電子部件和電子控制單元的制作方法
【專利摘要】電子部件（28a）的主體（46）具有多個端子（48）分別連接于此的多個電極（40）。端子（48）包括熔絲端子（48a）和普通端子（48b），其每個從主體（46）延伸至印刷板（26），以使得主體（46）支撐于印刷板（26）的板表面（26a）上方且與之分開的位置處。熔絲端子（48a）具有位于電極連接部（56）和焊盤連接部（58）之間的中間部分（60）。中間部分（60）具有寬度小于熔絲端子（48a）的其它部分的切斷部（62），以使得當(dāng)過載電流在熔絲端子（48a）中流動時切斷部（62）熔化。中間部分（60）在平行于板表面（26a）的方向上或在相對于板表面（26a）以小于90°的角度傾斜的方向上延伸。
【專利說明】電子部件和電子控制單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種安裝至印刷板的電子部件以及具有所述電子部件的電子控制單元。
【背景技術(shù)】
[0002]具有圖面熔絲(pattern fuse,其是形成于印刷板中的布線圖(wiring pattern)的一部分)的印刷板是現(xiàn)有技術(shù)已知的，例如，如日本專利公開N0.2007-311467所公開的。
[0003]圖面熔絲通常形成為比布線圖的其余部分要窄。因此，例如，在電子設(shè)備內(nèi)部或電子部件中發(fā)生短路并且從而過載電流流過時，圖面熔絲由于生熱而熔化從而切斷電氣通路。
[0004]在圖面熔絲的情況下，在圖面熔絲用于不同類型電子部件時或在圖面熔絲用于相同類型電子部件但電子部件的額定值彼此不同時，必須個別地設(shè)計圖面熔絲。于是，對于不同類型電子控制單元，難以通用化或標(biāo)準(zhǔn)化印刷板。換言之，難以通用化印刷板和簡單地改變將要安裝至印刷板的電子部 件以便對于不同類型電子控制單元(不同產(chǎn)品)使用相同類型的印刷板。
[0005]另外，難以使得印刷板以及電子控制單元的尺寸更小，因為圖面熔絲(或多個圖面熔絲)作為布線圖的一部分形成于印刷板中。
[0006]另外，由于圖面熔絲形成于印刷板的板表面上，因此存在這樣的問題，即，圖面熔絲的熔化部分可能會在圖面熔絲熔化之后再次連接。尤其，熔化部分的重新連接會由于印刷板的密度增長而更容易發(fā)生S。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本公開是在考慮到以上問題的情況下做出的。本公開的一個目標(biāo)是提供一種電子部件以及具有這種電子部件的電子控制單元，由此能使安裝電子部件的印刷板通用化和/或標(biāo)準(zhǔn)化，并且使得印刷板的尺寸更小。另外，防止了熔絲部分的熔化部分的重新連接。
[0008]根據(jù)本公開的一個特點(diǎn)，一種安裝至印刷板的電子部件，其包括:
[0009]主體，其布置于印刷板的板表面上方并且與之分離的位置處，其中主體具有至少一個電子元件以及用于所述電子元件的多個電極；以及
[0010]多個端子，每個端子在其一個端部處連接至每個電極并且在其另一個端部處電且機(jī)械地連接至形成于印刷板中的焊盤，其中每個端子從主體朝著印刷板延伸以便在每個端子電且機(jī)械地連接至相應(yīng)電極和相應(yīng)焊盤的情況下將主體保持于板表面上方并且與之分離的位置處。
[0011]在以上電子部件中，每個端子具有電且機(jī)械地連接至相應(yīng)電極的電極連接部、電且機(jī)械地連接至相應(yīng)焊盤的焊盤連接部、以及用于將電極連接部和焊盤連接部相互連接的中間部分。
[0012]端子包括至少一個熔絲端子，其中熔絲端子具有至少作為中間部分的一部分的第一連接部，并且第一連接部在平行于板表面的方向上或相對于板表面傾斜一個小于90°的角度的方向上延伸。
[0013]熔絲端子還具有形成于第一連接部中的切斷部，并且寬度比熔絲端子的其它部分小的切斷部由于過載電流生熱而熔化。熔絲端子在切斷部的兩側(cè)處具有錐形部，以使得切斷部經(jīng)由相應(yīng)的錐形部分別連接至電極連接部和焊盤連接部。
[0014]根據(jù)以上特點(diǎn)，多個端子連接至電子部件的主體并且一個端子由具有切斷部的熔絲端子構(gòu)成。因此能將印刷板通用化，其能用于不同類型的電子控制單元。另外，能使得印刷板以及電子控制單元的尺寸減小對應(yīng)于圖面熔絲的體積，因為圖面熔絲在本公開中不是必要的。
[0015]熔絲端子具有作為中間部分一部分的第一連接部，其中切斷部形成于第一連接部中。換言之，切斷部形成于印刷板的板表面上方且與之分開的位置處。因此，能防止切斷部在熔化之后的重新連接。
[0016]尤其，根據(jù)本公開的一個實施例，由于第一連接部在沿著板表面的方向上延伸，當(dāng)切斷部熔化時，在沿著板表面的方向上在切斷部的位置處形成間隙。因此，與切斷部形成于在垂直于板表面的方向上延伸的中間部分中的結(jié)構(gòu)相比較，能更有效地防止熔絲端子的重新連接。
[0017]根據(jù)本公開的另一特點(diǎn)，除了第一連接部以外，熔絲端子具有作為中間部分另一部分的第二連接部。第二連接部在垂直于板表面的方向上延伸。第二連接部連接至第一連接部。電極連接部在與第二連接部相反的一側(cè)上連接至第一連接部。焊盤連接部在與第一連接部相反的一側(cè)上 連接至第二連接部。
[0018]根據(jù)以上特點(diǎn)，由于熔絲端子具有第二連接部，與熔絲端子在中間部分中僅具有第一連接部的結(jié)構(gòu)相比較，在兩種情況下切斷部在切斷部的端子延伸方向上的長度彼此相同的情形下，能更有效地防止熔絲端子的重新連接。
[0019]根據(jù)本公開的又一特點(diǎn)，第一連接部在與主體相反的方向上從電極連接部延伸，而焊盤連接部相對于第二連接部彎曲并且在與第一連接部相反的方向上從第二連接部延伸。
[0020]根據(jù)這個特點(diǎn)，不僅能使電子部件的尺寸更小另外能通過端子更穩(wěn)定地支撐電子部件。另外，由于焊盤連接部在與第一連接部相反的方向上從第二連接部延伸，與焊盤連接部在朝著第一連接部的方向上延伸的結(jié)構(gòu)相比較，能更有效地防止熔絲端子的重新連接。
[0021]根據(jù)本公開的再一個特點(diǎn)，第一連接部形成于與電極連接部相同的平面上并且在沿著板表面的方向上從電極連接部延伸。
[0022]根據(jù)以上特點(diǎn)，第一連接部不是在與主體相反的方向上從電極連接部延伸，而是第一連接部在與電極連接部相同的平面上并且在平行于板表面的方向上從電極連接部延伸。因此能更有效地防止熔絲端子的重新連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本公開的以上和其它目標(biāo)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)從以下參照附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述中將變得更加明顯。在附圖中:
[0024]圖1是示意性地示出根據(jù)本公開第一實施例的電子控制單元的結(jié)構(gòu)的透視圖；[0025]圖2是沿著圖1中的線I1-1I截取的示意性橫截圖；
[0026]圖3是示出印刷板的一部分(安裝至印刷板的電子部件)的示意性放大頂視平面圖；
[0027]圖4A是沿著圖3中的線IV-1V截取的示意性橫截圖；
[0028]圖4B是示出圖4A中所示的熔絲端子的示意性放大側(cè)視圖；
[0029]圖4C是示出圖4A中所示的熔絲端子的放大透視圖；
[0030]圖5是示出對應(yīng)于圖4A的電子部件的示意性橫截圖，其中熔絲端子的切斷部被熔化；
[0031]圖6A是示出根據(jù)本公開第二實施例的電路板的一部分的示意性橫截圖，其中圖6A對應(yīng)于圖4A ；
[0032]圖6B是示出圖6A中所示的熔絲端子的示意性放大側(cè)視圖；
[0033]圖6C是示出圖6A中所示的熔絲端子的放大透視圖；
[0034]圖7是示出對應(yīng)于圖6A的電子部件的示意性橫截圖，其中熔絲端子的切斷部被熔化；
[0035]圖8是用來解釋圖6A和圖7的第二實施例的熔絲端子的效果的視圖；
[0036]圖9A是用來解釋第二實施例的熔絲端子的另一個效果的視圖；
[0037]圖9B是示出圖9A的熔絲端子的示意性放大圖；
[0038]圖10是示出根據(jù)本公開第三實施例的電路板的一部分的示意性橫截圖，其中圖10對應(yīng)于圖4A ；
[0039]圖11是用來解釋圖10的第三實施例的熔絲端子的效果的視圖；
[0040]圖12是示出第四實施例的印刷板的一部分的示意性放大頂視平面圖，其中圖12對應(yīng)于圖3 ；
[0041]圖13是示出在圖12中的箭頭方向上看到的第四實施例的熔絲端子的示意性側(cè)視圖；
[0042]圖14是示出根據(jù)本公開第五實施例的電路板的一部分的示意性橫截圖，其中圖14對應(yīng)于圖8 ；
[0043]圖15是根據(jù)第一變型的熔絲端子的示意性側(cè)視圖；并且
[0044]圖16是示出根據(jù)第二變型的印刷板的一部分的示意性放大頂視平面圖，其中圖16對應(yīng)于圖3。
【具體實施方式】
[0045]下面，本公開將以多個實施例的方式說明。為了避免重復(fù)說明，相同的附圖標(biāo)記在各個實施例中賦予至相同或類似的部分和/或結(jié)構(gòu)。
[0046](第一實施例)
[0047]圖1和2所示的電子控制單元10具有作為其主要部件的電路板12。電子控制單元10還具有用于容納電路板12的殼體14和密封元件16。在本實施例中，電子控制單元10形成為用于控制車輛發(fā)動機(jī)操作的水密性電子控制單元(ECU)。
[0048]電子控制單元10的輪廓結(jié)構(gòu)將在下文中說明。
[0049]殼體14由金屬(比如鋁、鐵等)或者樹脂材料制成，用于在其中容納電路板12以保護(hù)其免受水、灰塵等。用于形成殼體的部件的數(shù)目不限于特定數(shù)目，因此殼體14可由一個或多個構(gòu)件組成。
[0050]如圖2所示，根據(jù)本實施例，殼體14由兩個部件組成，也就是，具有上端開口的淺盒形下殼體18以及用于封閉下殼體18的上端開口的上殼體20。上殼體20由多個螺釘22(或螺栓)固定至下殼體18以形成殼體14的內(nèi)部空間,用于容納電路板12。在殼體14的組裝情況下，電路板12的一部分(或多個部分)直接或間接地夾置于下殼體18和上殼體20之間，以使得電路板12牢固地保持于殼體14內(nèi)部的預(yù)定位置處。
[0051]在本實施例中，殼體14在豎直方向(電路板12的厚度方向)上分為下殼體18和上殼體20。但是,殼體14的部件(下殼體18和上殼體20)的分開方向不限于豎直方向。
[0052]多個通孔24 (在本實施例中為4個)形成于下殼體18的每個角處以使得螺釘或螺栓(未示出)分別插入通孔24以將電子控制單元10固定至預(yù)定位置，例如發(fā)動機(jī)缸體?？紫缎纬捎跉んw14中以使得連接器30的一部分從殼體14內(nèi)部向外伸出。
[0053]密封元件16具有防止水進(jìn)入殼體14的內(nèi)部空間的功能。如圖2所示，密封元件16布置于上殼體18和下殼體20的外周邊彼此相對的位置處。密封兀件16還布置于殼體14和連接器30彼此相對的位置處。
[0054]電路板12由印刷板26構(gòu)成，多個電力或電子部件和/或零件28 (下文中統(tǒng)稱為電子部件28)，比如微型計算機(jī)、功率晶體管、電阻器、電容器等，安裝于印刷板26上以形成電路。電子部件28安裝至印刷板26的板表面(前側(cè)板表面26a和后側(cè)板表面26b)中的至少一個。在本實施例中，如圖2所75,電子部件28安裝至前側(cè)板表面26a和后側(cè)板表面26b這兩者。
[0055]例如，多個電子部件28a安裝至印刷板26的前側(cè)板表面26a，其中每個電子部件28a具有熔絲端子48a(圖4A-4C)，如下說明。電子部件28a對應(yīng)于常規(guī)設(shè)備中需要圖面熔絲的那些電子部件。為了方便的緣故，除了電子部件28a (具有熔絲端子48a)之外的電子部件在附圖中標(biāo)識為28b。
[0056]除了電子部件28a，連接器30也安裝至印刷板26，用于將形成于電路板12中的電子電路電連接至外部設(shè)備(未示出)。在圖2中，連接器30的多個銷30a通過通孔安裝工藝(through-hoIe mounting process)安裝至印刷板26。但是，銷30a可替代地通過表面安裝工藝或表面安裝結(jié)構(gòu)安裝至印刷板26。
[0057]圖2中的附圖標(biāo)記32表不布置于一些電子部件28b和下殼體18之間并且與它們相接觸的散熱凝膠，以便將電子部件28b的熱傳輸至下殼體18。
[0058]在上述電子控制單元10中，外部連接器(未示出)裝配至連接器30 (連接器30的銷30a),以使得電子控制單元10電連接至線束(wire harness,未示出)。連接器30經(jīng)由主熔絲34電連接至電池36 (直流電源)，用于保護(hù)電子控制單元10以免過載電流。電池36還連接至其它電子控制單元(未示出)，比如制動控制E⑶、轉(zhuǎn)向控制E⑶、本體E⑶、導(dǎo)航設(shè)備等。
[0059] 由于主熔絲34提供于用于供應(yīng)操作各種電子設(shè)備(包括電子控制單元10)所必須的電能的路徑中，大尺寸熔絲(例如，用于15A、20A等的熔絲元件)用于主熔絲34。當(dāng)任何一個電子設(shè)備(包括電子控制單元10)中出現(xiàn)任何缺陷或問題并且從而過載電流流過主熔絲34時，主熔絲34被大于預(yù)定值的過載電流所熔化。那么，經(jīng)由主熔絲34的電能供應(yīng)被切斷以阻止對其它電子設(shè)備的不利影響。
[0060]電路板12，尤其是電子部件28a，將參照圖3和4A-4C更詳細(xì)地說明。圖3和4A示出電路板12的相關(guān)部分，包括一個電子部件28a和電路板12的鄰近安裝至印刷板26的電子部件28a的部分。在圖3中，為了方便的緣故，去除了抗蝕層(resist) 42 (圖4A中示出)。
[0061]下面，平行于印刷板26的板表面26a的方向之一稱為X方向，而平行于板表面26a但垂直于X方向的方向稱為Y方向。垂直于板表面26a的方向(印刷板26的厚度方向)稱為Z方向(等于豎直方向)。
[0062]印刷板26由樹脂或陶瓷作為主要材料制成的絕緣板38、以及由導(dǎo)電材料(比如銅)制成并且布置于絕緣板38上的布線圖40組成。盡管附圖中未示出，在本實施例中，布線圖40在絕緣板38上形成為多層結(jié)構(gòu)并且布線圖40形成于絕緣板38的兩個板表面上。
[0063]抗蝕層42布置于絕緣板38的板表面上(對應(yīng)于印刷板26的前側(cè)板表面26a)以覆蓋布線圖40?？刮g層42在預(yù)定位置處具有開口 42a。布線圖40的經(jīng)由每個開口 42a暴露于印刷板26外部的部分形成經(jīng)由焊料44連接至電子部件28a的焊盤40a。
[0064]抗蝕層(42,未不出)還布置于絕緣板38的與印刷板26的后側(cè)板表面26b相應(yīng)的板表面上，以使得焊盤(40a,未不出)通過相應(yīng)開口(42a,未不出)暴露于外部。
[0065]如圖3和4A中所不，電子部件28a具有電子兀件主體46和多個端子48。電子兀件主體46 (下文，主體46)具有至少一個電子元件(如下面解釋的，電容器)并且具有電連接至電子兀件并且 布置于主體46的外表面處的多個電極50。主體46布置于印刷板26的前側(cè)板表面26a的上方。在本實施例中，電路板12具有多個電子部件28a并且至少一個電子部件28a由陶瓷型層壓電容器組成。如圖4A中所示，電子部件28a (陶瓷型層壓電容器)的主體46具有導(dǎo)電層54以及由鈦酸鋇型(barium-titanate type)高介電性陶瓷制成的介電層52,其中介電層52和導(dǎo)電層54交替地層壓。電極50連接至導(dǎo)電層54。
[0066]如圖3中所示，電子部件28a的主體46的外部形狀在由X方向和Y方向限定的平面上形成為矩形形狀，其平行于印刷板26的前側(cè)板表面26a。主體46在X方向上其兩個縱向端部處具有電極50。更準(zhǔn)確地,其中一個電極50形成于下側(cè)表面46a(圖4A)的一部分、上側(cè)表面46b (圖4A)的一部分、第一側(cè)面46c (圖4A中的左側(cè)表面)、第三側(cè)面46e (圖3)的一部分、以及第四側(cè)面46f (圖3)的一部分上。另一個電極50形成于下側(cè)表面46a的另一部分、上側(cè)表面46b的另一部分、第二側(cè)面46d (圖4A中的右側(cè)表面)、第三側(cè)面46e的另一部分以及第四側(cè)面46f的另一部分上。每個端子48通過焊料連接至相應(yīng)電極50。用于將電極50連接至端子48的焊料相比用于將端子48連接至焊盤40a的焊料44而言具有更高的熔點(diǎn)，以使得電極50處的焊料在回流焊接工藝(reflow soldering process)中不會熔化。
[0067]每個端子48連接至相應(yīng)的電極50并且在豎直方向上或在朝著印刷板26的向下方向上從主體46延伸，以使得在每個端子48電且機(jī)械地連接至印刷板26的相應(yīng)焊盤40a的狀態(tài)下，多個端子48將主體46支撐于前側(cè)板表面26a上方(在前側(cè)板表面26a上方并且與之分開的位置處)。每個端子48由具有恒定厚度的金屬板制成，其通過以預(yù)定二維形狀沖壓金屬板并且將沖壓出的板彎曲為預(yù)定三維形狀而形成。每個端子48具有通過焊料電且機(jī)械地連接至電極50的電極連接部56、通過焊料44電且機(jī)械地連接至焊盤40a的焊盤連接部58、以及用于將電極連接部56與焊盤連接部58彼此連接在一起的中間部分60。
[0068]其中一個端子48由具有切斷部62的熔絲端子48a組成。在本實施例中，一個熔絲端子48a連接至一個電極50。兩個端子48連接至電子部件28a，其中一個端子是熔絲端子48a，而另一個端子48由不具有切斷部的普通端子48b組成。如上所述，僅一個熔絲端子48a連接至一個電極50,而僅一個普通端子48b連接至另一個電極50。
[0069]如圖3和圖4A至4C所示，熔絲端子48a具有幾乎沿著由X方向和Y方向限定的平面延伸的第一連接部60a (至少作為用于熔絲端子48a的中間部分60的一部分)。更準(zhǔn)確地，第一連接部60a在相對于印刷板26的板表面26a傾斜小于90°的角度的方向上延伸。切斷部62形成為第一連接部60a的一部分。切斷部62在熔絲端子48a連接至焊盤40a的狀態(tài)下定位于印刷板26的板表面26a上方并且與之分離的位置處。在本實施例中，第一連接部60a基本上等于中間部分60。
[0070]切斷部62具有小于熔絲端子48a的其它部分的寬度，以使得切斷部62由于過載電流生熱而熔化以便切斷過載電流。切斷部62的寬度對應(yīng)于切斷部62在Y方向上的尺寸，Y方向垂直于熔絲端子48a中的電流流動方向并且垂直于熔絲端子48a的厚度方向。由于熔絲端子48a由通過以預(yù)定的二維形狀沖壓金屬板并且然后將其彎曲為預(yù)定三維形狀而形成的具有恒定厚度的金屬板制成，切斷部62在垂直于電流流動方向的橫截面中的橫截面積比熔絲端子48a的其它部分的橫截面積小。
[0071]在本實施例中，熔絲端子48a僅連接至形成于第一側(cè)表面46c上的電極50 (其是主體46在X方向上的縱向端部之一)。更準(zhǔn)確地，熔絲端子48a的電極連接部56具有對應(yīng)于第一側(cè)表面46c的矩形形狀并且連接至第一側(cè)表面46c的整個面積。因此，熔絲端子48a的電極連接部56的厚度方向?qū)?yīng)于主體46的縱向方向，也就是，X方向。電極連接部56在Z方向上具有下端56a和上端56b。電極連接部56更靠近板表面26a的下端56a連接至中間部分60 (第一連接部60a)的一端。
[0072]熔絲端子48a的中間部分60的另一端連接至焊盤連接部58。焊盤連接部58的厚度方向?qū)?yīng)于Z方向。焊盤連接部58形成為對應(yīng)于焊盤40a形狀的幾乎矩形形狀(在由X方向和Y方向限定的平面中)。
[0073]如圖4A至4C所示，中間部分60相對于電極連接部56彎曲預(yù)定的銳角并且在朝著印刷板部分26的方向上以及與主體46相反的方向上從電極連接部56延伸。焊盤連接部58也相對于中間部分60和電極連接部56彎曲預(yù)定的銳角。焊盤連接部58在與電極連接部56相反的方向上從中間部分60延伸。在本實施例中，中間部分60在Z方向上相對于板表面26a傾斜，以使得隨著中間部分60的點(diǎn)在朝向焊盤連接部58的方向上與下端56a更加分開時，中間部分60的點(diǎn)與電極連接部56的下端56a之間在Z方向上的距離增大。在本實施例中，熔絲端子48a具有一個中間部分60,其由幾乎沿著印刷板26的板表面26a延伸的第一連接部60a形成。
[0074] 切斷部62形成為至少作為第一連接部60a的一部分，如圖3、4A、4B和4C所示。在圖4B和4C中，切斷部62更明顯地示出。切斷部62在從焊盤連接部58延伸至電極連接部56的方向上(以下，端子延伸方向)形成于第一連接部60a的中心處。因此，切斷部62形成于在Z方向上與焊盤連接部58分開預(yù)定距離的位置處。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，焊料44沒有粘著至切斷部62，即使在回流焊接工藝之后。如圖3和圖4C所示，錐形部64形成于切斷部62在端子延伸方向上的縱向兩側(cè)處。在每個錐形部64中，寬度在朝向切斷部62的方向上減小。在本實施例中，熔絲端子48a的寬度是恒定的，切斷部62和錐形部64除外。
[0075]以與熔絲端子48a類似的方式，普通端子48b由通過以預(yù)定二維形狀沖壓金屬板并且然后將其在一個部分處彎曲為預(yù)定三維形狀而形成的具有恒定厚度的金屬板制成。換言之，普通端子48b形成為在由X方向和Z方向限定的平面的橫截面中字母L形狀，如圖4A所示。普通端子48b不具有切斷部。
[0076]在本實施例中，普通端子48b具有與熔絲端子48a相同的厚度。另外，普通端子48b的寬度，也就是，垂直于電流流動方向并且垂直于普通端子48b的厚度方向的Y方向上的尺寸等于熔絲端子48a的寬度(切斷部62和錐形部64除外)。
[0077]在本實施例中，普通端子48b僅連接至形成于第二側(cè)表面46d (其是主體46在X方向上的另一個縱向端部)上的電極50。更準(zhǔn)確地，普通端子48b的電極連接部56具有對應(yīng)于第二側(cè)表面46d的矩形形狀并且連接至第二側(cè)表面46d的整個面積。因此，普通端子48b的電極連接部56的厚度方向?qū)?yīng)于主體46的縱向方向，也就是，X方向。雖然圖中未示出，但是普通端子48b的電極連接部56同樣地在Z方向上具有下端56a和上端56b。普通端子48b的電極連接部56的下端56a連接至普通端子48b的中間部分60的一端。
[0078]普通端子48b的中間部分60在與電極連接部56相同的平面中并且在朝著板表面26a的Z方向上延伸。于是，中間部分60的另一端連接至普通端子48b的焊盤連接部58。普通端子48b的焊盤連接部58的厚度方向?qū)?yīng)于Z方向。焊盤連接部58同樣形成為對應(yīng)于焊盤40a形狀的幾乎矩形形狀(在由X方向和Y方向限定的平面上)。普通端子48b的焊盤連接部58相對于電極連接部56彎曲幾乎90°并且在與電極連接部56相反(離開主體46)的方向上從中 間部分60延伸。
[0079]如圖3所示，電子部件28a的熔絲端子48a經(jīng)由焊盤40a和連接布線圖40c電連接至電源布線圖40b。電源布線圖40b對應(yīng)于布線圖40的共用于多個電子部件28 (包括電子部件28a)的部分。電源布線圖40b經(jīng)由連接器30的銷30a電連接至電池36。
[0080]本實施例的電子部件28a和電子控制單元10的優(yōu)點(diǎn)將在下面說明。
[0081]在本實施例中，電子部件28a的電極50不是經(jīng)由焊料44直接連接至印刷板26的焊盤40a。而是，多個端子48設(shè)置于電極50和焊盤40a之間以使得電極50經(jīng)由相應(yīng)端子48間接地連接至焊盤40a。另外，用于電子部件28a的端子48的其中之一由具有切斷部62的熔絲端子48a組成。因此，當(dāng)電子部件28a中出現(xiàn)短路并且因而過載電流(短路電流)流動時，熱根據(jù)過載電流在具有更小寬度的切斷部62處產(chǎn)生。并且在切斷部62處的溫度變得高于預(yù)定值時，切斷部62被熔化并且電極50和焊盤40a之間的電連接被切斷。因此，當(dāng)過載電流流過熔絲端子48a時，能快速地切斷電極50和焊盤40a (它們在熔化之前由熔絲端子48a彼此連接)之間的電連接。
[0082]如上，用于切斷由電子部件28a的短路故障所引起的過載電流(短路電流)的功能不是由形成于印刷板26中的圖面熔絲實現(xiàn)，而是由用于電子部件28a的熔絲端子48a實現(xiàn)。于是，能將印刷板26通用化和/或標(biāo)準(zhǔn)化，其能通用于不同類型的電子控制單元。因此，能提供變化產(chǎn)品，從而能使用相同印刷板26但將不同的電子部件28a安裝至印刷板26。
[0083]另外，能將印刷板26以及電子控制單元10的尺寸形成為小對應(yīng)于圖面熔絲的體積，圖面熔絲在本實施例中不是必要的。[0084]另外，熔絲端子48a具有第一連接部60a，其是中間部分60的用于將電極連接部56連接至焊盤連接部58的部分。切斷部62形成于第一連接部60a中。換言之，切斷部62沒有與印刷板26的板表面26a相接觸，而是被支撐于板表面26a上方的位置處(也就是，在板表面26a的上方并且與之分離的位置處)。因此，能避免熔化的金屬(熔化的焊料)散布到板表面26a上并因此切斷部62的熔化部分再次連接的情況。
[0085]如圖5所示，在切斷部62熔化時，間隙66形成于切斷部62存在的位置處。第一切斷端部68a (在電極連接部56的一側(cè)上)和第二切斷端部68b (在焊盤連接部58的一側(cè)上)在切斷部62熔化以后分別形成于中間部分60中。
[0086]在其中切斷部62形成于在豎直方向上(Z方向上)延伸的中間部分60中的假設(shè)結(jié)構(gòu)中，在切斷部62熔化時，間隙66同樣形成于切斷部62所存在的位置處。并且第一切斷端部68a定位于在豎直方向上正好在第二切斷端部68b上方的位置處。在熔絲端子48a的切斷部62熔化時，第一和第二切斷端部68a、68b對應(yīng)于間隙66的形成于切斷部62處的兩個端部并且第一和第二切斷端部68a、68b在豎直方向上關(guān)于間隙66彼此相對。當(dāng)振動從外部施加至電子部件28a時，例如，由于車輛振動，并且主體46從而在豎直方向上振動時，第一和第二切斷端部68a、68b可能又會彼此連接。另外，在普通端子48b由于主體46的重量和/或來自從外部施加至主體46的振動而彎曲時，主體46和第一切斷端部68a可在豎直方向上移動并且熔絲端子48a可能會重新連接。
[0087]然而，根據(jù)本實施例，熔絲端子48a具有幾乎在X方向上從電極連接部56 (或從焊盤連接部58)延伸至另一個的第一連接部60a (至少作為中間部分60的部分)，并且切斷部62形成于第一連接部60a中。更準(zhǔn)確地，第一連接部60a在X方向上延伸并且在Z方向上相對于板表面26a傾斜小于90°的預(yù)定角度。在端子延伸方向上具有預(yù)定長度的切斷部62，形成于第一連接部60a中。因此，如圖5所示，在切斷部62熔化的狀態(tài)下，第一切斷端部68a和第二切斷端部68b在X方向和Z方向上沒有重疊。即，間隙66在X方向和Z方向上形成于第一和第二切斷端部68a和68b之間。在與其中切斷部62形成于在豎直方向上(Z方向上)延伸的中間部分中的上述假設(shè)結(jié)構(gòu)相比較時，本實施例更有利之處在于能更有效地防止熔絲端子48a的熔化部分的重新連接。
[0088]另外，在熔絲端子48a連接至焊盤40a的狀態(tài)下，切斷部62保持處于印刷板26的板表面26a上方并且與之分離的位置處。因此，切斷部62處的熱不會離開直接至印刷板
26。短路的出現(xiàn)與切斷部62的熔化之間的時間能縮短。用于切斷過載電流的響應(yīng)因而能得到提聞。
[0089]在通過圖面熔絲提高響應(yīng)的情況下，必須將圖面熔絲形成為比布線圖的其它部分薄或者用相比布線圖的其它部分而言更易于熔化的材料形成圖面熔絲。但是，以上方法增加了制造成本。
[0090]根據(jù)本實施例，由于切斷部62的熱不易于傳輸至印刷板26，不僅能提高響應(yīng)，另外還能降低制造成本。另外，由于切斷部62的熱不易于傳輸至印刷板26，能使印刷板26的耐熱性能的設(shè)計比較寬松。制造成本也相應(yīng)地進(jìn)一步降低。
[0091]在具有圖面熔絲的印刷板中，鄰近一個圖面熔絲的電子部件處產(chǎn)生的熱和/或鄰近所述圖面熔絲的另一圖面熔絲處產(chǎn)生的熱經(jīng)由絕緣板和布線圖傳輸至這個圖面熔絲。由于圖面熔絲受到在圍繞所述圖面熔絲的部分處產(chǎn)生的熱，在高密度封裝的情況下，圖面熔絲可能會在電子部件中出現(xiàn)短路故障之前熔化。
[0092]根據(jù)本實施例，但是，由于切斷部62保持于印刷板26的板表面上方且與之分離的位置處，切斷部62不易于受到其它電子部件28的熱的影響。因此，能實現(xiàn)高密度封裝。換言之，印刷板26的尺寸能減小并且從而制造成本能相應(yīng)地降低。
[0093]在電子控制單元10中，具有熔絲端子48a的這些電子部件28a中的至少一些經(jīng)由焊盤40a和連接布線圖40c連接至電源布線圖40b。如上已經(jīng)說明的，當(dāng)一個電子部件28a中發(fā)生短路故障并且過載電流在熔絲端子48a中流動時，電極50和焊盤40a之間的連接由于熔絲端子48a的切斷部62 (其在熔化之前已經(jīng)連接電極50和焊盤40a)的熔化而立即被切斷。因此，能保護(hù)連接至電源布線圖40b的其它電子部件28免受過載電流。
[0094]用于切斷所述切斷部62的在熔絲端子48a中流動的過載電流沒有用于切斷主熔絲34的過載電流那么大。因此，能抑制由于在熔絲端子48a中流動的過載電流所可能引起的對其它電子設(shè)備供電的不利影響。
[0095]在本實施例中，電子部件28a包括陶瓷型層壓電容器。在使用層壓結(jié)構(gòu)的電子部件28a的情況下，電子部件28a的尺寸能更小并且能實現(xiàn)印刷板26的高密度封裝。但是，另一方面，具有層壓結(jié)構(gòu)的電子部件可能會存在導(dǎo)電層54 (其以多層層壓)很可能會由于車輛振動和/或熱應(yīng)力而短路的問題。但是，在具有層壓結(jié)構(gòu)的電子部件28a的本實施例中，如果發(fā)生短路故障的話，能快速地切斷電極50和焊盤40a之間的電連接。
[0096]就供電能力而言，鋰電池系統(tǒng)優(yōu)于鉛電池。另一方面，鋰電池具有這樣的缺點(diǎn)，即，當(dāng)超過額定輸出電 流的電流供應(yīng)至電負(fù)載時其將快速地惡化。但是，根據(jù)本實施例，在電子部件28a中發(fā)生短路的情況下，電極50和焊盤40a之間的電連接立即被熔絲端子48a切斷。因此能將對電池的不利影響抑制到最小值。
[0097](第二實施例)
[0098]第二實施例將參照圖6 (6A、6B和6C)至9 (9A和9B)解釋。用于與第一實施例的那些類似或相同的那些部分(包括電子部件28a、電子控制單元10等)的解釋將省略。在圖8和9A中，電子部件28a和印刷板26以簡化的方式不出。
[0099]在本實施例中，主體46在由X方向和Y方向限定的平面(也就是，與板表面26a平行的平面)上也具有矩形形狀。熔絲端子48a連接至形成于第一側(cè)表面46c上的電極50，而普通端子48b連接至形成于第二側(cè)表面46d上的電極50。這個結(jié)構(gòu)稱為本實施例的第一技術(shù)特征。
[0100]熔絲端子48a的中間部分60除了第一連接部60a以外還具有第二連接部60b，其中第二連接部60b在豎直方向(Z方向)上延伸。第一和第二連接部60a和60b以90°的角度彼此連接。電極連接部56在與第二連接部60b相對的一側(cè)上連接至第一連接部60a，而焊盤連接部58在與第一連接部60a相反的一側(cè)上連接至第二連接部60b。這個結(jié)構(gòu)稱為本實施例的第二技術(shù)特征。
[0101]根據(jù)本實施例，由于熔絲端子48a具有在Z方向上延伸的第二連接部60b，以使得第一連接部60a在X方向上延伸，也就是，平行于板表面26a的方向上延伸。本實施例與第一實施例(其在中間部分60中僅具有第一連接部60a)在第一連接部60a在熔絲端子48a的端子延伸方向上的實際長度彼此相同的狀態(tài)下相比較。那么，第二實施例的第一連接部60a (其在由X方向和Y方向所限定的平面(即，平行于板表面26a的平面)上伸出)的伸出長度，大于第一實施例的第一連接部60a的伸出長度。因此，如圖7所示，電極連接部56 —側(cè)上的第一切斷端部68a與焊盤連接部58 —側(cè)上的第二切斷端部68b之間的間隙66在X方向上的距離(其等于伸出長度)大于在平行于板表面26a的平面上伸出的第一實施例的X方向上的間隙66的伸出長度。因此，能更有效地防止熔絲端子48a的可能重新連接。
[0102]另外，第一連接部60a相對于電極連接部56彎曲90°的角度并且在X方向上離開本體46從電極連接部56延伸。第二連接部60b相對于第一連接部60a彎曲90°的角度并且在Z方向(平行于電極連接部56的方向)上從第一連接部60a延伸，以使得第二連接部60b和電極連接部56在X方向上彼此相對。焊盤連接部58相對于第二連接部60b彎曲90°的角度并且在X方向上離開第一連接部60a (在與第一連接部60a相反的方向上)和主體46延伸。這個結(jié)構(gòu)稱為本實施例的第三技術(shù)特征。
[0103]將本實施例與其中第一連接部60a形成于與電極連接部56相同的平面上并且在Y方向上(平行于板表面26a的方向上)從電極連接部56延伸的這種情況相比較,本實施例的電子部件28a能制作為更小并且能通過端子48更穩(wěn)定地支撐電子部件28。
[0104]另外，在本實施例中，焊盤連接部58在X方向以及與第一連接部60a相反的方向上從第二連接部60b延伸。將本實施例與其中焊盤連接部58在X方向上但是在朝著第一連接部60a的方向上延伸的情況相比較，在本實施例中能更可靠地防止熔絲端子48a的可能重新連接。
[0105]另外，如圖6A所示，第一連接部60a在由X方向和Y方向限定的平面上延伸。換言之，第一連接部60a在平行于印刷板26的板表面26a的方向上延伸。這個結(jié)構(gòu)稱為本實施例的第四技術(shù)特征 。因此，當(dāng)切斷部62在由X方向和Y方向限定的平面上伸出時，能最大化切斷部62在第一連接部60a的端子延伸方向上的伸出長度。換言之，當(dāng)將本實施例與其中切斷部62在第一連接部60a的端子延伸方向上的實際長度與本實施例的實際長度相同但是第一連接部60a相對于板表面26a傾斜(例如，如在第一實施例中)的情況相比較時，在切斷部62熔化時，大間隙66能在本實施例中在X方向上形成于電極連接部56 —側(cè)上的第一切斷端部68a與焊盤連接部58 —側(cè)上的第二切斷端部68b之間。因此，能更有效地防止熔絲端子48a的重新連接。
[0106]在圖8中，附圖標(biāo)記58a對應(yīng)于每個端子48a和48b的焊盤連接部58在X方向上的內(nèi)側(cè)端部。更準(zhǔn)確地，內(nèi)側(cè)端部58a是焊盤連接部58在其縱向方向(X方向)上更靠近主體46的端部，X方向?qū)?yīng)于主體46的第一側(cè)表面46c和第二側(cè)表面46d布置于其中的方向。普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a也稱為普通端子48b的可能彎曲運(yùn)動的開始點(diǎn)。
[0107]如圖8所示，在切斷部62熔化時，距離LI對應(yīng)于開始點(diǎn)58a與熔絲端子48a的第一切斷端部68a之間的這個距離。第一切斷端部68a對應(yīng)于熔絲端子48a的保持于電極連接部56 —側(cè)上并且距開始點(diǎn)58a (普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a)最遠(yuǎn)的點(diǎn)。主體46或熔絲端子48a保持在電極連接部56的一側(cè)上的任何點(diǎn)(其距開始點(diǎn)58a最遠(yuǎn))(B卩，本實施例中的第一切斷端部68a)稱為長距離點(diǎn)。
[0108]另外，在圖8中，距離L2對應(yīng)于在切斷部62熔化時普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a(開始點(diǎn)58a)與熔絲端子48a的最近點(diǎn)(例如，熔絲端子48a的第二切斷端部68b、內(nèi)側(cè)端部58a或任何其它點(diǎn))之間的這個距離。以上最近點(diǎn)對應(yīng)于熔絲端子48a的保持于焊盤連接部58 —側(cè)上并且最靠近普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a (開始點(diǎn)58a)的點(diǎn)。在本實施例中，熔絲端子48a的第二切斷端部68b和內(nèi)側(cè)端部58a的每個最靠近普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a (最靠近開始點(diǎn)58a)。熔絲端子48a的保持在焊盤連接部58 —側(cè)上(其最靠近開始點(diǎn)58a)的任何點(diǎn)稱為短距離點(diǎn)。熔絲端子48a滿足“L2>L1”的尺寸關(guān)系。這個結(jié)構(gòu)稱為本實施例的第五技術(shù)特征。
[0109]根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)(滿足“L2>L1”的尺寸關(guān)系)，在切斷部62熔化并且普通端子48b由于施加的外力(其自身重量、車輛振動等)而在普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a處彎曲時，以及在主體46朝著板表面26a旋轉(zhuǎn)時，熔絲端子48a的第一切斷端部68a (也就是，長距離點(diǎn))不與熔絲端子48a的內(nèi)側(cè)端部58a (也就是，短距離點(diǎn))相接觸。因此，能更有效地防止熔絲端子48a的可能重新連接。
[0110]在圖9A和9B中，比較示例由虛線指示。如虛線所示，熔絲端子48a的第一連接部60a在平行于表面板26a的方向上延伸并且連接至電極連接部56的下端56a。附圖標(biāo)記66a指示在切斷部62熔化時形成于比較示例的熔絲端子48a中的間隙。
[0111]在本實施例中，如圖9A和9B中所示，第一連接部60a不是連接至下端56a，而是連接至電極連接部56的上端。這個結(jié)構(gòu)稱為本實施例的第六技術(shù)特征。下端和上端56a和56b都布置于豎直方向上(Z方向上)。上端56b與下端56a相比更加離開板表面26a。
[0112]在由圖9A和9B中的虛線所示的比較示例中，不是第一切斷端部(對應(yīng)于68a)，而是熔絲端子48a的電極連接部56的上端56b對應(yīng)于長距離點(diǎn)，其距普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a最遠(yuǎn)(開始點(diǎn)58a)。因此，在主體46以及熔絲端子48a的保持在電極連接部56—側(cè)上的部分由于切斷部62的熔化而旋轉(zhuǎn)時，上端56b可能與熔絲端子48a的在焊盤連接部58一側(cè)上的部分相接觸。為了避免以上情況，需要將切斷部62定位于在X方向上位移但是離開主體46的位置處，以使得上端56b的旋轉(zhuǎn)軌道(在圖9A和9B中用雙點(diǎn)劃線指示)進(jìn)入形成于切斷部62的熔化處的 間隙(66a)的區(qū)域中。根據(jù)比較示例的結(jié)構(gòu)，熔絲端子48a在X方向上的長度變大并且從而電子部件28a的尺寸變大。
[0113]然而，根據(jù)本實施例，第一切斷端部68a (長距離點(diǎn))定位于靠近電極連接部56的上端56b的位置處，其距普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a (開始點(diǎn))最遠(yuǎn)。因此，能使電子部件28a的尺寸更小。
[0114]在第二實施例中，電子部件28a解釋為具有上述第一至第六技術(shù)特征。然而，不是總是需要電子部件28a具有全部那些技術(shù)特征。例如，可能變型為電子部件28a具有第二技術(shù)特征以使得中間部分60具有在X方向上延伸的第一連接部60a以及在Z方向上延伸的第二連接部60b。可能進(jìn)一步變型為使得電子部件28a不具有第二實施例的全部技術(shù)特征而是其一部分，其中上述第一至第六技術(shù)特征中的一些組合在一起。例如，變型可具有第二和第三技術(shù)特征的組合，另一個變型可具有第二、第三和第四技術(shù)特征的組合，或又一變型可具有第一技術(shù)特征以及第二至第四技術(shù)特征之一的組合。另外，變型可具有第一至第五技術(shù)特征。
[0115]另外，第一實施例的電子部件28a可變型為使得熔絲端子48a滿足“L2>L1”的尺寸關(guān)系。根據(jù)這種變型，即使在主體46以及熔絲端子48a的在電極連接部56 —側(cè)上的部分由于切斷部62的熔化而在開始點(diǎn)58a (普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a)處旋轉(zhuǎn)時，主體46的任何部分或熔絲端子48a在電極連接部56 —側(cè)上的任何部分不與熔絲端子48a在焊盤連接部58 —側(cè)上的任何部分相接觸。因此，能更有效地防止熔絲端子48a的可能重新連接。
[0116]在第一實施例中，電子部件28a能以第一連接部60a沒有連接至電極連接部56的下端56a而是連接至上端56b的方式進(jìn)一步變型。根據(jù)這種變型，電子部件28a能更小。
[0117](第三實施例)
[0118]第三實施例將參照圖10和11解釋。對于與第一和/或第二實施例的那些類似或相同的部分(包括電子部件28a、電子控制單元10等)的解釋將省略。
[0119]如圖10所示，第一連接部60a連接至電極連接部56的下端56a，其中下端56a與上端56b相比定位 于在Z方向上更靠近板表面26a的位置處。第三實施例的其它部分與第二實施例的那些相同。
[0120]根據(jù)本實施例，如圖11所示，在熔絲端子48a的電極連接部56置于第一側(cè)表面46c上的狀態(tài)下，能通過焊料將電極連接部56連接至形成于主體46的第一側(cè)表面46c上的電極50。以上焊接工藝?yán)缤ㄟ^脈沖方法的加熱工具100在X方向上從主體46外部執(zhí)行。在將本實施例與其中第一連接部60a連接至電極連接部56的上端56b的情況(例如，如圖6A所示)相比較時，本實施例中更易于將熔絲端子48a固定至主體46。因此能增大電子部件28a的生產(chǎn)率。
[0121](第四實施例)
[0122]第四實施例將參照圖12和13解釋。對于與第一至第三實施例的那些類似或相同的那些部分(包括電子部件28a、電子控制單元10等)的解釋將省略。
[0123]如圖12和13所示，熔絲端子48a的第一連接部60a布置于與電極連接部56相同的平面上并且在Y方向上(也就是，平行于板表面26a的方向上)從電極連接部56延伸。第四實施例的其它部分與第二實施例的那些相同。
[0124]主體46在由X方向和Y方向限定的平面上具有矩形形狀并且其縱向方向?qū)?yīng)于X方向。熔絲端子48a連接至形成于主體46的第一側(cè)表面46c上的電極50，而普通端子48b連接至形成于第二側(cè)表面46d上的電極50。
[0125]如圖13所示，熔絲端子48a在與電極連接部56相同的平面上延伸并且在Y方向上從電極連接部56延伸。因此，第一連接部60a定位于在X方向上與電極連接部56相同的位置處。第一連接部60a的厚度方向?qū)?yīng)于X方向，如與電極連接部56相同的方式。第一連接部60a的端子延伸方向幾乎與板表面26a平行(也就是，Y方向)。切斷部62形成于第一連接部60a的中心處。
[0126]在圖13中，第一連接部60a與第二連接部60b之間的邊界部分由虛線指示。第二連接部60b在與第一連接部60a相同的平面上并且在Z方向上從第一連接部60a延伸。焊盤連接部58相對于第二連接部60b彎曲幾乎90°的角度并且在X方向上且離開主體46(即，與之相反)的方向上延伸。
[0127]根據(jù)本實施例，熔絲端子48a在焊盤連接部58 —側(cè)上的第一部分包括焊盤連接部58、第二連接部60b、以及第一連接部60a在切斷部62與第二連接部60b之間的部分。熔絲端子48a在電極連接部56 —側(cè)上的第二部分包括電極連接部56以及第一連接部60a的定位于切斷部62與電極連接部56之間的部分。熔絲端子48a的第一部分形成于在Y方向上從熔絲端子48a的第二部分位移的位置處，以使得熔絲端子48a的第一部分在Y方向和Z方向上不與熔絲端子48a的第二部分重疊。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，即使在主體46以及熔絲端子48a的第二部分(熔絲端子48a在從間隙66至電極連接部56 —側(cè)上的部分)由于熔絲端子48a的切斷部62的熔化而在普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a處旋轉(zhuǎn)時，主體46和熔絲端子48a的第二部分也不與熔絲端子48a的第一部分(熔絲端子48a在從間隙66至焊盤連接部58 一側(cè)上的部分)相接觸。因此，能更有效地防止熔絲端子48a的可能重新連接。
[0128]第四實施例的結(jié)構(gòu)也能應(yīng)用至第一或第三實施例。
[0129](第五實施例)
[0130]第五實施例將參照圖14解釋。對于與第一至第四實施例的那些類似或相同的那些部分(包括電子部件28a、電子控制單元10等)的解釋將省略。
[0131]如圖14所示，槽口部分70形成于普通端子48b的中間部分60中。更準(zhǔn)確地，槽口部分70在X方向上形成于普通端子48b的內(nèi)側(cè)表面上，其在朝著電子部件28a的主體46的一側(cè)上。另外，槽口部分70在Z方向上形成于普通端子48b在電極連接部56與焊盤連接部58之間的幾乎中心處。槽口部分70在Y方向上從中間部分60的一個側(cè)面部分延伸至另一個側(cè)面部分。第五實施例的其它剩余部分與第二實施例的相同。
[0132]如上，在槽口部分70形成于普通端子48b的中間部分60中時，槽口部分70用作當(dāng)主體46以及熔絲端子48a的在電極連接部56 —側(cè)上的部分由于切斷部62的熔化而彎曲和/或旋轉(zhuǎn)時的開始點(diǎn)。在圖14中，第一切斷端部68a在普通端子48b的內(nèi)側(cè)端部58a作為開始點(diǎn)的情況下的旋轉(zhuǎn)軌道由雙點(diǎn)劃線指示，而第一切斷端部68a在槽口部分70作為開始點(diǎn)的情況下的旋轉(zhuǎn)軌道由虛線指示。如圖14所示，在槽口部分70作為開始點(diǎn)的情況下的旋轉(zhuǎn)半徑比內(nèi)側(cè)端部58a作為開始點(diǎn)的情況下的小。因此，電子部件28a的尺寸能更小。
[0133]尤其，在槽口部分70形成于中間部分60的在X方向上在主體46 —側(cè)上的內(nèi)側(cè)表面處時，在切斷部62熔化時，主體46以及熔絲端子48a的在電極連接部56 —側(cè)上的部分更有可能在X方向上彎曲。因此，能控制主體46相對于板表面26a傾斜或彎曲的方向。
[0134]本實施例的結(jié)構(gòu)也能應(yīng)用至以上第一、第三和第四實施例。
[0135]在圖15所示的第一變型中，代替槽口部分70，多個(例如，三個)通孔72形成于熔絲端子48a的中間部分中。根據(jù)變型，能將普通端子48b彎曲運(yùn)動的開始點(diǎn)改變至高于焊盤連接部58的內(nèi)側(cè)端部58a的位置。槽口部分70 (圖14)和通孔72 (圖15)統(tǒng)稱為彎曲促進(jìn)部。
[0136]本公開不應(yīng)限于以上實施例和/或變型，而是能在不脫離本公開的精神之下以各
種方式進(jìn)一步變型。
[0137]在以上實施例中，僅其中一個端子48由熔絲端子48a組成。然而，熔絲端子48a的數(shù)量不應(yīng)當(dāng)限于一個電子部件28a —個。例如，全部端子48可由熔絲端子48a組成。
[0138]在圖6A所示的電子部件28a中，與用于第一側(cè)表面46c的熔絲端子48a相同的熔絲端子，能用于第二側(cè)表面46d。由于第一切斷端部68a和第二切斷端部68b在X方向上沒有彼此重疊，在切斷部62熔化時，間隙66保持于第一和第二切斷端部68a和68b之間。因此，即使在兩個熔絲端子48a的切斷部62都熔化時，每個間隙66仍然能保持于第一和第二切斷端部68a和68b之間。因此，在與其中切斷部62形成于中間部分60 (其在豎直方向(也就是，Z方向) 上延伸)中的情況相比較時，圖6A的變型中能更有效地防止熔絲端子48a的可能重新連接。[0139]在以上實施例中，一個端子48連接至一個電極50。然而，將連接至一個電極50的端子48的數(shù)量不應(yīng)當(dāng)限于一個。例如，多個熔絲端子48a可連接至一個電極50。替代地，多個普通端子48b可連接至一個電極50。另外，如圖16所示(第二變型)，一個普通端子48b可通用于多個(圖16中兩個)電子部件28a。
[0140]在以上實施例中(例如，在第一實施例中)，陶瓷型層壓電容器作為電子部件28a的示例進(jìn)行說明。然而，電子部件的以上結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于任何其它類型的電子元件。例如，層壓電感器可用作具有層壓結(jié)構(gòu)的電子元件。
[0141]另外，端子48的結(jié)構(gòu)不僅可應(yīng)用至層壓結(jié)構(gòu)的電子部件，另外可應(yīng)用至其它電子部件，比如二極管、晶體管、電阻器等。本公開能應(yīng)用至具有多于兩個端子的電子部件。
[0142]在以上實施例中，端子48 (熔絲端子48a和普通端子48b)通過表面安裝技術(shù)連接至印刷板26。端子48可替代地通過通孔安裝技術(shù)連接至印刷板26。
[0143]在以上實施例中，具有熔絲端子48a的電子部件28a經(jīng)由焊盤40a和連接布線圖40c電連接至電源布線圖40b (連接至電池36)。然而，具有熔絲端子48a的電子部件28a可電連接至電源布線圖之外的其它布線圖。 [0144]主體46在由X方向和Y方向限定的平面上的形狀不應(yīng)當(dāng)限于矩形形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝至印刷板(26)的電子部件，其包括: 主體(46),其布置于印刷板(26)的板表面(26a)上方并且與所述板表面分離的位置處，所述主體(46)具有至少一個電子元件以及用于所述電子元件的多個電極(50);以及多個端子(48，48a，48b)，每個端子在其一個端部(56)處連接至每個電極(50)并且在其另一個端部(58)處電且機(jī)械地連接至形成于所述印刷板(26)中的焊盤(40a)，每個端子(48,48a, 48b)從所述主體(46)朝著所述印刷板(26)延伸以便在每個端子(48,48a, 48b)電且機(jī)械地連接至相應(yīng)電極(50)和相應(yīng)焊盤(40a)的情況下將所述主體(46)保持于所述板表面(26a)上方并且與所述板表面分離的位置處； 其中，每個端子(48，48a，48b)具有電且機(jī)械地連接至相應(yīng)電極(50)的電極連接部(56)、電且機(jī)械地連接至相應(yīng)焊盤(40a)的焊盤連接部(58)、以及用于將電極連接部(56)和焊盤連接部(58)相互連接的中間部分(60，60a, 60b)， 其中，所述端子(48,48a, 48b)包括至少一個熔絲端子(48a), 其中，所述熔絲端子(48a)具有至少作為中間部分(60)的一部分的第一連接部(60a)，所述第一連接部(60a)在平行于所述板表面(26a)的方向上或相對于所述板表面(26a)傾斜小于90°的角度的方向上延伸， 其中，所述熔絲端子(48a)還具有形成于所述第一連接部(60a)中的切斷部(62)， 其中，所述切斷部(62)的寬度比所述熔絲端子(48a)的其它部分的寬度小，所述切斷部由于過載電流生熱而熔化，并且 其中，所述熔絲端子(48a)在所述切斷部(62)的兩側(cè)處具有錐形部(64)，以使得所述切斷部(62)經(jīng)由相應(yīng)的錐形部(64)分別連接至所述電極連接部(56)和所述焊盤連接部(58)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電子部件，其中 所述熔絲端子(48a)具有作為所述中間部分(60)的另一部分的在垂直于所述板表面(26a)的方向上延伸的第二連接部(60b)， 所述第二連接部(60b)連接至所述第一連接部(60a), 所述電極連接部(56)形成于所述第一連接部(60a)的與所述第二連接部(60b)相反的一側(cè)上，并且 所述焊盤連接部(58)形成于所述第二連接部(60b)的與第一連接部(60a)相反的一側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的電子部件，其中 所述第一連接部(60a)在與所述主體(46)相反的方向上從所述電極連接部(56)延伸，并且 所述焊盤連接部(58)相對于所述第二連接部(60b)彎曲預(yù)定角度并且在與所述第一連接部(60a)相反的方向上從第二連接部(60b)延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項的電子部件，其中 所述端子(48，48a，48b)包括至少一個普通端子(48b)，普通端子(48b)在整個長度上具有比所述切斷部(62)的橫截面積大的橫截面積， 所述主體(46)在沿著所述板表面(26a)延伸的平面上具有矩形形狀， 每個所述端子(48，48a，48b)連接至相應(yīng)的電極(50)，每個電極形成于所述主體(46)的彼此相反的相應(yīng)側(cè)表面(46c，46d)的每個上， 僅所述熔絲端子(48a)連接至形成于所述側(cè)表面(46c,46d)中的其中一個側(cè)表面(46c)上的電極，并且 至少一個普通端子(48b)連接至形成于所述側(cè)表面(46c,46d)中的另一個側(cè)表面(46d)上的電極(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的電子部件，其中 所述普通端子(48b)具有中間部分(60)，所述中間部分在與所述普通端子(48b)的電極連接部(56)相同的平面上并且垂直于板表面(26a)的方向上延伸， 所述普通端子(48b)具有焊盤連接部(58)，所述焊盤連接部相對于所述普通端子(48b)的中間部分(60)彎曲預(yù)定角度并且在與所述主體(46)相反的方向上從所述普通端子(48b)的中間部分(60)延伸，并且 所述熔絲端子(48a)滿足“L2>L1”的尺寸關(guān)系， 其中“LI”是開始點(diǎn)(58a)與長距離點(diǎn)之間的距離， 所述開始點(diǎn)(58a)對應(yīng)于所述普通端子(48b)的焊盤連接部(58)在所述主體(46)的相反側(cè)表面(46c, 46d)布置方向上的內(nèi)側(cè)端部(58a), 所述長距離點(diǎn)對應(yīng)于所述主體(46)的距所述開始點(diǎn)(58a)最遠(yuǎn)的點(diǎn)或所述熔絲端子(48a)在所述切斷部(62)熔化時固定并保持在所述主體(46) —側(cè)上的部分的距所述開始點(diǎn)(58a)最遠(yuǎn)的點(diǎn)， “L2”是所述開始點(diǎn)(58a)與短距離點(diǎn)之間的距離，并且 所述短距離點(diǎn)對應(yīng)于所述熔絲端子(48a)的在所述切斷部(62)熔化時固定并保持在所述焊盤(40a) —側(cè)上的另一部分的距離所述開始點(diǎn)(58a)最近的點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的電子部件，其中 所述第一連接部(60a)連接至所述熔絲端子(48a)的電極連接部(56)的上端(56b)，其中所述上端(56b)在垂直于所述板表面(26a)的方向上比所述電極連接部(56)的下端(56a)距所述板表面(26a)遠(yuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的電子部件，其中 所述第一連接部(60a)連接至所述熔絲端子(48a)的電極連接部(56)的下端(56a)，其中所述下端(56a)在垂直于所述板表面(26a)的方向上比所述電極連接部(56)的上端(56b)距所述板表面(26a )更近。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的電子部件，其中 所述第一連接部(60a)形成于與所述電極連接部(56)相同的平面上并且在平行于所述板表面(26a)的方向上從所述電極連接部(56)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的電子部件，其中 所述端子(48，48a，48b)包括至少一個普通端子(48b)，普通端子(48b)在整個長度上具有比所述切斷部(62)的橫截面積大的橫截面積， 所述主體(46)在沿著所述板表面(26a)延伸的平面上具有矩形形狀， 每個端子(48，48a, 48b )連接至相應(yīng)的電極(50 )，每個電極形成于所述主體(46 )的彼此相反的相應(yīng)側(cè)表面(46c，46d)的每個上， 僅所述熔絲端子(48a)連接至形成于所述側(cè)表面(46c,46d)的的其中一個側(cè)表面(46c)上的電極(50),并且 至少一個普通端子(48b)連接至形成于所述側(cè)表面(46c,46d)中的另一個側(cè)表面(46d)上的電極(50)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4的電子部件，其中 所述普通端子(48b)在所述普通端子(48b)的中間部分(60)處具有彎曲促進(jìn)部(70，72)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的電子部件，其中 所述彎曲促進(jìn)部(70)形成于所述普通端子(48b)的中間部分(60)的內(nèi)側(cè)表面上，其中所述中間部分(60)的用于所述彎曲促進(jìn)部(70)的內(nèi)側(cè)表面是在所述主體(46)的側(cè)表面(46c, 46d)布置方向上形成于朝著所述主體(46)的一側(cè)上的表面。
12.一種電子控制單元，其包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項的電子部件(28a);以及 具有焊盤(40a)的印刷板(26)，所述焊盤(40a)連接至所述電子部件(28a)的端子(48)。
【文檔編號】H01G2/06GK104021934SQ201410072338
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】神谷優(yōu)人, 板橋徹, 白石亮一, 三上裕基, 柳澤章裕, 西山茂紀(jì) 申請人:株式會社電裝, 株式會社村田制作所