涂敷方法以及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供將在常溫下反應(yīng)并隨時(shí)間經(jīng)過而增粘的涂料、和/或沉淀劇烈的不穩(wěn)定的料漿等難以處理的涂料向附加價(jià)值高的LED和/或LED構(gòu)件等被涂物涂敷的方法與裝置。至少在向被涂物涂敷涂料前，通過設(shè)置于實(shí)質(zhì)上不給測定帶來影響的氣氛中的高精密的測定器自動地測定，能夠一邊管理涂敷量一邊生產(chǎn)，所以能夠以高品質(zhì)大量地且將制造成本抑制得較低地進(jìn)行制造。
【專利說明】涂敷方法以及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將涂料涂敷于被涂物的方法，特別涉及將在粘合劑中混合有熒光體等固形微粒的料漿等涂敷于LED和/或LED構(gòu)件等被涂物的方法與裝置、進(jìn)而有效地涉及含有溶劑等揮發(fā)成分的低粘度涂料的涂敷方法以及裝置。另外，所謂本發(fā)明的涂敷包含連續(xù)的或斷續(xù)的分配、噴墨、微簾供給(K夕口力一f >施予)、縫隙式噴嘴供給(^ π 〃卜7O施予)、霧化供給、噴涂等，其方法和/或裝置沒有限定。另外，被涂物的材質(zhì)、形狀等沒有限定。

【背景技術(shù)】
[0002]在涂料中從其處理難易度與所追求的均勻性的附加價(jià)值來看，能夠?qū)⒋硇缘睦釉O(shè)為包覆LED的熒光體料漿。以往，作為白色發(fā)光LED的制造方法，通過分配器等將混合有至少一個(gè)YAG、TAG、二氧化硅系等熒光體與粘合劑的料漿分配給紫外線和/或藍(lán)色發(fā)光二極管，或進(jìn)一步添加溶劑等降低粘度、使用作為微顆粒產(chǎn)生裝置的一種的超音波霧化裝置和/或噴涂裝置等向LED直接噴涂并包覆，或制作熒光板和/或薄膜等并將其包覆于LED。另外，制作被稱為遠(yuǎn)程熒光粉的熒光片并將其粘貼于從LED離開的位置。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中提出了下述方法:將料漿在循環(huán)裝置中循環(huán)，通過壓縮空氣使含有熒光體的料漿按螺旋狀旋轉(zhuǎn)而噴涂涂敷到加熱了的LED芯片上，使其附著于通過一般的噴涂方法難以涂敷到的LED的側(cè)壁上來制造LED。
[0004]在專利文獻(xiàn)2中提出了下述方法:在LED芯片上包覆聚硅氧烷等粘合劑并使其固化，在其上涂敷由熒光體、粘合劑和溶劑構(gòu)成的料漿，根據(jù)需要在其中混合擴(kuò)散件等以測定色溫并判定是否合格、同時(shí)進(jìn)行層疊。
[0005]在專利文獻(xiàn)3中提出了如下方法:應(yīng)用日本特開2004-300000使由熒光體、粘合劑與溶劑構(gòu)成的粘度為0.1至200厘泊的料漿在2個(gè)筒體之間移動，同樣地應(yīng)用日本特開昭59-281013的空氣脈沖噴涂，另外使噴涂流旋轉(zhuǎn)向芯片重復(fù)涂敷幾次所述料漿。
[0006]在專利文獻(xiàn)4提出了如下裝置:從容器經(jīng)由螺旋閥等計(jì)量裝置從分配要素(針)分配事實(shí)上100厘泊(10mPa.s)以上的粘性物質(zhì)，接受并計(jì)測計(jì)量器所計(jì)量的量的粘性物質(zhì)而調(diào)整機(jī)器人的移動速度和/或粘性物質(zhì)從針排出的排出速度。
[0007]非專利文獻(xiàn)I等中公開那樣的使用分配器的方法，向裝配于不是高功率的炮彈型LED和/或TV和/或PC的背光源用LED等的蓋的內(nèi)側(cè)的芯片充填所述料漿，多針對大量生產(chǎn)而采用。
[0008]但是，在專利文獻(xiàn)I的方法中，可靠地使含熒光體微粒的料漿循環(huán)，所以與一般的裝置相比較，熒光體微粒不易沉降、具有理想的一面，但回路為大型賄賂，需要涂敷所需材料的數(shù)倍至20倍左右的高價(jià)的材料。另外，回路復(fù)雜，所以回路所到之處產(chǎn)生微小的沉淀和/或堵塞，導(dǎo)致涂敷量不穩(wěn)定。
[0009]在專利文獻(xiàn)2中公開了如下方法:在將粘合劑包覆于LED芯片并使其固化后，在其上通過空氣噴涂方法涂敷并層疊含熒光體的料漿。另外，在加工的途中計(jì)測色溫，僅在合格的情況下才允許進(jìn)入下一工序。但是，為了在生產(chǎn)線上且在每一層測定色溫，需要復(fù)雜的工序與高價(jià)的裝置。另外，不得不逐一處理LED芯片，所以過度花費(fèi)時(shí)間。
[0010]在專利文獻(xiàn)3中，能夠通過少量的材料高效率地循環(huán)，所以適于R&D、和/或希望進(jìn)行中等程度的生產(chǎn)的情況。但是，如果將加壓空氣設(shè)定得較低而減慢循環(huán)速度，則產(chǎn)生沉淀，另外如果提高空氣壓而加快循環(huán)，則在料漿上附有超過需要的殼體、粘度隨時(shí)間經(jīng)過而下降，所以具有涂敷量增加的傾向，因此一邊頻繁地通過手動反復(fù)進(jìn)行重量檢查一邊進(jìn)行向工件的涂敷作業(yè)。
[0011]另一方面，在使用非專利文獻(xiàn)I等的簡易裝置通過分配器等涂敷由無溶劑的聚硅氧烷等粘合劑與熒光體微粒構(gòu)成的料漿的情況下，使粘度比較高，所以具有不易沉淀的傾向，但隨時(shí)間經(jīng)過仍會沉降，因此多采用更容易管理涂敷重量的小型螺旋泵和/或柱塞泵等容積泵式?？墒?，每單位容積的比重也伴隨著沉淀而變化，所以產(chǎn)生了品質(zhì)的偏差。為了盡可能提高品質(zhì)，嘗試一邊在涂敷室內(nèi)應(yīng)用專利文獻(xiàn)4而通過計(jì)量器來確認(rèn)重量一邊進(jìn)行涂敷作業(yè)，但在通過噴涂方式等涂敷含溶劑等揮發(fā)成分的料漿的情況下，需要進(jìn)行涂敷室內(nèi)的吸排氣且噴涂室門附近的面風(fēng)速需要為0.4米/秒，所以高速的風(fēng)的流動會給測定器帶來負(fù)面影響，另外噴涂流等會碰撞計(jì)量皿等，所以仍讓存在問題。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005 - 152811
[0015]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010 — 119945
[0016]專利文獻(xiàn)3:TW2OlOiM759Al
[0017]專利文獻(xiàn)4:日本特開平11 - 513607
[0018]非專利文獻(xiàn)
[0019]非專利文獻(xiàn)1:武藏工程手冊(武蔵工 > 夕二 7丨J >夕''力夕α夕'' )


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]發(fā)明要解決的課題
[0021]特別是在將熒光體包覆于照明用高功率LED的情況下，LED包覆熒光體膜厚越薄，從LED表面到空中或模鑄了的透鏡的距離越短，所以性能越良好。因此，與遠(yuǎn)程熒光粉方式相比，帶熒光體的LED的性能更高。因此，粘合劑作為用于使熒光體附著于LED的手段而使用，僅僅如此，所以向LED的緊貼性越少越好。從耐久性和/或色牢度的方面來看，現(xiàn)狀是所述粘合劑從環(huán)氧樹脂系向潤濕性差的聚硅氧烷系樹脂轉(zhuǎn)變。另外，也提出了如下方法:在一部分使用由溶膠凝膠法等產(chǎn)生的液狀玻璃并最終使其固化而提高耐熱性、使其不變色。但是，即使是噴涂法，如果濕式地較厚地進(jìn)行包覆，則如上所述在芯片上面的端部也作用粘合劑和/或芯片表面的表面張力和/或界面張力而產(chǎn)生收縮現(xiàn)象、變薄，產(chǎn)生品質(zhì)問題。另夕卜，關(guān)于側(cè)壁也發(fā)生如上所述的現(xiàn)象、特別是各空間內(nèi)的色溫偏差較大，在業(yè)界為了解決該問題，相關(guān)各公司去除了刮板棱邊。
[0022]但是，如上所述聚硅氧烷粘合劑在芯片上難以潤濕，所以需要通過電暈、等離子、中貞處理(7L" — &卜丨」一卜卜，frame treatment)等對芯片的表面改性以提高潤濕性，或強(qiáng)行潤濕并使其找平，或應(yīng)用這兩種方法。但是，如果以濕式將低粘度的料漿設(shè)為厚膜，則在邊緣和/或側(cè)壁產(chǎn)生下垂而難以維持該部位所要求的涂膜。
[0023]另一方面，如果每次多層涂敷都使其干燥，則雖然這些課題得到了解決，但是與涂敷的時(shí)間相比，被涂物的裝拆時(shí)間和/或干燥時(shí)間、通過手動測定涂敷重量等間接所需的時(shí)間變得很長，生產(chǎn)率極差。
[0024]假設(shè)能夠自動地測定涂敷重量，在例如I層涂敷的情況下，在涂敷重量少的情況下能夠?qū)M(jìn)行校正涂敷，但在涂敷重量過多的情況下產(chǎn)生產(chǎn)品不良。在2至3層涂敷的情況下，即使針對涂敷量不穩(wěn)定的料漿和/或低粘度的料漿使用容積式泵，在最終涂敷工序中變得不良的概率也很高。因此，涂敷于實(shí)際的被涂物并直接測定重量的方法，風(fēng)險(xiǎn)極高。
[0025]因此，薄膜且多層涂敷在這些應(yīng)用中不可欠缺，但雖說如此如果使用在固化時(shí)體積收縮少的5000mPa.s (5000厘泊)優(yōu)選為數(shù)萬mPa.s (厘泊)以上的高粘度聚硅氧烷等粘合劑，則料漿的粘度升高，所以不能通過高速噴出點(diǎn)狀的小液滴涂敷分配和/或噴墨或噴涂等方法設(shè)為微顆粒而涂敷。不僅如此，如果使用如上所述那樣的高粘度的聚硅氧烷，則由于缺少流動性，幾乎不可能將料漿內(nèi)的熒光體的比例設(shè)為按重量比計(jì)為30%以上優(yōu)選為50%以上。
[0026]因此，作為降低粘度的方法使用有機(jī)溶劑的方法是現(xiàn)實(shí)可取的。但是，如果將有機(jī)溶劑添加于所述料漿而使粘度為10mPa.s (厘泊)以下優(yōu)選為50mPa.s (厘泊)以下，則熒光體的沉降劇烈，在一般的分配器和/或噴墨或噴涂裝置中幾乎不可能將涂敷量相對于設(shè)定值設(shè)為例如±5%優(yōu)選為±1.5%。
[0027]用于解決課題的技術(shù)方案
[0028]本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，本發(fā)明的目的在于提供性能比以往方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)異且生產(chǎn)率高的涂敷方法與裝置以及通過該涂敷方法與裝置生產(chǎn)出的LED等產(chǎn)品。另外，提供即使是使用了有機(jī)溶劑的料漿等、通過同時(shí)使用本發(fā)明擁有權(quán)利的PCT/JP2011/050168的方法也能夠十分安全以及衛(wèi)生地大幅度降低生產(chǎn)成本的涂敷方法與裝置。
[0029]為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種液體的涂敷方法，是在有氣流的場所用涂敷器向被涂物涂敷涂料的方法，其特征在于:包括第一工序和第二工序，所述第一工序是在向所述被涂物的涂敷前用所述涂敷器向涂敷重量測定用物體涂敷所述涂料的工序，所述第二工序是將被涂敷了的所述涂敷重量測定用物體自動地移動到露出或設(shè)置有重量測定器的計(jì)量部的至少一部分且不影響重量測定的氣流的氣氛下的重量測定室并進(jìn)行重量測定的工序，在處于預(yù)先確定的涂敷重量范圍之時(shí)、或在處于涂敷重量范圍外之時(shí)在對涂敷條件進(jìn)行校正后，用所述涂敷器向所述被涂物涂敷。
[0030]為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種涂敷方法，其特征在于:在向所述被涂物的涂敷結(jié)束后，再度自動地進(jìn)行涂敷重量測定在確認(rèn)了涂敷量后，向干燥裝置移動。
[0031]為了解決上述課題，提供一種涂敷方法，其特征在于:在至少連接于排氣管并具有氣流的涂敷室內(nèi)進(jìn)行向所述涂敷重量測定用物體的涂敷，向該涂敷重量測定用物體的涂敷位置與所述涂敷重量測定室相鄰。
[0032]為了解決上述課題，優(yōu)選:使所述涂敷器與所述被涂物相對移動，所述涂敷器能夠選擇脈沖性地涂敷的分配器、噴墨裝置、微顆粒產(chǎn)生涂敷裝置中的至少一個(gè)。
[0033]為了解決上述課題，優(yōu)選:所述涂敷條件校正選擇涂料壓力、所述涂敷器與被涂物的相對速度、涂敷間距、脈沖循環(huán)、單次涂敷時(shí)間、流路面積中的至少一個(gè)。
[0034]為了解決上述課題，優(yōu)選:所述被涂物為LED或LED構(gòu)件，所述涂料為至少包含熒光體與粘合劑的料漿。
[0035]為了解決上述課題，提供一種涂敷方法，其特征在于:所述涂敷器為微顆粒產(chǎn)生裝置，在向所述涂敷重量測定物體涂敷所述料漿并在所述涂敷重量測定室進(jìn)行涂敷重量測定后，所述微顆粒產(chǎn)生涂敷裝置與LED或LED構(gòu)件相對地進(jìn)行間距移動，每涂敷至少一層就將間距的相位錯(cuò)開而進(jìn)行涂敷。
[0036]為了解決上述課題，提供一種涂敷方法，其特征在于:所述微顆粒產(chǎn)生裝置為空氣噴涂裝置，該空氣噴涂裝置的前端噴出部與LED或LED構(gòu)件能夠調(diào)整為5至80毫米的距離，并且以2至15毫米的間距相對移動，每涂敷一層就將相位錯(cuò)開0.1至7.5毫米并且進(jìn)行涂敷。
[0037]為了解決上述課題，提供一種LED或LED構(gòu)件的制造方法，其特征在于:所述料漿是按重量比計(jì)所述熒光體的比例比所述粘合劑大且含有溶劑的料漿，粘度為I至10mPa.s(l至100厘泊)的范圍。
[0038]為了解決上述課題，提供一種涂敷方法，其特征在于:采用循環(huán)裝置使所述料漿循環(huán)，或使其在二個(gè)以上的小型容器之間移動以防止熒光體的沉降。
[0039]為了解決上述課題，優(yōu)選:以I至50赫茲的循環(huán)向所述涂敷重量測定用物體以及被涂物脈沖性地進(jìn)行涂敷。
[0040]為了解決上述課題，提供一種涂敷裝置，是在至少連接于排氣管的涂敷室內(nèi)用涂敷器向被涂物涂敷涂料的裝置，其特征在于:包括第一工序與第二工序，所述第一工序是在向所述被涂物的涂敷前在所述涂敷室內(nèi)用所述涂敷器向涂敷重量測定用物體涂敷所述涂料的工序，所述第二工序是將被涂敷了涂料的所述涂敷重量測定用物體自動地移動到與所述涂敷室相鄰且露出或設(shè)置有重量測定器的計(jì)量部的至少一部分的涂敷重量測定室并進(jìn)行重量測定，在為預(yù)先確定的范圍的涂敷重量之時(shí)，開始向被涂物涂敷的工序。
[0041]為了解決上述課題，提供一種裝置，其特征在于:在所述涂敷室與所述涂敷重量測定室間的分隔壁的開口設(shè)置有能夠自動開閉的閘門，該閘門自動地在涂料的涂敷時(shí)以及重量計(jì)測時(shí)關(guān)閉、在所述涂敷重量測定用物體的移動時(shí)打開。
[0042]為了解決上述課題，優(yōu)選:在所述涂敷重量測定器的上部的計(jì)量部，作為該計(jì)量部的一部分設(shè)置有細(xì)而輕的支座。
[0043]為了解決上述課題，提供一種裝置，其特征在于:所述涂料為包含熒光體與聚硅氧烷溶液的料漿，所述涂敷器為脈沖性地噴涂的空氣噴涂裝置，所述被涂物為LED或LED構(gòu)件，所述空氣噴涂裝置與所述LED或LED構(gòu)件，相對地間距移動而進(jìn)行涂敷、以每涂敷一層就使所述空氣噴涂裝置與所述LED或LED構(gòu)件偏移的方式涂敷多層。
[0044]發(fā)明的效果
[0045]如上所述，本發(fā)明的涂料的涂敷方法以及裝置能夠在不受到干擾影響的涂敷重量測定室自動地進(jìn)行涂敷重量測定，基于該數(shù)據(jù)對被涂物進(jìn)行涂敷，所以能夠高效地制造出聞品質(zhì)的廣品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的涂敷裝置的從正面所見的概略剖視圖。
[0047]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的涂敷裝置的概略俯視圖。
[0048]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的重量測定器的從側(cè)面所見的概略剖視圖。
[0049]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的重量測定器的從側(cè)面所見的概略剖視圖。
[0050]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的重量測定部的概略俯視圖。
[0051]圖6是向本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的重量測定物體的第一涂敷概略圖。
[0052]圖7是向本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的重量測定物體的第二涂敷概略圖。
[0053]圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的涂敷重量物體處理托架前端部的概略剖視圖。
[0054]圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的涂敷重量物體處理托架前端部的概略主視圖。
[0055]圖10是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的脈沖的涂敷循環(huán)的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0056]以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，以下的實(shí)施方式只不過是用于使發(fā)明的理解變得容易的一例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，并不排除實(shí)施能夠由本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施的附加、置換、變形等。
[0057]附圖概略地表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0058]圖1以及圖2表示了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的涂敷裝置，圖1是該涂敷裝置的從側(cè)面所見的剖視概略圖、圖2是俯視概略圖，圖3至圖9是重量測定部的詳細(xì)圖，圖10是脈沖循環(huán)的流程圖。
[0059]在圖1以及圖2中，在涂敷室I內(nèi)的涂敷器5的上游具有未圖示的進(jìn)氣或供氣部，在被涂物3的下游具有排氣部18。排氣部8通常連結(jié)于裝置外部的排氣風(fēng)扇，當(dāng)排氣風(fēng)扇工作時(shí)在涂敷室I內(nèi)產(chǎn)生理想的風(fēng)的流動。在開始向被涂物的涂敷前，從通過涂敷室I與涂敷重量測定室2間的開閉裝置9閘門10打開了的開口部19將放置有重量測定物體4的處理托架向涂敷室的所希望的位置移動。從位于上游的涂敷器5向放置于處理托架7的前端部的板和/或容器形狀等的重量測定物體4涂敷涂料，返回到涂敷重量測定室，將閘門關(guān)閉而測定總重量。
[0060]重量測定物體4已預(yù)先測定，所以通過使用例如能夠進(jìn)行外部通信且最小顯示為
0.1暈克的A&D公司的計(jì)量器AD — 4212B 一 101與市售的工業(yè)用計(jì)算機(jī)和/或軟件等而通過序列發(fā)生器簡單地處理并進(jìn)行涂敷重量的顯示，能夠自動地輸出合格與否的信號。
[0061]被涂物(LED、LED構(gòu)件等)3放置于被涂物載置單元6，并通過未圖示的第2驅(qū)動源與第2驅(qū)動軸11而移動。涂敷器5固定于托架17，托架7連結(jié)于第3驅(qū)動源16與第15驅(qū)動軸6并上下移動。進(jìn)而第3驅(qū)動軸15固定于與第2驅(qū)動軸11正交運(yùn)動的第I驅(qū)動軸14，所以涂敷器5能夠正交移動，放置于被涂物載置單元6的被涂物3能夠進(jìn)行間距輸送，所以能夠在各驅(qū)動軸的行程范圍內(nèi)均勻地涂敷。當(dāng)然也能夠進(jìn)行相對于所述“橫涂敷”使涂敷器間距移動并使被涂物載置單元連續(xù)移動而涂敷的“縱涂敷”。另外，也能夠交替地反復(fù)進(jìn)行“橫涂敷”和“縱涂敷”。通過涂敷器5在被涂物11上涂敷一層涂料，另外為了更均勻地涂敷，一邊在每層使相位錯(cuò)位(偏移)一邊涂敷多層，通過手動或自動向干燥區(qū)等下一工序移動。
[0062]在圖2中，處理托架7能夠通過90度旋轉(zhuǎn)且上下升降的裝置而自動地從涂敷室移動到涂敷重量測定室2。移動單元不特別限定是前后移動還是旋轉(zhuǎn)等，即使不使用多軸和/或多關(guān)節(jié)機(jī)器人等高價(jià)的裝置，能夠使用低價(jià)的旋轉(zhuǎn)或上下移動的氣缸。
[0063]實(shí)施例
[0064]在圖3至圖8中對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0065]在圖3中，在重量測定器30的測定物承接件31之上放置有容易輕輕地接受涂敷重量測定用物的支座40。在重量測定器的上部移動的處理托架7上加工有比支座40的寬度寬的槽。使處理托架7緩慢下降，使涂敷重量測定物體4軟著陸于支座40的上面。涂敷測定用物體既可以是金屬和/或陶瓷制的板，或也可以是小型容器。在涂敷了涂料后、使下一次以后的計(jì)量的涂料堆積，特別是在使用溶劑的料漿中能夠再利用該涂料。
[0066]在圖4中在使涂敷重量測定用物體軟著陸于支座的上部后，處理托架下降直至與重量測定物體完全分離，開始進(jìn)行重量測定。
[0067]在圖5中，在處理托架7上僅單純地載置重量測定物體4，尤其是能夠使得處理托架不會與重量測定物體的形狀一致地進(jìn)行加工、不會因振動等而移動。
[0068]圖6從涂敷器5向涂敷重量測定用物體通過噴涂流50 —點(diǎn)多次涂敷。噴涂噴出部與涂敷重量測定物的距離為與向被涂物的涂敷相同的距離即可，如果短則不會受到風(fēng)的影響，所以更好。涂敷時(shí)間的長度不受限定，但考慮到涂料的成本，優(yōu)選，以盡可能短的時(shí)間少量涂敷。從該點(diǎn)來看，優(yōu)選最少測定為能夠測定到0.1毫克。但是，在該情況下由于較少的風(fēng)的流動等干擾而受到影響，所以也雙重地使用例如一般的電子天平所具備的盒(box)等，特別是應(yīng)該完全地遮擋測定時(shí)的風(fēng)的流動。
[0069]在圖7中，一邊使涂敷器移動一邊向涂敷重量測定用物體如圖10那樣脈沖性地進(jìn)行涂敷。特別是，如果將用有機(jī)溶劑稀釋了的涂料在一點(diǎn)上重疊，則有機(jī)溶劑難以蒸發(fā)，所以難以高精度地測定。另外，如果熒光體料漿節(jié)流則會產(chǎn)生噴嘴堵塞等，但如果能夠用例如I至30赫茲(每I分鐘60至1800循環(huán))的脈沖進(jìn)行涂敷，則能夠解決該問題，所以與重量測定同樣地適于向被涂敷物的涂敷。
[0070]圖8、圖9將支撐托架的前端設(shè)為C型而使得涂敷重量測定用物體不會向左右錯(cuò)位。特別是對于具有沖擊的脈沖性噴涂，噴涂微粒通過該脈沖性振動波而移動，所以具有也能夠向凹部和/或例如LED的臺階部和/或角落等可靠地附著的優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。相反地僅載置的板等有時(shí)用振動波而移動。在該情況下重要的是使其在前后也不移動。
[0071]工業(yè)應(yīng)用前景
[0072]根據(jù)本發(fā)明，即使是流量不穩(wěn)定的涂料，也自動地至少在涂敷前測定涂敷量而后進(jìn)行向被涂物的涂敷，所以不但能夠得到穩(wěn)定的品質(zhì)還能夠提高生產(chǎn)率。
[0073]附圖標(biāo)記說明
[0074]1:涂敷室2:涂敷重量測定室3:被涂物
[0075]4:重量測定物體5:涂敷器6:被涂物載置單元
[0076]7:處理托架 8:升降裝置9:開閉裝置
[0077]10:閘門11:第二驅(qū)動軸 12:帶
[0078]13:第一驅(qū)動源 14:第一驅(qū)動軸 15:第三驅(qū)動軸
[0079]16:第三驅(qū)動源 17:托架 18:排氣部 19:開口部
[0080]20:涂料 30:重量測定器 31:計(jì)量皿 40:支座
【權(quán)利要求】
1.一種涂敷方法，是在有氣流的場所用涂敷器向被涂物涂敷涂料的方法，其特征在于: 包括第一工序和第二工序， 所述第一工序是在向所述被涂物的涂敷前用所述涂敷器向涂敷重量測定用物體涂敷所述涂料的工序， 所述第二工序是將被涂敷了的所述涂敷重量測定用物體自動地移動到露出或設(shè)置有重量測定器的計(jì)量部的至少一部分且不影響重量測定的氣流的氣氛下的重量測定室并進(jìn)行重量測定的工序， 在處于預(yù)先確定的涂敷重量范圍之時(shí)、或在處于涂敷重量范圍外之時(shí)在對涂敷條件進(jìn)行校正后，用所述涂敷器向所述被涂物涂敷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂敷方法，其特征在于: 在向所述被涂物的涂敷結(jié)束后，再度自動地進(jìn)行涂敷重量測定在確認(rèn)了涂敷量后，向干燥裝置移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂敷方法，其特征在于: 在至少連接于排氣管并具有氣流的涂敷室內(nèi)進(jìn)行向所述涂敷重量測定用物體的涂敷，向該涂敷重量測定用物體的涂敷位置與所述涂敷重量測定室相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于: 使所述涂敷器與所述被涂物相對移動，所述涂敷器能夠選擇脈沖性地涂敷的分配器、噴墨裝置、微顆粒產(chǎn)生涂敷裝置中的至少一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于: 所述涂敷條件校正選擇涂料壓力、所述涂敷器與被涂物的相對速度、涂敷間距、脈沖循環(huán)、單次涂敷時(shí)間、流路面積中的至少一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于: 所述被涂物為LED或LED構(gòu)件，所述涂料為至少包含熒光體與粘合劑的料漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂敷方法，其特征在于: 所述涂敷器為微顆粒產(chǎn)生裝置，在向所述涂敷重量測定物體涂敷所述料漿并在所述涂敷重量測定室進(jìn)行涂敷重量測定后，所述微顆粒產(chǎn)生涂敷裝置與LED或LED構(gòu)件相對地進(jìn)行間距移動，每涂敷至少一層就將間距的相位錯(cuò)開而進(jìn)行涂敷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂敷方法，其特征在于: 所述微顆粒產(chǎn)生裝置為空氣噴涂裝置，該空氣噴涂裝置的前端噴出部與LED或LED構(gòu)件能夠調(diào)整為5至80毫米的距離，并且以2至15毫米的間距相對移動，每涂敷一層就將相位錯(cuò)開0.1至7.5毫米并且進(jìn)行涂敷。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于: 所述料漿是按重量比計(jì)所述熒光體的比例比所述粘合劑大且含有溶劑的料漿，粘度為I至10mPa.s(l至100厘泊)的范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂敷方法，其特征在于: 采用循環(huán)裝置使所述料漿循環(huán)，或使其在二個(gè)以上的小型容器之間移動以防止熒光體的沉降。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于: 以I至50赫茲的循環(huán)向所述涂敷重量測定用物體以及被涂物脈沖性地進(jìn)行涂敷。
12.—種涂敷裝置，是在至少連接于排氣管的涂敷室內(nèi)用涂敷器向被涂物涂敷涂料的裝置，其特征在于: 包括第一工序與第二工序， 所述第一工序是在向所述被涂物的涂敷前在所述涂敷室內(nèi)用所述涂敷器向涂敷重量測定用物體涂敷所述涂料的工序， 所述第二工序是將被涂敷了涂料的所述涂敷重量測定用物體自動地移動到與所述涂敷室相鄰且露出或設(shè)置有重量測定器的計(jì)量部的至少一部分的涂敷重量測定室并進(jìn)行重量測定，在為預(yù)先確定的范圍的涂敷重量之時(shí)，開始向被涂物涂敷的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的涂敷裝置，其特征在于: 在所述涂敷室與所述涂敷重量測定室間的分隔壁的開口設(shè)置有能夠自動開閉的閘門，該閘門自動地在涂料的涂敷時(shí)以及重量計(jì)測時(shí)關(guān)閉、在所述涂敷重量測定用物體的移動時(shí)打開。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的涂敷裝置，其特征在于: 在所述涂敷重量測定器的上部的計(jì)量部，作為該計(jì)量部的一部分設(shè)置有細(xì)而輕的支座。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于: 所述涂料為包含熒光體與聚硅氧烷溶液的料漿，所述涂敷器為脈沖性地噴涂的空氣噴涂裝置，所述被涂物為LED或LED構(gòu)件，所述空氣噴涂裝置與所述LED或LED構(gòu)件，相對地間距移動而進(jìn)行涂敷、以每涂敷一層就使所述空氣噴涂裝置與所述LED或LED構(gòu)件偏移的方式涂敷多層。
【文檔編號】H01L33/50GK104169010SQ201380014347
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月16日
【發(fā)明者】松永正文 申請人:瑪太克司馬特股份有限公司