陰端子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陰端子，其能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體的小型化。該圓筒陰端子（11）具有通過插入配對側(cè)陽端子進行電連接的圓筒狀端子連接部（13）、與圓筒狀端子連接部（13）連續(xù)設(shè)置的端子觸點部形成區(qū)間部（33）、與端子觸點部形成區(qū)間部（33）連續(xù)設(shè)置并與導(dǎo)體電連接的導(dǎo)體連接部（15）、和突出設(shè)置在收容于殼體（19）的端子收容室的端子觸點部形成區(qū)間部（33）并被壓入端子收容室的內(nèi)壁的壓入突起（17）。
【專利說明】陰端子【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及被壓入固定于殼體的陰端子。
【背景技術(shù)】
[0002]已知有一種收容于殼體的端子收容室，通過使設(shè)置于比箱形、圓形等筒狀端子連接部更靠后的把持凸緣、壓入突起等卡合部與端子收容室的內(nèi)壁卡合，而被把持于端子收容室內(nèi)的陰端子(例如參照專利文獻I)。
[0003]如圖5所示，搭載于例如電動汽車的逆變器內(nèi)部的端子板500具備與具有導(dǎo)電布圖的未圖示的匯流條(導(dǎo)體)的端子連接部相連的方筒陰端子509 (陰端子)和收容各方筒陰端子509的絕緣樹脂制殼體501。殼體501形成有多個(圖示例中為三個)一體成型的并列的端子收容室503。端子收容室503在殼體501的連接器結(jié)合面?zhèn)乳_設(shè)有用于插入配對側(cè)陽端子的陽端子插入開口 505。各端子收容室503的與陽端子插入開口 505相反的一側(cè)分別形成為端子安裝開口 507，且在殼體501的后方開口。并且，從端子安裝開口 507插入方筒陰端子509。
[0004]方筒陰端子509具有:作為用于插入未圖示的配對側(cè)陽端子以實現(xiàn)電連接的筒狀端子連接部的方筒狀端子連接部511 ;與該方筒狀端子連接部511連接并利用螺栓-螺母等與匯流條電連接的導(dǎo)體連接部513 ;和被壓入端子收容室503的壓入突起515 (參照圖6(a))。
[0005]方筒狀端子連接部511與導(dǎo)體連接部513之間設(shè)有端子觸點部形成區(qū)間部517。端子觸點部形成區(qū)間部517成為用于從平板狀導(dǎo)體連接部513將進行方筒狀端子連接部511沖壓加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力集中予以分散的區(qū)域。
[0006]壓入突起515突出設(shè)置在端子觸點部形成區(qū)間部517與導(dǎo)體連接部513之間的兩偵U。如圖6 (b)所示，通過以預(yù)定的按壓力將方筒陰端子509插入端子收容室503，使壓入突起515切削端子收容室503的內(nèi)壁519并使之發(fā)生變形，以壓入固定于殼體501并安裝為不致脫落的形態(tài)。
[0007]端子板所用的陰端子除了上述方筒陰端子509之外，還有如圖7所示的圓筒陰端子521。圓筒陰端子521具有:前端具有陽端子進入口 524的作為筒狀端子連接部的圓筒狀端子連接部523 ;與該圓筒狀端子連接部523連接，并通過焊接與匯流條電連接的導(dǎo)體連接部513 ;和壓入突起515。
[0008]在圓筒狀端子連接部523與導(dǎo)體連接部513之間設(shè)置有端子觸點部形成區(qū)間部517。壓入突起515突出設(shè)置在端子觸點部形成區(qū)間部517與導(dǎo)體連接部513之間的兩側(cè)。
[0009]在先技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開2003-282200號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]本發(fā)明要解決的課題
[0013]但是，由于上述現(xiàn)有的方筒陰端子509及圓筒陰端子521的壓入突起515設(shè)于比端子觸點部形成區(qū)間部517更靠后方，因此必須在兩者之間確保專用的形成區(qū)域，以致存在端子整體長度變長、殼體501大型化的問題。另外，當(dāng)為了縮短端子整體長度而縮短筒狀端子連接部與導(dǎo)體連接部513之間的端子觸點部形成區(qū)間部517時，又有可能在加工筒狀端子連接部時出現(xiàn)不合理狀況，導(dǎo)致端子母材出現(xiàn)龜裂或裂縫。
[0014]本發(fā)明即是鑒于上述狀況而做出，其目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體的小型化的陰端子。
[0015]用于解決課題的手段
[0016]本發(fā)明的上述目的通過下述結(jié)構(gòu)達成。
[0017](I) 一種陰端子，其特征在于，具有:通過插入配對側(cè)陽端子來進行電連接的筒狀端子連接部；與上述筒狀端子連接部連續(xù)設(shè)置的端子觸點部形成區(qū)間部；與上述端子觸點部形成區(qū)間部連續(xù)并與導(dǎo)體電連接的導(dǎo)體連接部；和突出設(shè)置在收容于殼體的端子收容室的上述端子觸點部形成區(qū)間部，并被壓入上述端子收容室的內(nèi)壁的壓入突起。
[0018]根據(jù)上述(I)的結(jié)構(gòu)的陰端子，無需在端子觸點部形成區(qū)間部與導(dǎo)體連接部之間確保用于形成壓入突起的專用區(qū)域，與壓入突起突出設(shè)置于端子觸點部形成區(qū)間部的后方的現(xiàn)有陰端子相比，能夠縮短端子的整體長度。由此能夠?qū)崿F(xiàn)安裝有陰端子的殼體的小型化。
[0019](2)所述的陰端子的特征在于，在(I)所述結(jié)構(gòu)的陰端子中，上述端子觸點部形成區(qū)間部呈底板部的兩側(cè)垂直折彎而形成一對豎起片的截面U形，上述壓入突起突出設(shè)置在上述豎起片的豎起前端面。
[0020]根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)的陰端子，在陰端子被壓向端子收容室時，突出設(shè)置在豎起前端面的壓入突起切削內(nèi)壁并使之變形，同時也受到來自上部內(nèi)壁的反作用力。受到了來自內(nèi)壁的反作用力的陰端子被壓向相反側(cè)的內(nèi)壁，端子觸點部形成區(qū)間部的底板部作為與端子收容室的內(nèi)壁抵接的定位面而起作用。結(jié)果就能夠提高端子壓入時的組裝加工精度。
[0021](3)所述的陰端子的特征在于，在上述(2)所述結(jié)構(gòu)的陰端子中，上述端子觸點部形成區(qū)間部在與上述豎起片的折彎方向相反的一側(cè)具有與殼體的端子收容室的壁抵接而被定位的定位面。
[0022]根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)的陰端子，能夠通過定位面提高壓入端子的組裝加工精度。
[0023](4)所述的陰端子的特征在于，在上述(I)?(3)中任一項所述結(jié)構(gòu)的陰端子中，上述導(dǎo)體連接部具有用于載置上述導(dǎo)體并進行電連接的平板部。
[0024]根據(jù)上述(4)的結(jié)構(gòu)的陰端子，由于突出設(shè)置有壓入突起的端子觸點部形成區(qū)間部設(shè)置在具有載置導(dǎo)體的平板部的導(dǎo)體連接部與圓筒狀端子連接部之間，因此，能夠從平板狀的導(dǎo)體連接部分散圓筒狀端子連接部階梯狀彎曲加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]根據(jù)本發(fā)明的陰端子，能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體的小型化。
[0027]以上，簡要說明了本發(fā)明。進而通過參照附圖通讀下述用于實施本發(fā)明的【具體實施方式】(下文稱為“實施方式”)，能夠進一步明確本發(fā)明的細節(jié)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0028]圖1 (a)是本發(fā)明一實施方式的陰端子的俯視圖，圖1 (b)是圖1 (a)所示陰端子的立體圖，圖1 (c)是圖1 (b)的側(cè)視圖。
[0029]圖2是圖1所示陰端子收容至殼體的端子收容室的狀態(tài)下的主要部分縱剖視圖。
[0030]圖3是對圖1所示陰端子進行彎曲加工之前的展開平面圖。
[0031]圖4是圖1 (C)所示的A部的放大圖。
[0032]圖5是由現(xiàn)有的陰端子和殼體構(gòu)成的端子板的主要部分的分解立體圖。
[0033]圖6 Ca)是陰端子被收容于圖5所示的端子板的狀態(tài)下的水平剖視圖，圖6 (b)是圖6Ca)的B部放大圖。
[0034]圖7 Ca)是現(xiàn)有圓筒陰端子的俯視圖，圖7 (b)是圖7 Ca)所示圓筒陰端子的立體圖，圖7 (C)是圖7 (a)所示圓筒陰端子的側(cè)視圖。
[0035]符號說明
[0036]11圓筒陰端子(陰端子)
[0037]13圓筒狀端子連接部(筒狀端子連接部)
[0038]15導(dǎo)體連接部
[0039]17壓入關(guān)起
[0040]19 殼體
[0041]21端子收容室
[0042]33端子觸點部形成區(qū)間部
[0043]35上部內(nèi)壁(內(nèi)壁)
[0044]37底板部
[0045]39豎起片
[0046]45豎起前端面
【具體實施方式】
[0047]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一個實施方式。
[0048]如圖1所示，作為本發(fā)明一個實施方式的陰端子的圓筒陰端子11具有作為筒狀端子連接部的圓筒狀端子連接部13、端子觸點部形成區(qū)間部33、導(dǎo)體連接部15和壓入突起17。圓筒陰端子11是通過對具有良好導(dǎo)電性的端子母材(銅、銅合金、鋁、鋁合金等)進行沖壓加工、彎曲加工，使圓筒狀端子連接部13、端子觸點部形成區(qū)間部33、導(dǎo)體連接部15和壓入突起17成為一體而形成。
[0049]本實施方式的圓筒陰端子11如圖2所示，是通過將圓筒狀端子連接部13和端子觸點部形成區(qū)間部33收容至絕緣樹脂制殼體19的端子收容室21，并與具有導(dǎo)電布圖的未圖示的匯流條(導(dǎo)體)的端子連接部連接，以構(gòu)成例如搭載于電動汽車的逆變器內(nèi)部的端子板I。
[0050]殼體19 一體形成有多個并列的端子收容室21。端子收容室21在殼體19的連接器結(jié)合面?zhèn)乳_設(shè)有用于插入配對側(cè)陽端子的陽端子插入開口 23。各端子收容室21的與陽端子插入開口 23相反的一側(cè)形成端子安裝開口 25，且在殼體19的后方開口。而且，從端子安裝開口 25插入圓筒狀端子連接部13。進而將殼體19裝配于鋁、鋁合金等制成的金屬制屏蔽箱27。
[0051]如圖1 (b)所示，圓筒陰端子11的圓筒狀端子連接部13呈前端開口作為陽端子進入口 29的圓筒狀。將未圖示的配對側(cè)陽端子的針狀端子連接部從陽端子進入口 29插入至內(nèi)側(cè)，使該圓筒狀端子連接部13與配對側(cè)陽端子電連接。在圓筒狀端子連接部13的軸線方向的中央靠后側(cè)，沿著軸線方向設(shè)有多個周向凹進的凹條部31 (serrat1n:花鍵)，凹條部31在圓筒狀端子連接部13的內(nèi)側(cè)成為凸條部(未圖示)，以提高與配對側(cè)陽端子的接觸性。
[0052]如圖1所示，導(dǎo)體連接部15經(jīng)端子觸點部形成區(qū)間部33連接至圓筒狀端子連接部13的后方，導(dǎo)體連接部15呈方形板狀，并通過焊接與匯流條電連接。設(shè)置于圓筒狀端子連接部13與導(dǎo)體連接部15之間的端子觸點部形成區(qū)間部33的寬度從圓筒狀端子連接部13的寬度Wl向?qū)w連接部15的寬度W2階梯狀(本實施方式中為兩級階梯)擴大。該端子觸點部形成區(qū)間部33的圓筒狀端子連接部13與導(dǎo)體連接部15之間的預(yù)定長度設(shè)為LI，并與圓筒狀端子連接部13 —起被收容在端子收容室21。
[0053]本實施方式的圓筒陰端子11的全長L為端子觸點部形成區(qū)間部33的長度L1、圓筒狀端子連接部13的長度L2和導(dǎo)體連接部15的長度L3的合計值(L = LI + L2 + L3)。圓筒陰端子11由長度方向的長度為L的長條狀端子母材經(jīng)彎曲加工而成，且從長度方向的一端形成長度為L2的圓筒狀端子連接部13。此時，在圓筒狀端子連接部13與平板狀導(dǎo)體連接部15之間確保了長度為LI的端子觸點部形成區(qū)間部33。圓筒陰端子11通過在具有用于載置匯流條以實現(xiàn)電連接的平板部的導(dǎo)體連接部15與圓筒狀端子連接部13之間設(shè)置端子觸點部形成區(qū)間部33，從平板狀的導(dǎo)體連接部15將進行圓筒狀端子連接部13彎曲加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力集中予以分散。端子觸點部形成區(qū)間部33的長度LI設(shè)定為端子母材不致出現(xiàn)應(yīng)力集中裂紋等的最小值。
[0054]在收容于殼體19的端子收容室21的端子觸點部形成區(qū)間部33突出設(shè)置有壓入突起17，壓入突起17被壓入作為端子收容室21的內(nèi)壁的例如上部內(nèi)壁35。在本實施方式中，端子觸點部形成區(qū)間部33呈底板部37的兩側(cè)垂直折彎而形成一對豎起片39的截面U形。
[0055]更具體而言，端子觸點部形成區(qū)間部33的圓筒狀端子連接部13與豎起片39之間形成非扭轉(zhuǎn)部41，豎起片39與導(dǎo)體連接部15之間形成扭轉(zhuǎn)部43。
[0056]寬度呈階梯狀擴大的端子觸點部形成區(qū)間部33的一對豎起片39處的寬度W3大于圓筒狀端子連接部13的寬度W1，且小于導(dǎo)體連接部15的寬度W2。如圖4所示，從底板部37至豎起前端面45的高度H與從端子收容室21的下部內(nèi)壁47至上部內(nèi)壁35的高度Hl大致相同(參照圖2)。
[0057]需要說明的是，優(yōu)選一對豎起片39處的寬度W3與壓入端子觸點部形成區(qū)間部33的部分的端子收容室21的對置內(nèi)壁面間的寬度大致相同。由此，圓筒陰端子11的上下方向的移動被上部內(nèi)壁35和下部內(nèi)壁47限制，而其左右方向的移動被與其垂直的方向的對置內(nèi)壁面限制，從而能夠以更高精度進行壓入至端子收容室21的壓入加工。
[0058]本實施方式的圓筒陰端子11是通過利用沖壓加工對由上述端子母材構(gòu)成的原板沖裁出如圖3所示的形狀，將該工件49的端子部位51、非扭轉(zhuǎn)部位53、豎起部位55進行彎曲加工，從而使圓筒狀端子連接部13、端子觸點部形成區(qū)間部33、底板部37、豎起片39、壓入突起17和導(dǎo)體連接部15 —體成形。上述壓入突起17突出設(shè)置在一對豎起片39的各自的豎起前端面45。
[0059]如圖4所示，突出設(shè)置在豎起前端面45的壓入突起17呈壓入方向的前方側(cè)為斜邊57、壓入方向的后側(cè)為垂直邊59的大致直角三角形。通過使壓入突起17咬入端子收容室21的上部內(nèi)壁35，從而利用垂直邊59限制其從端子收容室21脫出。
[0060]S卩，本實施方式的壓入突起17并非如圖7所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圓筒陰端子521的壓入突起515所示地設(shè)置在端子觸點部形成區(qū)間部33與導(dǎo)體連接部15之間，而是設(shè)置在端子觸點部形成區(qū)間部33本身。因此，由于圓筒陰端子11的比端子觸點部形成區(qū)間部33更靠后方的長度(即導(dǎo)體連接部15的長度L3)為可以無需確保壓入突起專用的形成區(qū)域的長度，因此其全長L將短于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圓筒陰端子521的全長。
[0061]接著說明具有上述結(jié)構(gòu)的圓筒陰端子11的作用。
[0062]根據(jù)本實施方式的圓筒陰端子11，由于無需在端子觸點部形成區(qū)間部33與導(dǎo)體連接部15之間確保用于形成壓入突起17的專用區(qū)域，因此與壓入突起17比筒狀端子連接部還向后方突出的現(xiàn)有圓筒陰端子521 (參照圖7)相比，能夠縮短端子的整體長度L。由此能夠?qū)崿F(xiàn)安裝有圓筒陰端子11的殼體19的小型化。
[0063]另外，由于在將圓筒陰端子11向端子收容室21壓入時，突出設(shè)置在豎起前端面45的壓入突起17切削上部內(nèi)壁35并使之變形，同時受到來自上部內(nèi)壁35的反作用力。受到了來自上部內(nèi)壁35的反作用力的陰端子被壓向作為相反側(cè)內(nèi)壁的下部內(nèi)壁47，端子觸點部形成區(qū)間部33的底板部37作為與端子收容室21的下部內(nèi)壁47抵接的定位面而起作用。結(jié)果，與現(xiàn)有的利用壓入突起515切削端子收容室503的左右內(nèi)壁519并壓入的情形(參照圖5、6)相比，能夠進一步提高端子壓入時的組裝加工精度。
[0064]需要說明的是，盡管上述實施方式中是對陰端子為具有圓筒狀端子連接部13的圓筒陰端子11的情形做出的說明，但本發(fā)明的陰端子為筒狀端子連接部呈方筒狀端子連接部的方筒陰端子時也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的作用效果。
[0065]因此，根據(jù)本實施方式的圓筒陰端子11，能夠?qū)崿F(xiàn)被壓入固定的殼體19的小型化和組裝加工精度的提高。
[0066]需要說明的是，本發(fā)明并不限于上述實施方式，能夠適當(dāng)進行變形和改良等。此夕卜，上述的實施方式中的各構(gòu)成要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量、配置部位等沒有限定，可以為任意形態(tài)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的即可。
【權(quán)利要求】
1.一種陰端子，其特征在于，具有: 通過插入配對側(cè)陽端子進行電連接的筒狀端子連接部； 與所述筒狀端子連接部連續(xù)設(shè)置的端子觸點部形成區(qū)間部； 與所述端子觸點部形成區(qū)間部連續(xù)設(shè)置并與導(dǎo)體電連接的導(dǎo)體連接部；和突出設(shè)置在收容于殼體的端子收容室的所述端子觸點部形成區(qū)間部，并被壓入所述端子收容室的內(nèi)壁的壓入突起。
2.如權(quán)利要求1所述的陰端子，其特征在于， 所述端子觸點部形成區(qū)間部呈底板部的兩側(cè)垂直折彎而形成一對豎起片的截面U形， 所述壓入突起突出設(shè)置在所述豎起片的豎起前端面。
3.如權(quán)利要求2所述的陰端子，其特征在于， 所述端子觸點部形成區(qū)間部在與所述豎起片的折彎方向相反的一側(cè)具有與殼體的端子收容室的壁抵接而被定位的定位面。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的陰端子，其特征在于， 所述導(dǎo)體連接部具有用于載置所述導(dǎo)體并進行電連接的平板部。
【文檔編號】H01R13/02GK104037519SQ201410076578
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】松原邦憲, 田中雅宏 申請人:矢崎總業(yè)株式會社