箔片梳狀電極的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種箔片梳狀電極的制作方法，包括如下步驟：首先，提供一鋁箔片，并對該鋁箔片進(jìn)行沖裁；其次，對沖裁后的鋁箔片進(jìn)行覆膜；然后，對覆膜后的鋁箔片進(jìn)行斷齒；最后，對斷齒后的鋁箔片進(jìn)行裁剪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明箔片梳狀電極的制作方法通過鋁箔來制作可彎曲、折疊的柔性梳狀電極，其采用先沖出格柵，再雙面覆膜，最后將相鄰最近的電極齒根部一次沖斷的方式，整個制作過程簡單、操作方便，且制作出的鋁箔片梳狀電極具有更佳的應(yīng)用前景。
【專利說明】箔片梳狀電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及梳狀電極技術(shù)，尤其涉及一種箔片梳狀電極的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]梳狀電極由兩個梳齒狀金屬薄片電極構(gòu)成，每個電極由數(shù)十個梳齒構(gòu)成,每個齒長數(shù)百毫米、齒寬僅幾毫米，兩個電極的梳齒交錯排列，齒間距僅幾毫米，當(dāng)兩電極梳齒之間被外部導(dǎo)體連通時，兩個電極之間由不通變?yōu)閷?dǎo)通。如果有金屬物體從按一定間距布置的兩個梳狀電極之間穿過，根據(jù)兩個電極之間導(dǎo)通的時間差，即可測量金屬物體的速度。梳狀電極可用于測量炮彈爆炸時，炮彈破片的速度。傳統(tǒng)上梳狀電極采用印刷電路板制作，其缺點是制作成本高，制作周期長，同時印刷電路板制作的梳狀電極為平面板狀，不能彎曲、折疊，在特殊場合使用不便。
[0003]因此，確有必要提供一種新的箔片梳狀電極制作方法來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種箔片梳狀電極的制作方法，通過鋁箔來制作可彎曲、折疊的柔性梳狀電極，生產(chǎn)過程簡便、生產(chǎn)成本低，且應(yīng)用更為廣泛。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種箔片梳狀電極的制作方法，包括如下步驟：
首先，提供一鋁箔片，并對該鋁箔片進(jìn)行沖裁；
其次，對沖裁后的鋁箔片進(jìn)行覆膜；
然后，對覆膜后的鋁箔片進(jìn)行斷齒；
最后，對斷齒后的鋁箔片進(jìn)行裁剪。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，沖裁時，利用沖壓模具在鋁箔片上沖壓出若干格柵及與格柵兩端一體連接的連接部，每個格柵的寬度與相鄰格柵之間的間距相等。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，覆膜時，采用熱覆膜，將其包覆于沖裁后的鋁箔片的上、下兩面。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，斷齒時，對位于同一側(cè)的、間隔設(shè)置的格柵的根部進(jìn)行裁斷。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，斷齒時，將單根格柵左端的根部裁斷，右端的根部則保持與連接部一體連接，而對相鄰的另一根格柵右端的根部裁斷，而左端的根部保持與連接部的連接。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，裁剪時，使用切刀沿著連接部上的裁剪線進(jìn)行剪裁，將連續(xù)輸出的鋁箔片剪斷，形成一張張梳狀電極。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明箔片梳狀電極的制作方法通過鋁箔來制作可彎曲、折疊的柔性梳狀電極，其采用先沖出格柵，再雙面覆膜，最后將相鄰最近的電極齒根部一次沖斷的方式，整個制作過程簡單、操作方便，且制作出的鋁箔片梳狀電極具有更佳的應(yīng)用前景。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖I為本發(fā)明所述的箔片梳狀電極的制作方法的流程圖。
[0013]圖2為本發(fā)明所述鋁箔片經(jīng)過格柵沖裁工序后的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為本發(fā)明所述鋁箔片的一側(cè)經(jīng)過斷齒工序后的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4為本發(fā)明所述鋁箔片經(jīng)過裁剪工序后的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖I所示，本發(fā)明提供一種箔片梳狀電極的制作方法，包括沖裁工序、覆膜工序、斷齒工序及裁剪工序，上述工序連續(xù)自動進(jìn)行，用于對鋁箔卷材進(jìn)行加工制作，從而形成箔片梳狀電極。其中，所述鋁箔卷中的鋁箔片從進(jìn)入沖裁到裁剪均采用壓輥拖動的方式，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。請配合參閱圖I所示，本發(fā)明所述的制作方法，具體來說：
首先，提供一鋁箔片10，并對該鋁箔片10進(jìn)行沖裁工序。利用沖壓模具，便可在鋁箔片10上按預(yù)定的尺寸沖壓出若干格柵11，每個格柵11的尺寸與電極間距和電極及寬度一致，從而初步形成等間距、等寬的若干電極齒(即格柵11本身）。而且，所述格柵11兩端的根部與一連接部12 —體連接，且相鄰兩個連接部12之間通過所述格柵11連接，從而形成格柵11連續(xù)的鋁箔片10，如圖2所示。
[0017]其次，對上述沖裁工序后的鋁箔片10進(jìn)行覆膜工序。在本發(fā)明最佳實施方式中，所述覆膜工序采用熱覆膜，其包覆于沖裁后的鋁箔片10的上、下兩面，用于防止電極卷曲、纏繞和間距變化，從而在格柵11的表面形成保護(hù)膜。所述覆膜過程中，采用熱壓輥設(shè)備進(jìn)行。
[0018]然后，對覆膜后的鋁箔片10進(jìn)行斷齒工序，即采用沖裁的方法，利用沖裁模，將相鄰兩個連接部12之間的格柵11的根部間隔裁斷，如圖3所示，具體來說，將單根格柵11的右端根部B裁斷，從而使其與其中一個連接部12斷開，而格柵11的左端根部A則依舊與另一個連接部12 —體連接，而相鄰另一根格柵11’則在左端根部A’處裁斷，而在右端根部B’處保持與連接部12的連接，在斷齒時，只需采用間隔沖斷的方式，將斷齒區(qū)中位于同一側(cè)(A側(cè)或B側(cè))的間隔設(shè)置的兩個格柵11的根部沖斷即可，從而使得原先一體的鋁箔片10在斷齒后形成兩個互不導(dǎo)通的梳狀齒電極，且該兩個梳狀齒電極的電極齒（即格柵11、11’本身）彼此相互交錯設(shè)置。
[0019]最后，對上述斷齒后的鋁箔片10進(jìn)行裁剪，剪裁時使用切刀沿著連接部12上的裁剪線進(jìn)行剪裁，將連續(xù)輸出的鋁箔片10剪斷，形成一張張梳狀電極，如圖4所示。在本發(fā)明最佳實施方式中，所述箔片梳狀電極的制作方法還包括一輥壓工序，該工序位于斷齒工序和裁剪工序之間，用于對斷齒后的鋁箔片10進(jìn)行輥壓，輥壓完成后再進(jìn)入剪裁工序。而且，所述輥壓工序采用壓輥設(shè)備，其與所述熱壓輥設(shè)備同時運(yùn)動和停止，當(dāng)它們停止時，再進(jìn)行沖裁、斷齒、裁剪工序，當(dāng)它們運(yùn)動時，進(jìn)行覆膜工序。
[0020]本發(fā)明所述的箔片梳狀電極的制作方法通過鋁箔來制作可彎曲、折疊的柔性梳狀電極，其采用先沖出格柵11，再雙面覆膜，最后將相鄰最近的電極齒根部一次沖斷的方式，整個制作過程簡單、操作方便，且制作出的鋁箔片10梳狀電極具有更佳的應(yīng)用前景。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種箔片梳狀電極的制作方法，其特征在于：包括如下步驟： 首先，提供一鋁箔片，并對該鋁箔片進(jìn)行沖裁； 其次，對沖裁后的鋁箔片進(jìn)行覆膜； 然后，對覆膜后的鋁箔片進(jìn)行斷齒； 最后，對斷齒后的鋁箔片進(jìn)行裁剪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箔片梳狀電極的制作方法，其特征在于：沖裁時，利用沖壓模具在鋁箔片上沖壓出若干格柵及與格柵兩端一體連接的連接部，每個格柵的寬度與相鄰格柵之間的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箔片梳狀電極的制作方法，其特征在于：覆膜時，采用熱覆膜，將其包覆于沖裁后的鋁箔片的上、下兩面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箔片梳狀電極的制作方法，其特征在于：斷齒時，對位于同一 側(cè)的、間隔設(shè)置的格柵的根部進(jìn)行裁斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箔片梳狀電極的制作方法，其特征在于：斷齒時，將單根格柵左端的根部裁斷，右端的根部則保持與連接部一體連接，而對相鄰的另一根格柵右端的根部裁斷，而左端的根部保持與連接部的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箔片梳狀電極的制作方法，其特征在于：裁剪時，使用切刀沿著連接部上的裁剪線進(jìn)行剪裁，將連續(xù)輸出的鋁箔片剪斷，形成一張張梳狀電極。
【文檔編號】H01B13/00GK103762040SQ201410021859
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】楊潤澤, 張治 , 劉家儒, 尹曉春, 李彤華 申請人:尹曉春