線束片材、線束、以及制造線束的方法
【專利摘要】提供一種線束片材，該線束片材使得能夠在精確的位置處手動地固定電線捆而不需要彎曲電線捆。線束片材(11)包括：片材基材(13)，該片材基材(13)具有矩形形狀，該矩形形狀第一邊部(19)、第二邊部(21)、第三邊部(23)和第四邊部(25)形成；粘著層(15)，該粘著層(15)設置在片材基材(13)的一個表面上；以及狹縫(17)，通過在第一邊部(19)和第二邊部(21)與電線捆(27)的放置區(qū)域(31)之間的區(qū)域內(nèi)平行于第三邊部(23)和第四邊部(25)切割而形成每個狹縫(17)。
【專利說明】線束片材、線束、以及制造線束的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于線束片材、線束、以及該線束的制造方法。

【背景技術】
[0002]在許多情況下，用綁帶纏繞包括布線在車輛中的大量的電線捆的線束，以捆綁并保護電線捆。近年來，為了減少工時而不使用綁帶纏繞。而用于捆綁并保護電線捆的一次性粘合到電線捆的片材的使用越來越多。
[0003]如圖16(a)和16(b)所示，粘著層僅形成在線束片材501的一個表面上。通過將防粘紙從線束片材501剝離、將電線捆503設定在線束片材501上的指定位置處、并且將粘著表面結合到一起，來保護該電線捆503。
[0004]圖17是示出線束片材的主要部分、并且示出線束的俯視圖，該線束片材折疊并粘附地固定到電線捆的彎曲部分。
[0005]圖17所示的線束片材531由一片片材基材529形成，并且粘著層僅設置在線束片材531的一個表面上。線束片材531沿著虛線部分523折疊，并且粘附地固定到電線捆525的彎曲部分527。
[0006]圖18是示出線束片材的主要部分、并且示出線束的俯視圖，該線束片材互相重疊并粘附地固定到電線捆的彎曲部分。
[0007]圖18所示的線束片材541由兩片片材基材543和545形成，并且粘著層僅設置在片材基材543和545的每一個的一個表面上。粘著層在互相面對的互相重疊，并且粘附地固定到電線捆525的彎曲部分527。需要將片材基材切割為電線捆525的彎曲形狀，以獲得現(xiàn)有技術的線束片材531和541。
[0008]如圖19(a)所示，專利文獻I公開了一種線束分支部保護結構，其中在其后表面上具有粘著層的保護片材513纏繞并且固定地附著到T形線束分支部511，在線束分支部511中，支線509從主線507分支。
[0009]保護片材513具有十字形形狀，在該十字形狀中，在連接豎直部515和水平部517的十字形連接部519的兩端上形成狹縫521。如圖19(b)所示，通過以十字形連接部519纏繞主線507的外周表面，該外周表面與分支部相反地定位，并且通過以水平部517的部分相互重疊的方式分別地以螺旋形狀以兩個水平部517纏繞分支部兩側的主線507的整個外周表面，將保護片材513固定地附著到主線507和支線509。與之相反，豎直部515的兩側分別固定地附著至分支部511的對向半周表面,外側半周表面從主線507延伸到支線509。在支線509的兩側上，兩個豎直部515粘合到一起并固定地附著到一起。通過這樣做，保護片材513在分支位置處覆蓋主線507和支線509的整個外周表面。
[0010]引用列表
[0011]專利文獻
[0012][專利文獻I] JP-A-2OO7-288898


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]技術問題
[0014]然而，將粘合劑涂覆于圖16(a)和16(b)所示的線束片材501的粘合表面。當電線捆503首先粘合到粘著表面時，難以將電線捆503從粘著表面剝離。因此，在某些情況下，電線捆503如圖16(a)所示彎曲，或未放置在理想位置處。當在這樣的狀態(tài)下，線束片材501粘合到其自身時，如圖16(b)所示，線束505的外觀劣化，或電線捆503的長度變?yōu)槎逃陬A定長度。因此，在使用現(xiàn)有技術的線束片材501制造線束的方法中，操作員必須小心地制造線束，并且花費相當?shù)臅r間來制造線束。與之相反，特殊的制造設備諸如定位裝置的使用增加了制造成本。
[0015]需要將片材基材切割為電線捆525的彎曲形狀，以便獲得圖17和18所示的線束片材531和541，從而產(chǎn)率降低，并且成本增加。由于在將線束片材531或541的位置與電線捆525對齊的同時執(zhí)行粘附操作，操作員必須是熟練工，以便在將線束片材531或541與電線捆525的彎曲形狀對齊的同時，將線束片材531或541粘附地固定到電線捆525。當電線捆525意外地粘合到粘合劑時，需要花費時間從粘合劑剝離電線捆525，或一部分粘合劑從片材基材529、或片材基材543和545斷開，并且接著附著到電線捆525。操作員必須小心地制造線束，并且花費相當?shù)臅r間用于制造線束。
[0016]由于如圖19(a)和19(b)所示的保護片材513具有十字形狀，所以存在以下問題:當保護片材513應用到直線形電線捆503時，覆蓋物的中央部向外膨脹以形成大直徑。由于用于保護片材513的制造需要模切，因此成本增加。由于保護片材513的形狀復雜，因此保護片材513不容易儲存、運輸或使用。
[0017]鑒于上述問題做出了本發(fā)明。本發(fā)明的第一個目的是提供一種線束片材、一種線束、以及一種線束的制造方法，以能夠在精確的位置處手動地固定電線捆而不需要使用特殊的機器和彎曲電線捆。
[0018]本發(fā)明的第二個目的是提供一種線束片材、一種線束、以及一種線束的制造方法，以能夠經(jīng)由在產(chǎn)率上的改進而減少成本，并且容易地執(zhí)行操作。
[0019]技術方案
[0020]通過下列構造⑴到(5)實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的。
[0021](I) 一種線束片材，該線束片材包括:
[0022]片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部、以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成；
[0023]粘著層，該粘著層設置在所述片材基材的一個表面上，電線捆平行于所述第一邊部和所述第二邊部放置在該一個表面上；以及
[0024]狹縫，該狹縫在所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個與所述電線捆的放置區(qū)域之間切入所述片材基材中，分別接近所述第三邊部和所述第四邊部設置，并且分別沿著所述第三邊部和所述第四邊部的每一個形成。
[0025]在具有構造(I)的線束片材中，直線拉伸的電線捆放置在所述片材基材的所述放置區(qū)域中。此外，通過一對初始固定片材片部，將所述片材基材固定到所述電線捆，在該一對初始固定片材片部中，所述放置區(qū)域的端部形成在所述狹縫的外側上。所述扁平形狀的片材基材的兩個側部固定到所述直線形電線捆的兩個側部，并且在沿著所述直線形電線捆放置的狀態(tài)下，將所述片材基材固定到所述電線捆。在這樣的狀態(tài)下，當介于所述一對初始固定片材片部之間的主固定片材部粘合到所述電線捆時，所述主固定片材部在精確的位置處固定到所述電線捆。原因是因為利用所述初始固定片材片部相對于所述電線捆定位所述片材基材。當所述片材基材固定到所述電線捆時，所述初始固定片材片部和所述主固定片材部具有同樣的寬度或同樣的直徑。此外，所述片材基材具有矩形形狀，并且由此所述片材基材能以低成本制造，并且容易使用(容易儲存或運輸)。
[0026](2)根據(jù)構造(I)的線束片材，其中，
[0027]所述放置區(qū)域被設置為與所述第一邊部和所述第二邊部等距，并且
[0028]所述狹縫從所述第一邊部和所述第二邊部兩者切入所述片材基材中。
[0029]在具有構造(2)的線束片材中，所述片材基材以所述電線捆的位置作為折疊位置在中間折疊并且粘合到其自身，所述電線捆放置在所述片材基材的中央部分處。因此，能夠以所述電線捆被夾在所述片材基材的部分之間的狀態(tài)，經(jīng)容易的且短時間的操作通過所述片材基材覆蓋所述電線捆。
[0030](3)根據(jù)構造(I)的線束片材，其中，
[0031]所述放置區(qū)域設置成接近所述第一邊部，并且
[0032]所述狹縫僅從所述第二邊部切入所述片材基材。
[0033]在具有構造(3)的線束片材中，所述初始固定片材片部和所述王固定片材部以多層方式纏繞所述電線捆的中央部分，所述電線捆沿著所述片材基材的所述第一邊部放置。因此，能以獲得同樣的纏繞外徑的方式用所述片材基材覆蓋所述電線捆。
[0034](4) 一種線束，該線束包括:
[0035]片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部、以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成；
[0036]粘著層，該粘著層設置在所述片材基材的一個表面上，電線捆平行于所述第一邊部和所述第二邊部放置在該一個表面上；以及
[0037]狹縫，該狹縫在所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個與所述電線捆的放置區(qū)域之間切入所述片材基材中，分別接近所述第三邊部和所述第四邊部設置，并且分別沿著所述第三邊部和所述第四邊部形成；以及
[0038]所述電線捆，該電線捆設置在所述片材基材的所述一個表面上。
[0039]在具有構造(4)的線束中，所述片材基材的所述一對初始固定片材片部固定到所述直線拉伸的電線捆的兩側部，并且相對于不松散的所述電線捆定位未褶皺的所述片材基材。以相對于所述電線捆定位所述片材基材的狀態(tài)，以所述主固定片材部纏繞所述電線捆的中央部分，并且由此能夠在精確的位置處相對于所述直線形電線捆定位并固定所述片材基材。此外，能夠以低成本制造具有良好外觀的均一的線束。
[0040](5) 一種線束的制造方法，在該方法中，使用線束片材，
[0041]所述線束片材包括:
[0042]片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部、以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成；
[0043]粘著層，該粘著層設置在所述片材基材的一個表面上，電線捆平行于所述第一邊部和所述第二邊部放置在該一個表面上；以及
[0044]狹縫，該狹縫在所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個與所述電線捆的放置區(qū)域之間切入所述片材基材中，分別接近所述第三邊部和所述第四邊部設置，并且分別沿著所述第三邊部和所述第四邊部形成，
[0045]該方法包括:
[0046]將所述電線捆放置在所述片材基材的所述一個表面上的步驟；
[0047]通過所述粘著層，將形成在所述片材基材的所述狹縫的外側上的一對初始固定片材片部固定到所述電線捆的步驟；以及
[0048]在所述初始固定片材片部固定到所述電線捆之后，通過所述粘著層，將設置在所述一對初始固定片材片部之間的主固定片材部固定到所述電線捆的步驟。
[0049]在使用構造(5)的線束的制造方法中，設置在所述片材基材的兩側部中的在所述一對初始固定片材片部固定到所述直線拉伸的電線捆的兩側部，并且由此相對于所述未彎曲的電線捆定位所述片材基材。在這樣的狀態(tài)下，介于所述一對初始固定片材片部之間的所述主片材部固定到所述初始固定片材片部之間的所述電線捆，并且由此將所述主固定片材部在精確的位置處固定到所述電線捆。即，所述初始固定片材片部用作用于防止位置偏移發(fā)生的固定手段。在某些情況下，在所述初始固定片材片部固定到所述直線形電線捆之后，所述電線捆可以彎曲，并且所述片材基材可以皺折。即使在這種情況下，當所述電線捆再次被直線拉伸，所述片材基材再次跟隨所述電線捆定位。因此，能夠?qū)⑺鲋鞴潭ㄆ牟吭诰_的位置處固定到所述電線捆。
[0050]通過下列構造(6)到(10)實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的。
[0051](6) —種線束片材，該線束片材包括:
[0052]片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部，以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成，該片材基材設置有形成在該片材基材一個表面上的粘著層，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離所述第一邊部的夾層部夾住電線捆，以粘附地固定平行于所述第一邊部的所述電線捆；
[0053]狹縫，該狹縫切入所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部中；以及
[0054]圓形止裂部，該圓形止裂部形成在定位于所述夾層部中的所述狹縫的端部處。
[0055]在具有構造出)的線束片材中，當通過折疊所述片材基材或重疊所述片材基材，而將所述片材基材粘合到其自身時，以被夾在所述夾層部中的狀態(tài)，將平行于所述第一邊部的所述電線捆粘附地固定到遠離所述第一邊部的所述夾層部。所述狹縫布置于所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部中。由于形成在所述粘合部中的所述狹縫在所述粘合端是開口的，所以粘附地固定到所述夾層部的所述電線捆能向所述狹縫的相對側彎曲。由于所述片材基材具有矩形形狀，所述片材基材能以低成本制造，并且容易使用(容易儲存或運輸)。
[0056](7)根據(jù)構造(6)的線束片材，其中，
[0057]所述片材基材由一個片制成并且折疊并粘附地固定到其自身。
[0058]在具有構造(7)的線束片材中，一片所述片材基材以所述電線捆的位置作為折疊位置在中間折疊并且粘合到其自身，所述電線捆放置在所述片材基材的中央部分處。因此，能以所述電線捆被夾在所述片材基材的部分之間的狀態(tài)，經(jīng)容易的且短時間的操作利用所述片材基材覆蓋所述電線捆。由于能夠以所述電線捆放置在端部的狀態(tài)折疊一片該片材基材，所以相比于兩片所述片材基材粘合到一起的情況，能夠減少所述片材基材的粘合邊緣，并且減少整個片材基材的面積。
[0059](8)根據(jù)構造(6)的線束片材，其中，
[0060]所述片材基材由互相重疊并粘附地固定到一起的兩個片制成。
[0061]在具有構造(8)的線束片材中，通過靠近所述兩片片材基材中的一片的遠離所述第一邊部的所述第二邊部放置所述電線捆，并且通過用另一片片材基材與該一片片材基材重疊，將所述片材基材粘合到一起。因此，能以所述電線捆被夾在所述片材基材之間的狀態(tài)，經(jīng)容易的且短時間的操作利用所述片材基材覆蓋所述電線捆。使用兩片片材基材，并且因此相比于使用一片片材基材的情況，所述片材基材的尺寸形成得較小。線束片材能容易地儲存和使用。
[0062](9) 一種線束，該線束包括:
[0063]片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部，以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成，該片材基材設置有形成在該片材基材一個表面上的粘著層，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離所述第一邊部的夾層部夾住電線捆，以粘附地固定平行于所述第一邊部的所述電線捆；
[0064]狹縫，該狹縫切入所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部；以及
[0065]圓形止裂部，該圓形止裂部形成在定位于所述夾層部中的所述狹縫的端部處；以及
[0066]所述電線捆，該電線捆設置在所述片材基材的所述一個表面上，
[0067]其中，通過折疊所述片材基材或通過重疊所述片材基材，將所述電線捆粘附地固定到所述夾層部。
[0068]在具有構造(9)的線束中，所述直線拉伸的電線捆固定到所述夾層部。由于設置在所述粘合部中的所述狹縫在所述粘合端是開口的，所以粘附地固定到所述夾層部的所述電線捆能向所述狹縫的所述相對側彎曲。因此，所述電線捆能沿著預定彎曲路徑布線。通過形成在所述狹縫的端部處的所述止裂部，防止在所述粘合部中開口的所述狹縫進一步撕裂。由于不需要在彎曲完成后通過使用模具切割所述扁平形狀片材基材，因此能夠獲得良好的產(chǎn)率，并且減少材料成本。
[0069](10) 一種線束的制造方法，在該方法中，使用線束片材，
[0070]所述線束片材包括:
[0071]片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部，以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成，該片材基材設置有形成在該片材基材一個表面上的粘著層，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離所述第一邊部的夾層部夾住電線捆，以粘附地固定平行于所述第一邊部的所述電線捆；
[0072]狹縫，該狹縫切入所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部中；以及
[0073]圓形止裂部，該圓形止裂部形成在定位于所述夾層部中的所述狹縫的端部處，
[0074]該方法包括:
[0075]在所述狹縫和所述止裂部分別地互相對齊的同時，通過折疊所述片材基材，或通過重疊所述片材基材，將所述電線捆粘附地固定到所述夾層部的步驟。
[0076]在具有構造(10)的線束的制造方法中，一片所述片材基材以所述電線捆的位置作為折疊位置在中間折疊并且粘合到其自身，所述電線捆直線地放置在所述片材基材的中央部分中。因此，能以所述電線捆被夾在所述片材基材的部分之間的狀態(tài)，容易地利用所述片材基材覆蓋所述電線捆。通過靠近所述兩片片材基材中的一片的遠離所述第一邊部的所述第二邊部直線地放置所述電線捆，并且通過將另一片材基材與一片片材基材重疊，將所述片材基材粘合到一起。因此，能以所述電線捆被夾在所述片材基材的部分之間的狀態(tài)，容易地利用所述片材基材覆蓋所述電線捆。由于所述片材基材具有矩形形狀，能簡單地執(zhí)行粘合操作。不需要如在現(xiàn)有技術中一樣在沿著所述彎曲形片材基材彎曲所述電線捆的同時定位和固定所述電線捆，并且因此不需要技巧并且粘合操作是容易執(zhí)行的。
[0077]以上簡單的描述了本發(fā)明。當通過參考附圖閱讀將在稍后描述的本發(fā)明的實施方式(以下稱為“實施例”)時，能進一步明確本發(fā)明的細節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0078]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束片材的俯視圖。
[0079]圖2是描述根據(jù)流程(a)到(d)利用圖1所示的線束片材制造線束的流程圖。
[0080]圖3是沿著圖2(d)的線II1-1II截取的截面圖。
[0081]圖4是根據(jù)修改例的分支線束的俯視圖，其中利用圖1所示的線束片材覆蓋具有T形分支部的分支電線捆。
[0082]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的線束片材的俯視圖。
[0083]圖6是描述根據(jù)流程(a)到(d)利用圖5所示的線束片材制造線束的方法的流程圖。
[0084]圖7是沿著圖6(d)的線VI1-VII截取的截面圖。
[0085]圖8是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的線束片材的俯視圖。
[0086]圖9是描述根據(jù)流程(a)和(b)利用圖8所示的線束片材制造線束的方法的流程圖。
[0087]圖10是沿著圖9(b)的線X-X截取的截面圖。
[0088]圖11是描述如何使用圖9(b)所示的線束的示例的俯視圖。
[0089]圖12是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的線束片材的俯視圖。
[0090]圖13是描述根據(jù)流程(a)和(b)利用圖12所示的線束片材的線束的制造方法的流程圖。
[0091]圖14是沿著圖13(b)的線XIV-XIV截取的截面圖。
[0092]圖15是根據(jù)修改例的分支線束的俯視圖，其中使用根據(jù)本發(fā)明的第三實施例或第四實施例的線束片材。
[0093]圖16(a)是現(xiàn)有技術的線束片材的俯視圖，電線捆放置在該線束片材上，并且圖16(b)是線束的透視圖，在該線束中，圖16(a)所示的線束片材粘合到其自身。
[0094]圖17是示出現(xiàn)有技術的線束片材的主要部分、并且示出線束的俯視圖，該線束片材折疊并粘附地固定到電線捆的彎曲部分。
[0095]圖18是示出現(xiàn)有技術的線束片材的主要部分、并且示出線束的俯視圖，該線束片材互相重疊并粘附地固定到電線捆的彎曲部分。
[0096]圖19(a)是示出具有T形分支部的電線捆和十字形線束片材的透視圖。圖19(b)是描述將圖19(a)所示的線束片材固定地附著到電線捆的T形分支部的方法的截面圖。
[0097]附圖標記說明
[0098]11、49、111、141 線束片材
[0099]13、113、143 片材基材
[0100]15、115 粘著層
[0101]17、53、117 狹縫
[0102]19、119 第一邊部
[0103]21,121 第二邊部
[0104]23、123第三邊部
[0105]25,125第四邊部
[0106]27、127 電線捆
[0107]31,51放置區(qū)域
[0108]33,55初始固定片材片部
[0109]35、57主固定片材部
[0110]37、59、139、145 線束
[0111]131夾層部
[0112]133粘合端
[0113]135粘合部
[0114]137止裂部

【具體實施方式】
[0115]以下，將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。
[0116]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束片材的俯視圖。
[0117]根據(jù)第一實施例的線束片材11構造為主要包括:片材基材13、粘著層15(參考圖3)、以及狹縫17。片材基材13具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的一對第一邊部19和第二邊部21、以及垂直于第一邊部19和第二邊部21的第三邊部23和第四邊部25形成。片材基材13可由下列塑料材料制成，例如，公知的諸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴樹脂、聚氨酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、以及聚碳酸脂樹脂。
[0118]粘著層15形成在片材基材13的一個表面上，并且電線捆27 (參考圖2)放置在片材基材13上，以平行于第一邊部19和第二邊部21。電線捆27捆綁多個被覆電線29 (參考圖3)，并且具有直線形狀。粘著層15形成在放置電線捆27的整個表面或表面的一部分上。能夠使用多種公知的粘合劑諸如丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑、或硅樹脂系粘合劑，以形成粘著層15。
[0119]接近第三邊部23和第四邊部25設置狹縫17。以狹縫17形成在第一邊部19和第二邊部21的至少一者與電線捆27的放置區(qū)域31之間，并且狹縫17沿著第三邊部23和第四邊部25延伸并且平行于第三邊部23和第四邊部25的方式，將狹縫17切入到片材基材13中。放置區(qū)域31設置在根據(jù)第一實施例的線束片材11中，以便與第一邊部19和第二邊部21等距。以狹縫17分別地形成在第一邊部19和第二邊部21兩者與放置區(qū)域31之間的方式，將一對狹縫17切入到片材基材13中。因此，狹縫17不形成在放置區(qū)域31。在附圖中，為了說明的目的，狹縫17示出為具有間隙。然而，在實際應用中，狹縫17切入到片材基材13中，并且因此不形成間隙。當然，也可以形成如圖所示地具有間隙的狹縫。
[0120]在第一實施例的線束片材11中，初始固定片材片部33分別地形成在狹縫17的右外側和左外側上，并且主固定片材部35形成在狹縫17的右內(nèi)側或左內(nèi)側上，介于一對初始固定片材片部33之間。即，由于線束片材11設置有狹縫17，所以具有一定自由度的初始固定片材片部33分別地形成在線束片材11的右部和左部上。狹縫17不僅可以設置在線束片材11的右部和左部中，也可以設置在右部或左部之一中。
[0121]隨后，將描述利用根據(jù)第一實施例的線束片材11來制造線束37的方法。
[0122]圖2是描述根據(jù)流程(a)到(d)利用圖1所示的線束片材制造線束的方法的流程圖。圖3是沿著圖2(d)的線II1-1II截取的截面圖。
[0123]首先，如圖2(a)所示，將電線捆27設定在線束片材11的粘著層15上。此時，電線捆27定位在片材基材13的中央(B卩，放置區(qū)域31)處。通過銷(pins)拉伸電線捆27，使得電線捆27不松散。
[0124]隨后，如圖2(b)所不，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部33中的Iv(第一實施例中為左始固定片材片部)以該一個初始固定片材片部33的一部分與其相對部分重疊的方式在中間折疊，將電線捆27夾在其間。該一個初始固定片材片部33粘附地固定到電線捆27。
[0125]隨后，如圖2(c)所示，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部33中的另一個(第一實施例中為右初始固定片材片部)以該另一個初始固定片材片部33的一部分與其相對部分重疊的方式在中間折疊，將電線捆27夾在其間。該另一個剩余的初始固定片材片部33粘附地固定到電線捆27。此時，以電線捆27不松散的狀態(tài)下，該另一個剩余的初始固定片材片部33固定到電線捆27。
[0126]最后，如圖2(d)所示，剩余的主固定片材部35以該主固定片材部35的一部分與其相對部分重疊的方式在中間折疊，將電線捆27夾在其間。主固定片材部35粘附地固定到電線捆27。因此，具有被線束片材11覆蓋的電線捆27的線束37的制造完成。
[0127]即，根據(jù)第一實施例的線束的制造方法包括:將電線捆27布置在線束片材11的片材基材13的一個表面上的步驟；將形成在片材基材13的狹縫17的外側上的一對初始固定片材片部33經(jīng)由粘著層15固定到電線捆27的步驟；以及在初始固定片材片部33固定到電線捆27之后，將介于一對初始固定片材片部33之間的主片材部35經(jīng)由粘著層15固定到電線捆27的步驟。
[0128]設置在片材基材13的兩側部中的一對初始固定片材片部33固定到直線拉伸的電線捆27的兩側部，并且由此相對于未彎曲的電線捆27定位片材基材13。在這樣的狀態(tài)下，介于一對初始固定片材片部33之間的主片材部固定35到初始固定片材片部33之間的電線捆27，并且由此主固定片材部35在精確的位置處固定到電線捆27。即，初始固定片材片部33用作用于防止位置偏移發(fā)生的固定手段。在某些情況下，在初始固定片材片部33固定到直線形電線捆27之后，電線捆27可能彎曲，并且片材基材13可能皺折。即使在這種情況下，當電線捆27再次被直線拉伸時，片材基材13再次跟隨電線捆27定位。因此，能夠?qū)⒅鞴潭ㄆ牟?5在精確的位置處固定到電線捆27。
[0129]在第一實施例的線束片材11中，直線拉伸的電線捆27放置在片材基材13的放置區(qū)域31中。此外，通過一對初始固定片材片部33將片材基材13固定到電線捆27，在該一對初始固定片材片部33中，放置區(qū)域31的端部形成在狹縫17的外側上。扁平形狀片材基材13的兩個側部固定到直線形電線捆27的兩個側部，并且片材基材13以沿著直線形電線捆27放置的狀態(tài)固定到電線捆27。在這樣的狀態(tài)下，當介于在一對初始固定片材片部33之間的主固定片材部35粘合到電線捆27時，主固定片材部35在精確的位置處固定到電線捆27。原因是因為通過初始固定片材片部33相對于電線捆27定位片材基材13。當片材基材13固定到電線捆27時，初始固定片材片部33和主固定片材部35具有同樣的寬度W或同樣的直徑D。此外，片材基材13具有矩形形狀，并且因此片材基材13能以低成本制造，并且容易使用(容易儲存或運輸)。
[0130]此外，在根據(jù)第一實施例的線束37中，片材基材13以電線捆27的位置作為折疊位置在中間折疊并且粘合到其自身，電線捆27放置在片材基材13的中央部。因此，能以電線捆27被夾住片材基材13的部分之間的狀態(tài)，經(jīng)容易的且短時間的操作利用片材基材13覆蓋電線捆27。
[0131 ] 隨后,將描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的修改例。
[0132]圖4是根據(jù)修改例的分支線束43的俯視圖，在該修改例中，利用圖1所示的線束片材11覆蓋具有T形分支部39的分支電線捆41。
[0133]能適當?shù)厥褂酶鶕?jù)第一實施例的線束片材11，以保護分支電線捆41，在該分支電線捆41中，支線47從主線45分支，分支電線捆41具有例如T形分支部39。即，線束片材11能應用到直線形電線捆27和分支電線捆41兩者。
[0134]以主線45放置在放置區(qū)域31中，并且支線47放置在主固定片材部35的一部分上的方式，將分支電線捆41放置在片材基材13上。與上述電線捆27相似，以初始固定片材片部33的一部分與其相對部分重疊的方式，將右初始固定片部和左初始固定片部33中的每Iv在中間折置，將王線45夾在中間。初始固定片材片部33粘附地固定到王線45。
[0135]最后，以分支部39被夾在主固定片材部35的部分之間，并且主固定片材部35的一部分與其相對部分重疊的方式，將剩余的主固定片材部35在中間折疊，將主線45夾在其間。主固定片材部35粘附地固定到分支電線捆41。因此，被線束片材11覆蓋的分支線束43的制造完成。
[0136]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的線束片材49的俯視圖。用同樣的參考標記指示與根據(jù)圖1到3示出的第一實施例的線束片材11相同的部件和部分，并且將省略其描述。
[0137]在根據(jù)第二實施例的線束片材49中，以接近第一邊部19的狀態(tài)，在片材基材13中設置放置區(qū)域51。一對狹縫53切入片材基材13，狹縫53的形成僅從第二邊部21開始。狹縫53不形成在放置區(qū)域51中。
[0138]在第二實施例的線束片材49中，初始固定片材片部55分別地形成在狹縫53的右外側和左外側上，并且主固定片材部57形成在狹縫53的右內(nèi)側或左內(nèi)側上，介于一對初始固定片材片部55之間。即，由于線束片材49設置有狹縫53，具有一定自由度的初始固定片材片部55分別地形成在線束片材49的右部和左部上。狹縫53不僅可以設置在線束片材49的右部和左部中，也可以設置在右部或左部之一中。
[0139]隨后，將描述利用根據(jù)第二實施例的線束片材49制造線束59的方法。
[0140]圖6是描述根據(jù)流程(a)到(d)的利用圖5所示的線束片材49制造線束59的方法的流程圖。圖7是沿著圖6(d)的線VI1-VII的截取截面圖。
[0141]首先，如圖6 (a)所示，將電線捆27設定在線束片材49的粘著層15 (參考圖7)上。此時，電線捆27定位在片材基材13的第一邊部19的附近(B卩，放置區(qū)域51)中。通過銷拉伸電線捆27，使得電線捆27不松散。
[0142]隨后，如圖6(b)所不，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部55中的Iv(第二實施例中為左初始固定片材片部)以多層方式纏繞電線捆27。該一個初始固定片材片部55粘附地固定到電線捆27。
[0143]隨后，如圖6(c)所示，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部55中的另一個(第二實施例中為右初始固定片材片部)以多層方式纏繞電線捆27。該另一個剩余的初始固定片材片部55粘附地固定到電線捆27。此時，在電線捆27不松散的狀態(tài)下，將該另一個剩余的初始固定片材片部55固定到電線捆27。
[0144]最后，如圖6(d)所示，剩余的主固定片材部57以多層方式纏繞電線捆27，并且主固定片材部57粘附地固定到電線捆27。因此，具有被線束片材49覆蓋的電線捆27的線束59的制造完成。
[0145]在根據(jù)第二實施例的線束59中，初始固定片材片部55和主固定片材部57以多層方式纏繞沿著片材基材13的第一邊部19放置的電線捆27。因此，能以獲得同樣的纏繞外徑D的方式用片材基材13覆蓋電線捆27。
[0146]在以此方式制造的線束37 (59)中，形成在片材基材13的狹縫17(53)的外側上的一對初始固定片材片部33(55)經(jīng)由粘著層15固定到電線捆27。其后，介于一對初始固定片材片部33 (55)之間的主固定片材部35(57)經(jīng)由粘著層15固定到電線捆27。因此，片材基材13的一對初始固定片材片部33 (55)固定到直線拉伸的電線捆27的兩側部，并且相對于不松散的電線捆27定位不褶皺的片材基材13。在相對于電線捆27定位片材基材13的狀態(tài)下，以主固定片材部35 (57)纏繞電線捆27的中央部，并且由此能夠相對于直線形電線捆27在精確的位置處定位并固定片材基材13。此外，能夠以低成本制造具有良好外觀的均一的線束37 (59)。
[0147]在根據(jù)第一實施例和第二實施例的線束片材11 (49)、線束37(59)、以及線束37(59)的制造方法中，能夠在精確的位置處手動地固定電線捆27，而不需要使用特殊的機器和彎曲電線捆27。
[0148]圖8是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的線束片材的俯視圖。
[0149]根據(jù)第三實施例的線束片材111構造為主要包括:片材基材113、粘著層115 (參考圖10)、以及狹縫117。片材基材113具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的一對第一邊部119和第二邊部121、以及垂直于第一邊部119和第二邊部121的第三邊部123和第四邊部125形成。類似于片材基材13，片材基材113可由下列塑料材料制成，例如，已知的諸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴樹脂、聚氨酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、以及聚碳酸脂樹脂。
[0150]粘著層115形成在片材基材113的一個表面上,并且電線捆127 (參考圖9 (a))放置在粘著層115上，以便平行于第一邊部119和第二邊部121。電線捆127捆綁多個被覆電線129 (參考圖10)，并且具有直線狀。粘著層115形成在放置電線捆127的整個表面或表面的一部分上。能夠使用多種公知的粘合劑諸如丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑、或硅樹脂系粘合劑，以形成粘著層115。
[0151 ] 在第三實施例中，片材基材113折疊并粘合到其自身。以被夾在遠離第一邊部119的夾層部131中(參考圖9(b))的狀態(tài)，將平行于第一邊部119的電線捆127粘附地固定到片材基材113。以狹縫117形成在第一邊部119的粘合端133與夾層部131之間的粘合部135 (參考圖9(b))中，并且狹縫117垂直于電線捆127的方式，將狹縫117切入片材基材113中。在第三實施例中，夾層部131設置在片材基材113的中央部中。因此，如圖8所示，將狹縫117切入未折疊的片材基材113中，狹縫117的形成從第一邊部119和第二邊部121兩者開始。在附圖中，為了說明的目的，狹縫117示出為具有間隙。然而，在實際應用中，將狹縫117切入到片材基材113中，并且因此不形成間隙。當然，也可以形成如圖所示的具有間隙的狹縫。
[0152]能夠任意地確定切入片材基材113中的狄縫117的數(shù)量，并且狹縫117的形成從第一邊部119和第二邊部121開始。當狹縫117的數(shù)量增加時，能夠使線束139對應于具有小彎曲半徑的弧，并且曲率近似于曲線。在第三實施例中，總共形成四個狹縫117，具體地，分別地形成一對狹縫117，該一對狹縫117的形成從第一邊部119和第二邊部121開始。圓形止裂(rip-stopping)部137形成在狹縫117的定位于夾層部131中的端部處。止裂部137是開口的C形孔，并且其兩端連接到狹縫117的兩個緣部。
[0153]隨后，將描述利用根據(jù)第三實施例的線束片材111制造線束139的方法。
[0154]圖9是描述根據(jù)流程(a)和(b)的利用圖8所示的線束片材111制造線束139的方法的流程圖。圖10是沿著圖9(b)的線X-X截取的截面圖。
[0155]首先，如圖9(a)所示，直線形電線捆127設定在線束片材111的粘著層115上。此時，電線捆127定位在線束片材111的中央部(即，夾層部131)處。通過銷拉伸電線捆127，使得電線捆127不松散。
[0156]隨后，如圖9(b)所示，線束片材111在中間折疊。此時，對向狹縫117和對向止裂部137分別地互相重疊，并且線束片材111粘附地固定到電線捆127。S卩，在狹縫117和止裂部137分別地互相對齊的同時，電線捆127粘附地固定到夾層部131。
[0157]S卩，在根據(jù)第三實施例的線束的制造方法中，電線捆127呈直線形地放置在一片片材基材113的中央部分中，并且片材基材113以電線捆127的位置作為折疊位置在中間折疊并粘合到其自身。因此，能夠以電線捆127被夾在夾層部131中的狀態(tài)，用片材基材113容易地覆蓋電線捆127。由于片材基材113具有矩形形狀，能簡單地執(zhí)行粘合操作。不需要如現(xiàn)有技術一樣在沿著彎曲形片材基材彎曲電線捆127的同時定位和固定電線捆127，并且因此不需要技巧并且粘合操作是容易執(zhí)行的。
[0158]在第三實施例的線束片材11中，當將一片片材基材113折疊并粘合到其自身時，以被夾于夾層部131中的狀態(tài)，將平行于第一邊部119的電線捆127粘附地固定到遠離第一邊部119的夾層部131。切入片材基材113中的狹縫117布置于第一邊部119的粘合端133與夾層部131之間的粘合部135中。由于形成在粘合部135中的狹縫117在粘合端133是開口的，所以粘附地固定到夾層部131的電線捆127能向狹縫117的相對側彎曲。由于片材基材113具有矩形形狀，所以片材基材113能以低成本制造，并且容易使用(容易儲存或運輸)。此外，由于能夠在電線捆127放置在端部的狀態(tài)下，折疊一片片材基材113，所以相比于將兩片片材基材粘合到一起的情況，能夠減少片材基材113的粘合邊緣，并且減少整個片材基材的面積(參考圖14)。
[0159]圖11是描述如何使用圖9(b)所示的線束139的示例的俯視圖。
[0160]在根據(jù)第三實施例的線束139中，將一片片材基材113折疊并粘合到其自身，并且將電線捆127粘附地固定到夾層部131。將直線拉伸的電線捆127固定到夾層部131。由于設置在粘合部135中的狹縫117在粘合端處133是開口的，所以粘附地固定到夾層部131的電線捆127能向狹縫117的相對側彎曲。因此，電線捆127能沿著預定彎曲路徑布線。通過形成在狹縫117的端部處的止裂部137，防止在粘合部135開口的狹縫117進一步撕裂。在線束139中，由于不需要在彎曲完成后通過使用模具切割扁平形狀的片材基材113，所以能夠獲得良好的產(chǎn)率，并且減少材料成本。
[0161]圖12是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的線束片材141的俯視圖。用同樣的參考標記數(shù)字指示與根據(jù)圖8到11示出的第三實施例的線束片材111相同的部件和部分，并且將省略其描述。
[0162]在根據(jù)第四實施例的線束片材141中，兩片片材基材143互相重疊，并且因此粘附地固定到一起。片材基材143的每一片具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的一對第一邊部119和第二邊部121、以及垂直于第一邊部119和第二邊部121的第三邊部123和第四邊部125形成。即，兩片片材基材143具有相同的形狀，并且粘著層115(參考圖14)僅設置在片材基材143的一個表面上,該一個表面作為兩片片材基材143的粘合表面。
[0163]在第四實施例中，遠離第一邊部119的夾層部131設置在片材基材143的第二邊部121的附近。直線形電線捆127 (參考圖13)布置于夾層部131中，并且粘附地固定到夾層部131。在每個片材基材143中，將狹縫117切入第一邊部119與夾層部131之間的粘合部135中。在第四實施例中，在每片片材基材143中形成一對狹縫117。圓形止裂部137形成在狹縫117的定位于夾層部131中的端部處。
[0164]隨后，將描述利用根據(jù)第四實施例的線束片材141制造線束145的方法。
[0165]圖13是描述根據(jù)流程(a)和(b)的利用圖12所示的線束片材141制造線束145的方法的流程圖。圖14是沿著圖13(b)的線XIV-XIV截取的截面圖。
[0166]首先，如圖13(a)所示，將直線形電線捆127設定在片材基材143的夾層部131上，該片材基材143的粘著層115面向上方。此時，通過銷拉伸電線捆127，使得電線捆127不松散。
[0167]隨后，如圖13(b)所示，通過使一片片材基材143的粘著層115與另一片片材基材143的粘著層115重疊，將片材基材143粘合到一起。此時，對向狹縫117和對向止裂部137分別地互相重疊，并且兩片片材基材143粘附地固定到一起。S卩，在狹縫117和止裂部137分別地互相對齊的同時，將電線捆127粘附地固定到夾層部131。
[0168]S卩，在根據(jù)第四實施例的線束的制造方法中，通過靠近兩片片材基材143中的一片的遠離第一邊部119的第二邊部121直線形地放置電線捆127，并且通過用另一片片材基材143與一片片材基材143重疊，將片材基材143粘合到一起。因此,不需要折疊片材基材143。能夠以電線捆127被夾在片材基材143之間的狀態(tài)，經(jīng)容易的且短時間的操作利用片材基材143覆蓋電線捆127。由于片材基材143具有矩形形狀，所以能簡單地執(zhí)行粘合操作。不需要如現(xiàn)有技術中一樣在沿著彎曲形的片材基材彎曲電線捆127的同時定位和固定電線捆127，并且因此不需要技巧并且粘合操作是容易執(zhí)行的。
[0169]在第四實施例的線束片材141中，使用兩片片材基材143，并且因此相比于使用一片片材基材113的第三實施例，片材基材143的尺寸形成得較小。因此線束片材141是容易儲存和使用。
[0170]圖15是根據(jù)修改例的分支線束147的俯視圖，其中使用根據(jù)本發(fā)明的第三或第四實施例的線束片材111或141。
[0171]能適當?shù)厥褂镁€束片材111(141)，以保護分支電線捆155，在該分支電線捆155中，支線151從主線149分支，分支電線捆41具有例如T形分支部153。即，線束片材111(141)能應用到直線形電線捆127和分支電線捆155兩者。
[0172]與上述電線捆127相似，分支電線捆155的主線149粘附地固定到夾層部131。支線151粘附地固定到粘合部135，并且從第一邊部119突出。因此，能夠獲得用線束片材111(141)覆蓋的分支線束147。
[0173]在根據(jù)第三實施例或第四實施例的線束片材111 (141)、線束139 (145)、以及線束139 (145、147)的制造方法中，能夠經(jīng)由產(chǎn)率的改進而減少成本，并且容易地執(zhí)行粘合操作。
[0174]能夠?qū)Φ谝弧⒌谌偷谒膶嵤├母鱾€線束片材11、111和141使用自粘片材。當自粘層結合到一起時，自粘片材粘合到其自身。自粘片材不需要黏膠或綁帶，并且能夠僅通過將粘著表面結合到一起而簡單地將線束片材粘合到其自身。此外，自粘片材具有的特殊的粘著層，該粘著層防止電線捆或操作員的手粘合到該粘著層，并因此不會劣化組裝操作的效率。在自粘片材中，表面材料層疊在由聚丙烯(PP)型材料制成的片材基材的上表面上，并且特殊的粘著層層疊在片材基材的另一個表面上。下列材料能用作表面材料:牛皮紙、掛面紙板、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、PP薄膜、和無紡織物等。表面材料具有49N/cm寬度的縱向拉伸強度，和23N/cm寬度的橫向拉伸強度(按照JIS K-6767)。表面材料具有7.8N的縱向內(nèi)部剪切強度，以及6.8N的橫向內(nèi)部剪切強度(按照JIS K-6767)。表面材料具有0.0052g/cm2 *24hrs的濕蒸汽透射率(按照FS-1O1B)，并且具有2.5N/cm寬度的初始粘附力(按照T型剝離測試)。例如，能夠使用由美國Crowell公司制造的Cro_nel (商標)等作為單側自粘片材。
[0175]本發(fā)明的粘著層不限于特殊的粘著層。能夠使用各種各樣的公知的粘著層。
[0176]在下文，將在下列的段落⑴到(X)中簡單總結根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束片材、線束以及線束的制造方法的特征。
[0177][i]線束片材11或49，包括:
[0178]片材基材13，該片材基材13具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部19和第二邊部21、以及垂直于第一邊部19和第二邊部21的第三邊部23和第四邊部25形成；
[0179]粘著層15,該粘著層15設置在片材基材13的一個表面上，電線捆27平行于第一邊部19和第二邊部21放置在該一個表面上；以及
[0180]狹縫17或53，該狹縫17或53在第一邊部19和第二邊部21中的至少一個與電線捆27的放置區(qū)域31或51之間切入片材基材13中，分別接近第三邊部23和第四邊部25設置，并且分別沿著第三邊部23和第四邊部25形成。
[0181][ii]在[i]公開的線束片材11中，放置區(qū)域31被設置為與第一邊部19和第二邊部21等距。狹縫17從第一邊部19和第二邊部21兩者切入片材基材13中。
[0182][iii]在[i]公開的線束片材49中，接近第一邊部19設置放置區(qū)域51。狹縫53僅從第二邊部21切入片材基材13。
[0183][iv]線束 37 或 59，包括:
[0184]片材基材13，該片材基材13具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部19和第二邊部21、以及垂直于第一邊部19和第二邊部21的第三邊部23和第四邊部25形成；
[0185]粘著層15,該粘著層15設置在片材基材13的一個表面上，電線捆27平行于第一邊部19和第二邊部21放置在該一個表面上；以及
[0186]狹縫17或53，該狹縫17或53在第一邊部19和第二邊部21中的至少一個與電線捆27的放置區(qū)域31或51之間切入片材基材13中，接近第三邊部23和第四邊部25設置，并且分別沿著第三邊部23和第四邊部25形成；以及
[0187]電線捆27,電線捆27設置在片材基材13的一個表面上。
[0188]形成在片材基材13的狹縫17或53的外側上的一對初始固定片材片部33或55通過粘著層15固定到電線捆27，并且，
[0189]設置在一對初始固定片材片部33或55之間的主固定片材片部35或57通過粘著層15固定到電線捆27。
[0190][V]線束37或59的制造方法，在該方法中，使用線束片材11或49，
[0191 ] 線束片材11或49包括:
[0192]片材基材13，該片材基材13具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部19和第二邊部21、以及垂直于第一邊部19和第二邊部21的第三邊部23和第四邊部25形成；
[0193]粘著層15,粘著層15設置在片材基材13的一個表面上，電線捆27平行于第一邊部19和第二邊部21放置在該一個表面上；以及
[0194]狹縫17或53，狹縫17或53在第一邊部19和第二邊部21中的至少一個與電線捆27的放置區(qū)域31或51之間切入片材基材13，分別接近第三邊部23和第四邊部25設置，并且分別沿著第三邊部23和第四邊部25形成，
[0195]該方法包括:
[0196]將電線捆27放置在片材基材13的一個表面上的步驟；
[0197]通過粘著層15將形成在片材基材13的狹縫17或53的外側上的一對初始固定片材片部33或55固定到電線捆27的步驟；以及
[0198]在初始固定片材片部33或55固定到電線捆27之后，通過粘著層15，將設置在一對初始固定片材片部33或55之間的主固定片材部35或57固定到電線捆27的步驟。
[0199][vi]線束片材111或141，包括:
[0200]片材基材113或143，該片材基材113或143具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部119和第二邊部121，以及垂直于第一邊部119和第二邊部121的第三邊部123和第四邊部125形成，該片材基材113或143設置有形成在該片材基材113或143的一個表面上的粘著層115，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離第一邊部119的夾層部131夾住電線捆127，以粘附地固定平行于第一邊部119的電線捆127 ；
[0201]狹縫117，該狹縫117切入第一邊部119的粘合端133與夾層部131之間的粘合部135中；以及
[0202]圓形止裂部137，該圓形止裂部137形成在定位于夾層部131中的狹縫117的端部處。
[0203][vii]在[vi]公開的線束片材111中，片材基材113由一個片制成并且折疊并粘附地固定到其自身。
[0204][viii]在[vi]公開的線束片材141中，片材基材143由兩個互相重疊并且粘附地固定到一起的片制成。
[0205][ix]線束 139 或 145，包括:
[0206]片材基材113或143，該片材基材113或143具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部119和第二邊部121，以及垂直于第一邊部119和第二邊部121的第三邊部123和第四邊部125形成，該片材基材113或143設置有形成在片材基材113或143的一個表面上的粘著層115，并且該片材基材113或143通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離第一邊部119的夾層部131夾住電線捆127，以粘附地固定平行于第一邊部119的電線捆 127 ；
[0207]狹縫117，狹縫117切入第一邊部119的粘合端133與夾層部131之間的粘合部135中；以及
[0208]圓形止裂部137，該圓形止裂部137形成在定位于夾層部131中的狹縫117的端部處；以及
[0209]電線捆127，該電線捆27設置在片材基材113或143的一個表面上。
[0210]通過折疊片材基材113或143，或通過重疊片材基材113或143，將電線捆127粘附地固定到夾層部131。
[0211][x]線束139或145的制造方法，在該方法中，使用線束片材111或141，該線束片材111或141包括:
[0212]片材基材113或143，該片材基材113或143具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部119和第二邊部121，以及垂直于第一邊部119和第二邊部121的第三邊部123和第四邊部125形成，該片材基材113或143設置有形成在片材基材113或143的一個表面上的粘著層115，并且該片材基材113或143通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離第一邊部的夾層部131夾住電線捆127，以粘附地固定平行于第一邊部119的電線捆127 ；
[0213]狹縫117，該狹縫117切入第一邊部119的粘合端133與夾層部131之間的粘合部135中；以及
[0214]圓形止裂部137，該圓形止裂部137形成在定位于夾層部131中的狹縫117的端部，
[0215]該方法包括:
[0216]在狹縫117和止裂部137分別地互相對齊的同時，通過折疊片材基材113或143，或通過重疊片材基材113或143，將電線捆127粘附地固定到夾層部131的步驟。
[0217]本發(fā)明不限于上述實施例?？梢赃M行適當?shù)男薷暮透倪M。此外，在能實現(xiàn)本發(fā)明的目的范圍內(nèi)，上述實施例中的每個構造元件的材料、形狀、尺寸、以及配置位置、該構造元件的數(shù)量等是任意決定的，并且不受限制。
[0218]本發(fā)明要求2012年2月16日提交的日本專利申請N0.2012-032014和2012年2月16日提交的日本專利申請N0.2012-032013的優(yōu)先權，該申請公開的內(nèi)容通過參考并入本發(fā)明。
[0219]工業(yè)實用性
[0220]在根據(jù)本發(fā)明的線束片材、線束、以及線束的制造方法中，能夠在精確的位置處手動地固定電線捆而不需要使用特殊的機器和彎曲電線捆。此外，能夠經(jīng)由改進產(chǎn)率而減少成本,并且能夠容易地執(zhí)行操作。
【權利要求】
1.一種線束片材，該線束片材包括: 片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部、以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成； 粘著層，該粘著層設置在所述片材基材的一個表面上，電線捆平行于所述第一邊部和所述第二邊部放置在該一個表面上；以及 狹縫，該狹縫在所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個與所述電線捆的放置區(qū)域之間切入所述片材基材中，分別接近所述第三邊部和所述第四邊部設置，并且分別沿著所述第三邊部和所述第四邊部中的每一個形成。
2.根據(jù)權利要求1所述的線束片材，其中， 所述放置區(qū)域設置為與所述第一邊部和所述第二邊部等距，并且 所述狹縫從所述第一邊部和所述第二邊部兩者切入所述片材基材中。
3.根據(jù)權利要求1所述的線束片材，其中， 所述放置區(qū)域設置為接近所述第一邊部，并且 所述狹縫僅從所述第二邊部切入所述片材基材中。
4.一種線束，該線束包括: 片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部、以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成； 粘著層，該粘著層設置在所述片材基材的一個表面上，電線捆平行于所述第一邊部和所述第二邊部放置在該一個表面上；以及 狹縫，該狹縫在所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個與所述電線捆的放置區(qū)域之間切入所述片材基材中，分別接近所述第三邊部和所述第四邊部設置，并且分別沿著所述第三邊部和所述第四邊部形成；以及 所述電線捆，該電線捆設置在所述片材基材的所述一個表面上。 其中，形成在所述片材基材的所述狹縫的外側上的一對初始固定片材片部通過所述粘著層固定到所述電線捆，并且 其中，設置在所述一對初始固定片材片部之間的主固定片材部通過所述粘著層固定到所述電線捆。
5.一種線束的制造方法，在該方法中，使用線束片材， 所述線束片材包括: 片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部、以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成； 粘著層，該粘著層設置在所述片材基材的一個表面上，電線捆平行于所述第一邊部和所述第二邊部放置在該一個表面上；以及 狹縫，該狹縫在所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個與所述電線捆的放置區(qū)域之間切入所述片材基材中，分別接近所述第三邊部和所述第四邊部設置，并且分別沿著所述第三邊部和所述第四邊部形成， 該方法包括: 將所述電線捆放置在所述片材基材的所述一個表面上的步驟； 通過所述粘著層將形成在所述片材基材的所述狹縫的外側上的一對初始固定片材片部固定到所述電線捆的步驟；以及 在所述初始固定片材片部固定到所述電線捆之后，通過所述粘著層，將設置在所述一對初始固定片材片部之間的主固定片材部固定到所述電線捆的步驟。
6.一種線束片材,該線束片材包括: 片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部，以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成，該片材基材設置有形成在該片材基材一個表面上的粘著層，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離所述第一邊部的夾層部夾住電線捆，以粘附地固定平行于所述第一邊部的所述電線捆； 狹縫，該狹縫切入所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部中；以及 圓形止裂部，該圓形止裂部形成在定位于所述夾層部中的所述狹縫的端部處。
7.根據(jù)權利要求6所述的線束片材，其中， 所述片材基材由一個片制成并且折疊并粘附地固定到其自身。
8.根據(jù)權利要求6所述的線束片材，其中， 所述片材基材由互相重疊并粘附地固定到一起的兩個片制成。
9.一種線束，該線束包括: 片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部，以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成，該片材基材設置有形成在該片材基材一個表面上的粘著層，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離所述第一邊部的夾層部夾住電線捆，以粘附地固定平行于所述第一邊部的所述電線捆； 狹縫，該狹縫切入所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部中；以及 圓形止裂部，該圓形止裂部形成在定位于所述夾層部中的所述狹縫的端部處；以及 所述電線捆，該電線捆設置在所述片材基材的所述一個表面上， 其中，通過折疊所述片材基材或通過重疊所述片材基材，將所述電線捆粘附地固定到所述夾層部。
10.一種線束的制造方法，在該方法中，使用線束片材， 所述線束片材包括: 片材基材，該片材基材具有矩形形狀，該矩形形狀由互相平行的第一邊部和第二邊部，以及垂直于所述第一邊部和所述第二邊部的第三邊部和第四邊部形成，該片材基材設置有形成在該片材基材一個表面上的粘著層，并且該片材基材通過折疊或重疊粘合到其自身，以便利用遠離所述第一邊部的夾層部夾住電線捆，以粘附地固定平行于所述第一邊部所述電線捆； 狹縫，該狹縫切入所述第一邊部的粘合端與所述夾層部之間的粘合部；以及 圓形止裂部，該圓形止裂部形成在定位于所述夾層部中的所述狹縫的端部處， 該方法包括: 在所述狹縫和所述止裂部分別地互相對齊的同時，通過折疊所述片材基材，或通過重疊所述片材基材，將所述電線捆粘附地固定到所述夾層部的步驟。
【文檔編號】H01B7/00GK104137359SQ201380009938
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年2月15日 優(yōu)先權日:2012年2月16日
【發(fā)明者】川口賢一郎, 角田充規(guī) 申請人:矢崎總業(yè)株式會社