉片24a和一對突出部26朝向下側(cè)的方式直立配置，下部切割器 30以切割器本體34的葉片34a和一對突出部36朝向上側(cè)的方式直立配置。
[0047] 因此，當上部切割器20和下部切割器30借助上述切割器工作單元來進行相對前 進時，引導上部切割器20的一對突出部26和下部切割器30的一對突出部36 -邊由各自 的內(nèi)側(cè)面相接觸并進行相對滑動，一邊由上部切割器20和下部切割器30在準確的位置交 叉（準確地，引導上部切割器20的葉片24a和下部切割器30的葉片34a在準確的位置交 叉），因此能夠?qū)νㄟ^上部切割器20和下部切割器30之間的盤電極板4實施精密切斷，由 此，既無需對極板6進行細微切割，又能確保優(yōu)秀的切割質(zhì)量。
[0048] 由于在進行切割作業(yè)時，上述下部切割器30成為基準，因此經(jīng)由螺栓之類的緊固 件，以堅固方式固定于下部切割器支撐體32 ;上部切割器20具有如下結構：上述上部切割 器20具有從與下部切割器30相向的內(nèi)側(cè)面朝向相反的外側(cè)面連通的銷孔24h(設在切割 器本體24)，使得銷孔24h卡在設置于上部切割器支撐體22的鉤銷24p，因此以能夠向下部 切割器30的內(nèi)側(cè)面方面前進/后退的方式安裝；并且，上部切割器20在借助朝向下部切割 器30方向推動的緊貼單元而使上部切割器20的內(nèi)側(cè)面與下部切割器30的內(nèi)側(cè)面相緊貼 的狀態(tài)下，與下部切割器30相交叉，并對盤電極板4實施精密切斷。
[0049] 在此情況下，上述緊貼單元可包括：推桿28,以能夠滑動的方式與設在上部切割 器支撐體22的推桿孔相結合；以及彈性體，介于該推桿28和上部切割器支撐體22的推桿 孔之間，以借助推桿28向下部切割器30方向推動上部切割器20的方式使上部切割器20和 下部切割器30緊貼。上部切割器支撐體22具有朝向上部切割器20的外側(cè)面的推桿孔，在 推桿孔內(nèi)置有彈簧之類的彈性體，推桿28以能夠前進/后退的方式與推桿孔相結合，推桿 孔借助彈性體以彈性方式推動推桿28,而推桿28則借助彈性體的力，將上部切割器20推向 下部切割器30方向，因此在上部切割器20的內(nèi)側(cè)面與下部切割器30的內(nèi)側(cè)面相緊貼的狀 態(tài)下，上部切割器20和下部切割器30能夠?qū)崿F(xiàn)精密交叉，并對盤電極板4實施精密切斷。 由于當上部切割器20和下部切割器30交叉時，產(chǎn)生借助彈性體而推動的力，從而以規(guī)定的 力來推動上部切割器20的突出部26部分，使得上部切割器20和下部切割器30成為精密 地相緊貼的狀態(tài)，因此可以說，上述推桿28的功能可以進一步對實現(xiàn)極板6的精密切割做 出貢獻。
[0050] 另一方面，優(yōu)選地具有如下結構：推桿28在外周面形成卡定部，上述卡定部呈凸 緣形態(tài)，向半徑方向的外側(cè)進一步突出，上部切割器支撐體22的銷孔24h的內(nèi)周面具有支 撐臺肩，上述支撐臺肩沿著中心部方向進一步突出，使得推桿28的卡定部卡在銷孔24h的 內(nèi)周面的支撐臺肩，從而防止推桿28從上部切割器支撐體22的銷孔24h脫離。并且，在上 部切割器支撐體22具有向下側(cè)延伸的并排的一對推桿支撐片22a，多個銷孔24h沿著上下 方向形成于上述推桿支撐片22a，從而利用多個列和多個行的推桿28來均衡地推動上部切 割器20的外側(cè)面，由此能夠進一步提高上部切割器20和下部切割器30的緊貼精密度，如 上所述，提高上部切割器20和下部切割器30的緊貼精密度，就能進一步對實現(xiàn)極板6的精 密切割做出貢獻。
[0051] 并且，在本發(fā)明中，附著下部切割器30的面（即，下部切割器30的內(nèi)側(cè)面）為了 確保平坦度而能夠具有經(jīng)精密加工的隔片52。即，以安裝下部切割器30的方式支撐上述 下部切割器30的下部切割器支撐體32具有經(jīng)精密加工的隔片52,在上述隔片52與下部 切割器30相緊貼的狀態(tài)（準確地，與下部切割器30的內(nèi)側(cè)面相緊貼的狀態(tài)）下，可經(jīng)由緊 固件固定于下部切割器支撐體32。在隔片52形成下部切割器30固定用塞孔，在下部切割 器30中以與上述塞孔相對應的方式形成從內(nèi)側(cè)面向外側(cè)面連通的孔，因此，若將與下部切 割器30的孔相結合的螺栓等緊固件緊固在形成于隔片52的下部切割器30固定用塞孔，則 能夠使下部切割器30穩(wěn)定地安裝于隔板52,從而能夠確保下部切割器30的平坦度。因此， 當借助上部切割器20和下部切割器30的交叉而切割盤電極板4時，能夠保持下部切割器 30的均勻的平坦度，而這種確保下部切割器30的均勻的平坦度的結構也能進一步為確保 對極板6的精密切斷以及提高切割質(zhì)量做出貢獻。
[0052] 并且，上述上部切割器支撐體22還包括擋止部62,上述擋止部62的前端部與上 部切割器20的外側(cè)面相接觸，由于在上部切割器20和下部切割器30以交叉的方式切割盤 電極板4時，擋止部62防止出現(xiàn)上部切割器20因切割負荷而變形的現(xiàn)象，因此，上部切割 器20能夠在緊貼于下部切割器30的狀態(tài)下對盤電極板4實施精密切斷。在此情況下，在 上部切割器支撐體22并排地形成沿著前后面貫通的多個孔，擋止部支撐塊64借助螺栓等 緊固件固定于上述上部切割器支撐體22的后面位置，擋止部支撐塊64形成有沿著前后面 連通的擋止部結合孔64h，在擋止部結合孔64h具有向擋止部支撐塊64的下端部連通的切 開部64a，以該切開部64a為準，在擋止部支撐塊64的下部側(cè)具有兩個夾緊片64b，而在這 種兩個夾緊片64b形成與切開部64a正交的緊固孔，使得銷形狀的擋止部62插入于擋止部 支撐塊64的上述擋止部結合孔64h，并插入于沿著前后面與上部切割器支撐體22相連通的 上述孔，因此，在擋止部62的前端部與上部切割器20的外側(cè)面（S卩，在上部切割器20的內(nèi) 側(cè)面和外側(cè)面中，與下部切割器30的內(nèi)側(cè)面相向的內(nèi)側(cè)面相反的面）相接觸的狀態(tài)下支撐 上部切割器20。在此情況下，若在上述擋止部支撐塊64的擋止部結合孔64h插入銷形狀的 擋止部62的狀態(tài)下，在形成于擋止部支撐塊64的下部側(cè)的兩個夾緊片64b的緊固孔緊固 螺栓等緊固件，則兩個夾緊片64b相互靠近，并縮小形成于上述夾緊片64b上的擋止部結合 孔64h的直徑，因此，插入于上述擋止部結合孔64h的銷形狀的擋止部62能夠在原位置保 持牢固固定的狀態(tài)。
[0053] 另一方面，固定上述擋止部62的方式，除了上述方式之外，還可以采用多種方式。 艮P，可以采用利用固定用螺母來固定擋止部62的方式、通過在擋止部支撐塊42的側(cè)面穿出 塞孔（螺紋孔），并利用與該塞孔相結合的螺栓來對擋止部62進行加壓固定的方式等多種 方式。
[0054] 因此，上述擋止部62具有如下功能：在借助上部切割器20和下部切割器30的交 叉來切割極板6時，防止上部切割器20 (上刀）因切割負荷向后方推擠，從而無法正常進行 切割的現(xiàn)象。因此，有助于對極板6進行精密切割作業(yè)以及確保切割質(zhì)量。即，在待機狀態(tài) 下，即使上部切割器20 (上刀）和下部切割器30 (下刀）處于緊貼狀態(tài)，上部切割器20也 會在切割極板6時因切割負荷而被推向后方（即，遠離下部切割器30的方向），從而無法 進行正常切割，但由于上述擋止部62從外側(cè)面牢固支撐上部切割器20,因此，當切割極板6 時，即使上部切割器20因切割負荷而要被推向后方，擋止部62也會防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因 此，能夠徹底防止出現(xiàn)無法對極板6實施正常切割的現(xiàn)象。即，可以說擋止部62具有在切 割極板6時，使上部切割器20和下部切割器30保持緊貼狀態(tài)的支撐體功能。
[0055] 另一方面，圖15和圖16為示出本發(fā)明的另一實施例的圖，根據(jù)圖15和圖16所示 的本發(fā)明的另一實施例，使用加強筋72來代替上述擋止部62,從而借助該加強筋72來防止 因切割負荷而產(chǎn)生切割器的變形（準確地，意味著上部切割器20的彎曲的現(xiàn)象）。
[0056] 上述加強筋72由具有規(guī)定長度和面積的塊形狀構成，與上部切割器20的前表面 或后表面（優(yōu)選地，上部切割器20的前表面）相向的面呈均勻的平坦面，在這種加強筋72 的平坦面形成多個緊固孔，在上述上部切割器20中，與加強筋的多個緊固孔相對應的多個 孔以從上述上部切割器20的內(nèi)側(cè)向外側(cè)面貫通的方式形成，因此，若將與上部切割器20的 孔相結合的緊固件緊固于形成在加強筋72的平坦面的緊固孔，則可以將加強筋72固定于 上部切割器20的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面。在本發(fā)明中，示出了在上部切割器20的內(nèi)側(cè)面（即，與 下部切割器30的內(nèi)側(cè)面相向的面）安裝加強筋72的實施例。
[0057] 因此，上述下部切割器30經(jīng)由緊固件等來牢固固定于下部切割器支撐體32,從而 沒有變形的擔憂，并且，由于在上部切割器20安裝有上述加強筋72,因而當對極板6進行切 割作業(yè)時，上部切割器20也沒有因切割負荷而變形的擔憂，由此，可以防止切割器部分的 變形，最終能夠進行極板6的精密切割，并可期待收到切割質(zhì)量提高的效果。
[0058] 另一方面，根據(jù)本發(fā)明，在上述上部切割器20側(cè)和下部切割器30側(cè)還包括夾具 82,當借助上述上部切割器20和上述下部切割器30來對上述盤電極板4實施切斷時，上述 夾具82用于夾住上述盤電極板4。
[0059] 在上述上部切割器支撐體22設有上部夾具支撐塊，在該上部夾具支撐塊安裝上 部夾具82A，下部切割器支撐體32具有與上部夾具支撐塊相向的下部夾具支撐塊，并在這 種下部夾具支撐塊安裝下部夾具82B，從而當兩個上部夾具82A和下部夾具82B配置于相向 的位置，并由上述上部切割器20和下部切割器30欲以相對前進的方式對盤電極板4實施 切斷時，兩個上部夾具82A和下部夾具82B以夾住的方式支撐盤電極板4,因此，既能貢獻于 實現(xiàn)對極板6的穩(wěn)定且精密的切斷，又能向所需的位置移送從盤電極板4中切斷并單一化 的極板6。
[0060] 另一方面，借助兩個夾具82移送從盤電極板4中切斷的極板6之后，使得在移送 極板6時前進的上述上部切割器20、下部切割器30及夾具82部分重新返回（恢復）原位 置。
[0061] 在此情況下，上述上部切割器20、下部切割器30、夾具82、上部切割器支撐體20及 下部切割器支撐體30可借助移送恢復單元來前進和返回。
[0062] 在本發(fā)明中，上述上部切割器20、下部切割器30、上部切割器支撐體20、下部切割 器支撐體30、上下部側(cè)夾具82及切割器升降單元均以被切割器托架10支撐的方式安裝， 安裝上述主要部分的切割器托架10借助直線導軌之類的引導單元以能夠前進/后退的方 式安裝于沿著盤電極板4移送線延伸的主托架16,而切割器托架10的前進/后退工作可 借助移送工作單元來實現(xiàn)。在本發(fā)明中，滾珠絲杠19以能夠在螺栓支撐體旋轉(zhuǎn)的方式安裝 于主托架16,以馬達軸能夠傳遞動力的方式與滾珠絲杠19相連接的驅(qū)動馬達18安裝于主 托架16,而與上述滾珠絲杠19相結合的滾珠絲杠螺母與上述切割器托架10相連接，因此， 若驅(qū)動馬達18的馬達軸向單方向旋轉(zhuǎn)，則以借助上述兩個夾具82夾住單個極板6的狀態(tài) 下，使上述主要部分和極板6 -同移送，并且，在移送極板6之后，驅(qū)動馬達18的馬達軸進 行反向旋轉(zhuǎn)，從而使上述切割器托架10、上述主要部分及兩個夾具82重新返回（恢復）原 位置。當然，使上述兩個上部切割器20和下部切割器30進行相對前進，從而以利用兩個上 下夾具82夾住極板6的方式工作的兩個馬達42A、42B的馬達軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與上部切 割器20和下部切割器30部分以相對靠近的方式旋轉(zhuǎn)的方向相反，從而進行使上部切割器 20、下部切割器30及兩個夾具82重新返回原位置（即，上部切割器20和上部側(cè)的夾具82 重新上升，下部切割器30和下部側(cè)的夾具82重新下降）的工作。即，在利用兩個夾具82 夾住單個極板6并移送之后，上述的切割器托架10和主要部分重新返回原位置，并以同步 (synchronizing)的方式實現(xiàn)上部切割器20、上部切割器支撐體22、上部側(cè)夾具82、下部切 割器30、下部切割器支撐體32及下部側(cè)夾具82重新回到原來的位置的動作。
[0063] 整理上述本發(fā)明的主要部分的結構和效果如下：S卩，當上部切割器20和下部切割 器30進行相對前進，并借助上部切割器20及下部切割器30的交叉而將盤電極板4切割成 單個極板6時，上部切割器20的兩個突出部26和下部切割器30的兩個突出部36引導上 部切割器20和下部切割器30準確地在準確的位置交叉，因此，具有既能實現(xiàn)極板6的精密 切割，又能確保優(yōu)質(zhì)的切割質(zhì)量的效果。即，上部切割器20的突出部26和下部切割器30 的突出部36在精密地切割極板6方面起到引導功能。
[0064] 并且，根據(jù)本發(fā)明，在上部切割器20和下部切割器30中，至少將上部切割器20推 向下部切割器30方向，來保持上部切割器20和下部切割器30的緊貼狀態(tài)，因此，借助上部 切割器20和下部切割器30的交叉，即使在切割極板6時，也能更加提高精密度，由此，可以 進一步對提高極板6切割質(zhì)量做出貢獻。
[0065] 并且，本發(fā)明還包括擋止部62,上述擋止部62進一步保持上部切割器20和下部切 割器30的緊貼狀態(tài)，從而借助上部切割器20和下部切割器30來防止在切割極板6時出現(xiàn) 因切割負荷而使上部切割器20和下部切割器30相對地被推動的現(xiàn)象（準確地，上部切割 器20從下部切割器30被推出的現(xiàn)象），因此，具有防止出現(xiàn)由切割負荷引起的極板6切割 精密度降低的現(xiàn)象的效果。即，擋止部62以考慮由切割極板6時所產(chǎn)生的切割負荷引起的 極板6切割精密度降低的情況來設計，由于這種擋止部62的結構，可以在切割極板6時防 止出現(xiàn)切割器部分的變形，因此，具有進一步對確保極板6切割精密度和切割質(zhì)量做出貢 獻的優(yōu)點。
[0066] 另一方面，如上所述，代替擋止部62設置于上部切割器20的加強筋72也能防止 在切割極板6時因切割負荷而產(chǎn)生切割器部分的變形，而借助這種加強筋72來防止切割器 變形的效果與上述內(nèi)容相同，因此，將省略對此的重復說明。
[0067] 以上，對本發(fā)明的特定實施例進行了詳述，但本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人 員可以理解本發(fā)明的思想及范圍并不局限于這種特定實施例，在不改變本發(fā)明的要旨的范 圍內(nèi)能夠進行多種修改及變形。
[〇〇68] 因此，以上所述的實施例為了向本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員完整地告知 發(fā)明的范疇而提供，因此，應理解為在所有方面均為例示，并非限定，本發(fā)明僅由發(fā)明要求 保護范圍而定義。
【權利要求】
1. 一種二次電池用極板切割器組件，其特征在于，包括： 上部切割器（20)，配置于盤電極板（4)的移送線，并配置于上述盤電極板（4)的上面位 置； 下部切割器（30)，配置于上述上部切割器（20)的下部側(cè)，并配置于上述盤電極板（4) 的底面位置，使得上述盤電極板（4)通過上述下部切割器（30)和上述上部切割器（20)之 間； 切割器工作單元，在上述上部切割器（20)和上述下部切割器（30)中，至少使上述上部 切割器（20)升降，從而由上述上部切割器（20)和上述下部切割器（30)以一邊交叉、一邊 切斷上述盤電極板（4)的方式形成單個極板（6);以及 切割器引導件，上述上部切割器（20)和下部切割器（30)借助上述切割器工作單元進 行相對前進，從而在切斷上述盤電極板（4)時，引導上述上部切割器（20)和上述下部切割 器（30)在準確的位置精密地交叉，由此實現(xiàn)對極板（6)的精密切割。
2. 根據(jù)權利要求1所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，上述上部切割器 (20)和上述下部切割器（30)在板形狀的切割器本體（24、34)分別設有沿著上下方向延伸 的一對突出部（26、36)，上述切割器本體（24、34)的下端部設有葉片（24&、34&)，上述切割 器引導件由上述突出部（26、36)構成，上述突出部（26、36)在上述上部切割器（20)和上述 下部切割器（30)進行相對前進時，使上述上部切割器（20)和上述下部切割器（30)在內(nèi) 側(cè)面之間相接觸的狀態(tài)下進行相對滑動，并引導上述上部切割器（20)和上述下部切割器 (30)在準確的位置進行精密交叉。
3. 根據(jù)權利要求2所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，上述上部切割器 (20)呈具有上述切割器本體（24)和上述一對突出部（26)的"Π "字形狀，并以上述切割器 本體（24)的上述葉片（24a)和上述突出部（26)朝向下側(cè)的方式直立配置，上述下部切割 器（30)呈具有上述切割器本體（34)和上述一對突出部（36)的"Π "字形狀，并以上述切 割器本體（34)的上述葉片（34a)和上述突出部（36)朝向上側(cè)的方式直立配置，使得上述 上部切割器（20)的上述突出部（26)和上述下部切割器（30)的上述突出部（36)以內(nèi)側(cè)面 之間相接觸的方式進行相對滑動，并引導上述上部切割器（20)和上述下部切割器（30)在 準確的位置交叉，由此，對通過上述上部切割器（20)和上述下部切割器（30)之間的上述盤 電極板（4)實施精密切斷。
4. 根據(jù)權利要求3所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，上述下部切割器 (30)固定于下部切割器支撐體（32)，上述上部切割器（20)具有銷孔（24h)，使得上述銷孔 (24h)卡在上部切割器支撐體（22)所具有的鉤銷（24p)，上述上部切割器（20)借助沿著上 述下部切割器（30)方向推動的緊貼單元，在上述上部切割器（20)的內(nèi)側(cè)面與上述下部切 割器（30)的內(nèi)側(cè)面相緊貼的狀態(tài)下與上述下部切割器（30)交叉，并對盤電極板（4)實施 精密切斷。
5. 根據(jù)權利要求4所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，上述緊貼單元包 括： 推桿（28)，以能夠滑動的方式與設在上述上部切割器支撐體（22)的推桿孔相結合；以 及 彈性體，介于上述推桿（28)和上述推桿孔之間，并借助上述推桿（28)將上述上部切割 器（20)推向上述下部切割器（30)方向，使得上述上部切割器（20)與上述下部切割器（30) 相緊貼。
6. 根據(jù)權利要求4所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，在用于支撐上述 下部切割器（30)的安裝的下部切割器支撐體（32)具有隔片（52)，在上述下部切割器（30) 與上述隔片（52)緊貼的狀態(tài)下，經(jīng)由緊固件固定于上述下部切割器支撐體（32)。
7. 根據(jù)權利要求4所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，上述上部切割器 支撐體（22)還包括擋止部（62)，上述擋止部（62)的前端部與上述上部切割器（20)的外 側(cè)面相接觸，當上述上部切割器（20)和上述下部切割器（30)以交叉的方式切斷上述盤電 極板（4)時，上述擋止部（62)防止出現(xiàn)上述上部切割器（20)因切割負荷而變形的現(xiàn)象，由 此，在上述上部切割器（20)與上述下部切割器（30)相緊貼的狀態(tài)下，對上述盤電極板（4) 實施精密切斷。
8. 根據(jù)權利要求4所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，在上述上部切割 器（20)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面中的至少一個面還包括加強筋（72)，當上述上部切割器（20)和 上述下部切割器（30)以交叉的方式對上述盤電極板（4)實施切斷時，由上述加強筋（72) 防止出現(xiàn)上述上部切割器（20)因切割負荷而變形的現(xiàn)象，由此，在上述上部切割器（20)與 上述下部切割器（30)相緊貼的狀態(tài)下，對上述盤電極板（4)實施精密切斷。
9. 根據(jù)權利要求1所述的二次電池用極板切割器組件，其特征在于，在上述上部切割 器（20)側(cè)和上述下部切割器（30)側(cè)還包括夾具（82)，當借助上述上部切割器（20)和上述 下部切割器（30)來對上述盤電極板（4)實施切斷時，上述夾具（82)用于夾住上述盤電極 板⑷。
【文檔編號】H01M2/10GK104115303SQ201380008470
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權日:2012年2月9日
【發(fā)明者】金鐘成, 高康鎬 申請人:艾姆普羅斯株式會社