一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，包括以下步驟：金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；銅包覆在鐵合金線上制成復(fù)合坯料；線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率，保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求，損耗低于銅包鋼線。
【專利說明】 一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬導(dǎo)線領(lǐng)域，特別是指一種銅包鐵復(fù)合導(dǎo)線制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從資源使用的社會(huì)效益以及節(jié)約銅資源的觀點(diǎn)出發(fā)，采用雙金屬材料作為通信、電力傳輸?shù)貙?dǎo)體也具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。
[0003]但是銅包鋼需要的低碳鋼需高度提純因此加工費(fèi)用較高，其材質(zhì)較硬且具有高彈性不易彎曲，只適合用于通訊電纜行業(yè)，在電子行業(yè)當(dāng)中不適合使用此種復(fù)合材料代替銅線，所以有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于通過提供一種成本低廉、軟硬適中，而且抗拉強(qiáng)度高的銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線，來解決現(xiàn)有復(fù)合導(dǎo)線在某些應(yīng)用領(lǐng)域中的不足，滿足各行各業(yè)對(duì)復(fù)合導(dǎo)線的需求。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，包括以下步驟:
[0007]金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，其中包覆層為銅，特別是重量純度為99.90-99.98 %的銅；芯體為銅重量35 %、鐵重量55 %及鋁重量10 %的鐵合金；所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2 ；
[0008]去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；
[0009]將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料；
[0010]線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。
[0011 ] 所述多道拉絲步驟包括有:
[0012]用120m/min-150m/min的速度、13-18%的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3_5mm ；
[0013]調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8_15 %進(jìn)行拉拔至直徑為0.5-1.2mm ；
[0014]調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3_12 %進(jìn)行拉拔至直徑為0.08-0.5mm。
[0015]在拉拔從0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600°C _650°C之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率，保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求，損耗低于銅包鋼線。【具體實(shí)施方式】
[0018]一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，其中包覆層為銅，特別是重量純度為99.90-99.98%的銅；芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金；所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。
[0019]線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。
[0020]其制備方法包括以下步驟:
[0021]去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；
[0022]將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料；
[0023]用120m/min-150m/min的速度、13-18%的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3_5mm ；
[0024]調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8_15 %進(jìn)行拉拔至直徑為0.5-1.2mm ；
[0025]調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3_12 %進(jìn)行拉拔至直徑為
0.08-0.5mm。
[0026]在拉拔從0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600°C _650°C之間。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，其中包覆層為銅，特別是重量純度為`99.90-99.98%的銅；芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金；所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2 ； 去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層； 將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料； 線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，其特征在于:所述多道拉絲步驟包括有: 用120m/min-150m/min的速度、13-18%的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3_5mm ； 調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8_15 %進(jìn)行拉拔至直徑為`0.5-1.2mm ； 調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3_12 %進(jìn)行拉拔至直徑為`0.08-0.5mm。 在拉拔從0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600°C _650°C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，其特征在于:在拉拔從`0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600°C _650°C之間。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK103943274SQ201410074425
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】黃忠波 申請(qǐng)人:黃忠波