Pen單面涂層背板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PEN單面涂層背板及其制備方法，所述PEN單面涂層背板包括：氟碳涂層、PEN材料層、聚氨酯干膠層和PE膜，所述PEN材料層的一側(cè)通過聚氨酯干膠層與PE膜粘結(jié)在一起；所述PEN材料層的另一側(cè)直接與所述氟碳涂層粘結(jié)；制備方法：將PEN材料層兩個相對的側(cè)面均進行處理，一面涂布氟碳涂層，另一個側(cè)面涂布聚氨酯膠并進行烘烤；待膠層烘烤固化后，將PE膜熱壓復(fù)合于涂布聚氨酯干膠的PEN材料層的側(cè)面上，得到PEN單面涂層背板。本發(fā)明的制備方法簡便易行，將氟碳涂層直接涂布在PEN材料上，使加工更為方便，而且效率高、成本更低。所制備的PEN單面涂層背板使用PEN材料，大大提升了太陽能背板的抗水解能力和機械強度，可確保太陽能發(fā)電組件25年的使用壽命。
【專利說明】PEN單面涂層背板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種PEN單面涂層背板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能絕緣背板一般是由五層結(jié)構(gòu)組成，增強層和通過粘結(jié)層分別復(fù)合于增強層兩面的外耐候?qū)雍蛢?nèi)耐候?qū)?，增強層和兩個耐候?qū)又g通常是通過粘結(jié)劑連接。通常，外候?qū)邮呛穸葹?5um的PVDF材料，中間加強層是厚度為250um的PET，內(nèi)候?qū)拥暮穸葹?0?60um,粘結(jié)層是厚度為IOum的聚氨酯類膠。
[0003]目前太陽能背板存在以下重要問題:其一，在PVDF生產(chǎn)中，膜的本身難免會有氣孔或者雜質(zhì)造成水汽從PVDF的表面不良處侵入背板，而聚氨酯膠受到水汽侵?jǐn)_后容易發(fā)生水解，從而進一步侵蝕背板中間的PET層，PET材料本身對水比較敏感容易發(fā)生水解，從而大大降低背板的使用壽命；其二，用聚氨酯類膠水制造復(fù)合型太陽能背板，成本相對較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種PEN單面涂層背板及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中因PET較低的耐水及水汽性能導(dǎo)致的絕緣背板水解破壞及增強層與外候?qū)又g使用膠粘劑從而增加成本等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種PEN單面涂層背板，包括:氟碳涂層、PEN材料層、聚氨酯干膠層和PE膜，所述PEN材料層的一側(cè)通過聚氨酯干膠層與PE膜粘結(jié)在一起；所述PEN材料層的另一側(cè)直接與所述氟碳涂層粘結(jié)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氟碳涂層的厚度為20 μ m。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述PEN材料層的厚度為250 μ m。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚氨酯干膠層的厚度為10 μ m。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述PE膜的厚度為50 μ m。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種PEN單面涂層背板的制備方法，制備方法為:將所述氟碳涂層直接涂布在經(jīng)表面處理的所述PEN材料層的一個側(cè)面上；接著將PEN材料層的另一個側(cè)面進行表面處理，在處理后的表面涂布聚氨酯膠并進行烘烤；待膠層烘烤固化后，將PE膜熱壓復(fù)合于PEN材料層的另一側(cè)面，得到PEN單面涂層背板。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種PEN單面涂層背板的制備方法簡便易行，將氟碳涂層直接涂布在PEN材料上，不需要使用膠粘劑，使加工更為方便，而且效率高、成本更低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所制備的PEN單面涂層背板還具有如下優(yōu)點:
I )PEN材料的耐熱性、氣體阻隔性、耐輻射能力、耐水性和耐水阻隔性較好，尤其是耐水性和耐水阻隔性，是PET的3.5?4倍，大大提升了太陽能背板的抗水解能力，可是太陽能絕緣背板不受潮濕的影響，特別適合高溫高濕的地帶使用的太陽能發(fā)電項目。
[0012]2)PEN材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐紫外線和物理性能，由其制備的太陽能絕緣背板可以防止紫外線的照射，且機械強度也大有提高，可確保太陽能發(fā)電組件25年的使用壽命。
[0013]3)外耐候?qū)硬捎梅纪繉?，起到保護背板、阻擋紫外線和隔離水汽的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種PEN單面涂層背板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示PEN單面涂層背板的制備過程流程圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.氟碳涂層，2.PEN材料層，3.聚氨酯干膠層，4.PE膜?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種PEN單面涂層背板，包括:氟碳涂層1、PEN (聚萘二甲酸乙二醇脂)材料層2、聚氨酯干膠層3和PE (聚乙烯)膜4，所述PEN材料層2的一側(cè)通過聚氨酯干膠層3與PE膜4粘結(jié)在一起；所述PEN材料層2的另一側(cè)直接與所述氟碳涂層I粘結(jié)。
[0017]實施例1
PEN單面涂層背板，結(jié)構(gòu)為:
氟碳涂層:厚度為20 μ m，起到保護背板、阻擋紫外線和隔離水汽的作用；
PEN材料層:厚度為250μπι，起到增強支撐的作用，同時可以防止紫外線的照射，具有耐高溫、高氣體屏蔽性等作用；
聚氨酯干膠層:厚度為10 μ m,將PEN材料層和PE膜牢固地粘結(jié)在一起；
PE膜:厚度為50μπι，起到保護增強層的作用，同時可將絕緣背板與EVA泡沫材料粘結(jié)在一起。
[0018]制備方法為:將所述氟碳涂層直接涂布在經(jīng)低溫等離子表面處理的所述PEN材料層的一個側(cè)面上；接著將PEN材料層的另一個側(cè)面進行相同的低溫等離子處理，在處理后的表面涂布聚氨酯膠并進行烘烤；待膠層烘烤固化后，將PE膜熱壓復(fù)合于PEN材料層的另一側(cè)面，得到PEN單面涂層背板。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PEN單面涂層背板，其特征在于，包括:氟碳涂層、PEN材料層、聚氨酯干膠層和PE膜，所述PEN材料層的一側(cè)通過聚氨酯干膠層與PE膜粘結(jié)在一起；所述PEN材料層的另一側(cè)直接與所述氟碳涂層粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PEN單面涂層背板，其特征在于，所述氟碳涂層的厚度為20 μ m0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PEN單面涂層背板，其特征在于，所述PEN材料層的厚度為250 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PEN單面涂層背板，其特征在于，所述聚氨酯干膠層的厚度為10 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PEN單面涂層背板，其特征在于，所述PE膜的厚度為50μ m。
6.一種如權(quán)利要求1至5之一所述的PEN單面涂層背板的制備方法，其特征在于，制備方法為:將所述氟碳涂層直接涂布在經(jīng)表面處理的所述PEN材料層的一個側(cè)面上；接著將PEN材料層的另一個側(cè)面進行表面處理，在處理后的表面涂布聚氨酯膠并進行烘烤；待膠層烘烤固化后，將PE膜熱壓復(fù)合于PEN材料層的另一側(cè)面，得到PEN單面涂層背板。
【文檔編號】H01L31/18GK103794657SQ201410028342
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】仲春 申請人:蘇州幸福新能源科技有限責(zé)任公司