一種電磁繼電器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁繼電器及其制造方法，屬于電磁繼電器【技術(shù)領(lǐng)域】。一種電磁繼電器，包括底板（1），簧片（2），靜觸點(diǎn)（6），線圈（8），銜鐵（10），動(dòng)觸點(diǎn)（11），其特征在于：還包括軛鐵，鐵芯，所述鐵芯的尾端具有與鐵芯呈一體的錐臺(tái)，所述軛鐵上開設(shè)與所述錐臺(tái)形狀相對應(yīng)的鉚接孔，所述錐臺(tái)與所述鉚接孔設(shè)計(jì)為過盈配合，所述鐵芯通過所述錐臺(tái)與軛鐵鉚接。本發(fā)明為電磁繼電器自動(dòng)化裝配提供了有力的支持；從根本上確保了所有繼電器超程的一致性；省去了裝配完成后還需人工對超程進(jìn)行矯正的操作步驟；大幅提高了生產(chǎn)效率；提高了電磁繼電器的生產(chǎn)質(zhì)量；只需設(shè)定和控制總的超程，無需分別確定和控制設(shè)計(jì)超程D和鉚接超程C。
【專利說明】一種電磁繼電器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電磁繼電器及其制造方法，屬于電磁繼電器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁繼電器是一種電子控制器件，通常應(yīng)用于自動(dòng)控制電路中，它實(shí)際上是用較小的電流、較低的電壓去控制較大電流、較高的電壓的一種“自動(dòng)開關(guān)”。故在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用。
[0003]繼電器的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，簧片2與銜鐵10、軛鐵9鉚接；鐵芯5與軛鐵9鉚接；動(dòng)觸點(diǎn)11與簧片2鉚接；靜觸點(diǎn)6與引出線7鉚接。銜鐵10、軛鐵9、鐵芯5均為導(dǎo)磁材料?；善?為彈性銅合金材料。
[0004]參見圖4-5，當(dāng)線圈通電后，線圈產(chǎn)生磁場磁力，在此磁力作用下，銜鐵以支點(diǎn)A為圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)簧片、動(dòng)觸點(diǎn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，直至銜鐵與鐵芯頂面貼合為止，此時(shí)，銜鐵、軛鐵、鐵芯形成一個(gè)閉合磁路，動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸，簧片上承載的電流(電壓)信號經(jīng)由動(dòng)觸點(diǎn)、靜觸點(diǎn)的導(dǎo)通而流向其它通路，此時(shí)，繼電器處于工作狀態(tài)。當(dāng)線圈斷電后，線圈磁場(磁力)消失，簧片在其自身彈性作用下，帶動(dòng)銜鐵以支點(diǎn)A為圓心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至動(dòng)觸點(diǎn)頂端與限制片3接觸為止，此時(shí)，動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)分離，電流(電壓)信號斷開，此時(shí)，繼電器處于斷路狀態(tài)。
[0005]參見圖6-7，下面對繼電器“超程”的概念進(jìn)行介紹:如上文所述，當(dāng)繼電器線圈通電后，銜鐵帶動(dòng)簧片、動(dòng)觸點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸瞬間，銜鐵與鐵芯端面之間的距離稱之為“超程”(以鐵芯中心線為基準(zhǔn))。目的:當(dāng)動(dòng)、靜觸點(diǎn)在切換電流(電壓)信號時(shí)，動(dòng)、靜觸點(diǎn)間會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損，而超程即是確保動(dòng)、靜觸點(diǎn)在設(shè)計(jì)上有一定的磨損量，而保證電流(電壓)信號的可靠切換。繼電器的超程對繼電器而言是非常重要的參數(shù)，在批量生產(chǎn)中，確保所有繼電器的超程的一致性是保證繼電器質(zhì)量的關(guān)鍵性的因素。
[0006]參見圖8，在繼電器的設(shè)計(jì)上，“超程”一般由兩部分組成:以軛鐵端面為基準(zhǔn)線，將繼電器的超程分兩部分:基準(zhǔn)線以上的為繼電器的設(shè)計(jì)超程，標(biāo)識(shí)為D ;基準(zhǔn)線以下的為繼電器鐵芯的鉚接超程，標(biāo)識(shí)為C，通過控制鐵芯與軛鐵的鉚接高度來獲得鉚接超程C。
[0007]參見圖9-14，現(xiàn)有技術(shù)中，對于鉚接超程C的控制是通過以下裝配過程來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]①鐵芯穿過骨架；鐵芯尾部錐臺(tái)穿過軛鐵鉚接孔；用沖床將鐵芯尾部錐臺(tái)與軛鐵鉚接；通過沖床設(shè)定鉚接高度，確保鉚接后的鐵芯端面與軛鐵/銜鐵鉸面有一定的“預(yù)鉚高度差C，，,如圖9所不；
[0009]②鉚后的軛鐵組件裝入到底板組件，如圖10所示；
[0010]③銜鐵組件裝入到軛鐵組件其中，簧片與軛鐵鉚接。至此，產(chǎn)品裝配完成，如圖11所示；
[0011]④見圖12-14，超程=C+D，可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的裝配由于以下因素，保證繼電器的超程是非常困難的:
[0012]A:軛鐵與銜鐵鉸接面的高度有一定的公差；[0013]B:沖床鉚接鐵芯時(shí)設(shè)定高度有一定的公差，且鐵芯為三段式，鉚接困難、鐵芯受力較大、易變形；
[0014]C:靜觸點(diǎn)裝配后其位置高度具有一定的公差；
[0015]D:銜鐵、簧片、動(dòng)觸點(diǎn)三者鉚接后相互有一定的公差；
[0016]上述四者導(dǎo)致繼電器裝配后，其超程一致性較差，因此，傳統(tǒng)繼電器在裝配后，超程需要人工矯正才能保證其一致性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的電磁繼電器，在制造過程中，通過控制鐵芯與軛鐵的鉚接高度來獲得的鉚接超程C由于:軛鐵與銜鐵鉸接面的高度有一定的公差；沖床鉚接鐵芯時(shí)設(shè)定高度有一定的公差，且鐵芯為三段式，鉚接困難、鐵芯受力較大、易變形；靜觸點(diǎn)裝配后其位置高度具有一定的公差；銜鐵、簧片、動(dòng)觸點(diǎn)三者鉚接后相互有一定的公差；所以超程一致性較差，因此，傳統(tǒng)繼電器在裝配后，超程需要人工校正才能保證其一致性。
[0018]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0019]—種電磁繼電器,包括底板I,簧片2,靜觸點(diǎn)6,線圈8,銜鐵10,動(dòng)觸點(diǎn)11,還包括軛鐵，鐵芯，所述鐵芯的尾端具有與鐵芯呈一體的錐臺(tái)，所述軛鐵上開設(shè)與所述錐臺(tái)形狀相對應(yīng)的鉚接孔，所述鐵芯通過所述錐臺(tái)與軛鐵鉚接。
[0020]進(jìn)一步的，所述錐臺(tái)為圓錐臺(tái)。
[0021]進(jìn)一步的，所述圓錐臺(tái)的錐度為2° -4°。
[0022]一種上述的電磁繼電器的制造方法，包括以下步驟:
[0023]I)預(yù)鉚接:將鐵芯尾端的錐臺(tái)壓入軛鐵上對應(yīng)的鉚接孔內(nèi)，鐵芯端面5a與軛鐵端面9a平齊時(shí)停止壓入，鐵芯與所述鉚接孔過盈裝配；
[0024]2)下壓動(dòng)力源帶動(dòng)壓頭12下壓，所述壓頭12上設(shè)置位移傳感器，壓頭12向下移動(dòng)并推動(dòng)簧片2、銜鐵10、動(dòng)觸點(diǎn)11同步移動(dòng)；
[0025]3)當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)11與靜觸點(diǎn)6接觸瞬間，位移傳感器開始測量超程距離；
[0026]4)壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，直至銜鐵10與鐵芯端面接觸時(shí)，測得設(shè)計(jì)超程D ；
[0027]5)壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)距離為鉚接超程C，即C+D等于繼電器設(shè)計(jì)超程時(shí)，壓頭停止下壓移動(dòng)；
[0028]6)處于鐵芯另一端的沖壓動(dòng)力源將伸出軛鐵外的錐臺(tái)鉚接于軛鐵上。
[0029]本發(fā)明的特點(diǎn)在于:將鐵芯的下段設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，軛鐵的鉚接孔與之相對應(yīng)，錐度較小，所述錐臺(tái)與所述軛鐵鉚接孔為過盈配合，錐臺(tái)插入鉚接孔可以根據(jù)下壓力的變化，進(jìn)行逐步下壓，使得整個(gè)下壓距離成為一個(gè)逐步變化的過程。而現(xiàn)有技術(shù)中鐵芯采用三段式，鐵芯尾端為臺(tái)階式，壓緊動(dòng)力只能根據(jù)設(shè)定距離一步下壓到位。設(shè)置這種錐臺(tái)形的結(jié)構(gòu)目的是為了采用帶位移傳感器的壓頭，當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸后，位移傳感器才開始測量超程距離，由于簧片具有一定彈性，所以壓頭還能繼續(xù)下壓，迫使簧片變形，設(shè)備只需設(shè)定一個(gè)總的設(shè)計(jì)超程，當(dāng)位移傳感器測得的C+D等于繼電器設(shè)計(jì)超程時(shí)，壓頭停止下壓移動(dòng)，從而確保電磁繼電器在制造過程中，超程的一致性。無需裝配完成后再次對超程進(jìn)行調(diào)整，裝配時(shí)也無需分別確定和控制設(shè)計(jì)超程D和鉚接超程C。[0030]本發(fā)明的有益效果在于:
[0031 ]I)為電磁繼電器自動(dòng)化裝配提供了有力的支持。
[0032]2 )實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)了超程的自動(dòng)化控制。
[0033]3)從根本上確保了所有繼電器超程的一致性。
[0034]4)省去了裝配完成后還需人工對超程進(jìn)行矯正的操作步驟。
[0035]5)大幅提聞了生廣效率。
[0036]6)提高了電磁繼電器的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0037]7)只需設(shè)定和控制總的超程，無需分別確定和控制設(shè)計(jì)超程D和鉚接超程C。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1是電磁繼電器的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖2是未安裝銜鐵和簧片時(shí)電磁繼電器的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0040]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的電磁繼電器的剖面圖。
[0041]圖4是電磁繼電器線圈斷電時(shí)的示意圖。
[0042]圖5是電磁繼電器線圈通電時(shí)的示意圖。
[0043]圖6是電磁繼電器超程位置示意圖。
[0044]圖7是圖6中B處的放大圖。
[0045]圖8表示了繼電器超程等于設(shè)計(jì)超程D+鉚接超程C。
[0046]圖9是現(xiàn)有技術(shù)電磁繼電器的制造方法中的第一步驟，通過沖床設(shè)定鉚接高度，預(yù)留鉚接超程C的示意圖。
[0047]圖10是現(xiàn)有技術(shù)電磁繼電器的制造方法中的第二步驟，將鉚接后的軛鐵組件裝入到底板組件中。
[0048]圖11是現(xiàn)有技術(shù)電磁繼電器的制造方法中的第三步驟，將銜鐵組件裝入到軛鐵組件，其中，簧片與軛鐵鉚接，完成產(chǎn)品裝配。
[0049]圖12是與圖11對應(yīng)的示意圖，圓圈部位是重點(diǎn)關(guān)注部位。
[0050]圖13是圖12中圓圈部位及超程所在部位的放大圖，標(biāo)記D表示設(shè)計(jì)超
[0051]程。
[0052]圖14是在圖13的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步標(biāo)不了柳接超程C。
[0053]圖15是現(xiàn)有技術(shù)電磁繼電器鐵芯及軛鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖16是本發(fā)明電磁繼電器鐵芯及軛鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖17是本發(fā)明電磁繼電器制造方法中，預(yù)鉚接步驟的示意圖。
[0056]圖18是本發(fā)明電磁繼電器制造方法中，將銜鐵組件裝入到軛鐵組件中步驟的示意圖。
[0057]圖19是采用帶位移傳感器的壓頭對簧片、銜鐵、動(dòng)觸點(diǎn)進(jìn)行下壓步驟的示意圖。
[0058]圖中，1.底板，2.簧片，3.限制片，4.骨架，5.鐵芯，6.靜觸點(diǎn)，7.引出線，8.線圈，
9.軛鐵,10銜鐵，5a.鐵芯端面,9a.軛鐵端面。
【具體實(shí)施方式】
[0059]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0060]參見圖15-16，兩幅圖清晰顯示了本發(fā)明的電磁繼電器與現(xiàn)有技術(shù)在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別之處。為了保證繼電器的超程，全自動(dòng)裝配中對鐵芯與軛鐵結(jié)構(gòu)作了如下改進(jìn):鐵芯由三段式改為兩段式；鐵芯尾端具有3度的錐度；軛鐵鉚接孔與鐵芯尾端為過盈配合；
[0061]參見圖17，對鐵芯進(jìn)行預(yù)鉚，具體步驟如下:鐵芯穿入骨架(線圈)；沖床將鐵芯尾端的錐臺(tái)壓入軛鐵的鉚接孔內(nèi)；當(dāng)鐵芯端面5a與軛鐵端面9a平齊時(shí)停止壓入；此時(shí)，鐵芯與軛鐵的鉚接孔為過盈裝配。
[0062]參見圖18，將銜鐵組件裝入到軛鐵組件，此時(shí)裝配未完成，鐵芯與軛鐵仍然處于預(yù)鉚接狀態(tài)。
[0063]參見圖19，繼電器超程自動(dòng)測量和鐵芯尾端鉚接，具體過程如下:
[0064]壓頭12上設(shè)有位移傳感器，壓頭12向下移動(dòng)并推動(dòng)簧片、銜鐵、動(dòng)觸點(diǎn)同步移動(dòng)；當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸瞬間，位移傳感器開始計(jì)算位移距離，即開始測量繼電器超程；壓頭12繼續(xù)向下移動(dòng)，并推動(dòng)簧片、銜鐵繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)銜鐵與鐵芯端面接觸時(shí)，此時(shí)位移距離為D，即設(shè)計(jì)超程；壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，并推動(dòng)簧片、銜鐵、鐵芯向下移動(dòng)，移動(dòng)距離為C，當(dāng)D+C等于繼電器設(shè)計(jì)超程時(shí)，位移傳感器反饋信號，壓頭12停止推動(dòng)；處于鐵芯另一端的沖壓動(dòng)力將鐵芯伸出軛鐵外的錐臺(tái)鉚接于軛鐵上。此時(shí)，裝配完成。
[0065]從附圖19也可看出，改進(jìn)后的兩段式鐵芯，其尾端具有一定錐度，可配合全自動(dòng)生產(chǎn)線測量并自動(dòng)控制繼電器的超程，確保所有繼電器超程的一致性，改進(jìn)了原三段式鐵芯經(jīng)過裝配后，其超程需要人工矯正的缺陷，既滿足了全自動(dòng)線的生產(chǎn)要求，大幅提高生產(chǎn)效率，又確保了繼電器的良好品質(zhì)。
[0066]從另一角度來看，設(shè)備只需設(shè)定一個(gè)總的設(shè)計(jì)超程，當(dāng)位移傳感器測得的C+D等于繼電器設(shè)計(jì)超程時(shí)，壓頭停止下壓移動(dòng)，從而確保電磁繼電器在制造過程中，超程的一致性。裝配時(shí)也無需分別確定和控制設(shè)計(jì)超程D和鉚接超程C。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁繼電器，包括底板(1)，簧片(2)，靜觸點(diǎn)(6)，線圈(8)，銜鐵(10)，動(dòng)觸點(diǎn)(11)，其特征在于: 還包括軛鐵，鐵芯，所述鐵芯的尾端具有與鐵芯呈一體的錐臺(tái)，所述軛鐵上開設(shè)與所述錐臺(tái)形狀相對應(yīng)的鉚接孔，所述錐臺(tái)與所述鉚接孔設(shè)計(jì)為過盈配合，所述鐵芯通過所述錐臺(tái)與軛鐵鉚接。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁繼電器，其特征在于:所述錐臺(tái)為圓錐臺(tái)。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁繼電器，其特征在于:所述圓錐臺(tái)的錐度為2°-4°。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁繼電器，其特征在于:所述錐臺(tái)與所述鉚接孔設(shè)計(jì)為過盈配合。
5.一種權(quán)利要求1所述的電磁繼電器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: O預(yù)鉚接:將鐵芯尾端的錐臺(tái)壓入軛鐵上對應(yīng)的鉚接孔內(nèi)，鐵芯端面(5a)與軛鐵端面(9a)平齊時(shí)停止壓入，鐵芯與所述鉚接孔過盈裝配； 2)下壓動(dòng)力源帶動(dòng)壓頭(12)下壓，所述壓頭(12)上設(shè)置位移傳感器，壓頭(12)向下移動(dòng)并推動(dòng)簧片(2)、銜鐵(10)、動(dòng)觸點(diǎn)(11)同步移動(dòng)； 3)當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)(11)與靜觸點(diǎn)(6)接觸瞬間，位移傳感器開始測量超程距離； 4)壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，直至銜鐵(10)與鐵芯端面接觸時(shí)，測得設(shè)計(jì)超程D; 5)壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)距離為鉚接超程C，即C+D等于繼電器設(shè)計(jì)超程時(shí)，壓頭停止下壓移動(dòng)； 6)處于鐵芯另一端的沖壓動(dòng)力源將伸出軛鐵外的錐臺(tái)鉚接于軛鐵上。
【文檔編號】H01H49/00GK103794412SQ201410045834
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】黃國忠, 席杰明, 鄭軼民 申請人:上海滬工汽車電器有限公司