一種電纜導體用鋁合金的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟：（1）配料、（2）清理、預熱、（3）入料、（4）添加藥劑、（5）攪拌、（6）靜置、除渣、（7）試樣鑒定、（8）保溫、（9）澆鑄、（10）軋制、（11）拉線、（12）絞合、（13）退火。本發(fā)明具有步驟安排合理和方便加工等優(yōu)點，能夠改善鋁合金導體性能，保證鋁合金導體的加工質量，彌補了現(xiàn)有的鋁合金導體存在著易蠕變、易斷裂、連接可靠性低等缺陷。
【專利說明】一種電纜導體用鋁合金的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜制造【技術領域】，具體的說是一種電纜導體用鋁合金的加工工藝。【背景技術】
[0002]近年來，國內(nèi)銅資源極度匱乏，60%以上依賴進口，同時價格高昂，嚴重制約了國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展。做為電纜行業(yè)，實施以鋁節(jié)銅、以鋁代銅的戰(zhàn)略步伐，一方面可大幅降低線路的投資成本，另一方面減少經(jīng)濟發(fā)展對緊缺資源的依賴。
[0003]目前市場上所使用的鋁合金電纜由于加工制造的方法不合理，在應用過程中存在著易蠕變、易斷裂、連接可靠性低等缺陷，致使使用壽命較短，當出現(xiàn)上述問題時，則需要及時更換，否則會給人們正常的使用帶來麻煩，而更換又耗費著人力物力，更換所需的成本較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種步驟安排合理的、方便加工的，能夠改善鋁合金導體性能的工藝，即一種電纜導體用鋁合金的加工工藝。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0007](I)配料:按照鋁合金的配方進行配料；
[0008](2)清理、預熱:將熔煉爐清理干凈，并升溫預熱到700°C?720°C，采用預熱能夠縮短熔煉爐加熱的時間，提高鋁合金的熔煉效率；
[0009]( 3)入料:將步驟(I)中的各成分混合物加入提前預熱好的熔煉爐中；
[0010](4)添加藥劑:加入清渣劑和精煉劑，所述的清渣劑、精煉劑的重量分別為合金總重量的0.2%、0.3%，清渣劑和精煉劑應干燥，添加清渣劑和精煉劑，一方面有助于除去混合物內(nèi)部的渣物，也能夠改善鋁合金的成型質量，將熔煉爐溫度升高到725°C?745°C，該溫度能夠更好的促進各配料間的混合；
[0011](5)攪拌:攪拌鋁合金液體，攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中，攪拌2小時?3小時，同時保證熔煉爐內(nèi)的溫度控制在步驟(4 )中規(guī)定的溫度，這樣能夠保證攪拌的質量，使鋁合金液體充分的混合；
[0012](6)靜置、除洛:攪拌結束后靜置,靜置的時間為IOmin?20min,靜置后,招合金液體內(nèi)的渣物會分離出來，并聚合成塊，將熔煉爐中的渣物清除干凈，防止了渣物對于鋁合金導體成型后的質量造成影響；
[0013](7)試樣鑒定:取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例是否達到預先設定，若達標后即可繼續(xù)進行后續(xù)加工，若不達標，則需重新對配料的配比進行調(diào)整；
[0014](8)保溫:將合金液轉入保溫爐，所述的保溫時間為2小時；
[0015](9)澆鑄:澆鑄形成鋁合金鑄錠，澆鑄時應確保流槽中間煲清潔、干燥，嚴格控制溫度和流量，鋼帶、結晶輪干燥，潤滑良好，冷卻水充分合理，冷卻均勻，出錠溫度正常；[0016]( 10)軋制:對鋁合金錠進行軋制形成鋁合金桿；
[0017]( 11)拉線:對軋制好的鋁合金桿進行拉線，拉線時根據(jù)要求單絲直徑配置模具，確保潤滑充分；
[0018](12)絞合:對拉制好的單絲進行絞合形成鋁合金導體，根據(jù)不同規(guī)格選配緊壓模具，絞合時張力應均勻，排列應正確；
[0019](13)退火:絞合后的退火處理，將絞合后的鋁合金導體放入退火爐中退火，按照工藝要求設定退火溫度和退火時間，退火后鋁合金導體即可用于實際使用。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有步驟安排合理和方便加工等優(yōu)點，能夠改善鋁合金導體性能，保證鋁合金導體的加工質量，彌補了現(xiàn)有的鋁合金導體存在著易蠕變、易斷裂、連接可靠性低等缺陷。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0022]一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0023](I)配料:按照鋁合金的配方進行配料；
[0024](2)清理、預熱:將熔煉爐清理干凈，并升溫預熱到700°C?720°C，采用預熱能夠縮短熔煉爐加熱的時間，提高鋁合金的熔煉效率；
[0025]( 3)入料:將步驟(I)中的各成分混合物加入提前預熱好的熔煉爐中；
[0026](4)添加藥劑:加入清渣劑和精煉劑，所述的清渣劑、精煉劑的重量分別為合金總重量的0.2%、0.3%，清渣劑和精煉劑應干燥，添加清渣劑和精煉劑，一方面有助于除去混合物內(nèi)部的渣物，也能夠改善鋁合金的成型質量，將熔煉爐溫度升高到725°C?745°C，該溫度能夠更好的促進各配料間的混合；
[0027](5)攪拌:攪拌鋁合金液體，攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中，攪拌2小時?3小時，同時保證熔煉爐內(nèi)的溫度控制在步驟(4 )中規(guī)定的溫度，這樣能夠保證攪拌的質量，使鋁合金液體充分的混合；
[0028](6)靜置、除洛:攪拌結束后靜置,靜置的時間為IOmin?20min,靜置后,招合金液體內(nèi)的渣物會分離出來，并聚合成塊，將熔煉爐中的渣物清除干凈，防止了渣物對于鋁合金導體成型后的質量造成影響；
[0029](7)試樣鑒定:取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例是否達到預先設定，若達標后即可繼續(xù)進行后續(xù)加工，若不達標，則需重新對配料的配比進行調(diào)整；
[0030](8)保溫:將合金液轉入保溫爐，所述的保溫時間為2小時；
[0031](9)澆鑄:澆鑄形成鋁合金鑄錠，澆鑄時應確保流槽中間煲清潔、干燥，嚴格控制溫度和流量，鋼帶、結晶輪干燥，潤滑良好，冷卻水充分合理，冷卻均勻，出錠溫度正常；
[0032]( 10)軋制:對鋁合金錠進行軋制形成鋁合金桿；
[0033](11)拉線:對軋制好的鋁合金桿進行拉線，拉線時根據(jù)要求單絲直徑配置模具，確保潤滑充分；
[0034](12)絞合:對拉制好的單絲進行絞合形成鋁合金導體，根據(jù)不同規(guī)格選配緊壓模具，絞合時張力應均勻，排列應正確；[0035](13)退火:絞合后的退火處理，將絞合后的鋁合金導體放入退火爐中退火，按照工藝要求設定退火溫度和退火時間，退火后鋁合金導體即可用于實際使用。
[0036]經(jīng)上述加工工藝生產(chǎn)出的鋁合金導體電阻率可達到62.5%IACS，單絲抗拉強度可達到120MPa?180MPa，單絲伸長率可達到28%?36%。該鋁合金導體改善了鋁材的抗蠕變性、電性能、機械性能，適用于電線電纜制造中電力電纜的導電線芯。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，其特征在于:該工藝包括以下工藝步驟: (1)配料:按照鋁合金的配方進行配料； (2)清理、預熱:將熔煉爐清理干凈，并升溫預熱到700°C?720V； (3)入料:將步驟(I)中的各成分混合物加入提前預熱好的熔煉爐中； (4)添加藥劑:加入清渣劑和精煉劑，將熔煉爐溫度升高到725°C?745°C； (5)攪拌:攪拌鋁合金液體，攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中，攪拌2小時?3小時，同時保證熔煉爐內(nèi)的溫度控制在步驟(4)中規(guī)定的溫度； (6)靜置、除渣:攪拌結束后靜置，將熔煉爐中的渣物清除干凈； (7)試樣鑒定:取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例是否達到預先設定； (8)保溫:將合金液轉入保溫爐； (9)澆鑄:澆鑄形成鋁合金鑄錠，澆鑄時應確保流槽中間煲清潔、干燥，嚴格控制溫度和流量，鋼帶、結晶輪干燥，潤滑良好，冷卻水充分合理，冷卻均勻，出錠溫度正常； (10)軋制:對鋁合金錠進行軋制形成鋁合金桿； (11)拉線:對軋制好的鋁合金桿進行拉線，拉線時根據(jù)要求單絲直徑配置模具，確保潤滑充分； (12)絞合:對拉制好的單絲進行絞合形成鋁合金導體，根據(jù)不同規(guī)格選配緊壓模具，絞合時張力應均勻，排列應正確； (13)退火:絞合后的退火處理，將絞合后的鋁合金導體放入退火爐中退火，按照工藝要求設定退火溫度和退火時間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，其特征在于:所述的保溫時間為2小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，其特征在于:所述的清渣劑、精煉劑的重量分別為合金總重量0.2%、0.3%，清渣劑和精煉劑應干燥。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜導體用鋁合金的加工工藝，其特征在于:所述的攪拌結束后靜置的時間為IOmin?20min。
【文檔編號】H01B13/00GK103887016SQ201410077258
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】孫超南, 任俊, 祖恩建, 胡成志, 彭鵬 申請人:安徽海納電纜集團有限公司