具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金及其應(yīng)用。其通過在Fe-Si-B系非晶質(zhì)合金中添加一定的能提高非晶合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的Al而形成FeaSibBcAld系非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其中a為78至86原子%，b為2至9原子%，c為9至14原子%，d為1至5原子%。本發(fā)明的Fe系非晶-納米晶態(tài)軟磁合金具有成形性好、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、成本低廉、耐腐蝕、工藝簡單等特點(diǎn)；該合金經(jīng)過去應(yīng)力退火之后，其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.62～1.778T。
【專利說明】具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶-納米晶合金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁材料問世以后，由于非晶態(tài)合金特殊的原子結(jié)構(gòu)(長程無序，短程有序)使其具有很多優(yōu)于晶態(tài)材料的性能，如高電阻率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低鐵損、優(yōu)異耐蝕性等。而這些優(yōu)異的性能特別適合變壓器鐵芯、互感器、磁傳感器等的性能要求，并且相比于硅鋼片，其加工成型工藝簡單，不用特殊的加工工藝，所以被科研工作者認(rèn)為是理想的硅鋼片替代材料。正因?yàn)槿绱?，鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁材料的發(fā)展也促進(jìn)了全世界變壓器向著綠色、環(huán)保和節(jié)能方向的發(fā)展。
[0003]鐵基非晶態(tài)軟磁材料雖然可以改善變壓器的很多性能，但是與現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的硅鋼片相比還存在以下不足之處:首先，鐵基非晶態(tài)軟磁材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度與硅鋼片(2.000T)相比還是存在很大差距，如典型的Fe78Si9B13的Bs只有1.560T (參見中國專利文獻(xiàn)CN101840764A)，這就意味著變壓器的鐵心尺寸和激勵(lì)功率的降低變得困難；其次，對(duì)于填充系數(shù)，通用的方法就是提高非晶帶材的質(zhì)量，主要是表面光潔度和均勻性，但是由于非晶帶材厚度的限制，要在這方面有大的提升是不太現(xiàn)實(shí)的?；诖耍鲊难芯空叽蠖际峭ㄟ^各種方法來提高鐵基非晶帶材的飽和磁化強(qiáng)度，如向Fe-S1-B系非晶質(zhì)合金中添加C、P、Co、N1、Mo、Cr等各種合金元素，其中有的是單獨(dú)添加，有的是聯(lián)合添加。目前，變壓器鐵芯使用的非晶態(tài)合金系可以歸納為以下幾類:①FeSiB系(參見中國專利文獻(xiàn) CN101840764A);② FeSiBC 系(參見中國專利文獻(xiàn) CN1721563A 和 CN101840764A) ； (3)(FeM) SiAlBMj系(參見歐洲專利文獻(xiàn)EP0513385B1) FeSiBCrM系(參見中國專利文獻(xiàn)CN102509603A) FeSiBPC 系(參見日本專利文獻(xiàn) JP57185957A) FeBCSiAl 系(參見中國專利文獻(xiàn)CN101206943A) FePCSiAl系(參見中國專利文獻(xiàn)CN101589169A)。
[0004]但上述鐵基非晶態(tài)軟磁材料還存在有不少不足之處:
合金系①:飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度只有1.56T，限制了變壓器向小型化、節(jié)能化的發(fā)展。
[0005]合金系②:日立金屬株式社會(huì)申請(qǐng)的中國專利CN1721563A公開了一種表達(dá)式為FeaSibBcCd的合金系，其中a為76至83.5原子％，b為12原子％或以下，c為8至18原子％，d為0.01至3原子％，從Fe基非晶態(tài)合金帶的兩個(gè)表面到其內(nèi)部徑向測(cè)得到的C濃度分布在深度2至20nm范圍內(nèi)具有峰值，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度在1.550?1.690T之間，但是其中的C是通過在熔池底部依靠吹CO和CO2氣體的形式加進(jìn)去，然后利用氧化還原反應(yīng)置換出一定含量的碳元素。對(duì)工業(yè)生產(chǎn)來說，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、最佳工藝含C含量難以控制、成本增加、工藝參數(shù)可控性不強(qiáng)，同時(shí)CO和CO2氣體對(duì)工廠的環(huán)境會(huì)產(chǎn)生一定程度的污染，使非晶態(tài)軟磁合金帶材生產(chǎn)的綠色、環(huán)保的特點(diǎn)無法凸顯。
[0006]中國專利文獻(xiàn)CN101840764A中公開了一種在Fe-S1-B-C系非晶態(tài)合金中添加微量的Mn、Sb、T1、S、Sn、W元素來改善條帶的各種性能，但是其對(duì)Fe-S1-B-C系非晶態(tài)軟磁材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的提高沒有多大的貢獻(xiàn)，并且其中的S元素一般都被視為合金中的有害元素；Mn、Sb的加入會(huì)大幅度的降低合金的非晶形成能力和熱穩(wěn)定性；W(19.35g/cm3)為重金屬，不但增加了合金熔煉的難度，還提高了合金的生產(chǎn)成本。
[0007]合金系③:歐洲專利文獻(xiàn)EP0513385B1 描述了一種(Fe1-A) 100_a_b_c_dSiaAlbBcM，d 的合金系，其中 M 為 Co 和 Ni, M，為 Nb、Mo、Zr、W、Ta、Hf、T1、V、Cr、Mn、Y、Pd、Ru、Ga、Ge、C或P，X為O至0.5原子％，a為O至24原子％，b為2至15原子％，c為4至20原子％，d為O至10原子％，在不添加貴金屬時(shí)其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度低于1.500T,并且其中加入的各合金元素熔點(diǎn)差別比較大，導(dǎo)致母合金熔煉難度的增加，因此也顯著地增加了非晶條帶的成本，使其工業(yè)應(yīng)用化程度降低。
[0008]合金系④:中國專利文獻(xiàn)CN102509603A描述了一種FexSiyBzCraMb的合金系，其中X為74至80原子％，y為1.5至4原子％，z為12至18原子％，a為2至6原子％，b為2至7原子％，M為Wo、Nb、Mo、Ta、Hf —種或一種以上組合。通過在FeSiB系非晶合金中添加高熔點(diǎn)的元素M替代部分Fe來提高鐵基非晶態(tài)軟磁材料的高溫穩(wěn)定性，但是其中添加的Wo、Nb、Mo、Ta、Hf都是貴金屬，并且密度都比較大，使合金系的成本大幅度的提高，而其磁飽和強(qiáng)度只有1.450?1.650T，與工業(yè)化生產(chǎn)的FeSiB合金系相比沒有任何優(yōu)勢(shì)。
[0009]合金系⑤:日本專利JP57185957A描述了 一種表達(dá)式為FeSiBPC的合金系，但是其中B的含量都在5原子％以下，而B又是非晶形成的主要元素，B的含量的降低使合金的非晶形成能力和熱穩(wěn)定性大幅度的降低；其中的P(熔點(diǎn)44.2V )在熔煉過程中極易揮發(fā)，導(dǎo)致合金最終成分偏差比較大；此外，C (熔點(diǎn)3555°C )在熔煉過程中難以合金化，增加了熔煉成本。
[0010]合金系⑥:中國專利文獻(xiàn)CN101206943A中描述了一種表達(dá)式為FeaBbCeSidAle的合金系，其中a的原子百分比含量為77?83，b的原子百分比含量為7?13，c的原子百分比含量為3?6, d的原子百分比含量為4?7, e的原子百分比含量為I?4,其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.380?1.760T ;然而其所添加C (熔點(diǎn)3555°C )在熔煉過程中難以合金化，不但大大增加了熔煉成本，而且其最佳C含量的控制難以在工業(yè)化生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)。
[0011]合金系⑦:中國專利CN101589169A描述了一種含有78%以上且86%以下的Fe，6%以上且20%以下的P，2%以上且10%以下的C，以及合計(jì)為0.1%以上且5%以下的選自S1、Al中一種或兩種元素。另外，根據(jù)需要也可將P和C的一部分或全部用1%以上且18%以下的B來代替；其中P (熔點(diǎn)44.2V )在熔煉過程中極易揮發(fā)，導(dǎo)致合金最終成分偏差比較大，并且含量P的非晶條帶容易發(fā)生表面自燃現(xiàn)象，使非晶軟磁條帶的表面質(zhì)量降低，難以達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)帶材質(zhì)量的要求。
[0012]而常見的納米晶態(tài)軟磁材料主要包括以下幾種合金系:
(I) FeCuMSiB (M=Nb、Ta、W等)系Finemet合金。本合金系具有磁導(dǎo)率高、矯頑力低和磁滯損耗低等特點(diǎn)，但是本合金系的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度只有1.24T(特斯拉)，無法滿足電力電子設(shè)備小型化、輕薄化對(duì)電器元件使用軟磁材料具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的要求，同時(shí)本合金系中還加入了稀土元素Nb導(dǎo)致合金的成本大幅度增加，不利于市場(chǎng)的競爭。
[0013](2) FeCuMB (M=Nb、Zr、Hf 等)系 Nanoperm 合金。本合金系相比于系 Finemet 合金系而言飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度有比較的的提升，但是矯頑力有所增加和磁導(dǎo)率有所降低，綜合軟性性能降低，同時(shí)還含有大量的易氧化的合金元素Nb或Zr使合金的熔煉和制備工藝難度增加。
[0014](3) FeCoCuMB (M=Nb、Zr、Hf 等)系 Hitperm 合金。本合金系是在 Nanoperm 合金系的基礎(chǔ)上發(fā)展過來的，雖然相比于Nanoperm合金系來說，一些性能得到了改善，如磁導(dǎo)率有所提高，但是總體來說還是從在一系列的問題，如合金中又加入了高溫易氧化的Co元素，不但是合金的成本增加，同時(shí)還增加了工藝難度，這兩種合金系并沒有得到真正的推廣應(yīng)用。
[0015](4) FeSiBPCu系合金。本合金系是由日本東北大學(xué)教授Makoto Ya Makoto研究開發(fā)的，本合金最大的優(yōu)點(diǎn)是飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度最高可達(dá)1.9T，滿足了電力電子向小型化、輕薄化發(fā)展對(duì)磁性能的要求，但同時(shí)本合金存在一些問題，如其中P的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)分別為44.2°C和280°C，屬于易揮發(fā)元素，在合金的熔煉過程中成分難以控制，同時(shí)P的揮發(fā)也會(huì)對(duì)工廠環(huán)境帶來污染，不利于工也化生產(chǎn)。
[0016]綜上所述，雖然各國的研究者對(duì)FeSiB系非晶-納米晶態(tài)態(tài)合金的改性做了很大的努力，但是到目前為止市場(chǎng)上還沒有出現(xiàn)飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、成本低廉的合金系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、成型性好、制備工藝條件寬松、生產(chǎn)成本低廉的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，應(yīng)用該鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金可制備出具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金帶及用于變壓器和電動(dòng)機(jī)的鐵芯。
[0018]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
在FeSiB系非晶態(tài)合金中添加一定比例的Al來改善合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、成形性和熱穩(wěn)定性，具體由FeaSibBcAld和不可避免的雜質(zhì)組成一種具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，按照原子個(gè)數(shù)百分比計(jì)，其中a為78?86，b為2?9，c為9?14，d 為 I ?5，a + b + c + d=100。
[0019]在本發(fā)明FeaSibBeAld系非晶-納米晶態(tài)軟磁材料中，F(xiàn)e的優(yōu)選含量為78?84原子％。當(dāng)Fe含量低于78原子％時(shí)，由于鐵磁性離子含量的限制，使此合金系的Bs值很難提高，難以滿足變壓器鐵芯對(duì)飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的需求；另一方面，當(dāng)合金的Fe含量高于84原子％時(shí)，合金的熱穩(wěn)定性下降，無法滿足工業(yè)生產(chǎn)和變壓器鐵芯工作溫度的要求。因此綜合考慮鐵的含量可進(jìn)一步優(yōu)選為80?84原子％。
[0020]Si是使合金非晶態(tài)的元素，同時(shí)還具有提高合金電阻率(Si在合金中不導(dǎo)電，可以增加電阻)、降低渦流損耗的作用，而Si含量在4原子％以上，可以顯著降低非晶條帶的渦流損耗，因而在本發(fā)明中Si的優(yōu)選范圍為4?7.65原子％。
[0021]B是使合金非晶化能力最強(qiáng)的元素，B含量在9原子％以上，可以顯著提高合金的非晶形成能力和穩(wěn)定性，其含量低于5原子％時(shí)，非晶軟磁材料的熱穩(wěn)定性變差，難以滿足變壓器鐵芯的工作溫度，但是當(dāng)B含量高于18原子％時(shí)，其含量的再增加基本上對(duì)合金非晶化沒有太大的貢獻(xiàn)，所以本發(fā)明中B含量的優(yōu)選范圍為9.35?14原子％。
[0022]本發(fā)明研究表明，Al的添加可以增大合金的非晶形成能力，同時(shí)少量的添加還可以增加軟材材料的飽和磁化強(qiáng)度，但是當(dāng)Al含量超過6原子％時(shí)，合金的形成能力、熱穩(wěn)定性和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度都有所下降，所以本發(fā)明中Al含量的優(yōu)選范圍為I?4原子％，最佳Al含量為2原子％。
[0023]通過Al元素的添加合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度有大幅度的提升，其中Fe80Si7.65B10.35A12和Fe81Si6B11Al2兩成分點(diǎn)的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度分別高達(dá)1.740T(特斯拉)和1.778Τ (特斯拉)。
[0024]制備鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金帶的方法如下:
(I)母合金制備:按照原子百分比Fe (78?86)，Si (2?7.65)，B (9?14)，Al (I?5)的配比將原料混合，其中所用原料中Fe的純度為99.99%，單質(zhì)硅，硼鐵(B含量為19.62%)，純鋁。將配比好的原料置于電弧爐中，將電弧爐抽高真空后充入高純氬氣，此次通入氬氣的純度為99.99%，通入氬氣的作用是保護(hù)母合金在高溫下不被氧化和引弧。在熔煉過程中母合金要反復(fù)熔煉4次以上，以保證母合金的均勻性，來保證后續(xù)非晶-納米晶條帶的穩(wěn)定性、成形性和表面光潔度。
[0025](2)甩帶:將上述熔煉好的母合金置于真空感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行第二次熔煉。當(dāng)真空度達(dá)到5.0X 10_3時(shí)，通入高純氬氣(99.99%)，將經(jīng)過感應(yīng)熔煉的母合金噴射在高速旋轉(zhuǎn)的銅棍上，通過急冷制備成鐵基非晶-納米晶態(tài)材料。將合金溶液噴射到銅棍表面的速度根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求來確定，優(yōu)選銅棍轉(zhuǎn)速為25m/s ;噴嘴距銅棍表面的距離根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求來確定，優(yōu)選距離為0.5mm ;合金溶液噴射到水冷銅棍表面的壓力根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求來定，優(yōu)選壓力差為0.04Mpa。
[0026]將得到的鐵基非晶-納米晶合金帶材利用差示掃描量熱法進(jìn)行測(cè)量合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度，晶化溫度。升溫速率為20K/min，升溫范圍為O?1000°C，可得鐵基非晶-納米晶態(tài)合金的DSC曲線。
[0027]將上述的鐵基非晶-納米晶態(tài)合金帶材進(jìn)行真空封管，然后再在箱式爐中進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度分別為280°C，320 °C，退火時(shí)間分別為5min,8min, IOmin，12min,15min。然后分別用Lake shore 7410震動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)、阻抗分析儀、交流B-H回線測(cè)量儀分別檢測(cè)該鐵基非晶-納米晶態(tài)合金帶的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、初始磁導(dǎo)率、矯頑力。
[0028]本發(fā)明具有積極有益的效果:
1.本發(fā)明的Fe基合金系相比于【背景技術(shù)】中的合金系①和(I)來說，具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(1.620 ?1.74T);相比于合金系②、⑥、⑦來說，不需要加高熔點(diǎn)的C元素；相比于(I)、(2)、(3)來說毋需加入貴金屬元素(如Nb、Co、Zr等)；相比于(4)來說沒有添加易揮發(fā)元素P;相比于其它的合金系(如【背景技術(shù)】中所述的③、④、⑤、⑥、⑦等)來說，具有組元少的特點(diǎn)；相比于現(xiàn)有的合金系來說，具有成形性好、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、成本低廉、耐腐蝕等特點(diǎn)；
2.本發(fā)明中加入低成本的Al顯著提高了飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，且FeSiBAl所形成合金系具有一定的過冷液相區(qū)(Λ Tx大約為20°C )，使得生產(chǎn)工藝條件相對(duì)寬松，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的低成本、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、成形性好、工藝條件寬松的要求。
[0029]3.本發(fā)明的Fe基非晶_納米晶態(tài)軟磁合金不需要進(jìn)行晶化退火就得到了在非晶基體上分布的晶粒度為15?30nm的α -Fe晶粒，這相比于現(xiàn)行通過非晶態(tài)合金退火制備納米晶態(tài)合金的工藝而言，工藝條件大為簡化，成本大幅度降低，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。[0030]4.本發(fā)明的FeaSibBcAld系非晶_納米晶態(tài)軟磁合金相比于現(xiàn)有的Fe73.5CUlSi I3.5B9Nb3系合金(商品名為Finemet)而言，具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(而Fe73.SCu1Si13^B9Nb3系合金的Bs為1.24T，且其所含Cu和Nb屬于貴金屬元素)和低廉的價(jià)格。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為原子百分比Fe8tlSi7.65Βια35Α12的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁材料的VSM曲線； 圖2為原子百分比Fe81Si6B11Al2的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁材料的VSM曲線；
圖3為原子百分比Fe8tlSi7.65Βια35Α12的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁材料的XRD曲線；
圖4為原子百分比Fe81Si6B11Al2的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁材料的XRD曲線；
圖5為原子百分比Fe8tlS^65B1U5Al1的鐵基非晶態(tài)軟磁材料的DSC曲線；
圖6為原子百分比Fe8tlSi7.65Β9.35Α13的鐵基非晶態(tài)軟磁材料的DSC曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0033]實(shí)施例1:將原料按原子百分比Fe8tlSi7.65Βια35Α12進(jìn)行配比，將原料置于非自耗真空電弧爐中，抽正空到真空度為5.0X10_3Mpa的時(shí)，通入高純氬氣，純度為99.99%，采用電磁攪拌通過電弧熔煉將原料煉制成母合金錠，將母合金錠反復(fù)熔煉6次，保證母合金成分的均勻性。然后放入正空感應(yīng)爐中進(jìn)行第二次熔煉，當(dāng)真空度為5.0X 10_3時(shí)，充入純度為99.99%的高純氬氣，將合金噴射在銅棍表面，制成鐵基非晶-納米晶態(tài)帶材。制備非晶-納米晶態(tài)帶材的主要參數(shù)為銅棍轉(zhuǎn)速25m/s，壓力差0.04Mpa，石英管距水冷銅棍表面的距離為0.5mm，制備的非晶一納米晶帶材的寬度為1mm左右，厚度為28 μ m左右。
[0034]將得到的鐵基非晶一納米晶態(tài)合金帶材利用差示掃描量熱法進(jìn)行測(cè)量合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度，晶化溫度。升溫速率為20K/min，升溫范圍為O~1000°C，可得到鐵基非晶-納米晶態(tài)合金的DSC曲線。
[0035]將上述鐵基非晶一納米晶態(tài)合金帶裝入石英管里，進(jìn)行抽真空，真空度為
5.0X 10_3時(shí)，進(jìn)行封管處理，然后在箱式爐中進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度為320°C，8min;280°C,10min。然后分別用Lake shore 7410震動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)、阻抗分析儀(美國安捷倫)、交流B-H回線測(cè)量儀(日本理研)、謝樂公式測(cè)試和計(jì)算該鐵基非晶一納米晶態(tài)合金帶的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、初始磁導(dǎo)率、矯頑力和晶粒度大小，結(jié)果參見表1，其VSM曲線參見圖1。
[0036]表1為Fe8tlSi7.65B10.35A12鐵基非晶一納米晶態(tài)軟磁材料的基本磁性能
【權(quán)利要求】
1.一種具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，由FeaSibBcAld和不可避免的雜質(zhì)組成，按照原子個(gè)數(shù)百分比計(jì)，其中a為78?86, b為2?9, c為9?14, d為l~5,a + b + c + d=100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述a為78?84。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述a為80?84。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述b為4?7.65。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述c為9.35?14。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述d為I?4。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述d為2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金，其特征在于，所述鐵基納米晶態(tài)軟磁合金為Fe80Si7.65B10.35A12或Fe80Si6.65B9.35A14。
9.一種鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金帶，其特征在于，它是由權(quán)利要求1?中8任一項(xiàng)所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基納米晶態(tài)軟磁合金制成。
10.一種用于變壓器或電動(dòng)機(jī)的鐵芯鐵，其特征在于，它是由權(quán)利要求1?中8任一項(xiàng)所述的具高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵基非晶-納米晶態(tài)軟磁合金制成。
【文檔編號(hào)】H01F1/153GK103915231SQ201410073293
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】李福山, 李育洛, 周偉飛 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)