一種電容器芯包的含浸工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電容器芯包的含浸工藝，它由抽真空過程、電解液注入過程、抽真空-加壓循環(huán)過程、加熱加壓過程以及鍋內放置五個過程組成，其特征在于：所述抽真空-加壓循環(huán)過程中所加的壓力為0.5-1.0MPa，且該過程中抽真空10-30min，加壓10-30min，需至少5個循環(huán)；所述加熱加壓過程時間為200min以上。本發(fā)明的電容器的含浸工藝，提升含浸壓力到0.5-1.0MPa氣壓，有效減少含浸時間，同時不會造成由于液壓壓力轉換快，鋁箔在高壓下容易起折痕的問題，含浸效果更好。
【專利說明】一種電容器芯包的含浸工藝【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種電容器芯包的含浸工藝，特別是涉及一種含浸效果更好的電容器芯包的含浸工藝。
技術背景
[0002]電容器的含浸效果直接影響電容器的參數(shù)性能以及電容器的生產效率。傳統(tǒng)的含浸工藝采用真空含浸方法，真空度一般控制在10-50mmHg，也有采用真空加空氣正壓的方法，壓力在lkg/cm2，但是該種方法使得真空加空氣正壓的循環(huán)次數(shù)多，帶來了抽真空正壓的時間也長，整個含浸時間也變很長，同時造成由于液壓壓力轉換快，鋁箔在高壓下容易起折痕的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的技術解決方案為:一種電容器芯包的含浸工藝，它由抽真空過程、電解液注入過程、抽真空-加壓循環(huán)過程、加熱加壓過程以及鍋內放置五個過程組成，其特征在于:所述抽真空-加壓循環(huán)過程中所加的壓力為0.5-1.0MPa,且該過程中抽真空10-30min，加壓10_30min，需至少5個循環(huán)；所述加熱加壓過程時間為200min 以上。
[0004]本發(fā)明的電容器 的含浸工藝，提升含浸壓力到0.5-1.0MPa氣壓，有效減少含浸時間，同時不會造成由于液壓壓力轉換快，鋁箔在高壓下容易起折痕的問題，含浸效果更好。
【具體實施方式】
[0005]以下結合【具體實施方式】說明本發(fā)明的技術方案。
[0006]一種電容器芯包的含浸工藝，它由抽真空過程、電解液注入過程、抽真空-加壓循環(huán)過程、加熱加壓過程以及鍋內放置五個過程組成，其特征在于:所述抽真空-加壓循環(huán)過程中所加的壓力為0.5-1.0MPa,且該過程中抽真空10-30min，加壓10_30min，需至少5個循環(huán)；所述加熱加壓過程時間為200min以上。
[0007]實施方式一
[0008]電容器芯包在含浸裝置內抽真空30min，溫度在60°C，然后將電解液注入芯包；再抽真空20min，溫度在60°C，加壓20min，壓力為0.8MPa，如此循環(huán)5次后在同樣的環(huán)境下加熱加壓200min，最后在鍋內放置15min，將含浸完的芯包裝入電容器殼內，經檢測鋁箔未有折痕。
【權利要求】
1.一種電容器芯包的含浸工藝，它由抽真空過程、電解液注入過程、抽真空-加壓循環(huán)過程、加熱加壓過程以及鍋內放置五個過程組成，其特征在于:所述抽真空-加壓循環(huán)過程中所加的壓力為0.5-1.0MPa，且該過程中抽真空10-30min，加壓10_30min，需至少5個循環(huán)；所述加熱加壓過程時間為200min以上。
【文檔編號】H01G13/04GK103794384SQ201410043165
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權日:2014年1月25日
【發(fā)明者】朱軍, 陳金建, 張楠, 郭小芹 申請人:南通海立電子有限公司