一種電氣緊固連接結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑料部件上實現(xiàn)安裝電氣連接結構時，很容易出現(xiàn)電氣松動，將引發(fā)火災事故的問題，提供一種電氣緊固連接結構。該電氣緊固連接結構，包括塑料部件上貫穿塑料部件的臺階安裝孔，臺階安裝孔的大直徑孔中設置金屬嵌件，金屬嵌件上設有通孔，通孔中設有導電連接體，導電連接體包括固定部和連接部，固定部的端部通過穿入固定部的螺釘與金屬嵌件的端部固定。本發(fā)明采用金屬嵌件作為與電氣直接緊固連接結構，可以防止與塑料部件緊固連接發(fā)生蠕變引起電氣松動，尤其將本發(fā)明的連接結構應用于塑料外殼的燈具時，在避免塑料部件發(fā)生蠕變的同時，可以避免高溫產生融化現(xiàn)象，確保了電氣連接的穩(wěn)定性，避免產生電弧打火，保證設備的安全運行。
【專利說明】一種電氣緊固連接結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣連接相關【技術領域】，具體地說，涉及一種電氣緊固連接結構，其適用于在塑料部件上實現(xiàn)安裝電氣緊固連接結構，尤其適用于在塑料外殼的燈具上實現(xiàn)安裝電氣緊固連接結構。
[0002]
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有在很多塑料部件上實現(xiàn)安裝電氣連接結構時，尤其是在塑料外殼的燈具上實現(xiàn)安裝電氣緊固連接結構時，由于塑料部件容易發(fā)生蠕變以及由高溫而產生融化現(xiàn)象，使得這樣的電氣連接結構很容易出現(xiàn)由于接觸不良而導致的電氣松動，進而會產生電弧打火，嚴重時將引發(fā)火災事故，嚴重影響設備的安全運行。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑料部件上實現(xiàn)安裝電氣連接結構時，尤其是在塑料外殼的燈具上實現(xiàn)安裝電氣緊固連接結構時，由于塑料部件容易發(fā)生蠕變以及由高溫而產生融化現(xiàn)象，使得這樣的電氣連接結構很容易出現(xiàn)由于接觸不良而導致的電氣松動，進而會產生電弧打火，嚴重時將引發(fā)火災事故的問題，提供一種電氣緊固連接結構。
[0005]本發(fā)明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種電氣緊固連接結構，其特征在于，包括:設置在塑料部件上貫穿塑料部件的臺階安裝孔，所述臺階安裝孔的大直徑孔中設置金屬嵌件，所述金屬嵌件上設有沿所述臺階安裝孔軸向設置的通孔，所述通孔中設有導電連接體，所述導電連接體包括設置在所述通孔和臺階安裝孔的小直徑孔中的固定部，以及位于所述小直徑孔外的連接部，所述固定部的端部通過沿所述通孔軸向穿入固定部的螺釘與金屬嵌件的端部固定。
[0006]本發(fā)明中，所述小直徑孔的開口端為尺寸小于小直徑孔孔徑的穿出孔，所述導電連接體的連接部的截面形狀與所述穿出孔的形狀相匹配，所述導電連接體的連接部從所述通孔一側穿入、并從所述穿出孔穿出塑料部件，導電連接體的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸。
[0007]所述穿出孔為圓孔或者矩形孔。
[0008]本發(fā)明中，所述導電連接體的固定部從所述小直徑孔一側穿入所述塑料部件，所述導電連接體的連接部的截面尺寸大于所述小直徑孔的孔徑。
[0009]本發(fā)明中，所述通孔與所述臺階安裝孔的小直徑孔同軸心且孔徑相同，所述導電連接體的固定部為與所述通孔和小直徑孔匹配的圓柱狀固定部，以便于安裝所述導電連接體。
[0010]本發(fā)明中，所述螺釘為機牙螺釘，所述導電連接體的固定部的端部設有沿所述通孔軸向與機牙螺釘配合的螺紋孔；
或者，所述螺釘為膨脹螺釘，所述導電連接體的固定部的端部設有沿所述通孔軸向與膨脹螺釘配合的安裝孔；
或者，所述螺釘為自攻螺釘。
[0011]本發(fā)明中，所述導電連接體固定端的端部與所述金屬嵌件的端部平齊。
[0012]本發(fā)明中，所述螺釘與所述金屬嵌件的端部之間設有緊固墊片；或者，導電片的連接端設置在所述螺釘與所述金屬嵌件的端部之間。
[0013]本發(fā)明中，所述塑料部件為塑料外殼燈具的塑料燈罩或者塑料外殼燈具的塑料底座，所述臺階安裝孔的大直徑孔位于所述塑料燈罩或者所述塑料底座的內側，所述臺階安裝孔的小直徑孔位于所述塑料燈罩或者所述塑料底座的外側。
[0014]本發(fā)明中，所述金屬嵌件為銅嵌件。
[0015]本發(fā)明的電氣緊固連接結構，采用金屬嵌件作為與電氣直接緊固連接結構，可以防止與塑料部件緊固連接發(fā)生蠕變引起電氣松動，尤其將本發(fā)明的連接結構應用于塑料外殼的燈具時，在避免塑料部件發(fā)生蠕變的同時，可以避免高溫產生融化現(xiàn)象，確保了電氣連接的穩(wěn)定性，避免產生電弧打火，保證設備的安全運行。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0018]圖1為本發(fā)明第一種實施方式的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中A處放大是示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明第二種實施方式的結構示意圖。
[0021]圖4為圖3中B處放大是示意圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明的主旨在于，通過對現(xiàn)有塑料部件上實現(xiàn)安裝電氣連接結構，尤其是在塑料外殼的燈具上實現(xiàn)安裝電氣緊固連接結構的分析，發(fā)現(xiàn)由于塑料部件容易發(fā)生蠕變以及由高溫而產生融化現(xiàn)象，使得這樣的電氣連接結構很容易出現(xiàn)由于接觸不良而導致的電氣松動，進而會產生電弧打火，嚴重時將引發(fā)火災事故的問題，通過本發(fā)明提供一種電氣緊固連接結構以解決上述問題。
[0025]參見圖1和圖2，本實施方式的塑料部件為塑料燈具的塑料燈罩1，為了實現(xiàn)本發(fā)明可靠電氣連接的目的，在塑料燈罩I設置電氣緊固連接結構的位置設置了貫穿塑料燈罩I的臺階安裝孔2，臺階安裝孔2貫穿塑料燈罩1，臺階安裝孔2的大直徑孔21位于塑料燈罩I的內側，臺階安裝孔2的小直徑孔22位于塑料燈罩I的外側。
[0026]本實施方式中，臺階安裝孔2是通過在較薄的塑料燈罩I內側設置圍邊23的方式實現(xiàn)的，圍邊23可以在注塑燈罩I時一同進行注塑成型，可以理解的是，臺階安裝孔2也可以是在較厚的塑料燈罩I位置通過兩次開孔(先小直徑孔22在大直徑孔21)的方式實現(xiàn)，具體如何實現(xiàn)則可以根據設置電氣緊固連接結構位置塑料燈罩I的厚度進行選取。[0027]臺階安裝孔2的大直徑孔21中設置有金屬嵌件3，金屬嵌件3可以在塑料燈罩I注塑成型的過程中，直接放入燈罩I的注塑成型模具中，通過塑料燈罩I注塑成型的過程直接固定在大直徑孔21中；也可以在塑料燈罩I完成注塑后(無論直接形成臺階安裝孔2還是開孔形成臺階安裝孔2)，將金屬嵌件3放入臺階安裝孔2的大直徑孔21中，具體的操作方式同樣可以根據實際的需要進行選取。金屬嵌件3較好的是采用銅嵌件，以保證較好的導電性和電氣性能，金屬嵌件3上設有沿臺階安裝孔2軸向設置的通孔31，通孔31中設置了導電連接體4，導電連接體4分為兩個部分，我們將導電連接體4設置在通孔31和臺階安裝孔2小直徑孔22中的部分稱之為固定部41，將導電連接體4位于小直徑孔22外(即塑料燈罩I外)的部分稱之為連接部42，固定部41起到將導電連接體4穩(wěn)定固定的作用，連接部42起到進一步連接其他導電體43的作用。
[0028]為了實現(xiàn)對導電連接體4的穩(wěn)定固定，導電連接體4的固定部41的端部通過沿通孔31軸向穿入固定部41的螺釘5與金屬嵌件3的端部固定，即通過螺釘5對固定部41進行鎖定，進而將固定部41的端部限制在金屬嵌件3的端部一側。
[0029]本實施方式中，螺釘5為機牙螺釘，導電連接體4的固定部41的端部設有沿通孔31軸向的螺紋孔411，螺紋孔411與機牙螺釘配合，通過將機牙螺釘旋入螺紋孔411對導電連接體4進行固定?？梢岳斫獾氖牵葆?也可以采用膨脹螺釘，那么，應當在導電連接體4的固定部41的端部設置沿通孔31軸向的安裝孔，通過膨脹螺釘與安裝孔進行配合實現(xiàn)對導電連接體4的固定；當然，螺釘5也可以采用自攻螺釘，直接將自攻螺釘沿通孔31的軸向旋入導電連接體4的固定部41。
[0030]為了使得導電連接體4的固定部41與金屬嵌件3的端部固定更加穩(wěn)固，導電連接體4的固定端41的端部較好的是與金屬嵌件3的端部平齊，另外，螺釘5與金屬嵌件3的端部之間還可以設置緊固墊片(本實施方式未示意)，或者，如本實施方式中所示，將與緊固連接結構連接的導電片6的連接端設置在螺釘5與金屬嵌件3的端部之間，將導電片6的連通的同時，通過導電片6的連接端實現(xiàn)緊固墊片的作用。
[0031]在本實施方式中，臺階安裝孔2的小直徑孔22的開口端為尺寸小于小直徑孔孔徑的穿出孔24，穿出孔24可以采用圓形孔或者矩形孔，導電連接體4的連接部42的截面形狀與穿出孔24的形狀相匹配(即正好可以從穿出孔24穿出)。在對導電連接體4進行安裝時，導電連接體4將連接部42從通孔31 —側穿入、并從穿出孔24穿出塑料燈罩1，而導電連接體4的固定部41的截面尺寸則大于穿出孔24的尺寸，這樣，在安裝導電連接體4在安裝時，導電連接體4的連接部42從穿出孔24穿出后，保證固定部41無法從穿出孔24穿出，通過上述結構在導電連接體4安裝時進行有效限位，提升安裝的可靠性和便捷性。
[0032]為了進一步提升導電連接體4安裝的穩(wěn)定性，避免安裝后徑向擺動，同時更加便于安裝導電連接體4，金屬嵌件3的通孔31與臺階安裝孔2的小直徑孔22較好的是同軸心且孔徑相同，導電連接體4的固定部41則為與通孔31和小直徑孔22匹配(即固定部41正好可以從通孔31和小直徑孔22穿入)的圓柱狀固定部。
[0033]參見圖3和圖4，本實施方式的塑料部件為塑料燈具的塑料底座la，為了實現(xiàn)本發(fā)明可靠電氣連接的目的，在塑料底座Ia設置電氣緊固連接結構的位置同樣設置了貫穿塑料底座Ia的臺階安裝孔2，臺階安裝孔2貫穿塑料底座la，臺階安裝孔2的大直徑孔21位于塑料底座Ia的內側，臺階安裝孔2的小直徑孔22位于塑料底座Ia的外側。[0034]本實施方式中，臺階安裝孔2是通過在較薄的塑料底座Ia內側設置圍邊23的方式實現(xiàn)的，圍邊23可以在注塑底座Ia時一同進行注塑成型，可以理解的是，臺階安裝孔2也可以是在較厚的塑料底座Ia位置通過兩次開孔(先小直徑孔22在大直徑孔21)的方式實現(xiàn)，具體如何實現(xiàn)則可以根據設置電氣緊固連接結構位置塑料底座的厚度進行選取。
[0035]臺階安裝孔2的大直徑孔21中設置有金屬嵌件3，金屬嵌件3可以在塑料底座Ia注塑成型的過程中，直接放入塑料底座Ia的注塑成型模具中,通過塑料底座Ia注塑成型的過程直接固定在大直徑孔21中；也可以在塑料底座Ia完成注塑后(無論直接形成臺階安裝孔2還是開孔形成臺階安裝孔2)，將金屬嵌件3放入臺階安裝孔2的大直徑孔21中，具體的操作方式同樣可以根據實際的需要進行選取。金屬嵌件3較好的是采用銅嵌件，以保證較好的導電性和電氣性能。金屬嵌件3上設有沿臺階安裝孔2軸向設置的通孔31，通孔31中設置了導電連接體4，導電連接體4分為兩個部分，我們同樣將導電連接體4設置在通孔31和臺階安裝孔2小直徑孔22中的部分稱之為固定部41，將導電連接體4位于小直徑孔22外(即塑料底座Ia外)的部分稱之為連接部42，固定部41起到將導電連接體4穩(wěn)定固定的作用，連接部42起到進一步連接其他導電體43的作用。
[0036]為了實現(xiàn)對導電連接體4的穩(wěn)定固定，導電連接體4的固定部41的端部通過沿通孔31軸向穿入固定部41的螺釘5與金屬嵌件3的端部固定，即通過螺釘5對固定部41進行鎖定，進而將固定部41的端部限制在金屬嵌件3的端部一側。螺釘5的種類和導電連接體4的對應結構與前述實施方式相同，本實施方式中不再累述。
[0037]為了使得導電連接體4的固定部41與金屬嵌件3的端部固定更加穩(wěn)固，導電連接體4的固定端41的端部較好的是與金屬嵌件3的端部平齊，另外，螺釘5與金屬嵌件3的端部之間還可以設置緊固墊片6a，或者，如前述實施方式中所示，將與緊固連接結構連接的導電片的連接端設置在螺釘5與金屬嵌件3的端部之間，將導電片的連通的同時，通過導電片的連接端實現(xiàn)緊固墊片的作用。
[0038]本實施方式與前述實施方式不同的是，導電連接體4的固定部41從臺階安裝孔2小直徑孔22 —側穿入塑料底座la，導電連接體4的連接部42的截面尺寸大于小直徑孔22的孔徑。這樣，在對導電連接體4進行安裝時，由于小直徑孔22的對連接部42的限制，通過上述結構在導電連接體4安裝時進行有效限位，提升安裝的可靠性和便捷性。
[0039]為了進一步提升導電連接體4安裝的穩(wěn)定性，避免安裝后徑向擺動，同時更加便于安裝導電連接體4，金屬嵌件3的通孔31與臺階安裝孔2的小直徑孔22較好的是同軸心且孔徑相同，導電連接體4的固定部41則為與通孔31和小直徑孔22匹配(即固定部41正好可以從通孔31和小直徑孔22穿入)的圓柱狀固定部。
[0040]另外，需要指出的是，對于本發(fā)明的電氣緊固連接結構，除了應用于塑料外殼燈具的塑料燈罩和塑料底座外，同樣可以應用于一般的塑料部件上，本發(fā)明的上述實施方式中，僅僅是通過塑料燈罩和塑料底座進行示意性說明，而并非對本發(fā)明的限制。
[0041]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。總之，凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電氣緊固連接結構，其特征在于，包括:設置在塑料部件上貫穿塑料部件的臺階安裝孔，所述臺階安裝孔的大直徑孔中設置金屬嵌件，所述金屬嵌件上設有沿所述臺階安裝孔軸向設置的通孔，所述通孔中設有導電連接體，所述導電連接體包括設置在所述通孔和臺階安裝孔的小直徑孔中的固定部，以及位于所述小直徑孔外的連接部，所述固定部的端部通過沿所述通孔軸向穿入固定部的螺釘與金屬嵌件的端部固定。
2.根據權利要求1所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述小直徑孔的開口端為尺寸小于小直徑孔孔徑的穿出孔，所述導電連接體的連接部的截面形狀與所述穿出孔的形狀相匹配，所述導電連接體的連接部從所述通孔一側穿入、并從所述穿出孔穿出塑料部件，導電連接體的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸。
3.根據權利要求2所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述穿出孔為圓孔或者矩形孔。
4.根據權利要求1所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述導電連接體的固定部從所述小直徑孔一側穿入所述塑料部件，所述導電連接體的連接部的截面尺寸大于所述小直徑孔的孔徑。
5.根據權利要求1至4任一所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述通孔與所述臺階安裝孔的小直徑孔同軸心且孔徑相同，所述導電連接體的固定部為與所述通孔和小直徑孔匹配的圓柱狀固定部。
6.根據權利要求1至4任一所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述螺釘為機牙螺釘，所述導電連接體的固定部的端部設有沿所述通孔軸向與機牙螺釘配合的螺紋孔； 或者，所述螺釘為膨脹螺釘，所述導電連接體的固定部的端部設有沿所述通孔軸向與膨脹螺釘配合的安裝孔； 或者，所述螺釘為自攻螺釘。
7.根據權利要求1至4任一所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述導電連接體固定端的端部與所述金屬嵌件的端部平齊。
8.根據權利要求1至4任一所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述螺釘與所述金屬嵌件的端部之間設有緊固墊片；或者，導電片的連接端設置在所述螺釘與所述金屬嵌件的端部之間。
9.根據權利要求1至4任一所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述塑料部件為塑料外殼燈具的塑料燈罩或者塑料外殼燈具的塑料底座，所述臺階安裝孔的大直徑孔位于所述塑料燈罩或者所述塑料底座的內側，所述臺階安裝孔的小直徑孔位于所述塑料燈罩或者所述塑料底座的外側。
10.根據權利要求1至4任一所述的一種電氣緊固連接結構，其特征在于:所述金屬嵌件為銅嵌件。
【文檔編號】H01R33/97GK103915740SQ201410080190
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】亓培雷, 費辰之 申請人:寧波正耀照明電器有限公司