磁性體組合物和線圈部件的制作方法
【專利摘要】磁性體組合物具有在表面形成有鈍化皮膜的Fe-Si-Cr系、Fe-Si-Al系等磁性合金粒子，以及軟化點(diǎn)為650～800℃且含有Si、B以及K、Na、Li等堿金屬的玻璃成分，相對(duì)于上述磁性體合金粒子和上述玻璃成分的合計(jì)，上述玻璃成分的含量為12～32wt％，以上述玻璃成分形成的玻璃相被形成于上述磁性合金粒子間。埋設(shè)有線圈導(dǎo)體2的部件基體1由該磁性體組合物形成。由此，能夠抑制水分或鍍液浸入磁性合金粒子間，能夠在不損害磁特性的情況下確保良好的絕緣性。
【專利說(shuō)明】磁性體組合物和線圈部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磁性體組合物和線圈部件，更詳細(xì)而言，涉及以磁性合金材料為主成 分的磁性體組合物，以及使用了該磁性體組合物的各種線圈部件。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往，在以高頻使用的扼流線圈、大電流流過(guò)的電源電路、DC/DC變換器電路用的 功率電感器等中使用的線圈部件中，廣泛地使用以磁性合金粒子為主成分的直流疊加特性 優(yōu)異的磁性體組合物。
[0003] 這種磁性合金材料與鐵素體材料相比，飽和磁通密度高且難以磁飽和，但由于絕 緣性低，因而需要施行絕緣處理。
[0004] 因此，例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了如下形成的線圈型電子部件，即，基體由含有 與Fe、Si和Fe相比容易氧化的Cr、Al等元素的軟磁性合金的粒子群構(gòu)成，在各軟磁性合金 粒子的表面生成將該粒子氧化而形成的氧化層，該氧化層與該合金粒子相比，大量包含比 鐵容易氧化的元素，粒子彼此介由該氧化層而結(jié)合。
[0005] 該專利文獻(xiàn)1中，作為軟磁性體粒子的絕緣層，使用通過(guò)氧化該軟磁性體粒子而 形成的Cr氧化物、Al氧化物等氧化層，因此無(wú)需使軟磁性體粒子中含有樹(shù)脂材料、玻璃材 料而進(jìn)行絕緣處理，就能夠以低成本得到磁導(dǎo)率高且飽和磁通密度高的磁性體材料。
[0006] 此外，專利文獻(xiàn)2中提出了如下電子部件的制造方法，S卩，在含有Cr、Si和Fe的磁 性合金材料中，將以Si0 2、B203、ZnO為主成分且軟化溫度為600±50°C的玻璃以其體積小于 該磁性合金材料的體積的10%的方式添加，使用將該磁性合金材料的表面以該玻璃被覆的 金屬磁性體，形成內(nèi)部含有線圈的成型體，該成型體在真空、或者無(wú)氧或低氧分壓的非氧化 氣氛中以700°C以上且小于該線圈的導(dǎo)體材料的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行煅燒。
[0007] 該專利文獻(xiàn)2中，通過(guò)使用上述制造方法，可以在不提高線圈的電阻的情況下提 高絕緣電阻，由此能夠得到直流疊加特性良好且磁損少的功率電感器。
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2011-249774號(hào)公報(bào)（權(quán)利要求1、6、7,段落編號(hào)〔0008〕）
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2010-62424號(hào)公報(bào)（權(quán)利要求1，段落編號(hào)〔0008〕）


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 然而，專利文獻(xiàn)1中，雖然欲以通過(guò)軟磁性粒子的氧化而形成的氧化層來(lái)確保絕 緣性，但是難以充分地確保絕緣性。
[0012] 即，專利文獻(xiàn)1中，雖然軟磁性粒子彼此介由氧化層接合，但是不定形的軟磁性粒 子與軟磁性粒子之間產(chǎn)生間隙，因此水分會(huì)浸入這樣的間隙，或者鍍液會(huì)在后工序的鍍覆 處理中浸入，其結(jié)果，有可能氧化層溶出至鍍液而導(dǎo)致絕緣性下降。此外，如上所述，軟磁性 粒子間產(chǎn)生間隙，因此有可能導(dǎo)致部件基體的強(qiáng)度下降，難以確保充分的可靠性。
[0013] 另一方面，認(rèn)為在專利文獻(xiàn)2中，能夠在磁性合金材料的表面整體形成玻璃皮膜， 因此能夠抑制在玻璃皮膜間產(chǎn)生間隙，能夠提高絕緣電阻。
[0014] 然而，專利文獻(xiàn)2中使用的以Si02、B203、ZnO為主成分的玻璃材料容易溶出至鍍 液，因此有可能在后工序的鍍覆處理時(shí)玻璃材料溶出至鍍液而導(dǎo)致絕緣電阻下降。
[0015] 本發(fā)明是基于這種情況而作出的，其目的在于提供能夠抑制在磁性合金粒子間浸 入水分、鍍液且能夠在不損害磁特性的情況下確保良好的絕緣性的磁性體組合物，以及使 用該磁性體組合物的各種線圈部件。
[0016] 本發(fā)明的發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的，將各種各樣的磁性合金粒子和玻璃成分進(jìn) 行組合而進(jìn)行了深入研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將能夠以相對(duì)于磁性合金粒子和玻璃成分的 合計(jì)的玻璃成分的含量為12?32wt%的方式在表面形成鈍化皮膜的磁性合金粒子與軟化 點(diǎn)為650?800°C的含有Si、B和堿金屬的玻璃成分混合，進(jìn)行熱處理，從而能夠在磁性合 金粒子間形成耐鍍液性良好且致密的玻璃相，由此能夠得到可在不損害磁特性的情況下確 保良好的絕緣性的磁性體組合物。
[0017] 本發(fā)明是基于這種發(fā)現(xiàn)而完成的，本發(fā)明所涉及的磁性體組合物的特征在于，具 有在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子，以及軟化點(diǎn)為650?800°C且含有Si、B和堿金 屬的玻璃成分，相對(duì)于上述磁性體合金粒子和上述玻璃成分的合計(jì)，上述玻璃成分的含量 為12?32wt%，以上述玻璃成分形成的玻璃相被形成于上述磁性合金粒子間。
[0018] 由此，在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子間形成耐鍍液性良好且致密的玻璃 相，因此能夠抑制在磁性合金粒子間產(chǎn)生間隙，能夠極力避免水分、鍍液的浸入，并且能夠 抑制玻璃成分溶出至鍍液。其結(jié)果，能夠在不損害初始磁導(dǎo)率等磁特性的情況下得到可確 保所需的良好的絕緣性的磁性體組合物。
[0019] 此外，本發(fā)明的磁性體組合物優(yōu)選是被熱處理而成的。
[0020] 由此，在磁性合金粒子的表面可靠地形成鈍化皮膜，并且熔融的玻璃成分能夠在 磁性合金粒子間濕潤(rùn)擴(kuò)散而形成所需的致密的玻璃相，能夠確保所需的絕緣性。
[0021] 進(jìn)而，本發(fā)明的磁性體組合物中，優(yōu)選所述磁性合金粒子包含F(xiàn)e-Si-Cr系材料和 Fe-Si-Al系材料中的任一種，所述Fe-Si-Cr系材料至少含有Fe、Si和Cr,所述Fe-Si-Al 系材料至少含有Fe、Si和Al。
[0022] 這樣，磁性合金粒子通過(guò)包含與Fe相比容易氧化的Cr、Al，能夠在磁性合金粒子 的表面容易地形成由Cr氧化物、Al氧化物構(gòu)成的鈍化皮膜。
[0023] 此外，本發(fā)明的磁性體組合物中，優(yōu)選上述堿金屬包含選自K、Na和Li中的至少一 種。
[0024] 由此，能夠在玻璃成分不溶出至鍍液的情況下在磁性合金粒子間形成所需的致密 的玻璃相。
[0025] 進(jìn)而，本發(fā)明的磁性體組合物中，優(yōu)選上述玻璃成分不含Zn。
[0026] 在這種情況下，玻璃成分中不含容易溶出至鍍液的Zn,因此即使在后工序中進(jìn)行 鍍覆處理，也能夠避免由玻璃成分向鍍液的溶出引起的絕緣性下降。
[0027] 本發(fā)明所涉及的線圈部件的特征在于，磁芯是由上述任一項(xiàng)所述的磁性體組合物 形成。
[0028] 本發(fā)明所涉及的線圈部件的特征在于，是在部件基體埋設(shè)有線圈導(dǎo)體的線圈部 件,上述部件基體由上述任一項(xiàng)所述的磁性體組合物形成。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的磁性體組合物，具有在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子，以及 軟化點(diǎn)為650?800°C且含有Si、B和堿金屬的玻璃成分，相對(duì)于上述磁性體合金粒子和上 述玻璃成分的合計(jì)，上述玻璃成分的含量為12?32wt%，以上述玻璃成分形成的玻璃相被 形成于上述磁性合金粒子間，因此能夠抑制在磁性合金粒子間產(chǎn)生間隙，能夠極力避免水 分、鍍液的浸入，同時(shí)可以抑制玻璃成分溶出至鍍液。而且，由此能夠在不損害初始磁導(dǎo)率 等磁特性的情況下得到可確保所需的良好的絕緣性的磁性體組合物。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的線圈部件，磁芯是由上述任一項(xiàng)所述的磁性體組合物形成的，因此 能夠得到在不損害初始磁導(dǎo)率等磁特性的情況下耐吸濕性、耐鍍液性良好而可確保所需的 絕緣性的適于高頻用扼流線圈等的線圈部件。
[0031] 此外，根據(jù)本發(fā)明的線圈部件，是將線圈導(dǎo)體埋設(shè)于部件基體的線圈部件，上述部 件基體是由上述任一項(xiàng)所述的磁性體組合物形成的，因此能夠得到在不損害初始磁導(dǎo)率等 磁特性的情況下耐吸濕性、耐鍍液性良好而可確保所需的絕緣性的適于層疊電感器等的線 圈部件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1是表示作為使用本發(fā)明所涉及的磁性體組合物而制造的線圈部件的一個(gè)實(shí) 施方式的層疊電感器的截面圖。
[0033] 圖2是用于說(shuō)明上述層疊電感器的制造方法的層疊體的分解立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 接著，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0035] 本發(fā)明所涉及的磁性體組合物具有在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子，以 及軟化點(diǎn)為650?800°C且含有Si、B和堿金屬的玻璃成分，相對(duì)于上述磁性體合金粒子 和上述玻璃成分的合計(jì)，玻璃成分的含量為12?32wt% (以體積百分率計(jì)，相當(dāng)于29? 61vol% )，由上述玻璃成分形成的玻璃相被形成于上述磁性合金粒子間。
[0036] 由此，在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子間形成耐鍍液性良好且致密的玻璃 相，因此可以抑制在磁性合金粒子間產(chǎn)生間隙，可以極力避免水分、鍍液的浸入，并且可以 抑制玻璃成分溶出至鍍液。其結(jié)果，可以得到在不損害初始磁導(dǎo)率等磁特性的情況下可確 保所需的良好的絕緣性的磁性體組合物。
[0037] 以下，對(duì)該磁性體組合物進(jìn)行詳述。
[0038] (1)磁性合金粒子
[0039] 磁性合金粒子形成本磁性體組合物的主成分，但是若磁性合金粒子彼此電連接而 成為導(dǎo)通狀態(tài)，則無(wú)法確保絕緣性，因此需要使用可在表面形成鈍化皮膜的磁性合金粒子。
[0040] 即，作為磁性合金粒子，只要是含有可形成鈍化皮膜的金屬種類的磁性合金粒子， 就沒(méi)有特別的限定，例如，可以使用含有與Fe相比容易氧化的Cr、Al等金屬的磁性合金粒 子。具體而言，可以優(yōu)選地使用至少含有Fe、Si、Cr的Fe-Si-Cr系材料、至少含有Fe、Si、 Al的Fe-Si-Al系材料。
[0041] (2)玻璃成分的種類
[0042] 玻璃由其自身非晶質(zhì)化而形成網(wǎng)眼狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼狀氧化物、其自身沒(méi)有非晶 質(zhì)化而對(duì)網(wǎng)狀氧化物進(jìn)行修飾并使之非晶質(zhì)化的修飾氧化物、以及兩者中間的中間氧化物 等構(gòu)成。其中3102和氏03均作為網(wǎng)狀氧化物發(fā)揮作用，形成必需的構(gòu)成成分。
[0043] 此外，作為修飾氧化物，已知Na20、K20、Li 2O等堿金屬氧化物，作為中間氧化物，已 知ZnO等。
[0044] 然而，ZnO由于容易溶出至鍍液，因此含有ZnO是不優(yōu)選的。
[0045] 另一方面，堿金屬氧化物難以溶出至鍍液，通過(guò)與SiO2和B2O 3-起含有，能夠形成 耐鍍液性優(yōu)異的致密的玻璃相。
[0046] 因此，本實(shí)施方式中，使用含有Si、B、以及K、Na、Li等堿金屬的硼硅酸堿系的玻璃 成分。
[0047] (3)玻璃成分的軟化點(diǎn)
[0048] 通過(guò)對(duì)上述磁性合金粒子和上述玻璃成分的混合物進(jìn)行熱處理，可以在磁性合金 粒子間形成致密的玻璃相。
[0049] 然而，若玻璃成分的軟化點(diǎn)小于650°C，則玻璃成分中的Si成分的含量變得過(guò)少， 因此鍍覆處理時(shí)，玻璃成分容易溶出至鍍液，從而不優(yōu)選。
[0050] 另一方面，若玻璃成分的軟化點(diǎn)大于800°C，則有可能玻璃成分中的Si成分的含 量變得過(guò)多，玻璃成分的流動(dòng)性下降，即使進(jìn)行熱處理，玻璃成分也無(wú)法在磁性合金粒子間 濕潤(rùn)擴(kuò)散，阻礙玻璃相的致密化，或者磁性合金粒子間殘留間隙。而且，其結(jié)果是，有可能磁 性合金粒子間容易浸入水分、鍍液，或者導(dǎo)致耐吸濕性、耐鍍液性的下降。
[0051] 因此,本實(shí)施方式中，以玻璃成分的軟化點(diǎn)成為650°C?800°C的方式進(jìn)行調(diào)整。
[0052] (4)玻璃成分的含量
[0053] 如上所述，通過(guò)在磁性合金粒子的表面形成玻璃相，能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣性和磁特性的 提1?。
[0054] 然而，若磁性合金粒子和玻璃成分的合計(jì)，即磁性體原料中的玻璃成分的含量小 于12wt % (小于29vol % )，則玻璃成分無(wú)法充分地填充于磁性合金粒子間而形成間隙，因 此有可能水分浸入該間隙而導(dǎo)致耐吸濕性的下降。
[0055] 另一方面，若磁性體原料中的玻璃成分的含量大于32wt% (61vol% )，則有可能 玻璃成分變得過(guò)量而導(dǎo)致磁特性的下降。
[0056] 因此，本實(shí)施方式中，以磁性體原料中的玻璃成分的含量成為12?32wt%的方式 進(jìn)行調(diào)整。
[0057] 該磁性體組合物能夠以下述方式制造。
[0058] 首先，準(zhǔn)備能夠通過(guò)熱處理在表面形成Cr氧化物、Al氧化物等鈍化皮膜的 Fe-Si-Cr系材料、Fe-Si-Al系材料作為磁性合金粒子。
[0059] 此外，準(zhǔn)備含有SiO2、B2O3和A 2O (A表示K、Na、Li等堿金屬）的Si-B-A-O系玻璃 材料作為玻璃成分。
[0060] 然后，以相對(duì)于磁性合金粒子和玻璃成分的合計(jì)，玻璃成分的含量成為12? 32wt %的方式，稱量并混合這些磁性合金粒子和玻璃成分而制作磁性體原料。
[0061] 接著，適量地稱量有機(jī)溶劑、有機(jī)粘合劑以及分散劑、增塑劑等添加劑，與上述磁 性體原料一起混煉,糊化而制作磁性體糊料。
[0062] 然后，對(duì)磁性體糊料施行刮刀法等成型加工法而制作成型體，其后，以350? 500°C的溫度進(jìn)行脫粘合劑處理，其后，以800?900°C的溫度熱處理90?120分鐘左右而 煅燒，由此制作磁性體組合物。
[0063] 這樣，本磁性體組合物具有在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子，以及軟化點(diǎn) 為650?800°C且含有Si、B和堿金屬的玻璃成分，上述磁性體原料中的玻璃成分的含量為 12?32wt%，以上述玻璃成分形成的玻璃相被形成于上述磁性合金粒子間。
[0064] 而且，由此在表面形成了鈍化皮膜的磁性合金粒子間形成耐鍍液性良好且致密的 玻璃相，因此可以抑制在磁性合金粒子間產(chǎn)生間隙，可以極力避免水分、鍍液的浸入，并且 可以抑制玻璃成分溶出至鍍液。其結(jié)果，可以得到在不損害初始磁導(dǎo)率等磁特性的情況下 可確保所需的良好的絕緣性的磁性體組合物。
[0065] 接著，對(duì)使用本磁性體組合物的線圈部件進(jìn)行詳述。
[0066] 圖1是作為本發(fā)明所涉及的線圈部件的層疊電感器的截面圖。
[0067] 該層疊電感器由以下構(gòu)成：由本磁性體組合物形成的部件基體1 ;被內(nèi)置于部件 基體1的線圈導(dǎo)體2 ;在部件基體1的兩端部形成的外部導(dǎo)體3a、3b ;在該外部導(dǎo)體3a、3b 的表面形成的Ni等的第1鍍覆皮膜4a、4b以及Sn、焊料等的第2鍍覆皮膜5a、5b。
[0068] 此外，線圈導(dǎo)體2中，形成為具有規(guī)定的導(dǎo)體圖案的內(nèi)部導(dǎo)體2a?2g介由貫通 (via)導(dǎo)體（未圖示）而串聯(lián)地電連接并纏繞成線圈狀。然后，本層疊電感器中，內(nèi)部導(dǎo)體 2g的引出部6與一個(gè)外部電極3a電連接，并且內(nèi)部導(dǎo)體2a的引出部7與另一個(gè)外部電極 3b電連接。
[0069] 接著，詳述上述層疊電感器的制造方法。
[0070] 首先，以與上述同樣的方法、順序制作磁性體糊料。
[0071] 此外，在Ag粉末等導(dǎo)電性粉末中加入漆、有機(jī)溶劑而混煉，由此制作內(nèi)部導(dǎo)體用 導(dǎo)電性糊料（以下稱為"內(nèi)部導(dǎo)體糊料"）
[0072] 接著，使用上述磁性體糊料和內(nèi)部導(dǎo)體糊料，制作層疊體。
[0073] 圖2為層疊體的立體圖。
[0074] 首先，在PET膜等基膜上涂布磁性體糊料并使其干燥，由此制作磁性體片材11a、 lib。接下來(lái)，以絲網(wǎng)印刷法等將內(nèi)部導(dǎo)體糊料涂布于該磁性體片材Ilb的表面，使其干燥 而形成規(guī)定圖案的導(dǎo)體層12a。
[0075] 接下來(lái)，在形成了導(dǎo)體層12a的磁性體片材Ilb上涂布磁性體糊料并使其干燥，由 此制作磁性體片材11c。接下來(lái)以絲網(wǎng)印刷法等將內(nèi)部導(dǎo)體糊料涂布于該磁性體片材Ilc 的表面，使其干燥而形成規(guī)定圖案的導(dǎo)體層12b。應(yīng)予說(shuō)明，形成磁性體片材Ilc時(shí)，以導(dǎo)體 層12b與導(dǎo)體層12a可導(dǎo)通的方式形成通孔13a。
[0076] 以下，以同樣的方法、順序使用磁性體糊料和內(nèi)部導(dǎo)體糊料，依次形成磁性體片材 Ild?Ili、導(dǎo)體層12c?12g，進(jìn)一步形成磁性體片材Ild?Ilh時(shí)，以上下的導(dǎo)體層導(dǎo)通 的方式形成通孔13b?13f，由此制作層疊體。
[0077] 接下來(lái)，將該層疊體放入箱體（殼體）中，以300?500°C的溫度進(jìn)行脫粘合劑處 理，其后，以800?900°C的溫度進(jìn)行熱處理而煅燒，由此制作部件基體1。
[0078] 而且，其后在部件基體1的兩端部涂布以Ag等為主成分的外部電極用糊料，進(jìn)行 燒接處理而形成外部電極3a、3b，進(jìn)而，進(jìn)行電鍍等鍍覆處理，依次形成Ni、Cu等的第1鍍 覆皮膜4a、4b和Sn、焊料等的第2鍍覆皮膜5a、5b，由此制作層疊電感器。
[0079] 這樣，就本層疊電感器而言，線圈導(dǎo)體2被埋設(shè)于部件基體1，且上述部件基體1由 上述磁性體組合物形成，因此可以得到在不損害初始磁導(dǎo)率等磁特性的情況下耐吸濕性、 耐鍍液性良好而可確保所需的絕緣性的層疊電感器。
[0080] 應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種 各樣的變更。上述實(shí)施方式中作為線圈部件而例示了層疊電感器，但是還優(yōu)選將磁性體組 合物成型為圓板狀或環(huán)狀而形成磁芯，在該磁芯上纏繞線圈而使用，由此與上述層疊電感 器同樣，可以得到在不損害初始磁導(dǎo)率等磁特性的情況下耐吸濕性、耐鍍液性良好而可確 保所需的絕緣性的適于高頻用扼流線圈等的線圈部件。
[0081] 接著，具體地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0082] 實(shí)施例1
[0083] 準(zhǔn)備表1所示的市售的Fe-Si-Cr系磁性合金粒子（磁性合金粒子A)、Fe-Si-Al 系磁性合金粒子（磁性合金粒子B)和Fe-Si系磁性合金粒子（磁性合金粒子C)。應(yīng)予說(shuō) 明，這些磁性合金粒子A?C的平均粒徑均為6 μ m。
[0084] 表1示出磁性合金粒子A?C的各組成比。
[0085] [表 1]
[0086] [表 1]
[0087]

【權(quán)利要求】
1. 一種磁性體組合物，其特征在于， 具有在表面形成有鈍化皮膜的磁性合金粒子，以及軟化點(diǎn)為650?800°C且含有Si、B 和堿金屬的玻璃成分， 相對(duì)于所述磁性體合金粒子和所述玻璃成分的合計(jì)，所述玻璃成分的含量為12? 32wt%, 以所述玻璃成分形成的玻璃相被形成于所述磁性合金粒子間。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁性體組合物，其特征在于，是被熱處理而成的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磁性體組合物，其特征在于，所述磁性合金粒子包含 Fe-Si-Cr系材料和Fe-Si-Al系材料中的任一種，所述Fe-Si-Cr系材料至少含有Fe、Si和 Cr，所述Fe-Si-Al系材料至少含有Fe、Si和A1。
4. 如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的磁性體組合物，其特征在于，所述堿金屬包含選自 K、Na和Li中的至少一種。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的磁性體組合物，其特征在于，所述玻璃成分不含 Zn〇
6. -種線圈部件，其特征在于，磁芯是由權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的磁性體組合物 形成的。
7. -種線圈部件，其特征在于，是在部件基體埋設(shè)有線圈導(dǎo)體的線圈部件，所述部件基 體是由權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的磁性體組合物形成的。
【文檔編號(hào)】H01F1/147GK104395972SQ201380033343
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月10日
【發(fā)明者】前田英一, 高橋亨 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所