一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置。為了解決絲網(wǎng)印刷高寬比很難控制，銀漿料浪費和碎片率高的問題，所述制備超細(xì)輔柵裝置包括豎向布置的噴頭缸體，裝在噴頭缸體下端的噴頭，裝在噴頭缸體上端的噴頭端蓋；所述噴頭缸體內(nèi)裝有活塞，固定在該活塞上端的活塞桿穿過所述噴頭端蓋；所述活塞與噴頭缸體之間為過盈配合；所述噴頭上開設(shè)有多個噴嘴，每個噴嘴的噴出口直徑為20μm~30μm。本發(fā)明可以一次性完成n（其中=1,2,3……）條輔柵線的制備，提高了光電轉(zhuǎn)換效率和降低了成本，解決了維護和規(guī)?；a(chǎn)的問題，適應(yīng)未來薄片化的發(fā)展方向，為太陽能電池片生產(chǎn)線的全自動化打下基礎(chǔ)。
【專利說明】一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能光伏設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，用于晶硅電池超細(xì)不同數(shù)目輔柵線的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，擠壓式噴墨打印已經(jīng)廣泛的被運用到注塑等很多領(lǐng)域，然而在晶硅電池制備超細(xì)輔柵線中很少運用，制備輔柵線采用的方法有接觸式網(wǎng)版印刷和多陣列非接觸式噴墨打印。接觸式網(wǎng)版印刷受印刷銀漿料顆粒大小和印刷網(wǎng)孔的限制，導(dǎo)致柵線高寬比很難控制，以及造成銀漿料浪費和較高的碎片率，增加了生產(chǎn)成本。多陣列非接觸式噴墨打印雖然解決了接觸式網(wǎng)版印刷碎片率的問題，但是由于間距的限制，每個噴墨頭只能打印I根至2根柵線，對于晶硅表面78條至120條柵線而言，需要噴墨頭高達120個，考慮維護和規(guī)模化生產(chǎn)的需要，還要有數(shù)十個備用的噴墨頭，噴孔數(shù)量高達數(shù)萬個，傳輸數(shù)據(jù)量上百G，故而控制過程相當(dāng)復(fù)雜，成本很高，在線監(jiān)測和維護困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決絲網(wǎng)印刷高寬比很難控制，銀漿料浪費和碎片率高的問題，以及多陣列非接觸式噴墨打印控制復(fù)雜和生產(chǎn)成本高、在線監(jiān)測和維護困難等問題，本發(fā)明旨在提供一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，該裝置可以一次性完成η (其中=1，2，3……)條輔柵線的制備，提高了光電轉(zhuǎn)換效率和降低了成本，解決了維護和規(guī)?；a(chǎn)的問題，適應(yīng)未來薄片化的發(fā)展方向，為太陽能電池片生產(chǎn)線的全自動化打下基礎(chǔ)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其結(jié)構(gòu)特點是，包括豎向布置的噴頭缸體，裝在噴頭缸體下端的噴頭，裝在噴頭缸體上端的噴頭端蓋；所述噴頭缸體內(nèi)裝有活塞，固定在該活塞上端的活塞桿穿過所述噴頭端蓋；所述活塞與噴頭缸體之間為過盈配合；所述噴頭上開設(shè)有多個噴嘴，每個噴嘴的噴出口直徑為20 μ π1~30 μ m。
[0005]由此，本發(fā)明通過減少減反膜對晶硅電池的遮擋面積，實現(xiàn)高的高寬比來提高晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率。
[0006]以下為本發(fā)明的進一步改進的技術(shù)方案:
優(yōu)選地，所述噴頭的壁厚為0.5mnT3mm。
[0007]為了更方便的實現(xiàn)晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置灌料和清洗，所述噴頭側(cè)壁開有與噴頭缸體內(nèi)腔連通的螺紋孔，該螺紋孔上連接有外螺紋管接頭，由此，可以實現(xiàn)一個接頭兩種用途，可以用作銀漿料的輸入接口，也可用作噴頭缸體的清洗接口。
[0008]為了能夠?qū)崿F(xiàn)不同數(shù)目超細(xì)柵線的制備，所述的噴頭底部由η(其中η=1，2，3……)個直徑為20 μ π1~30 μ m的噴嘴構(gòu)成，用戶可根據(jù)需求自行更換不同噴嘴數(shù)目的噴頭來制備不同數(shù)目超細(xì)輔柵線的晶硅電池。
[0009]為了能夠?qū)崿F(xiàn)超細(xì)柵線的制備，所述噴嘴的上部呈柱形，下部呈倒錐臺形，錐角為30。~45。。
[0010]所述噴嘴的銀衆(zhòng)料進入口直徑為lmnT2mm。
[0011]為了防止銀漿料泄露，所述活塞與噴頭缸體內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。
[0012]優(yōu)選地，所述螺紋孔的孔徑為4mnT7mm，更優(yōu)選為5mm。
[0013]藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的裝置包括噴頭缸體、噴頭、活塞、活塞桿、噴頭端蓋、第一密封圈、第二密封圈、內(nèi)六角螺釘、O型密封圈、銀漿料、噴嘴、螺紋孔和外螺紋管接頭。所述的噴頭通過內(nèi)六角螺釘與噴頭缸體固定連接，所述的第一密封圈安裝于噴頭和噴頭缸體之間，其作用是防止噴頭缸體中的銀漿料從噴頭和噴頭缸體的縫隙之間漏出。所述的活塞通過內(nèi)六角螺釘與活塞桿固定連接，所述的第二密封圈安裝于活塞和活塞桿之間，其作用是防止噴頭缸體中的銀漿料從活塞和活塞桿的縫隙之間漏出。所述的噴頭端蓋通過內(nèi)六角螺釘與噴頭缸體固定連接。所述的O型密封圈通過彈性變形安裝于活塞的凹槽之中，并與噴頭缸體內(nèi)壁形成過盈配合，其作用是防止噴頭缸體中的銀漿料從活塞和噴頭缸體的間隙漏出。所述的外螺紋管接頭通過密封帶與噴頭形成固定連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以一次性完成η (其中=1,2,3……)條輔柵線的制備，提高了光電轉(zhuǎn)換效率和降低了成本，解決了維護和規(guī)?；a(chǎn)的問題，適應(yīng)未來薄片化的發(fā)展方向，為太陽能電池片生產(chǎn)線的全自動化打下基礎(chǔ)；同時，結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維修方便、靈活可調(diào)，即可以提高輔柵線制備的生產(chǎn)效率，也可以滿足不同規(guī)格晶娃電池(口 125mm、□ 156mm、□ 210mm等)輔柵線的制備。
[0015]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一個實施`例的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2是本發(fā)明所述噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是所述噴嘴的縱剖面局部放大圖。
[0017]1_嗔頭缸體；2-嗔頭；3-活塞；4-活塞桿；5-嗔頭纟而蓋；6-弟一S封圈；7_弟~-S封圈；8-內(nèi)六角螺釘；9_內(nèi)六角螺釘；10_內(nèi)六角螺釘；11_0型密封圈；12_銀衆(zhòng)料；13_噴嘴；14_螺紋孔；15_外螺紋管接頭。
【具體實施方式】
[0018]一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，如圖1-圖4所示，包括噴頭缸體、噴頭、活塞、活塞桿、噴頭端蓋、第一密封圈、第二密封圈、內(nèi)六角螺釘、O型密封圈、銀漿料、噴嘴、螺紋孔和外螺紋管接頭。
[0019]如圖1所示，所述的噴頭2通過內(nèi)六角螺釘9與所述的噴頭缸體I固定連接，所述的第一密封圈安裝于噴頭2和噴頭缸體I之間。所述的活塞3通過內(nèi)六角螺釘8與所述的活塞桿4固定連接，所述的第二密封圈安裝于活塞3和活塞桿4之間。所述的噴頭端蓋5通過內(nèi)六角螺釘10與所述的噴頭缸體I固定連接。所述的O型第一密封圈I通過彈性變形安裝于活塞3的凹槽之中，并與噴頭缸體I內(nèi)壁形成過盈配合。所述的外螺紋管接頭15通過密封帶與噴頭2形成固定連接。[0020]如圖2所示，所述的噴頭2底部由n (其中n=1，2，3……)個直徑為20 μ m30 μ m的噴嘴13構(gòu)成，用戶可根據(jù)需求自行更換n (其中n=1，2，3……)個噴嘴13數(shù)目的噴頭2來制備不同數(shù)目超細(xì)輔柵線的晶硅電池。
[0021]如圖3所示，所述的噴頭2側(cè)面有一個直徑為5mm螺紋孔14，可內(nèi)接外螺紋管接頭15，用于銀漿料12的輸入接口，也可用于噴頭缸體的清洗接口。若晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置中無銀漿料12時，活塞桿4向上運動，則與外螺紋管接頭15連接的單向閥打開，銀漿料12自動灌滿晶硅電池擠壓式裝置缸體。若晶硅電池擠壓式裝置需要維護或長期停止工作時，則需要清洗晶硅電池擠壓式裝置缸體，此時只需更換外螺紋管接頭15的連接管道即可。
[0022]如圖4所示，所述的噴嘴13壁厚為0.5mnT3mm，上端凹槽直徑為lmm-2mm，下端直徑為20μm30μm，其錐角為30°~45°，可防止噴嘴的堵塞。
[0023]本發(fā)明的特定實施例已對發(fā)明的內(nèi)容做了詳盡說明。對本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都構(gòu)成對本發(fā)明專利的侵犯，將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
【權(quán)利要求】
1.一種晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，包括豎向布置的噴頭缸體(1)，裝在嗔頭缸體(1)下纟而的嗔頭(2)，裝在嗔頭缸體(1)上纟而的嗔頭纟而蓋(5);所述嗔頭缸體(O內(nèi)裝有活塞(3)，固定在該活塞(3)上纟而的活塞桿(4)芽過所述嗔頭纟而蓋(5);所述活塞(3)與噴頭缸體(1)之間為過盈配合；所述噴頭(2)上開設(shè)有多個噴嘴(13)，每個噴嘴(13)的噴出口直徑為20 μ π-30 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，所述噴頭(2)的壁厚為0.5mm^3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，所述噴頭(2)側(cè)壁開有與噴頭缸體(1)內(nèi)腔連通的螺紋孔(14)，該螺紋孔(14)上連接有外螺紋管接頭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，所述噴嘴(13)的上部呈柱形，下部呈倒錐臺形，錐角為30°~45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，所述噴嘴(13)的銀衆(zhòng)料進入口直徑為lmnT2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，所述活塞(3)與噴頭缸體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅電池擠壓式制備超細(xì)輔柵裝置，其特征是，所述螺紋孔(14)的孔徑為4mnT7mm。
【文檔編號】H01L31/18GK103824897SQ201410050015
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】劉良玉, 樊坤, 陳暉 , 楊曉生, 曹騫, 童暉 申請人:中國電子科技集團公司第四十八研究所