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裝接有端子的鋁電線的制作方法

文檔序號:7039493閱讀:188來源:國知局
裝接有端子的鋁電線的制作方法
【專利摘要】焊料被膜部(5)形成在該鋁電線(1)上,并且鋁電線(1)的導(dǎo)體部(2)放置在壓接端子(10)的導(dǎo)體壓接部(21)中。導(dǎo)體壓接部(21)通過形成強(qiáng)壓接部(24)和弱壓接部(25)而壓接,在該強(qiáng)壓接部(24)中,焊料被膜部部(5)以壓接力引起破碎的強(qiáng)度的程度來壓接,在該弱壓接部(25)中,焊料被膜部(5)以壓接力不會引起破碎的強(qiáng)度的程度來壓接,并且導(dǎo)體部(2)與導(dǎo)體壓接部(21)電連接。
【專利說明】裝接有端子的鋁電線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝接有端子的鋁電線。在本說明書中,鋁制成的電線和鋁合金制成的電線兩者都稱為鋁電線。

【背景技術(shù)】
[0002]通常地,銅電線用于在諸如汽車這樣的車輛中布線的電線束。當(dāng)這些電線束相連或者電線束與車內(nèi)裝置相連時,端子裝接到電線束的銅電線,并且這種端子通常通過壓接而裝接到銅電線。
[0003]通常地,壓接到銅電線的端子包括:底板,銅電線的導(dǎo)體部放置在該底板上,該銅電線通過絞合多根銅股線而形成;以及一對導(dǎo)體緊固片,該一對導(dǎo)體緊固片設(shè)置成與底板鄰近以保持放置在底板上的導(dǎo)體部。
[0004]當(dāng)一對導(dǎo)體緊固片向內(nèi)壓接時,銅電線的導(dǎo)體部夾置在底板與一對導(dǎo)體緊固片之間,使得端子通過該夾置而壓接到銅電線的導(dǎo)體部。
[0005]近年來,除了考慮到銅資源的缺乏以外,還考慮到車輛的輕量化以及材料回收的容易性,考慮使用鋁電線以代替銅電線。然而,在鋁的表面上形成的氧化膜比銅的表面上形成的氧化膜更厚,并且對于鋁電線,導(dǎo)體部與壓接端子之間的接觸電阻易于變得相對更高。
[0006]因此,為了減小鋁電線的導(dǎo)體部與壓接端子之間的接觸電阻,采用一種方法以將壓接端子的筒部強(qiáng)壓接到鋁電線的導(dǎo)體部以提高鋁電線的導(dǎo)體部的壓縮率。當(dāng)使用該方法時,因為強(qiáng)壓接了鋁電線的導(dǎo)體部,所以鋁電線的導(dǎo)體部的股線的氧化膜破碎并且減小了鋁電線的導(dǎo)體部與壓接端子之間的接觸電阻。
[0007]已知當(dāng)水存在于不同種類的金屬(即,鋁材料和銅材料)接觸的接觸部(壓接部)處時,兩種金屬(鋁和銅)作為離子溶解到水中,產(chǎn)生了鋁材料與銅材料之間的電勢差,并且發(fā)生電解腐蝕。
[0008]因此,當(dāng)由銅或銅合金制成的壓接端子連接到鋁電線的導(dǎo)體部時,由壓接端子的筒部所壓接的鋁電線的導(dǎo)體部的壓接部以高的壓縮率而壓接,使得防止水侵入鋁電線的導(dǎo)體部與壓接端子的筒部接觸的接觸部,并且能夠避免電解腐蝕的發(fā)生。
[0009]然而,即使鋁電線的導(dǎo)體部利用壓接端子的筒部而壓接,防水效果也不是完美的。因此,傳統(tǒng)地,如在專利文獻(xiàn)I中公開的連接結(jié)構(gòu)中,剝落在鋁芯線的先端側(cè)處的絕緣被覆以露出鋁電線先端,并且通過將鋁電線先端浸入熔融焊料,該熔融焊料通過使用例如易于接近鋁的錫鋅焊料在大約300°C下熔融,被覆焊料附著并且被覆鋁電線先端的表面。
[0010]在專利文獻(xiàn)I中描述了期待附著到鋁電線先端的表面的被覆焊料具有使得不會發(fā)生由于線筒的壓接而引起破碎的厚度。
[0011]此外,在專利文獻(xiàn)2中公開了未使用防腐蝕材料的裝接端子金屬配件的電線,確實地防止了電線和端子金屬配件相連處的連接部的電解腐蝕。裝接端子金屬配件的電線包括:鋁電線,該鋁電線的金屬芯線由絕緣被覆覆蓋;陰端子金屬配件,該陰端子金屬配件由與芯線的金屬不同的金屬而制成,并且該陰端子金屬配件的電線設(shè)置有:線筒,該線筒連接到鋁電線;密封焊料,該密封焊料由焊料形成,該焊料主要包括其離子化趨勢與陰端子金屬配件接近的金屬,在芯線由焊料密封的同時,線筒壓接到該密封焊料,該芯線通過剝落鋁電線的絕緣被覆的一部分而露出;以及密封連接部,該密封連接部在將絕緣被覆與密封焊料密封的同時,連接與露出的芯線鄰近的絕緣被覆和密封焊料。
[0012]因此,專利文獻(xiàn)2中描述了利用線筒以重疊壓接的方式壓接密封焊料,并且將壓接狀態(tài)設(shè)定成使得密封焊料將不會通過此壓接而破碎。
[0013]引用列表
[0014]專利文獻(xiàn)
[0015]專利文獻(xiàn)1:W02011/096527
[0016]專利文獻(xiàn)2:JP-A-2011-210593


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]技術(shù)問題
[0018]根據(jù)專利文獻(xiàn)I中公開的連接結(jié)構(gòu),即使裝接到鋁電線先端的表面的涂膜焊料形成為具有這樣的厚度:使得通過線筒片的壓接在涂膜焊料中將不會發(fā)生破碎,使得涂膜焊料通過線筒片均一地壓接,但是可能由于線筒片的壓接而發(fā)生破碎,并且存在水可能從該破碎處侵入鋁電線先端的問題,并且可能發(fā)生電解腐蝕。
[0019]根據(jù)專利文獻(xiàn)2中公開的裝接端子金屬配件的電線,雖然示出了密封焊料利用線筒以重疊壓接的方式壓接,并且密封焊料將不會通過該壓接而破碎,但是沒有示出相關(guān)的對策。如果當(dāng)密封焊料利用線筒以重疊壓接的方式壓接時發(fā)生破碎,則存在水從該破碎侵入通過剝落鋁電線的絕緣被覆而露出的芯線的問題,并且會發(fā)生電解腐蝕。
[0020]考慮到上述情況做出本發(fā)明,并且本發(fā)明提供一種裝接有端子的鋁電線,即使當(dāng)鋁電線的導(dǎo)電部利用壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接時,至少防止在導(dǎo)體部的端部附近的焊料破碎,該焊料覆蓋在導(dǎo)體部上使得鋁電線的導(dǎo)體部沒有露出到外部空氣,并且通過防止水侵入鋁電線的導(dǎo)體部,能夠防止電解腐蝕發(fā)生。
[0021]解決問題的方案
[0022](I) 一種裝接有壓接端子的鋁電線,其中,所述鋁電線具有導(dǎo)體部,該導(dǎo)體部通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線絞合而形成,所述鋁電線的絕緣體剝落,并且由銅或銅合金制成的所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接并連接到所述露出的導(dǎo)體部,使得所述導(dǎo)體部的先端側(cè)從所述導(dǎo)體壓接部露出,其中,所述導(dǎo)體部的整個外周都由焊料覆蓋,并且形成焊料被膜部,由所述焊料覆蓋的所述導(dǎo)體部放置在所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部上,所述導(dǎo)體壓接部被緊固使得形成強(qiáng)壓接部和在所述強(qiáng)壓接部的先端側(cè)處的弱壓接部,該所述強(qiáng)壓接部處,所述導(dǎo)體部的焊料被膜部以由于所述壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,在所述弱壓接部處,所述焊料被膜部以將不會由于所述壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,并且所述導(dǎo)體部與所述導(dǎo)體壓接部電連接。
[0023](2)根據(jù)構(gòu)造⑴所述的裝接有壓接端子的鋁電線,其中,在所述弱壓接部的先端側(cè)處,形成與所述弱壓接部鄰近喇叭口部。
[0024](3) 一種裝接有壓接端子的鋁電線,其中,所述鋁電線具有導(dǎo)體部,該導(dǎo)體部通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線絞合而形成,所述鋁電線的絕緣體剝落,并且由銅或銅合金制成的所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接到所述露出的導(dǎo)體部,并且連接所述導(dǎo)體部,使得所述導(dǎo)體部的先端側(cè)和基端側(cè)從所述導(dǎo)體壓接部露出,
[0025]其中,所述導(dǎo)體部的整個外周都由焊料覆蓋并且形成焊料被膜部,
[0026]覆蓋有所述焊料的所述導(dǎo)體部放置在所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部上,
[0027]將所述導(dǎo)體壓接部緊固使得形成強(qiáng)壓接部和弱壓接部,在所述強(qiáng)壓接部處,所述導(dǎo)體部的焊料被膜部以由于所述壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,所述弱壓接部分別位于所述強(qiáng)壓接部的先端側(cè)和基端側(cè),在所述弱壓接部處,所述焊料被膜部以將不會由于所述壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,并且
[0028]所述導(dǎo)體部和所述導(dǎo)體壓接部電連接。
[0029](4)根據(jù)構(gòu)造(3)所述的裝接有壓接端子的鋁電線,其中在所述弱壓接部的先端側(cè)處,形成與所述弱壓接部的先端鄰近的喇叭口部,并且在所述弱壓接部的基端側(cè)處,形成與所述弱壓接部的基端鄰近的喇叭口部。
[0030]根據(jù)在以上⑴中描述的裝接有壓接端子的鋁電線,即使鋁電線的導(dǎo)體部由壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接,也將不會由于在鋁電線的導(dǎo)體部的先端側(cè)處的導(dǎo)體壓接部的壓接力,而在形成在鋁電線的導(dǎo)體部上的焊料被膜部處發(fā)生破碎,并且能夠防止水侵入鋁電線的導(dǎo)體部的內(nèi)側(cè)。
[0031]根據(jù)在以上(2)中描述的裝接有壓接端子的鋁電線,在形成在導(dǎo)體壓接部處的弱壓接部的先端側(cè)處,形成與該弱壓接部相鄰近的喇叭口部。從而,當(dāng)將導(dǎo)體壓接部壓接時,能夠防止在導(dǎo)體壓接部的先端側(cè)處形成緣部,并且能夠防止鋁電線的導(dǎo)體部受損。
[0032]根據(jù)以上(3)中描述的裝接有壓接端子的鋁電線,即使鋁電線的導(dǎo)體部由壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接,也將不會由于分別在鋁電線的導(dǎo)體部的先端側(cè)處和基端側(cè)處的導(dǎo)體壓接部的壓接力,而在形成在鋁電線的導(dǎo)體部上的焊料被膜部處發(fā)生破碎,并且能夠防止水別從鋁電線的導(dǎo)體部的先端側(cè)和基端側(cè)侵入鋁電線的導(dǎo)體部的內(nèi)側(cè)。
[0033]根據(jù)以上(4)中描述的裝接有壓接端子的鋁電線,在弱壓接部的先端側(cè)處,形成喇叭口部以與該弱壓接部的先端相鄰近,并且在弱壓接部的基端側(cè)處,形成喇叭口部以與該弱壓接部的基端相鄰近。從而,當(dāng)將導(dǎo)體壓接部壓接時,能夠防止在導(dǎo)體壓接部的先端側(cè)處和導(dǎo)體壓接部的基端側(cè)處形成緣部,并且能夠防止鋁電線的導(dǎo)體部受損。
[0034]本發(fā)明已經(jīng)如上簡要地說明。此外,在通過參考附圖閱讀下述本發(fā)明的實施方式(下文中,稱為“實施例”)之后,本發(fā)明的細(xì)節(jié)將變得更加清晰。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1的裝接有壓接端子的鋁電線的分解透視圖。
[0036]圖2是示出導(dǎo)體部由焊料覆蓋的鋁電線的透視圖,所述導(dǎo)體部通過剝落圖1所示的裝接有壓接端子的鋁電線的絕緣體而露出。
[0037]圖3是示出鋁電線放置在導(dǎo)體壓接部上的截面圖,通過剝落圖2中所示的鋁電線的絕緣體而露出的該鋁電線的導(dǎo)體部由焊料覆蓋。
[0038]圖4是示出圖3中所示的鋁電線放置在壓接端子的導(dǎo)體壓接部上,并且利用專用的壓接機(jī)將鋁電線壓接到壓接端子的透視圖。
[0039]圖5是示出利用專用的壓接機(jī)將壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接并且緊固的側(cè)視圖,圖4中所示的鋁電線放置在該壓接端子的導(dǎo)體壓接部上。
[0040]圖6是表示在利用專用的壓接機(jī)將壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接并且緊固之后,裝接鋁電線的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的緊固強(qiáng)度的側(cè)視圖,圖5中所示的鋁電線放置在該壓接端子的導(dǎo)體壓接部上。
[0041]圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例2的裝接有壓接端子的鋁電線的分解圖。
[0042]圖8是示出利用專用的壓接機(jī)將壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接并且緊固的側(cè)視圖,圖7中所示的鋁電線放置在該壓接端子的導(dǎo)體壓接部上。
[0043]圖9是表示在利用專用的壓接機(jī)將壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接并且緊固之后裝接鋁電線的壓接端子的導(dǎo)體壓接部的緊固強(qiáng)度的側(cè)視圖,圖8中所示的鋁電線放置在該壓接端子的導(dǎo)體壓接部上。
[0044]附圖標(biāo)記說明
[0045]1,40 鋁電線
[0046]2導(dǎo)體部
[0047]4護(hù)套(絕緣體)
[0048]5a 焊料
[0049]5焊料被膜部
[0050]10、50壓接端子
[0051]12,52電線保持部
[0052]13,53導(dǎo)體壓接部
[0053]14、54護(hù)套保持部
[0054]15覆蓋壁
[0055]20、22、60、62 底板
[0056]21、61 —對導(dǎo)體緊固片
[0057]21a、21b、61a、61b 導(dǎo)體緊固片
[0058]23、63護(hù)套緊固片
[0059]23a、23b、63a、63b 護(hù)套緊固片
[0060]24、64強(qiáng)壓接部
[0061]25、65、67 弱壓接部
[0062]26、66、68 喇叭口部
[0063]27傾斜部
[0064]28樹脂壓接部
[0065]30、70 壓接機(jī)
[0066]31、71上壓接頭部
[0067]32、72下壓接頭部
[0068]33、73強(qiáng)壓接部形成部
[0069]34、74弱壓接部形成部
[0070]35、75喇叭口部形成部

【具體實施方式】
[0071]下面,基于附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明的裝接有壓接端子的鋁電線的具體實施例。
[0072][實施例1]
[0073]圖1至6中示出了根據(jù)本發(fā)明的裝接有壓接端子的鋁電線的實施例1。
[0074]如圖1中所示,鋁電線I由被覆電線構(gòu)成,該被覆電線具有:導(dǎo)體部2,該導(dǎo)體部2通過將由鋁或者鋁合金制成的多根股線3絞合而形成;和護(hù)套(絕緣體)4,該護(hù)套4由絕緣材料形成,并且周向地覆蓋導(dǎo)體部2。
[0075]例如,形成鋁電線I的鋁合金可以是鋁和鐵的合金。與由鋁制成的導(dǎo)體相比,該合金制成的導(dǎo)體易于擴(kuò)張并且具有更高的強(qiáng)度(尤其是拉伸強(qiáng)度)。
[0076]在鋁電線I的端部(電線的先端部)處,預(yù)定長度的護(hù)套4被移除以露出導(dǎo)體部2,并且壓接端子10壓接到鋁電線I的端部。如通過圖2中的波形線所示,焊料5a涂布到導(dǎo)體部2的整個外周以在導(dǎo)體部2的外周上形成焊料被膜部5。
[0077]與如圖2中的虛線所示的通過涂布和覆蓋焊料5a而在導(dǎo)體部2的整個外周上形成焊料被膜部5的方法一樣,采用如下方法:將鋁電線I的導(dǎo)體部2浸入收容熔融焊料的容器中以涂布焊料5a。
[0078]可以通過將鋁電線I的導(dǎo)體部2浸入焊料5a中而形成在鋁電線I的導(dǎo)體部2的外周上形成的焊料被膜部5,該焊料5a通過超聲波震動熔融以執(zhí)行焊接。
[0079]以這種方式,如圖2所示,當(dāng)焊料5a涂布在鋁電線I的導(dǎo)體部2的外周上以形成焊料被膜部5時,從露出的鋁電線I的導(dǎo)體部2直到與導(dǎo)體部2鄰近的護(hù)套4的區(qū)域由焊料被膜部5覆蓋。因此,由于鋁電線I的導(dǎo)體部2由焊料被膜部5覆蓋,所以露出的導(dǎo)體部2是防水的。因為壓接端子10壓接到導(dǎo)體部2,所以導(dǎo)體部2和壓接端子10電連接。
[0080]如圖1所示,壓接端子10通過使由諸如銅合金這樣的導(dǎo)電金屬制成的板材模壓成型(包括彎曲)而形成。壓接端子10的先端設(shè)置有端子連接部11,該端子連接部11連接有配合端子(未示出),并且壓接端子10的基端設(shè)置有保持鋁電線I的電線保持部12。
[0081]電線保持部12包括:位于先端側(cè)處的導(dǎo)體壓接部13,該導(dǎo)體壓接部13保持鋁電線I的導(dǎo)體部2的先端部;以及位于基端側(cè)處的護(hù)套保持部14,該護(hù)套保持部14保持鋁電線I的護(hù)套4。
[0082]從導(dǎo)體壓接部13的底板20到護(hù)套保持部14的底板22連續(xù)地形成共同的底板。此外,在導(dǎo)體壓接部13的導(dǎo)體緊固片21與護(hù)套保持部14的護(hù)套緊固片23之間設(shè)置有一對覆蓋壁15,作為連接導(dǎo)體緊固片21與護(hù)套緊固片23的壁部,該一對覆蓋壁15隨著導(dǎo)體緊固片21與護(hù)套緊固片23的緊固而彈性變形以覆蓋導(dǎo)體壓接部13與護(hù)套保持部14之間的空隙。
[0083]圖1中的壓接端子10是先端露出的壓接端子,導(dǎo)體部2的先端側(cè)從導(dǎo)體壓接部13露出。
[0084]如圖3中所示,導(dǎo)體壓接部13包括底板20和一對導(dǎo)體緊固片21,該導(dǎo)體緊固片21包括導(dǎo)體緊固片21a和導(dǎo)體緊固片21b。導(dǎo)體壓接部13在垂直于壓接端子10的縱向的截面上模制成大致U狀,并且鋁電線I的導(dǎo)體部2放置在底板20上。
[0085]護(hù)套保持部14包括底板22和一對護(hù)套緊固片23,該一對護(hù)套緊固片23包括護(hù)套緊固片23a和護(hù)套緊固片23b。護(hù)套保持部14在垂直于壓接端子10的縱向的截面上模制成大致U狀,并且在由護(hù)套4覆蓋的鋁電線I的端部處的部分放置在底板22上。
[0086]導(dǎo)體壓接部13由底板20和一對導(dǎo)體緊固片21a、21b形成,該一對導(dǎo)體緊固片21a、21b從底板20的兩(左和右)側(cè)緣立起以向上延伸。如圖4中所示,鋁電線I的導(dǎo)體部2位于壓接端子10的導(dǎo)體壓接部13上,并且鋁電線I的導(dǎo)體部2利用專用的壓接機(jī)30壓接并連接到壓接端子10。
[0087]當(dāng)鋁電線I的導(dǎo)體部2利用壓接器30壓接到壓接端子10時,一對導(dǎo)體緊固片21a、21b分別向內(nèi)彎曲以包圍鋁電線I的導(dǎo)體部2,并且在一對導(dǎo)體緊固片21a、21b的先端21c、21d位置朝著底板20靠近同時一對導(dǎo)體緊固片21a、21b的外表面互相摩擦并且連結(jié)到一起之后,導(dǎo)體緊固片21a、21b沿對齊方向(水平方向)朝著下側(cè)彎曲以切入鋁電線I的導(dǎo)體部2。
[0088]專用的壓接機(jī)30包括緊固頭部,該緊固頭部包括上壓接頭部31和下壓接頭部32。
[0089]如圖5所示,上壓接頭部31的壓接表面設(shè)置有臺階,該壓接表面面對壓接端子10的電線保持部12。即,壓接器30的上壓接頭部31設(shè)置有強(qiáng)壓接部形成部33,該強(qiáng)壓接部形成部33利用強(qiáng)壓接力緊固壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21的中心以形成強(qiáng)壓接部24。在強(qiáng)壓接部形成部33的先端側(cè)處,設(shè)置有弱壓接部形成部34,該弱壓接部形成部34利用比強(qiáng)壓接部形成部33的壓接力更弱的壓接力緊固以形成弱壓接部25。
[0090]當(dāng)壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21由弱壓接部形成部34和強(qiáng)壓接部形成部33 —起緊固時,弱壓接部形成部34具有使得將不會在焊料被膜部5中發(fā)生破碎的緊固力(壓接力),該焊料被膜部5形成在鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上。
[0091]因此,當(dāng)壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21由弱壓接部形成部34和強(qiáng)壓接部形成部33一起緊固時,緊固力(壓接力)具有這樣的大小:將不會在鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0092]S卩,當(dāng)壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21由專用的壓接機(jī)30的上壓接頭部31緊固時,即使因為強(qiáng)壓接部形成部33而在鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎,也不會因為弱壓接部形成部34而在鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0093]強(qiáng)壓接部形成部33的壓接力和弱壓接部形成部34的壓接力的大小的設(shè)定通過改變?nèi)缦陆嵌榷鴪?zhí)行:壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16與強(qiáng)壓接部形成部33的壓接表面之間的角度;以及壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16與弱壓接部形成部34的壓接表面之間的角度。
[0094]強(qiáng)壓接部形成部33形成為與壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16大致平行。相比之下,弱壓接部形成部34形成為具有相對于強(qiáng)壓接部形成部33的壓接表面成預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張。以這種方式,弱壓接部形成部34構(gòu)造成使得:通過具有相對于強(qiáng)壓接部形成部33的壓接表面成預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張,當(dāng)壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21由專用的壓接機(jī)30的上壓接頭部31緊固時,即使以相同的壓接力執(zhí)行緊固,也能夠在強(qiáng)壓接部形成部33的壓接力與弱壓接部形成部34的壓接力之間具有差異。
[0095]在弱壓接部形成部34的先端側(cè)處,喇叭口部形成部35設(shè)置成與弱壓接部形成部34的先端側(cè)相鄰近。喇叭口部形成部35用作在壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21的先端處形成喇叭口部26。當(dāng)將壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21緊固時,如果導(dǎo)體緊固片21以一致的形狀緊固,則會形成導(dǎo)體緊固片21中的緣部。在導(dǎo)體緊固片21的先端處形成的緣部會損壞比壓接端子10更柔軟的鋁電線I的導(dǎo)體部2。因此,為了防止鋁電線I的導(dǎo)體部2被緣部損壞,喇叭口部26形成為具有向外的擴(kuò)張部以使得壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21的端部與喇叭的形狀相似。
[0096]因此,弱壓接部形成部34的壓接力和喇叭口部形成部35的壓接力的大小的設(shè)定通過改變?nèi)缦陆嵌榷鴪?zhí)行:壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16與弱壓接部形成部34的壓接表面之間的角度;以及壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16與喇叭口部形成部35的壓接表面之間的角度。
[0097]弱壓接部形成部34形成為具有相對于壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16的預(yù)定角度(α)0相比之下,喇叭口部形成部35形成為具有相對于弱壓接部形成部34的壓接表面成預(yù)定角度(β)的擴(kuò)張。
[0098]弱壓接部形成部34的預(yù)定角度(α )與喇叭口部形成部35的預(yù)定角度(β )具有下面的關(guān)系,β >α。
[0099]因此,因為喇叭口部形成部35的、面對壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16的壓接表面的角度比弱壓接部形成部34的、面對壓接端子10中的導(dǎo)體緊固片21的底部16的壓接表面的擴(kuò)張的預(yù)定角度(α )大,所以喇叭口部形成部35比弱壓接部形成部34更弱地壓接壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21,并且防止了在導(dǎo)體緊固片21中形成緣部。
[0100]在強(qiáng)壓接部形成部33的基端側(cè)處,設(shè)置有傾斜部形成部36,該傾斜部形成部36與強(qiáng)壓接部形成部33相鄰近并且形成傾斜部27,該傾斜部27壓接鋁電線I的從導(dǎo)體部2到護(hù)套4的部分;并且設(shè)置有樹脂壓接部形成部37,該樹脂壓接部形成部37與傾斜部形成部36相鄰近,并且壓接護(hù)套4并且形成樹脂壓接部28。
[0101]下壓接頭部32形成有面朝上的平坦壓接表面32a。因此,當(dāng)壓接端子10中的導(dǎo)體壓接部13的導(dǎo)體緊固片21和壓接端子10中的護(hù)套保持部14的護(hù)套緊固片23由上壓接頭部31和下壓接頭部32緊固時,形成如圖6中所示的裝接有端子的鋁電線100。
[0102]如圖6中所示,由上壓接頭部31和下壓接頭部32緊固的裝接有端子的鋁電線100的壓接端子10設(shè)置有電線保持部12,該電線保持部12在基端處保持鋁電線I,并且電線保持部12設(shè)置有:位于先端側(cè)處的導(dǎo)體壓接部13,該導(dǎo)體壓接部13保持鋁電線I的導(dǎo)體部2的先端部分;以及位于基端側(cè)處的護(hù)套保持部14,該護(hù)套保持部14保持銷電線I的護(hù)套4。
[0103]壓接端子10的電線保持部12設(shè)置有:強(qiáng)壓接部24,該強(qiáng)壓接部24利用強(qiáng)壓接力緊固;以及弱壓接部25,該弱壓接部25利用比強(qiáng)壓接部24的壓接力更弱的壓接力緊固;喇叭口部26,該喇叭口部26利用比弱壓接部25的壓接力更弱的壓接力緊固;傾斜部27,該傾斜部27通過緊固鋁電線I的從導(dǎo)體部2到護(hù)套4的部分而形成;以及樹脂壓接部28,該樹脂壓接部28通過緊固護(hù)套4的一部分而形成。
[0104]強(qiáng)壓接部24具有距離b的長度以匹配鋁電線I的導(dǎo)體部2的形狀,并且利用強(qiáng)壓接力緊固。強(qiáng)壓接部24的壓接力具有這樣的大小:使得當(dāng)將強(qiáng)壓接部形成部33緊固時,在鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0105]距離b的長度是如下的長度:使得當(dāng)將強(qiáng)壓接部形成部33緊固時,導(dǎo)體部2的表面上的焊料被膜部5破碎并且能夠充分維持鋁電線I的導(dǎo)體部2與壓接端子10的導(dǎo)體緊固片21的連接。
[0106]弱壓接部25具有相對于強(qiáng)壓接部24向外成預(yù)定角度(α )的擴(kuò)張,并且在距離a的長度內(nèi)利用比強(qiáng)壓接部24的緊固力弱的壓接力緊固。弱壓接部25的壓接力具有這樣的大小:使得當(dāng)將弱壓接部形成部34緊固時,鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中將不會發(fā)生破碎。
[0107]距離a的長度是這樣的長度:使得當(dāng)將弱壓接部形成部34緊固時,導(dǎo)體部2的表面上的焊料被膜部5保持不破碎,并且能夠維持鋁電線I的導(dǎo)體部2的防水性。
[0108]喇叭口部26具有相對于弱壓接部25向外成預(yù)定角度(β )的擴(kuò)張,并且該喇叭口部26利用比弱壓接部25的緊固力還弱的壓接力緊固。喇叭口部26的壓接力是這樣的壓接力:使得當(dāng)將喇叭口部形成部35緊固時,將不會通過喇叭口部形成部35而產(chǎn)生喇叭口部26處的緣部。
[0109]弱壓接部25的預(yù)定角度(α)與喇叭口部26的預(yù)定角度(β)具有下面的關(guān)系,β > α 0
[0110]弱壓接部25的預(yù)定角度(α)與喇叭口部26的預(yù)定角度(β)共同地利用上壓接頭部31而形成。
[0111]在壓接端子10的電線保持部12中的強(qiáng)壓接部24的基端側(cè)處,設(shè)置有傾斜部27和樹脂壓接部28,該傾斜部27通過緊固鋁電線I的從導(dǎo)體部2到護(hù)套4的部分而形成,該樹脂壓接部28通過緊固鋁電線I的護(hù)套4的部分而形成。
[0112]因此,根據(jù)實施例1,由于將由銅或者銅合金制成的壓接端子10的強(qiáng)壓接部24被強(qiáng)壓接,所以能夠維持鋁電線I的導(dǎo)體部2與強(qiáng)壓接部24之間的良好導(dǎo)通。此外,在壓接端子10的弱壓接部25和喇叭口部26處的、鋁電線I的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5保持不破碎,并且長期防止水侵入。
[0113]此外,根據(jù)本實施例1,因為不需要被覆防腐蝕材料,所以能夠以低的成本防止在鋁電線I和壓接端子10連接的連接部分處的電解腐蝕。
[0114][實施例2]
[0115]圖7至9中示出根據(jù)本發(fā)明的裝接有壓接端子的鋁電線的實施例2。
[0116]圖7至9中所示的實施例2與圖1至6中的所示的實施例1的不同之處在于:圖1至6中所示的實施例1是使得導(dǎo)體部的先端側(cè)從壓接端子的導(dǎo)體壓接部露出的裝接有壓接端子的鋁電線;而圖7至9所示的實施例2是使得導(dǎo)體部的先端側(cè)和基端側(cè)都從壓接端子的導(dǎo)體壓接部露出的裝接有壓接端子的鋁電線。
[0117]如圖7中所示,鋁電線40由被覆電線而構(gòu)成,該被覆電線具有:導(dǎo)體部2,該導(dǎo)體部2通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線3絞合而形成;以及護(hù)套4,該護(hù)套4由絕緣材料形成并且周向被覆導(dǎo)體部2。
[0118]圖7中所示的鋁電線40具有與圖1中所示的鋁電線I相同的結(jié)構(gòu),并且在一端部處(電線的先端部分),的預(yù)定長度的護(hù)套4被移除以露出導(dǎo)體部2。
[0119]如圖7中的波紋線所示,焊料5a涂布到導(dǎo)體部2的整個外周以在導(dǎo)體部2的外周上形成焊料被膜部5。
[0120]以這樣的方式,如圖7中所示,當(dāng)焊料5a涂布在鋁電線40的導(dǎo)體部2的外周上以形成焊料被膜部5時,從露出的鋁電線40的導(dǎo)體部2直到與導(dǎo)體部2相鄰近的護(hù)套4的區(qū)域由焊料被膜部5覆蓋。因此,由于鋁電線40的導(dǎo)體部2由焊料被膜部5覆蓋,所以露出的導(dǎo)體部2是防水的。因為壓接端子50壓接到導(dǎo)體部2,所以導(dǎo)體部2與壓接端子50電連接。
[0121]如圖7中所示,壓接端子50通過將由諸如銅合金這樣的導(dǎo)電金屬制成的板材模壓成型(包括彎曲)而形成。壓接端子50的先端設(shè)置有端子連接部51,該端子連接部51連接有配合端子(未示出),并且壓接端子50的基端設(shè)置有保持鋁電線40的電線保持部52。
[0122]電線保持部52包括:位于先端側(cè)處的導(dǎo)體壓接部53,該導(dǎo)體壓接部53保持鋁電線40的導(dǎo)體部2的先端部;以及位于基端側(cè)處的護(hù)套保持部54,該護(hù)套保持部14保持鋁電線40的護(hù)套4。
[0123]從導(dǎo)體壓接部53的底板60到護(hù)套保持部54的底板62連續(xù)地形成共同的底板。
[0124]圖7中所示的壓接端子50具有這樣的構(gòu)造:使得導(dǎo)體部2的先端側(cè)和基端側(cè)從壓接端子50的導(dǎo)體壓接部53露出。
[0125]圖7中所示,導(dǎo)體壓接部53包括底板60和一對導(dǎo)體緊固片61,該導(dǎo)體緊固片61包括導(dǎo)體緊固片61a和導(dǎo)體緊固片61b。導(dǎo)體壓接部53在垂直于壓接端子50的縱向的截面上模制成大致U狀,并且鋁電線40的導(dǎo)體部2放置在底板60上。
[0126]護(hù)套保持部54包括底板62和一對護(hù)套緊固片63,該一對護(hù)套緊固片63包括護(hù)套緊固片63a和護(hù)套緊固片63b。護(hù)套保持部54在垂直于壓接端子50的縱向的截面上模制成大致U狀,并且將鋁電線4的被護(hù)套4覆蓋的端部處的部分放置在底板62上。
[0127]導(dǎo)體壓接部53由底板60和一對導(dǎo)體緊固片61a、61b形成,該一對導(dǎo)體緊固片61a,61b從底板60的兩(左和右)側(cè)緣立起以向上延伸。鋁電線40的導(dǎo)體部2位于壓接端子50的導(dǎo)體壓接部53上,并且鋁電線40的導(dǎo)體部2利用專用的壓接機(jī)70壓接并連接到壓接端子50。
[0128]如圖8中所示,專用的壓接機(jī)70包括緊固頭部,該緊固頭部包括上壓接頭部71和下壓接頭部72。
[0129]如圖8中所示,上壓接頭部71的壓接表面設(shè)置有臺階,該壓接表面面對壓接端子50的電線保持部52。S卩,壓接機(jī)70的上壓接頭部71設(shè)置有強(qiáng)壓接部形成部73,該強(qiáng)壓接部形成部73利用強(qiáng)壓接力緊固壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61的中心以形成強(qiáng)壓接部64。在強(qiáng)壓接部形成部73的先端側(cè)處,設(shè)置有弱壓接部形成部74,該弱壓接部形成部74利用比強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力弱的壓接力緊固以形成弱壓接部65。
[0130]當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由弱壓接部形成部74和強(qiáng)壓接部形成部73 —起緊固時,弱壓接部形成部74具有使得將不會在焊料被膜部5中發(fā)生破碎的緊固力(壓接力),該焊料被膜部5形成在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上。
[0131]因此,當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由弱壓接部形成部74和強(qiáng)壓接部形成部73一起緊固時,緊固力(壓接力)具有這樣的大小:將不會在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0132]S卩,當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由專用的壓接機(jī)70的上壓接頭部71緊固時,即使因為強(qiáng)壓接部形成部73而在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎,也不會因為弱壓接部形成部74而在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0133]強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力和弱壓接部形成部74的壓接力的大小的設(shè)定通過改變?nèi)缦陆嵌榷鴪?zhí)行:壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與強(qiáng)壓接部形成部73的壓接表面之間的角度;以及壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與弱壓接部形成部74的壓接表面之間的角度。
[0134]強(qiáng)壓接部形成部73形成為與壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56大致平行。相比之下,弱壓接部形成部74形成為具有相對于強(qiáng)壓接部形成部73的壓接表面成預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張。以這種方式,弱壓接部形成部74構(gòu)造成使得:通過具有相對于強(qiáng)壓接部形成部73的壓接表面成預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張,當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由專用的壓接機(jī)70的上壓接頭部71緊固時,即使以相同的壓接力執(zhí)行緊固,也能夠在強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力與弱壓接部形成部74的壓接力之間具有差異。
[0135]在弱壓接部形成部74的先端側(cè)處,喇叭口部形成部75設(shè)置成與弱壓接部形成部74的先端側(cè)相鄰近。喇叭口部形成部75用作在壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61的先端處形成喇叭口部66。當(dāng)將壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61緊固時,如果導(dǎo)體緊固片61以一致的形狀緊固,則會形成導(dǎo)體緊固片61中的緣部。在導(dǎo)體緊固片61的先端處形成的緣部會損壞比壓接端子50更柔軟的鋁電線40的導(dǎo)體部2。因此,為了防止鋁電線40的導(dǎo)體部2被緣部損壞,喇叭口部66形成為具有向外的擴(kuò)張以使得壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61的端部與錐形的形狀相似。
[0136]因此,弱壓接部形成部74的壓接力和喇叭口部形成部75的壓接力的大小的設(shè)定通過改變?nèi)缦陆嵌榷鴪?zhí)行:壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與弱壓接部形成部74的壓接表面之間的角度;以及壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與喇叭口部形成部75的壓接表面之間的角度。
[0137]弱壓接部形成部74形成為具有相對于壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56的預(yù)定角度(α)0相比之下,喇叭口部形成部75形成為具有相對于弱壓接部形成部74的壓接表面成預(yù)定角度(β)的擴(kuò)張。
[0138]弱壓接部形成部74的預(yù)定角度(α )與喇叭口部形成部75的預(yù)定角度(β )具有下面的關(guān)系,β >α。
[0139]因此,因為喇叭口部形成部75的、面對壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56的壓接表面的角度比弱壓接部形成部74的、面對壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56的壓接表面的擴(kuò)張的預(yù)定角度(α )大,所以喇叭口部形成部75比弱壓接部形成部74更弱地壓接壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61,并且防止了緣部形成在導(dǎo)體緊固片61中。
[0140]在強(qiáng)壓接部形成部73的基端側(cè)處,設(shè)置有弱壓接部形成部76,該弱壓接部形成部76利用比強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力更弱的壓接力而緊固以形成弱壓接部67。與弱壓接部形成部74相似,當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由弱壓接部形成部76和強(qiáng)壓接部形成部73—起緊固時,弱壓接部形成部76具有這樣的緊固力(壓接力):不會使在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0141]因此,當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由專用的壓接機(jī)70的上壓接頭部71緊固時,即使因為強(qiáng)壓接部形成部73而在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎,也不會因為弱壓接部形成部76而在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0142]強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力和弱壓接部形成部76的壓接力的大小的設(shè)定,與強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力和弱壓接部形成部74的壓接力的大小的設(shè)定相似,通過改變?nèi)缦陆嵌榷鴪?zhí)行:壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與強(qiáng)壓接部形成部73的壓接表面之間的角度;以及壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與弱壓接部形成部76的壓接表面之間的角度。
[0143]S卩,弱壓接部形成部76形成為具有相對于強(qiáng)壓接部形成部73的壓接表面成預(yù)定角度(α )的擴(kuò)張。弱壓接部形成部76構(gòu)造成使得:通過具有相對于強(qiáng)壓接部形成部73的壓接表面成預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張,當(dāng)壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61由專用的壓接機(jī)70的上壓接頭部71緊固時,即使以相同的壓接力執(zhí)行緊固,也能夠在強(qiáng)壓接部形成部73的壓接力與弱壓接部形成部76的壓接力之間具有差異。
[0144]在弱壓接部形成部76的基端側(cè)處,喇叭口部形成部77設(shè)置成與弱壓接部形成部76的基端側(cè)相鄰近。與喇叭口部形成部75相似,喇叭口部形成部77形成為具有向外的擴(kuò)張以使得壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61的端部與喇叭的形狀相似。
[0145]因此,弱壓接部形成部76的壓接力和喇叭口部形成部77的壓接力的大小的設(shè)定通過改變?nèi)缦陆嵌榷鴪?zhí)行:壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與弱壓接部形成部76的壓接表面之間的角度;以及壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56與喇叭口部形成部77的壓接表面之間的角度。
[0146]弱壓接部形成部76形成為具有相對于壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56的預(yù)定角度(α)0相比之下,喇叭口部形成部77形成為具有相對于弱壓接部形成部76的壓接表面以預(yù)定角度(β)的擴(kuò)張。
[0147]弱壓接部形成部76的預(yù)定角度(α )與喇叭口部形成部77的預(yù)定角度(β )具有下面的關(guān)系,β >α。
[0148]因此,因為喇叭口部形成部77的、面對壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56的壓接表面的角度比弱壓接部形成部76的、面對壓接端子50中的導(dǎo)體緊固片61的底部56的壓接表面的擴(kuò)張的預(yù)定角度(α )大,所以喇叭口部形成部77比弱壓接部形成部76更弱地壓接壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61,并且防止了緣部形成在導(dǎo)體緊固片61中。
[0149]下壓接頭部72形成有面朝上的平坦壓接表面72a。因此,當(dāng)壓接端子50中的導(dǎo)體壓接部53的導(dǎo)體緊固片61和壓接端子50中的護(hù)套保持部54的護(hù)套緊固片63由上壓接頭部71和下壓接頭部72緊固時,形成如圖9中所示的裝接有端子的鋁電線200。
[0150]如圖9中所示,由上壓接頭部71和下壓接頭部72緊固的裝接有端子的鋁電線200的壓接端子50的電線保持部52設(shè)置有:強(qiáng)壓接部64,該強(qiáng)壓接部64利用強(qiáng)壓接力緊固;弱壓接部65,該弱壓接部65利用比強(qiáng)壓接部64的壓接力弱的壓接力緊固;喇叭口部66,該喇叭口部66利用比弱壓接部65的壓接力更弱的壓接力緊固;弱壓接部67,該弱壓接部67利用比強(qiáng)壓接部64的壓接力弱的壓接力緊固;以及喇叭口部68,該喇叭口部68利用比弱壓接部67的壓接力弱的壓接力緊固。
[0151]強(qiáng)壓接部64具有距離b的長度以匹配鋁電線40的導(dǎo)體部2的形狀,并且利用強(qiáng)壓接力緊固。強(qiáng)壓接部64的壓接力具有這樣的大小:使得當(dāng)將強(qiáng)壓接部形成部73緊固時,在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中發(fā)生破碎。
[0152]距離b的長度是如下的長度:使得當(dāng)將強(qiáng)壓接部形成部73緊固時,導(dǎo)體部2的表面上的焊料被膜部5破碎并且能夠充分維持鋁電線40的導(dǎo)體部2與壓接端子50的導(dǎo)體緊固片61的連接。
[0153]弱壓接部65具有相對于強(qiáng)壓接部64向外成預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張,并且在距離a的長度內(nèi)利用比強(qiáng)壓接部64的緊固力弱的壓接力緊固。弱壓接部65的壓接力具有這樣的大小:使得當(dāng)將弱壓接部形成部74緊固時,在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中也不會發(fā)生破碎。
[0154]距離a的長度是這樣的長度:使得當(dāng)將弱壓接部形成部74緊固時,導(dǎo)體部2的表面上的焊料被膜部5保持不破碎,并且能夠維持鋁電線40的導(dǎo)體部2的防水性。
[0155]喇叭口部66具有相對于弱壓接部65向外成預(yù)定角度(β )的擴(kuò)張,并且該喇叭口部66利用比弱壓接部65的緊固力還弱的壓接力緊固。喇叭口部66的壓接力是這樣的壓接力:使得當(dāng)將喇叭口部形成部75緊固時,將不會通過喇叭口部形成部75而產(chǎn)生喇叭口部66處的緣部。
[0156]弱壓接部65的預(yù)定角度(α)與喇叭口部66的預(yù)定角度(β)具有下面的關(guān)系,β > α 0
[0157]弱壓接部65的預(yù)定角度(α )與喇叭口部66的預(yù)定角度(β)共同地利用上壓接頭部71而形成。
[0158]弱壓接部67設(shè)置在強(qiáng)壓接部64的基端側(cè)處,該弱壓接部67具有相對于強(qiáng)壓接部64向外以預(yù)定角度(α)的擴(kuò)張,并且在距離a的長度內(nèi)利用比強(qiáng)壓接部64的緊固力更弱的壓接力緊固。弱壓接部67的壓接力具有這樣的大小:使得當(dāng)將弱壓接部形成部76緊固時,在鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5中將不會發(fā)生破碎。
[0159]距離a的長度是這樣的長度:使得當(dāng)將弱壓接部形成部76緊固時,導(dǎo)體部2的表面上的焊料被膜部5保持不破碎,并且能夠維持鋁電線40的導(dǎo)體部2的防水性。
[0160]喇叭口部68設(shè)置在弱壓接部67的基端側(cè)處,該喇叭口部68具有相對于弱壓接部67向外以預(yù)定角度(β)的擴(kuò)張,并且該喇叭口部68利用比弱壓接部67的緊固力還弱的壓接力緊固。喇叭口部68的壓接力是這樣的壓接力:使得當(dāng)將喇叭口部形成部77緊固時,將不會通過喇叭口部形成部77而產(chǎn)生喇叭口部68處的緣部。
[0161]弱壓接部67的預(yù)定角度(α)與喇叭口部68的預(yù)定角度(β)具有下面的關(guān)系,
β > α 0
[0162]弱壓接部67的預(yù)定角度(α )與喇叭口部68的預(yù)定角度(β)共同地利用上壓接頭部71而形成。
[0163]因此,根據(jù)本實施例2,由于將由銅或者銅合金制成的壓接端子50的強(qiáng)壓接部64被強(qiáng)壓接,所以能夠維持鋁電線40的導(dǎo)體部2與強(qiáng)壓接部64之間的良好導(dǎo)通。此外,在壓接端子50的弱壓接部65、67和喇叭口部66、68處的、鋁電線40的導(dǎo)體部2的表面上形成的焊料被膜部5保持不破碎,并且因為形成在外周上的焊料被膜部5而長期防止水侵入鋁電線40的導(dǎo)體部2露出到外側(cè)的部分。
[0164]此外,根據(jù)本實施例2,因為不需要被覆防腐蝕材料,所以能夠以低的成本防止在鋁電線40和壓接端子50連接的連接部分處的電解腐蝕。
[0165]此處,如下分別簡要地、總體地列出根據(jù)上述本發(fā)明的實施例的裝接有端子的鋁電線的特征。
[0166][I] 一種裝接有壓接端子的鋁電線100包括鋁電線I和壓接端子10,其中,鋁電線I具有導(dǎo)體部2,該導(dǎo)體部2通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線3絞合而形成并且被絕緣體(護(hù)套)4覆蓋,將鋁電線I的絕緣體(護(hù)套)4剝落,并且將由銅或銅合金制成的壓接端子10的導(dǎo)體壓接部13壓接并連接到露出的導(dǎo)體部2,使得導(dǎo)體部2的先端側(cè)從導(dǎo)體壓接部13露出,
[0167]當(dāng)導(dǎo)體部2的整個外周都由焊料5a覆蓋時,形成焊料被膜部5,由焊料5a覆蓋的導(dǎo)體部2放置在壓接端子10的導(dǎo)體壓接部13上,
[0168]將導(dǎo)體壓接部13緊固使得形成強(qiáng)壓接部24和在強(qiáng)壓接部24的先端側(cè)處的弱壓接部25,該強(qiáng)壓接部24處,導(dǎo)體部2的焊料被膜部5以由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度壓接,在弱壓接部25處,焊料被膜部5以使不會由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度壓接,并且
[0169]導(dǎo)體部2與導(dǎo)體壓接部13電連接。
[0170][2]根據(jù)以上[I]的裝接有壓接端子的鋁電線100,其中,在弱壓接部25的先端側(cè)處,形成喇叭口部26以與弱壓接部25鄰近。
[0171][3] 一種裝接有壓接端子的鋁電線200包括鋁電線40和壓接端子50,其中,鋁電線40具有導(dǎo)體部2,該導(dǎo)體部2通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線3絞合而形成并且被絕緣體(護(hù)套)4覆蓋,將鋁電線40的絕緣體(被覆)4剝落,將由銅或銅合金制成的壓接端子50的導(dǎo)體壓接部53壓接并連接到露出的導(dǎo)體部2,使得導(dǎo)體部2的先端側(cè)和基端側(cè)從導(dǎo)體壓接部53露出,
[0172]當(dāng)導(dǎo)體部2的整個外周都由焊料5a覆蓋時,形成焊料被膜部5,被覆有焊料5a的導(dǎo)體部2放置在壓接端子50的導(dǎo)體壓接部53上,
[0173]將導(dǎo)體壓接部53緊固使得形成強(qiáng)壓接部64和弱壓接部65、67,在強(qiáng)壓接部64處,導(dǎo)體部2的焊料被膜部5以由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,弱壓接部65、67分別位于強(qiáng)壓接部64的先端側(cè)和基端側(cè),在弱壓接部65、67處,焊料被膜部5以將不會由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,并且
[0174]導(dǎo)體部2和導(dǎo)體壓接部53電連接。
[0175][4]根據(jù)以上[3]的裝接有壓接端子的鋁電線200,其中在弱壓接部65的先端側(cè)處,形成喇叭口部65以與弱壓接部65的先端鄰近,并且在弱壓接部67的基端側(cè)處,形成喇口八口部68以與弱壓接部67的基端鄰近。
[0176]本發(fā)明的裝接有端子的鋁電線不限于上述實施例,并且能夠做出適當(dāng)?shù)男薷?、改進(jìn)等。此外,只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明,可以任意設(shè)定以上實施例中構(gòu)件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量、安裝位置等,并且不特別限定。
[0177]本申請基于2012年7月30日提交的日本專利申請(專利申請N0.2012-168155),其內(nèi)容通過引用并入本文。
[0178]工業(yè)實用性
[0179]提供一種裝接有端子的鋁電線,用于即使當(dāng)鋁電線的導(dǎo)體部由壓接端子的導(dǎo)體壓接部分所壓接時,至少能夠防止在導(dǎo)體部的端部附近的焊料破碎,該焊料覆蓋在導(dǎo)體部上使得鋁電線的導(dǎo)體部沒有露出到外部空氣,并且通過防止水侵入鋁電線的導(dǎo)體部而防止電解腐蝕發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種裝接有壓接端子的鋁電線,其中,所述鋁電線具有導(dǎo)體部,該導(dǎo)體部通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線絞合而形成,所述鋁電線的絕緣體剝落,并且由銅或銅合金制成的所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接并連接到露出的導(dǎo)體部,使得所述導(dǎo)體部的先端側(cè)從所述導(dǎo)體壓接部露出, 其中,所述導(dǎo)體部的整個外周都由焊料覆蓋,并且形成焊料被膜部, 由所述焊料覆蓋的所述導(dǎo)體部放置在所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部上, 所述導(dǎo)體壓接部緊被固使得形成強(qiáng)壓接部和位于所述強(qiáng)壓接部的先端側(cè)處的弱壓接部,該所述強(qiáng)壓接部處,所述導(dǎo)體部的焊料被膜部以由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,在所述弱壓接部處,所述焊料被膜部以將不會由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,并且所述導(dǎo)體部與所述導(dǎo)體壓接部電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝接有壓接端子的鋁電線,其中,在所述弱壓接部的先端側(cè)處,形成與所述弱壓接部鄰近的喇叭口部。
3.一種裝接有壓接端子的鋁電線,其中,所述鋁電線具有導(dǎo)體部,該導(dǎo)體部通過將由鋁或鋁合金制成的多根股線絞合而形成,所述鋁電線的絕緣體剝落,并且由銅或銅合金制成的所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接到露出的導(dǎo)體部,并且連接所述導(dǎo)體部,使得所述導(dǎo)體部的先端側(cè)和基端側(cè)從所述導(dǎo)體壓接部露出, 其中,所述導(dǎo)體部的整個外周都由焊料覆蓋并且形成焊料被膜部, 覆蓋有所述焊料的所述導(dǎo)體部放置在所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部上, 所述導(dǎo)體壓接部被緊固使得形成強(qiáng)壓接部和弱壓接部,在所述強(qiáng)壓接部處,所述導(dǎo)體部的焊料被膜部以由于壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,所述弱壓接部分別位于所述強(qiáng)壓接部的先端側(cè)和基端側(cè),在所述弱壓接部處,所述焊料被膜部以將不會由于所述壓接力而發(fā)生破碎的強(qiáng)度來壓接,并且 所述導(dǎo)體部和所述導(dǎo)體壓接部電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝接有壓接端子的鋁電線,其中 在所述弱壓接部的先端側(cè)處,形成與所述弱壓接部的先端鄰近的喇叭口部,并且 在所述弱壓接部的基端側(cè)處,形成與所述弱壓接部的基端鄰近的喇叭口部。
【文檔編號】H01R4/62GK104508911SQ201380040372
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月30日
【發(fā)明者】大沼健太郎 申請人:矢崎總業(yè)株式會社
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