卷繞式聚合物鋰電池的制備方法及卷繞式聚合物鋰電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卷繞式聚合物鋰電池的制備方法及卷繞式聚合物鋰電池，該卷繞式聚合物鋰電池包括包裝殼以及裝配于包裝殼內(nèi)的卷繞體，所述卷繞體包括隔膜、正極片以及負(fù)極片，所述正極片與負(fù)極片通過隔膜隔開并卷繞一定的圈數(shù)，在所述正極片與負(fù)極片的收尾處分別焊接有正極耳和負(fù)極耳，所述正極耳的露出端與所述正極片的寬度方向垂直，所述負(fù)極耳的露出端與所述負(fù)極片的寬度方向垂直。與現(xiàn)有技術(shù)中的卷繞式聚合物鋰電池及其正負(fù)極片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相比，調(diào)整極耳點(diǎn)焊方式及位置，改變電芯的卷繞結(jié)構(gòu)，減小極耳中心距的偏差，卷芯層數(shù)面方向朝氣囊袋位置，縮短電解液進(jìn)入卷芯內(nèi)部的時間，有利于電解液的快速吸收，減少注夜后靜置時間。
【專利說明】卷繞式聚合物裡電池的制備方法及卷繞式聚合物裡電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池，特別涉及一種卷繞式聚合物鋰電池的制備方法及卷繞式聚合物鋰電池。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包鋰離子電池重量輕、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，故在藍(lán)牙、2G/3G手機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、攝像機(jī)等移動電子設(shè)備以及便攜式移動電源等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，尤其是其優(yōu)異的安全性能，使其越來越多地取代液態(tài)的鋁殼或鋼殼鋰離子電池。
[0003]聚合物鋰離子電池因其可以量身定做(外形尺寸任意定制)、能量密度高、盡管聚合物鋰離子電池具有良好的安全性，但是，卷繞式的機(jī)構(gòu)也存在一定的缺陷，卷繞后注夜的電芯，極片面直接面對注夜口，電解液需要繞過極片面從卷繞層面滲透到卷芯內(nèi)部和極片內(nèi)部去，注夜后需要相當(dāng)長的時間靜置，確保電解液的充分吸收。對于較小較窄的電池，當(dāng)外形尺寸較小，極耳中心距控制成為一個大的難題。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的卷繞式聚合物鋰電池的制備方法及實現(xiàn)上述方法的卷繞式聚合物鋰電池。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種卷繞式聚合物鋰電池的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)、制備扁平狀的正極片和負(fù)極片，正極耳、負(fù)極耳以及隔膜；
[0007](2)、先將隔膜纏繞一圈，再將負(fù)極片的始端置于上述隔膜之間，然后再將正極片的始端放入，且負(fù)極片與正極片由隔膜隔開，接著將負(fù)極片、隔膜和正極片相互卷繞在一起，得到卷繞式聚合物鋰電池裸電芯的卷繞體；
[0008](3)、將正極耳焊接在正極片收尾的位置，并與正極片寬度方向垂直，同理將負(fù)極耳焊接在負(fù)極片收尾的位置，并與負(fù)極片寬度方向垂直；
[0009](4)、最后將卷繞體裝配于包裝殼中，并依次進(jìn)行封裝、真空干燥、注夜、封口、化成、分容、檢驗，得到卷繞式聚合物鋰電池。
[0010]特別的，步驟(2)還包括如下:在所述正極片的始端以及收尾位置預(yù)留空箔位，空箔位采用綠膠沾合。
[0011]特別的，步驟(3)還包括如下:所述正極片、負(fù)極片的收尾伸出方向與卷繞體的卷繞方向同向。
[0012]特別的，步驟(3)還包括如下:正極耳的焊接位置靠近正極片的邊緣，負(fù)極耳的焊接位置離負(fù)極片邊緣的距離為負(fù)極片寬度減去正極片寬度的一半。
[0013]特別的，步驟(4)還包括如下:卷繞體裝配于包裝殼時，卷繞體的層數(shù)面朝注液氣
囊袋位置。
[0014]一種上述方法的卷繞式聚合物鋰電池，包括包裝殼以及裝配于包裝殼內(nèi)的卷繞體，所述卷繞體包括隔膜、正極片以及負(fù)極片，所述正極片與負(fù)極片通過隔膜隔開并卷繞一定的圈數(shù)，在所述正極片與負(fù)極片的收尾處分別焊接有正極耳和負(fù)極耳，所述正極耳的露出端與所述正極片的寬度方向垂直，所述負(fù)極耳的露出端與所述負(fù)極片的寬度方向垂直。
[0015]特別的，正極耳的始端和收尾端均設(shè)置有空白箔，且通過綠膠將空白箔固定。
[0016]特別的，正極耳的焊接位置靠正極片的邊緣，所述負(fù)極耳的焊接位置離負(fù)極片邊緣的距離為負(fù)極片寬度減去正極片寬度的一半。
[0017]特別的，正極片、負(fù)極片的收尾伸出方向與卷繞體的卷繞方向同向，正極耳和負(fù)極耳的收尾均在卷繞體的拐角處。
[0018]特別的，正極片采用鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰材料制成，所述負(fù)極片為石墨材料制成的極片。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)中的卷繞式聚合物鋰電池及其正負(fù)極片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相比，調(diào)整極耳點(diǎn)焊方式及位置，改變電芯的卷繞結(jié)構(gòu)，減小極耳中心距的偏差，卷芯層數(shù)面方向朝氣囊袋位置，縮短電解液進(jìn)入卷芯內(nèi)部的時間，有利于電解液的快速吸收，減少注夜后靜置時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種卷繞式聚合物鋰電池截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的卷繞式聚合物鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1至圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種卷繞式聚合物鋰電池。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種卷繞式聚合物鋰電池的制備方法，包括如下步驟:
[0025](I)、制備扁平狀的正極片003和負(fù)極片002，正極耳005、負(fù)極耳006以及隔膜001 ；
[0026](2)、如圖1先通過卷針將隔膜001纏繞一圈，再將負(fù)極片002的始端置于上述隔膜001之間，然后再將正極片003的始端放入，且負(fù)極片002與正極片003由隔膜001隔開，其中在所述正極片003的始端以及收尾位置預(yù)留空箔位，空箔位采用綠膠004沾合，防止負(fù)極頭部毛刺刺穿隔膜001與正極接觸短路，接著將負(fù)極片002、隔膜001和正極片003卷繞一定的圈數(shù)，且其圈數(shù)得到卷繞式聚合物鋰電池裸電芯的卷繞體，特別說明的是卷繞的圈數(shù)在這里并不作具體限定，該圈數(shù)可根據(jù)實際情況而進(jìn)行調(diào)整不應(yīng)作為限制本發(fā)明方法的條件；
[0027](3)、如圖2所示，將正極耳005焊接在正極片003收尾的位置，并與正極片003寬度方向垂直，正極耳005的焊接位置靠近正極片003的邊緣，同理將負(fù)極耳006焊接在負(fù)極片002收尾的位置，并與負(fù)極片002寬度方向垂直，負(fù)極耳006的焊接位置離負(fù)極片002邊緣的距離為負(fù)極片002寬度減去正極片003寬度的一半，上述的正極片003、負(fù)極片002的收尾伸出方向與卷繞體的卷繞方向同向；
[0028](4)、最后將卷繞體裝配于包裝殼中，卷繞體的層數(shù)面朝注液氣囊袋位置，并依次進(jìn)行封裝、真空干燥、注夜、封口、化成、分容、檢驗，得到卷繞式聚合物鋰電池。
[0029]一種上述方法的卷繞式聚合物鋰電池，包括包裝殼以及裝配于包裝殼內(nèi)的卷繞體，所述卷繞體包括隔膜001、正極片003以及負(fù)極片002，所述正極片003與負(fù)極片002通過隔膜001隔開并卷繞一定的圈數(shù)，在所述正極片003與負(fù)極片002的收尾處分別焊接有正極耳005和負(fù)極耳006，所述正極耳005的露出端與所述正極片003的寬度方向垂直，正極耳005的焊接位置靠正極片003的邊緣，所述負(fù)極耳006的露出端與所述負(fù)極片002的寬度方向垂直，所述負(fù)極耳006的焊接位置離負(fù)極片002邊緣的距離為負(fù)極片002寬度減去正極片003寬度的一半，特別的是正極片003、負(fù)極片002的收尾伸出方向與卷繞體的卷繞方向同向，正極耳005和負(fù)極耳006的收尾均在卷繞體的拐角處，在正極耳005的始端和收尾端均設(shè)置有空白箔，且通過綠膠004將空白箔固定。
[0030]在本實施例中可正極片003采用鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰材料任意一種材料制成，所述負(fù)極片002為石墨材料制成的極片，當(dāng)然需要說明的是此處所提及的材料僅為一種示意性的舉例，使用同等功能的材料替換上述材料亦可視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)中的卷繞式聚合物鋰電池及其正負(fù)極片002的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相比，調(diào)整極耳點(diǎn)焊方式及位置，改變電芯的卷繞結(jié)構(gòu)，減小極耳中心距的偏差，卷芯層數(shù)面方向朝氣囊袋位置，縮短電解液進(jìn)入卷芯內(nèi)部的時間，有利于電解液的快速吸收，減少注夜后靜置時間。
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種卷繞式聚合物鋰電池的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、制備扁平狀的正極片和負(fù)極片，正極耳、負(fù)極耳以及隔膜； (2)、先將隔膜纏繞一圈，再將負(fù)極片的始端置于上述隔膜之間，然后再將正極片的始端放入，且負(fù)極片與正極片由隔膜隔開，接著將負(fù)極片、隔膜和正極片相互卷繞在一起，得到卷繞式聚合物鋰電池裸電芯的卷繞體； (3)、將正極耳焊接在正極片收尾的位置，并與正極片寬度方向垂直，同理將負(fù)極耳焊接在負(fù)極片收尾的位置，并與負(fù)極片寬度方向垂直； (4)、最后將卷繞體裝配于包裝殼中，并依次進(jìn)行封裝、真空干燥、注夜、封口、化成、分容、檢驗，得到卷繞式聚合物鋰電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞式聚合物鋰電池的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括如下:在所述正極片的始端以及收尾位置預(yù)留空箔位，空箔位采用綠膠沾合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞式聚合物鋰電池的制備方法，其特征在于，所述步驟(3 )還包括如下:所述正極片、負(fù)極片的收尾伸出方向與卷繞體的卷繞方向同向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞式聚合物鋰電池的制備方法，其特征在于，，所述步驟(3)還包括如下:正極耳的焊接位置靠近正極片的邊緣，負(fù)極耳的焊接位置離負(fù)極片邊緣的距離為負(fù)極片寬度減去正極片寬度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型化成設(shè)備的夾具，其特征在于，所述步驟(4)還包括如下:卷繞體裝配于包裝殼時，卷繞體的層數(shù)面朝注液氣囊袋位置。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1至5任一項所述的卷繞式聚合物鋰電池的制備方法的卷繞式聚合物鋰電池，其特征在于，包括包裝殼以及裝配于包裝殼內(nèi)的卷繞體，所述卷繞體包括隔膜、正極片以及負(fù)極片，所述正極片與負(fù)極片通過隔膜隔開并卷繞一定的圈數(shù)，在所述正極片與負(fù)極片的收尾處分別焊接有正極耳和負(fù)極耳，所述正極耳的露出端與所述正極片的寬度方向垂直，所述負(fù)極耳的露出端與所述負(fù)極片的寬度方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞式聚合物鋰電池，其特征在于，所述正極耳的始端和收尾端均設(shè)置有空白箔，且通過綠膠將空白箔固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞式聚合物鋰電池，其特征在于，所述正極耳的焊接位置靠正極片的邊緣，所述負(fù)極耳的焊接位置離負(fù)極片邊緣的距離為負(fù)極片寬度減去正極片寬度的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞式聚合物鋰電池，其特征在于，所述正極片、負(fù)極片的收尾伸出方向與卷繞體的卷繞方向同向，正極耳和負(fù)極耳的收尾均在卷繞體的拐角處。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞式聚合物鋰電池，其特征在于，所述正極片采用鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰材料制成，所述負(fù)極片為石墨材料制成的極片。
【文檔編號】H01M10/0587GK103762387SQ201410035580
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】戈志敏, 于紫陽 申請人:東莞鋰威能源科技有限公司