一種光伏組件及其無氟背板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種光伏組件及其無氟背板，所述無氟背板包括：無機耐水汽透過膜層；設置在所述無機耐水汽透過膜層一側(cè)的絕緣層；設置在所述無機耐水汽透過膜層另一側(cè)的無機抗紫外膜層。所述無氟背板通過無氟的無機材料制備的無機耐水汽透過膜層實現(xiàn)防水功能，通過無氟的無機材料制備的無機耐水汽透過膜層實現(xiàn)抗紫外線功能。可見，所述無氟背板不需氟膜材料即可實現(xiàn)防水抗紫外作用?？梢圆捎谜掣叫暂^好的無機材料制備無機耐水汽透過膜層以及無機抗紫外膜層，保證光伏組件的質(zhì)量，且采用無氟的無機材料，避免了氟元素對大氣的污染。
【專利說明】一種光伏組件及其無氟背板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種光伏組件及其無氟背板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地球石油、煤炭、天然氣等常規(guī)能源的日益枯竭，光伏太陽能電池作為一種綠色、可再生能源在人類能源消耗占比中的地位不斷提升。為避免實際應用環(huán)境中水汽、紫外線等對太陽能電池的破壞和侵蝕，必須對其進行封裝保護，形成光伏組件。光伏組件通常由蓋板、太陽能電池串、封裝材料和背板構(gòu)成。其中，所述太陽能電池串通過封裝材料封裝在所述蓋板與所述背板之間。
[0003]為保證太陽能電池的使用壽命，需要背板具有耐高壓擊穿、抗紫外老化，耐水汽透過等特性，同時需要具有一定的機械強度?，F(xiàn)有技術(shù)為了減少大氣中紫外線對于封裝材料和背板基材的老化降解，一般需要在光伏背板空氣面設置具有抗紫外線的氟膜材料，例如聚氟乙烯薄膜等。
[0004]但是，一方面，氟膜材料的粘附性較差，氟膜材料與基材復合后存在脫落的風險，影響光伏組件的質(zhì)量；另一方面，氟膜材料中的氟元素在回收中容易導致嚴重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種光伏組件及其無氟背板，保證了光伏組件的質(zhì)量，減少了環(huán)境污染。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種光伏組件的無氟背板，該無氟背板包括:
[0008]無機耐水汽透過膜層；
[0009]設置在所述無機耐水汽透過膜層一側(cè)的絕緣層；
[0010]設置在所述無機耐水汽透過膜層另一側(cè)的無機抗紫外膜層。
[0011]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述無機耐水汽透過膜層的水汽透過率不大于2g/m2.24h0
[0012]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述無機耐水汽透過膜層為硅氧化物薄膜、氮硅化物薄膜、硼氮化物薄膜、類金剛石碳薄膜、鋁氧化物薄膜、鋁氮化物薄膜、鈦氧化物薄膜以及鈦氮化物薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述無機耐水汽透過膜層的厚度為5 μ m-50 μ m,包括
端點值。
[0014]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述無機抗紫外膜層的紫外線反射率大于91%。
[0015]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述無機抗紫外膜層為氧化鈰薄膜、氧化鈦薄膜、氧化鋯薄膜以及氧化鈧薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述無機抗紫外膜層的厚度為5 μ m-50 μ m,包括端點值。[0017]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述絕緣層為聚對苯二甲酸類塑料薄膜、高密度聚乙烯薄膜、纖維紙薄膜以及云母薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的，在上述無氟背板中，所述絕緣層的厚度為100 μ m-300 μ m,包括端點值。
[0019]本發(fā)明還提供了一種光伏組件，該光伏組包括:
[0020]相對設置的無氟背板以及蓋板；
[0021]太陽能電池串，所述太陽能電池串通過封裝材料固定在所述無氟背板與所述蓋板之間；
[0022]其中，所述無氟背板為上述任一種實施方式所述的無氟背板。
[0023]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的無氟背板包括:無機耐水汽透過膜層；設置在所述無機耐水汽透過膜層一側(cè)的絕緣層；設置在所述無機耐水汽透過膜層另一側(cè)的無機抗紫外膜層。所述無氟背板通過無氟的無機材料制備的無機耐水汽透過膜層實現(xiàn)防水功能，通過無氟的無機材料制備的無機耐水汽透過膜層實現(xiàn)抗紫外線功能?？梢姡鰺o氟背板不需氟膜材料即可實現(xiàn)防水抗紫外作用。可以采用粘附性較好的無機材料制備無機耐水汽透過膜層以及無機抗紫外膜層，保證光伏組件的質(zhì)量，且采用無氟的無機材料，避免了氟元素對大氣的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見的一種背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種無氟背板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]參考圖1，現(xiàn)有的光伏組件背板包括:絕緣層2以及氟膜I。所述氟膜2用于反射紫外線以及防水。在進行組件封裝時，所述絕緣層2用于貼合光伏組件的太陽能電池串，所述氟膜I背離太陽能電池串。
[0028]正如【背景技術(shù)】所述，一方面，氟膜材料的粘附性較差，氟膜材料與基材復合后存在脫落的風險，影響光伏組件的質(zhì)量；另一方面，氟膜材料中的氟元素在回收中容易導致嚴重的環(huán)境污染。
[0029]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，雖然采用加有抗紫外線添加劑的豎直基板作為背板能夠起到防紫外抗老化的作用，但是添加劑粒子都是以顆粒狀態(tài)分布在樹脂基板中，無法在整個背板平面內(nèi)發(fā)射紫外線，抗紫外能力較弱，受到紫外照射的樹脂基材仍然會發(fā)生老化分解，且對于有機樹脂基材，還會在紫外線的照射下隨著時間推移緩慢聚集，使得背板的抗紫外線能力不斷下降。而且抗紫外線添加劑會隨著紫外線的照射不斷消耗，且額外在基板內(nèi)添加添加劑會導致基板機械性能下降。
[0030]為解決上述問題，本設申請實施例提供了一種光伏組件的無氟背板，包括:無機耐水汽透過膜層；[0031]設置在所述無機耐水汽透過膜層一側(cè)的絕緣層；
[0032]設置在所述無機耐水汽透過膜層另一側(cè)的無機抗紫外膜層。
[0033]所述無氟背板通過無氟的無機材料制備的無機耐水汽透過膜層實現(xiàn)防水功能，通過無氟的無機材料制備的無機耐水汽透過膜層實現(xiàn)抗紫外線功能?？梢姡鰺o氟背板不需氟膜材料即可實現(xiàn)防水抗紫外作用?？梢圆捎谜掣叫暂^好的無機材料制備無機耐水汽透過膜層以及無機抗紫外膜層，保證光伏組件的質(zhì)量，且采用無氟的無機材料，避免了氟元素對大氣的污染。
[0034]以上是本申請的核心思想，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。
[0037]基于上述思想，本申請實施例提供了一種無氟背板，參考圖2，所述無氟背板包括:相對設置的絕緣層3以及無機抗紫外膜層5，設置在所述絕緣層3與所述無機抗紫外膜層5之間的無機耐水汽透過膜 層。其中，所述絕緣層用于和光伏組件的太陽能電池串貼合。
[0038]所述絕緣層3可以為具有優(yōu)良絕緣性能的聚對苯二甲酸類塑料薄膜、高密度聚乙烯薄膜、纖維紙薄膜以及云母薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。所述絕緣層的厚度為100 μ m-300 μ m，包括端點值。
[0039]本實施例所述無機耐水汽透過膜層4的水汽透過率不大于2g/m2.24h，可以有效防止水汽透過，避免組件受潮老化或是損壞。
[0040]所述無機耐水汽透過膜層4可以為硅氧化物薄膜、氮硅化物薄膜、硼氮化物薄膜、類金剛石碳薄膜、鋁氧化物薄膜、鋁氮化物薄膜、鈦氧化物薄膜以及鈦氮化物薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。所述無機耐水汽透過膜層4的厚度為5μ---50μπ?，包括端點值。
[0041]所述無機抗紫外膜層5設置在最外層，其紫外線反射率大于91%，可以將絕大多數(shù)的紫外線進行反射，防止紫外線造成位于其內(nèi)部部件的老化。所述無機抗紫外膜層5可以為氧化鈰薄膜、氧化鈦薄膜、氧化鋯薄膜以及氧化鈧薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。所述無機抗紫外膜層5的厚度為5μπι-50μπι，包括端點值。
[0042]本實施例采用無機材料制備的無機耐水汽透過膜層4以及無機抗紫外膜層5替換現(xiàn)有背板的氟膜，實現(xiàn)防水抗紫外線功能。所述無機材料相對于與氟膜材料，具有較強的粘附性，不易脫落，保證了光伏組件的質(zhì)量。
[0043]氟膜材料具有較好的化學惰性，不易分解回收，且即便實現(xiàn)回收，工藝成本較高，且氟元素具有嚴重的污染性。本實施例所述背板，采用上述各種無機材料的薄膜，均可通過簡單地氧化與置換反應進行分解回收成本較低，且不會產(chǎn)生含氟元素的污染物，避免了大氣污染。
[0044]下面通過具體背板樣品對本申請所述背板的有益效果進行具體描述:
[0045]背板樣品I
[0046]將厚度為125μπι的PET (聚對苯二甲酸二乙醇酯)作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后將正硅乙酸酯:無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:15:9.5混合成pH值為2.8的混合液噴涂在PET上，噴涂75S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有15 μ m氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為2g/m2.24h。
[0047]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，在2X10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在所述半成品上磁控濺射(CVD)氧化鈰靶300min，獲得具有5 μ m氧化鈰膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為94.2%ο
[0048]背板樣品2
[0049]將厚度為125μπι的PET作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，在2Χ 10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在PET上磁控濺射(CVD)單晶硅300min,獲得具有5 μ m氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為0.4g/m2.24h。
[0050]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，然后將正鈦乙酸酯:無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:15:10混合成pH值為7.6的混合液噴涂在所述半成品上，噴涂160S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有40 μ m氧化鈦膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為92.9%。
[0051]背板樣品3
[0052]將厚度為125 μ m的PET作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，在2 X 10_3Pa、20(rC條件下，控制硅烷(純度99.99%):氧氣(純度99.99%):氨氣(純度99.99%):氫氣(純度99.99%)的氣體質(zhì)量流量比為3:1:1:20，在PET上采用1000V的電壓、2000W的功率進行等離子氣相化學沉積(PECVD)300min，獲得具有8 μ m氮氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為0.7g/m2.24h。
[0053]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，然后將正鈦乙酸酯:無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:14:10混合成pH值為7.8的混合液噴涂在所述半成品上，噴涂160S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有40 μ m氧化鈦膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為92.6%。
[0054]背板樣品4
[0055]將厚度為100 μ m的PEN (聚萘二甲酸二乙醇酯)作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷平鋪后，在2X10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在PEN上磁控濺射單晶硅300min，獲得具有5 μ m氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為0.5g/m2.24h。
[0056]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，在2X10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在所述半成品上磁控濺射氧化鋯靶250min，獲得具有5 μ m氧化鋯膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為93.8%。[0057]背板樣品5
[0058]將厚度為300 μ m的HDPE (高密度聚乙烯)作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后將正硅乙酸酯:無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:15:9.5混合為pH值為7.6的混合液噴涂在HDPE上，噴涂200S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有50 μ m氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為1.4g/m2.24h。
[0059]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，在2X10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在所述半成品上磁控濺射氧化鋯靶200min,獲得具有4.1 μ m氧化鋯膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為93.4%。
[0060]背板樣品6
[0061]將厚度為150 μ m的PET作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷平鋪后，在2 X 10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在PET上磁控濺射單晶硅300min,獲得具有5 μ m氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為0.9g/m2.24h。
[0062]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，然后噴涂PH值為7.2的氧氯化鋯(ZrOCl2.8Η20):氨水(NH3.H2O,質(zhì)量百分比18%)的混合溶液160S，然后在100°C條件下干燥1.5小時，獲得具有30 μ m氧化鋯膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為92.9%ο
[0063]背板樣品7
[0064]將厚度為300μπι的HDPE作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后將正硅乙酸酯:無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:15:9.5混合成pH值為7.6的混合液噴涂在HDPE上，噴涂160S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有40 μ m氧化硅膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為1.4g/m2.24h。
[0065]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，然后噴涂PH值為7.2的氧氯化鋯(ZrOCl2.8Η20):氨水(NH3.H2O,質(zhì)量百分比18%)混合溶液160S，然后在100°C條件下干燥1.5小時，獲得具有30 μ m氧化鋯膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為 93.2%ο
[0066]背板樣品8
[0067]將厚度為250 μ m的HDPE作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，在2 X 10_3Pa、25°C條件下，控制高純氧氣(99.99%)與高純氬氣氣體質(zhì)量流量比為1:3，在HDPE上磁控濺射鋁靶300min，獲得具有6.4μπι氧化鋁膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為 0.6g/m2.24h。
[0068]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，然后噴涂PH值為7.2的氧氯化鋯(ZrOCl2.8H20):氨水(NH3.H2O,質(zhì)量百分比18%)混合溶液80S，然后在100°C條件下干燥1.5小時，獲得具有13 μ m氧化鋯膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為 91.6% ο
[0069]背板樣品9
[0070]將厚度為250μπι的HDPE作為絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后將正鈦乙酸酯:無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:15:10混合成pH值為7.6的混合液噴涂在HDPE上，噴涂160S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有40 μ m氧化鈦膜層(無機耐水汽透過膜層)的無氟背板的半成品。檢測其水汽透過率為1.4g/m2.24h。
[0071]按照相同方式將所述半成品經(jīng)放卷機放卷平鋪后，然將硝酸鈧(Sc(NO3)2.6H20):無水乙醇:蒸餾水按摩爾比為1:14:20混合形成的pH值為5.2的混合液噴涂在所述半成品上，噴涂160S，然后在120°C條件下干燥2小時，獲得具有35 μ m氧化鈧膜層(無機抗紫外膜層)的無氟背板。檢測紫外反射率為93.0%。
[0072]可采用水蒸氣透過率測試儀測試水汽透過率，可采用紫外光譜測試儀測試紫外線反射能力。
[0073]通過上述描述可知，在上述背板樣品1-9的實施方式中，各個無氟背板的水汽透過率不大于2g/m2.24h，紫外線反射率大于91%，具有較好的防水抗紫外線性能。
[0074]氟膜較厚時具有脆化問題，背板彎曲易導致氟膜隱裂，從而影響背板的防水抗紫外線能力，而本實施例采用可通過涂覆或是鍍膜工藝形成所述無機耐水汽透過膜層以及無機抗紫外膜層，可形成厚度較薄的膜層結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)的氟膜背板，具有較好的彎曲性能，避免了由于背板彎曲易導致膜層的隱裂。
[0075]本實施例所述背板采用無機材料作為防水防紫外線的膜層，所述無機材料耐腐蝕抗老化能力較強，具有較長的使用壽命，且所述無機材料可通過化學方法進行分解回收，相對于氟膜材料的分解回收，成本較低，且不會產(chǎn)生環(huán)境污染。所述無機材料均為優(yōu)良的絕緣材料，大大增加背板的抗電弧擊穿能力。另外，所述無機材料制備的無機耐水汽透過膜層以及無機抗紫外膜層相對于氟膜具有較好的抗老化以及耐磨損性能，可以有效降低背板在生產(chǎn)和使用過程中的劃傷的可能性。
[0076]本發(fā)明另一實施例還提供了一種光伏組件，所述光伏組件包括:相對設置的無氟背板以及蓋板；太陽能電池串，所述太陽能電池串通過封裝材料固定在所述無氟背板與所述蓋板之間。其中，所述無氟背板為上述實施例所述的無氟背板。
[0077]所述太陽能電池串可以為單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、類單晶太陽能電池以及基于晶體硅的異質(zhì)結(jié)太陽能電池中的一種或是多種。
[0078]所述封裝材料可以為聚乙烯-乙烯酸乙酯、或聚乙烯醇縮丁醛、或聚氨酯彈性體、或熱塑性聚烯烴、或熱固性聚烯烴、或聚乙烯-乙酸酯離子聚合物。
[0079]本實施例所述光伏組件采用上述實施例所述無氟背板，具有較好的防水抗紫外輻射性能。且采用低成本的無機材料制備的無氟背板，制作成本低。所述背板相對于氟膜背板，彎曲性較好。
[0080]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏組件的無氟背板，其特征在于，包括: 無機耐水汽透過膜層； 設置在所述無機耐水汽透過膜層一側(cè)的絕緣層； 設置在所述無機耐水汽透過膜層另一側(cè)的無機抗紫外膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氟背板，其特征在于，所述無機耐水汽透過膜層的水汽透過率不大于2g/m2.24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無氟背板，其特征在于，所述無機耐水汽透過膜層為硅氧化物薄膜、氮硅化物薄膜、硼氮化物薄膜、類金剛石碳薄膜、鋁氧化物薄膜、鋁氮化物薄膜、鈦氧化物薄膜以及鈦氮化物薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無氟背板，其特征在于，所述無機耐水汽透過膜層的厚度為5μ---50μπ?，包括端點值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氟背板，其特征在于，所述無機抗紫外膜層的紫外線反射率大于91%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無氟背板，其特征在于，所述無機抗紫外膜層為氧化鈰薄膜、氧化鈦薄 膜、氧化鋯薄膜以及氧化鈧薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無氟背板，其特征在于，所述無機抗紫外膜層的厚度為5μ---50μπ?，包括端點值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氟背板，其特征在于，所述絕緣層為聚對苯二甲酸類塑料薄膜、高密度聚乙烯薄膜、纖維紙薄膜以及云母薄膜中的任一種構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)或多種構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無氟背板，其特征在于，所述絕緣層的厚度為100 μ m-300 μ m，包括端點值。
10.一種光伏組件，其特征在于，包括: 相對設置的無氟背板以及蓋板； 太陽能電池串，所述太陽能電池串通過封裝材料固定在所述無氟背板與所述蓋板之間； 其中，所述無氟背板為權(quán)利要求1-9任一項所述的無氟背板。
【文檔編號】H01L31/049GK103794671SQ201410073202
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】倪健雄, 萬志良, 耿亞飛 申請人:英利能源（中國）有限公司