一種特氟龍電線的制造及印字方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特氟龍電線的制造及印字方法，包括以下步驟：S1、對制得的特氟龍電線的絕緣層表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層；S2、在所述電暈處理層表面印字。本發(fā)明提供的特氟龍電線的制造及印字方法，在特氟龍電線的絕緣層表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層，之后在電暈處理層上進(jìn)行印字。由于特氟龍電線經(jīng)過高壓電暈處理后，氟塑料的結(jié)構(gòu)得到改善，破壞了氟塑料的碳氟鍵的結(jié)合，使其不再呈現(xiàn)疏水性，油墨容易與電暈處理層結(jié)合，從而解決了現(xiàn)有特氟龍電線不易印字或印字易脫落的問題。
【專利說明】一種特氟龍電線的制造及印字方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種特氟龍電線的制造及印字方法。
【背景技術(shù)】
[0002]特氟龍電線是采用氟塑料的電線，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，幾乎不溶于任何有機(jī)溶劑，可抗油、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑，具有優(yōu)良的電絕緣性能，耐高壓，高頻損耗小，不吸潮、絕緣電阻大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中。
[0003]現(xiàn)有的特氟龍電線由于氟塑料的碳氟鍵結(jié)合很強(qiáng)，使其表面呈疏水性，導(dǎo)致普通印字方法(例如油墨模壓印字)印不上字或印字易脫落的問題，為了解決該問題，國際上通行的方法是通過化學(xué)試劑與特氟龍表面反應(yīng)，使特氟龍電線表層變得更加粗糙，增加其摩擦力來達(dá)到模壓印字的目的，但是該方法效率太低。
[0004]綜上所述，如何解決特氟龍電線印字困難的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種特氟龍電線的制造及印字方法，以解決特氟龍電線印字困難的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種特氟龍電線的制造及印字方法，包括以下步驟:
[0008]S1、對制得的特氟龍電線的絕緣層表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層；
[0009]S2、在所述電暈處理層表面印字。
[0010]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述步驟SI中的高壓電暈處理的電壓為IOKV?20KV。
[0011]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述步驟SI中的高壓電暈處理的時(shí)間為0.15秒?0.2秒。
[0012]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述步驟SI中的電暈處理層的厚度為 0.05mm ?0.1mm。
[0013]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述步驟S2中的印字采用油墨模壓印字。
[0014]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，在所述步驟SI之前還包括步驟:
[0015]S0、在特氟龍電線的導(dǎo)電線芯外部熱擠出氟塑料，形成絕緣層。
[0016]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述導(dǎo)電線芯由多個(gè)導(dǎo)線組組成，所述導(dǎo)線組沿所述導(dǎo)電線芯的徑向分成至少兩層，且每個(gè)導(dǎo)線組均由若干根所述導(dǎo)體單絲組成。
[0017]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述導(dǎo)電線芯的導(dǎo)電單絲為具有金屬鍍層的銅絲。[0018]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，所述金屬鍍層為鍍錫層、鍍鎳層或鍍銀層。
[0019]優(yōu)選地，上述特氟龍電線的制造及印字方法中，在所述步驟SO與所述步驟SI之間還包括步驟:
[0020]SO1、對熱擠出得到的絕緣層進(jìn)行冷卻處理。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明提供的特氟龍電線的制造及印字方法，在特氟龍電線的絕緣層表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層，之后在電暈處理層上進(jìn)行印字。由于特氟龍電線經(jīng)過高壓電暈處理后，氟塑料的結(jié)構(gòu)得到改善，破壞了氟塑料的碳氟鍵的結(jié)合，使其不再呈現(xiàn)疏水性，油墨容易與電暈處理層結(jié)合，從而解決了現(xiàn)有特氟龍電線不易印字或印字易脫落的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種特氟龍電線的截面示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種特氟龍電線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上述圖1和圖2中，導(dǎo)電線芯1、絕緣層2、電暈處理層201。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的核心是提供了一種特氟龍電線的制造及印字方法，解決了特氟龍電線印字困難的問題。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種特氟龍電線的截面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種特氟龍電線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種特氟龍電線的制造及印字方法，包括以下步驟:
[0031]S1、對制得的特氟龍電線的絕緣層表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層。
[0032]S2、在所述電暈處理層表面印字，印字方法可以采用油墨模壓印字的方法。
[0033]通過在特氟龍電線的絕緣層表面進(jìn)行高壓電暈處理，使得到的電暈處理層的結(jié)構(gòu)較之前的氟塑料結(jié)構(gòu)有了較大改善，高壓電暈破壞了氟塑料的碳氟鍵的結(jié)合，使其不再呈現(xiàn)疏水性，則油墨可以牢固地附著在電暈處理層上，解決了特氟龍電線印字難或印字易脫落的難題，使印字更清晰耐磨損。
[0034]對特氟龍電線的制造及印字方法進(jìn)行優(yōu)化，在本實(shí)施例中，步驟SI中的高壓電暈處理的電壓為IOKV?20KV ;更優(yōu)選地為15KV，在常溫下，通過電暈機(jī)對絕緣層2的表面進(jìn)行高壓電暈處理。當(dāng)然，電壓并不局限于上述壓力值。[0035]作為優(yōu)化，本實(shí)施例中的步驟SI中的高壓電暈處理的時(shí)間為0.15秒?0.2秒，更優(yōu)選為0.18秒，當(dāng)然，電暈處理的時(shí)間還可以是其它的時(shí)間范圍，只要能夠得到電暈處理層201即可。
[0036]為了更好地達(dá)到印字的需求，本實(shí)施例中的步驟SI中的電暈處理層201的厚度優(yōu)選為0.05mm?0.1mm。當(dāng)然,還可以是其它的厚度范圍。
[0037]本實(shí)施例提供的特氟龍電線的制造及印字方法中，在步驟SI之前還包括步驟:
[0038]S0、在特氟龍電線的導(dǎo)電線芯外部擠包氟塑料，形成絕緣層，通過氟塑料與導(dǎo)線線芯I的熱擠出，使氟塑料包覆于導(dǎo)電線芯I的外部。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的特氟龍電線的制造及印字方法中，在步驟SO與步驟SI之間還包括步驟:
[0040]S01、對熱擠出得到的絕緣層進(jìn)行冷卻處理，以使絕緣層的形狀穩(wěn)定后再進(jìn)行高壓電暈處理，這樣保證了絕緣層表面的光滑。
[0041]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種特氟龍電線，由上述特氟龍電線的制造方法制得，包括導(dǎo)電線芯I和包覆在導(dǎo)電線芯I外部的絕緣層2，且絕緣層2的表面為電暈處理層201，即絕緣層2的表面經(jīng)過高壓電暈處理后形成的表層。絕緣層2的材料采用氟塑料，具有優(yōu)異的耐熱沖擊性能、電氣性能，物理性能，機(jī)械性能，抗老化性能和環(huán)境適應(yīng)能力和其他特殊性能。
[0042]本發(fā)明通過在特氟龍電線的表面進(jìn)行電暈處理，以改善其表面結(jié)構(gòu)，使油墨能牢固的附著在氟塑料電線的表面。在氟塑料已有屬性(優(yōu)異的機(jī)械性能、耐油性、耐寒性、耐候性等)的基礎(chǔ)上增強(qiáng)易印字清晰牢固的性能，大大拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。
[0043]進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)施例中的特氟龍電線的導(dǎo)線線芯I的導(dǎo)體單絲為具有金屬鍍層的退火軟銅絲，其截面為圓形，銅絲采用高純度無氧銅制成，具有耐高溫氧化的性能，金屬鍍層可以增強(qiáng)導(dǎo)體的耐腐蝕性能。作為優(yōu)化，金屬鍍層為鍍錫層、鍍鎳層或鍍銀層。當(dāng)然，還可以是其它金屬鍍層。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具體的導(dǎo)電線芯1，導(dǎo)電線芯I由多個(gè)導(dǎo)線組組成，導(dǎo)線組沿導(dǎo)電線芯I的徑向分成至少兩層，每層都由若干個(gè)導(dǎo)線組圍成，并且，每個(gè)導(dǎo)線組均由若干根導(dǎo)線單絲組成。
[0045]作為優(yōu)化，本實(shí)施例中的各導(dǎo)線組的截面相等，均為直徑相等的圓形截面，方便統(tǒng)一制造加工；當(dāng)然，各導(dǎo)線組的截面還可以不相等。
[0046]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、對制得的特氟龍電線的絕緣層(2)表面進(jìn)行高壓電暈處理，得到電暈處理層(201)； 52、在所述電暈處理層(201)表面印字。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述步驟SI中的高壓電暈處理的電壓為IOKV?20KV。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述步驟SI中的高壓電暈處理的時(shí)間為0.15秒?0.2秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述步驟SI中的電暈處理層(201)的厚度為0.05mm?0.1_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述步驟S2中的印字采用油墨模壓印字。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，在所述步驟SI之前還包括步驟: so、在特氟龍電線的導(dǎo)電線芯外部熱擠出氟塑料，形成絕緣層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述導(dǎo)電線芯(O由多個(gè)導(dǎo)線組組成，所述導(dǎo)線組沿所述導(dǎo)電線芯(I)的徑向分成至少兩層，且每個(gè)導(dǎo)線組均由若干根所述導(dǎo)體單絲組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述導(dǎo)電線芯(O的導(dǎo)電單絲為具有金屬鍍層的銅絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，所述金屬鍍層為鍍錫層、鍍鎳層或鍍銀層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特氟龍電線的制造及印字方法，其特征在于，在所述步驟SO與所述步驟Si之間還包括步驟: S01、對熱擠出得到的絕緣層(2)進(jìn)行冷卻處理。
【文檔編號】H01B13/00GK103745784SQ201410010568
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】吳廣軍, 黎曉東, 王業(yè)強(qiáng) 申請人:深圳琦富瑞電子有限公司