一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，包括鋰電池組的電極、絕緣板、電路板、并聯(lián)導(dǎo)體和接插件；電極為薄片結(jié)構(gòu)；絕緣板為板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫；電路板設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極的鋪銅，還設(shè)有貫通的插縫；并聯(lián)導(dǎo)體為薄片結(jié)構(gòu)，與電路板上串接電極的鋪銅相并聯(lián)；鋰電池電極穿過絕緣板和電路板的插縫后折彎，將電路板、絕緣板與電池組連為一體，電極折彎面、電路板絕緣板和接插件還設(shè)有螺孔，螺栓穿過螺孔將鋰電池電極、電路板、絕緣板和接插件緊固連接；螺栓連接在實施過程中不會產(chǎn)生熱量造成電池內(nèi)部的損壞，也減小了鋰電池在使用時因之間的連接而造成的熱量聚集的可能性，在鋰電池組的工作壽命結(jié)束后便于進行拆解和分類處理。
【專利說明】一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電池組，特別涉及一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋰電池需要通過電池組的形式滿足輸出電壓或電流的要求，單節(jié)的鋰電池難以滿 足輸出電壓或電流的要求，這就需要將鋰電池之間通過連接形成電池組的輸出結(jié)構(gòu)將電能 提供給外部用電裝置使用。
[0003] 現(xiàn)有的鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)包括單節(jié)鋰電池的輸出電極、連接各單節(jié)鋰電池電極 的連接件以及與連接件相連接的接插件，接插件與外部用電裝置相連接；現(xiàn)有電池組的輸 出結(jié)構(gòu)的缺點在于：連接件直接通過錫焊直接與鋰電池的電極相連接，錫焊需要高溫處理 且處理時間長，易造成鋰電池內(nèi)部的結(jié)構(gòu)損壞，同時，焊接的部位的強度和導(dǎo)電性較差，降 低了連接件與電極連接的可靠性，導(dǎo)電性較差在電池輸出大電流時易出現(xiàn)熱能聚集，造成 電池溫度急速上升，影響電池壽命；另外，焊接用的錫易出現(xiàn)氧化及腐蝕，一旦損壞電池必 須重新修復(fù)或直接報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過改變電極之間以及接插件與電極之 間的連接結(jié)構(gòu)，確保電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受外部連接操作的影響而保持穩(wěn)定，并確保鋰電池 外部連接可靠性。
[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，包括鋰電池組的 電極、絕緣板、電路板并聯(lián)導(dǎo)體和接插件；電極，為薄片結(jié)構(gòu)，自組成鋰電池組的各鋰電池體 內(nèi)引出；絕緣板，為板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過插縫，絕緣板還設(shè) 有螺孔；電路板，設(shè)有與絕緣板螺孔對應(yīng)的貫通的螺孔，還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電 極的鋪銅，還設(shè)有貫通的插縫，鋰電池電極穿過電路板插縫后折彎，電極的折彎面壓迫電路 板、絕緣板與電池組緊固連接，鋰電池電極折彎面與電路板的鋪銅相連通，電極的折彎面設(shè) 有與絕緣板螺孔、電路板螺孔相對應(yīng)的貫通的螺孔；接插件，與鋰電池組輸出電極相連接的 一端為薄片結(jié)構(gòu)，設(shè)置在鋰電池電極折彎面的外表面或夾持在電路板鋪銅和電極折彎面的 內(nèi)表面之間，設(shè)有與鋰電池電極折彎面的螺孔相對應(yīng)的螺孔，通過各螺栓穿過對應(yīng)的各螺 孔與絕緣板緊固連接，確保接插件、電極、電路板之間以及其它電極、電路板之間可靠的電 連接。
[0006] 上述技術(shù)方案中，鋰電池體電極之間的串接電路還設(shè)置并聯(lián)導(dǎo)體，并聯(lián)導(dǎo)體為薄 片結(jié)構(gòu)，與電路板的鋪銅相并聯(lián)，設(shè)有與電路板螺孔相對應(yīng)的螺孔，通過螺孔與鋰電池電 極、電路板、絕緣板緊固連接，并將鋰電池組的電極連通，與電路板中的鋪銅共同作用，增強 電極之間的連通性能。
[0007] 上述技術(shù)方案中，并聯(lián)導(dǎo)體被夾持在鋰電池電極的折彎面和電路板鋪銅之間。
[0008] 上述技術(shù)方案中，鋰電池電極為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分穿過 絕緣板和電路板的插縫，絕緣板的插縫長度與鋰電池電極的上部相適配，使得絕緣板的下 表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩肩上。
[0009] 上述技術(shù)方案中，絕緣板內(nèi)緊固嵌置有連接螺母，使得螺栓連接更加可靠。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置絕緣板、電路板和并聯(lián)導(dǎo)體以及折彎的電極并 使用螺栓連接，確保鋰電池電極之間的連接不會產(chǎn)生熱量而造成電池內(nèi)部的損壞，確保鋰 電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；通過接插件與電路板的螺栓連接，同樣確保了鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定；同時，并聯(lián)導(dǎo)體的設(shè)置，進一步加強了鋰電池電極之間的連接效果，減小了鋰電池在使 用時，因之間的連接而造成的熱量聚集的可能性；此結(jié)構(gòu)在電池壽命結(jié)束后也便于拆解和 對廢料的分類處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的分解立體圖；
[0012] 圖2是本發(fā)明一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0013] 結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記：
[0014] 1-鋰電池組，2-電極，21-折彎面，22-螺孔，23-肩，3-絕緣板，31-插縫，32-螺孔， 33-螺母，4-電路板，41-插縫，42-鋪銅，43-螺孔，5-并聯(lián)導(dǎo)體，51-螺孔，6-接插件，61-螺 孔，7-輸出插頭，8-螺栓。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保 護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0016] 本發(fā)明的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，包括鋰電池組1的電極2、絕緣 板3、電路板4、并聯(lián)導(dǎo)體5和接插件6 ;電極2,為薄片結(jié)構(gòu)，自組成鋰電池組1的各鋰電池 體內(nèi)引出；絕緣板3,為板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫31，鋰電池的電極2穿過插縫31，絕 緣板3還設(shè)有螺孔32 ;電路板4,設(shè)有與絕緣板螺孔32對應(yīng)的貫通的螺孔43,還設(shè)有串接 鋰電池組中各鋰電池電極的鋪銅42,還設(shè)有貫通的插縫41，鋰電池電極2穿過插縫41后折 彎，形成折彎面21，電極的折彎面21壓迫電路板4、絕緣板3與電池組1緊固連接，鋰電池 電極的折彎面21與電路板的鋪銅42相連通，電極的折彎面21設(shè)有貫通的螺孔22 ;接插件 6,與鋰電池組輸出電極相連接的一端為薄片結(jié)構(gòu)，設(shè)置在鋰電池電極折彎面21的外表面， 設(shè)有與鋰電池電極折彎面的螺孔22相對應(yīng)的螺孔61，接插件6的對外輸出端套接在絕緣的 輸出插頭7內(nèi)，通過輸出插頭7與外部實現(xiàn)連接；通過各螺栓8穿過對應(yīng)的各螺孔與絕緣板 緊固連接，確保接插件、電極、電路板之間以及其它電極、電路板之間可靠的電連接。
[0017] 進一步如圖1、2所示，鋰電池體電極之間的串接電路還設(shè)置并聯(lián)導(dǎo)體5,并聯(lián)導(dǎo)體 5為薄片導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，與電路板的鋪銅42相并聯(lián)，設(shè)有與電路板螺孔相對應(yīng)的螺孔51，通過螺 孔51由螺栓8將鋰電池電極2、電路板4、絕緣板3緊固連接，增強電極之間的連通性能。
[0018] 進一步如圖1、2所示，并聯(lián)導(dǎo)體5被夾持在鋰電池電極的折彎面21和電路板鋪銅 42之間，使得并聯(lián)導(dǎo)體5貼靠在鋪銅42的表面（也可以是貼靠在電極折彎面21的外側(cè)表 面，使用螺栓8緊固后壓迫電極折彎面21的內(nèi)側(cè)表面與鋪銅42相貼合，此結(jié)構(gòu)的有點在 于：可通過電極折彎面預(yù)先將鋰電池組與絕緣板、電路板緊固連接）；接插件6抵接在鋰電 池電極折彎面的外表面，通過螺栓8將接插件6與鋰電池電極、電路板4、絕緣板3緊固連 接，這便于接插件6與鋰電池組1分別獨立制作，在與接插件6螺栓連接之前，電極折彎面 21已經(jīng)將鋰電池組與絕緣板、電路板可靠連接（也可以將接插件6的薄片結(jié)構(gòu)夾持在電路 板鋪銅42和電極折彎面21的內(nèi)表面之間）。
[0019] 進一步如圖1、2所示，鋰電池電極2為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分 穿過絕緣板3和電路板4的插縫，絕緣板的插縫31長度與鋰電池電極的上部相適配，使得 絕緣板3的下表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩肩23上。
[0020] 進一步如圖1所示，絕緣板3內(nèi)緊固嵌置有連接螺母33,使得螺栓連接更加可靠。
[0021] 本發(fā)明通過設(shè)置絕緣板、電路板和并聯(lián)導(dǎo)體以及折彎的電極并使用螺栓連接，確 保鋰電池電極之間的連接不會產(chǎn)生熱量而造成電池內(nèi)部的損壞，確保鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定；通過接插件與電路板的連接，同樣確保了鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；同時，并聯(lián)導(dǎo)體的設(shè) 置，進一步加強了鋰電池電極之間的連接效果，減小了鋰電池在使用時，因之間的連接而造 成的熱量聚集的可能性；此結(jié)構(gòu)在電池壽命結(jié)束后也便于拆解和對廢料的分類處理。
[0022] 以上公開的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋰電池組的電極、絕緣板、電路板并聯(lián) 導(dǎo)體和接插件； 電極，為薄片結(jié)構(gòu)，自組成鋰電池組的各鋰電池體內(nèi)引出； 絕緣板，為板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過插縫，絕緣板還設(shè)有螺 孔； 電路板，設(shè)有與絕緣板螺孔對應(yīng)的貫通的螺孔，還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極 的鋪銅，還設(shè)有貫通的插縫，鋰電池電極穿過電路板插縫后折彎，電極的折彎面壓迫電路 板、絕緣板與電池組緊固連接，鋰電池電極折彎面與電路板的鋪銅相連通，電極的折彎面設(shè) 有與絕緣板螺孔、電路板螺孔相對應(yīng)的貫通的螺孔； 接插件，與鋰電池組輸出電極相連接的一端為薄片結(jié)構(gòu)，設(shè)置在鋰電池電極折彎面的 外表面或夾持在電路板鋪銅和電極折彎面的內(nèi)表面之間設(shè)有與鋰電池電極折彎面的螺孔 相對應(yīng)的螺孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋰電池體電 極之間的串接電路還設(shè)置并聯(lián)導(dǎo)體，并聯(lián)導(dǎo)體為薄片結(jié)構(gòu)，與電路板的鋪銅相并聯(lián)，設(shè)有與 電路板螺孔相對應(yīng)的螺孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的并聯(lián)導(dǎo)體被 夾持在鋰電池電極的折彎面和電路板鋪銅之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋰電池電極 為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分穿過絕緣板和電路板的插縫，絕緣板的插縫 長度與鋰電池電極的上部相適配，絕緣板的下表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩 肩上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣板內(nèi)緊 固嵌置有連接螺母。
【文檔編號】H01M2/20GK104064716SQ201410046632
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】陳越鵬 申請人:寧波惠康新能源科技有限公司