一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材配料，b）密煉混料，c）壓出包覆，d）一段硫化，e）二段硫化。本發(fā)明揭示了一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的外皮功效獨(dú)特，具有良好的抗菌功效，可避免極細(xì)同軸電纜表面細(xì)菌的滋生，一定程度上提升了極細(xì)同軸電纜的使用性能和使用壽命。
【專利說明】一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種極細(xì)同軸電纜的外皮的制備方法，尤其涉及一種性能穩(wěn)定，且具有抗菌功效的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，屬于極細(xì)同軸電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著手機(jī)、筆記本電腦為代表的消費(fèi)類電子產(chǎn)品以及通信、醫(yī)療、軍事類電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產(chǎn)品內(nèi)傳輸各種頻率信號(hào)的帶狀電纜、柔性電路板等傳統(tǒng)布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強(qiáng)的極細(xì)同軸電纜所取代。特別是上世紀(jì)九十年代中期移動(dòng)通信的普及，更是促進(jìn)了極細(xì)同軸電纜的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]手機(jī)、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的使用頻率高，且出現(xiàn)在人們生活的各種環(huán)境中，力口之電子產(chǎn)品的密封性能有限，多種微塵和細(xì)菌很容易侵入；同時(shí)，在不同的濕度和溫度的影響下，電子產(chǎn)品的內(nèi)部很容易滋生細(xì)菌。極細(xì)同軸電纜的外皮便是經(jīng)常滋生細(xì)菌的場所，這不僅降低了電子產(chǎn)品使用時(shí)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，還會(huì)降低極細(xì)同軸電纜外皮的使用性能和壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響極細(xì)同軸電纜整體的使用性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡便，外皮原料內(nèi)增添的抗菌填料使得外皮具有良好的抗菌功效，有效的避免了外皮表面細(xì)菌的滋生，提升了極細(xì)同軸電纜外皮的使用性能和壽命。
[0005]本發(fā)明是一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材配料，b)密煉混料，c)壓出包覆，d) 一段硫化，e) 二段硫化。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，外皮的主要成分為:高溫硅橡膠、抗菌填料、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑、耐熱添加劑、結(jié)構(gòu)控制劑等；其中，抗菌填料為選用季銨鹽處理后的納米二氧化硅微粒，補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用氣相白炭黑，硫化劑選用通用型硫化劑BP或DCBP，耐熱添加劑選用三氯化二鐵，結(jié)構(gòu)控制劑選用二苯基硅二醇。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的抗菌填料在使用之前進(jìn)行的預(yù)處理過程如下:首先，配制硅烷偶聯(lián)劑溶液，該溶液由硅烷偶聯(lián)劑、水、乙醇混合配制而成，溶液濃度為10% ；然后，將抗菌填料和硅烷偶聯(lián)劑溶液導(dǎo)入攪拌桶均勻攪拌30-40分鐘，攪拌溫度控制在50°C左右；最后，將抗菌填料過濾取出，在45°C烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，過程如下:首先，將高溫硅橡膠投入密煉機(jī)，密煉1-1.5分鐘；其次，將補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入密煉機(jī)，密煉3-3.5分鐘；然后，依次添加結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱添加劑和硫化劑，密煉2-3分鐘；接著，將膠料排出并導(dǎo)入攪拌桶，膠料的排出溫度控制在50°C -55°C ;最后，在導(dǎo)入膠料的攪拌桶內(nèi)添加抗菌填料，充分?jǐn)嚢璨⒓訜?，時(shí)間控制在15-20分鐘，溫度控制在50°C左右；上述密煉過程中的密煉機(jī)溫度控制在40 0C -45 0C ο[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，壓出機(jī)選用直徑為30mm的單螺紋螺桿，長徑比為12:1，壓出機(jī)上安裝T型機(jī)頭；整個(gè)壓出包覆的溫度控制在40°C -45°C，壓出量控制在1-1.lg/s,電纜的移動(dòng)速度控制在0.15-0.2m/min。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，硫化方式為常壓熱空氣連續(xù)硫化，硫化裝置為水平管式電加熱爐，牽引裝置的牽引力控制在15-18N，硫化溫度控制在3200C _340°C，時(shí)間為 45-48 秒。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，過程如下:首先，將包覆外皮的電纜置于烘箱內(nèi)，烘箱溫度緩慢升至150°C _160°C，處理時(shí)間約為I小時(shí)；然后，將烘箱溫度提升至200°C左右，處理1-1.2小時(shí)；最后，將烘箱溫度恒定在240°C，恒溫處理4-4.5小時(shí)。
[0012]本發(fā)明揭示了一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的外皮功效獨(dú)特，具有良好的抗菌功效，可避免極細(xì)同軸電纜表面細(xì)菌的滋生，一定程度上提升了極細(xì)同軸電纜的使用性能和使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材配料，b)密煉混料，c)壓出包覆，d) 一段硫化，e) 二段硫化。
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的具有防霉功效的外皮的具體制備過程如下:
a)選材配料，外皮的主要成分及其百分含量配比為:高溫硅橡膠54%、抗菌填料11%、補(bǔ)強(qiáng)填充劑27%、硫化劑1%、耐熱添加劑4%、結(jié)構(gòu)控制劑3% ;其中，抗菌填料為選用季銨鹽處理后的納米二氧化硅微粒；納米二氧化硅微粒的顆粒直徑約為6um ;補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用氣相白炭黑，其顆粒直徑約為14um ;硫化劑選用通用型硫化劑BP ;耐熱添加劑選用三氯化二鐵；結(jié)構(gòu)控制劑選用二苯基娃二醇；
上述抗菌填料在使用之前還需進(jìn)行預(yù)處理，過程如下:首先，配制硅烷偶聯(lián)劑溶液，該溶液由硅烷偶聯(lián)劑、水、乙醇混合配制而成，溶液濃度為10% ;然后，將抗菌填料和硅烷偶聯(lián)劑溶液導(dǎo)入攪拌桶均勻攪拌35分鐘，攪拌溫度控制在50°C左右；最后，將抗菌填料過濾取出，在45°C烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理；
b)密煉混料，過程如下:首先，將高溫硅橡膠投入密煉機(jī)，密煉I分鐘；其次，將補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入密煉機(jī)，密煉3分鐘；然后，依次添加結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱添加劑和硫化劑，密煉2分鐘；接著，將膠料排出并導(dǎo)入攪拌桶，膠料的排出溫度控制在50°C左右；最后，在導(dǎo)入膠料的攪拌桶內(nèi)添加抗菌填料，充分?jǐn)嚢璨⒓訜?，時(shí)間控制在15分鐘左右，溫度控制在50°C左右；上述密煉過程中，上頂栓的壓力控制在0.5-0.55MPa，密煉溫度控制在40°C左右；
c)壓出包覆，壓出機(jī)選用直徑為30mm的單螺紋螺桿，長徑比為12:1，壓出機(jī)上安裝T型機(jī)頭；整個(gè)壓出包覆的溫度控制在40°C _42°C，壓出量控制在1-1.lg/s,電纜的移動(dòng)速度控制在 0.15-0.2m/min ；
d)—段硫化，硫化方式為常壓熱空氣連續(xù)硫化，硫化裝置為水平管式電加熱爐，牽引裝置的牽引力控制在17-18N，硫化溫度控制在330°C _340°C，時(shí)間為45-46秒；
e)二段硫化，過程如下:首先，將包覆外皮的電纜置于烘箱內(nèi)，烘箱溫度緩慢升至150°C左右，處理時(shí)間約為I小時(shí)；然后，將烘箱溫度提升至200°C左右，處理I小時(shí)左右；最后，將烘箱溫度恒定在240°C，恒溫處理4小時(shí)左右。
[0017]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的具有防霉功效的外皮的具體制備過程如下:
a)選材配料，外皮的主要成分及其百分含量配比為:高溫硅橡膠55%、抗菌填料10%、補(bǔ)強(qiáng)填充劑28%、硫化劑1.5%、耐熱添加劑3.5%、結(jié)構(gòu)控制劑2% ;其中，抗菌填料為選用季銨鹽處理后的納米二氧化硅微粒；納米二氧化硅微粒的顆粒直徑約為7um ;補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用氣相白炭黑，其顆粒直徑約為15um ;硫化劑選用通用型硫化劑DCBP ;耐熱添加劑選用三氯化二鐵；結(jié)構(gòu)控制劑選用二苯基娃二醇；
上述抗菌填料在使用之前還需進(jìn)行預(yù)處理，過程如下:首先，配制硅烷偶聯(lián)劑溶液，該溶液由硅烷偶聯(lián)劑、水、乙醇混合配制而成，溶液濃度為10% ;然后，將抗菌填料和硅烷偶聯(lián)劑溶液導(dǎo)入攪拌桶均勻攪拌38分鐘，攪拌溫度控制在50°C左右；最后，將抗菌填料過濾取出，在45 °C烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理；
b)密煉混料，過程如下:首先，將高溫硅橡膠投入密煉機(jī)，密煉1.5分鐘；其次，將補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入密煉機(jī)，密煉3.5分鐘；然后，依次添加結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱添加劑和硫化劑，密煉3分鐘；接著，將膠料排出并導(dǎo)入攪拌桶，膠料的排出溫度控制在55°C左右；最后，在導(dǎo)入膠料的攪拌桶內(nèi)添加抗菌填料，充分?jǐn)嚢璨⒓訜?，時(shí)間控制在18-20分鐘，溫度控制在50°C左右；上述密煉過程中，上頂栓的壓力控制在0.55-0.6MPa，密煉溫度控制在45°C左右；
c)壓出包覆，壓出機(jī)選用直徑為30mm的單螺紋螺桿，長徑比為12:1，壓出機(jī)上安裝T型機(jī)頭；整個(gè)壓出包覆的溫度控制在43°C -44°C，壓出量控制在1-1.lg/s,電纜的移動(dòng)速度控制在 0.15-0.2m/min ；
d)—段硫化，硫化方式為常壓熱空氣連續(xù)硫化，硫化裝置為水平管式電加熱爐，牽引裝置的牽引力控制在15-16N，硫化溫度控制在320°C _330°C，時(shí)間為47-48秒；
e)二段硫化，過程如下:首先，將包覆外皮的電纜置于烘箱內(nèi)，烘箱溫度緩慢升至160°C左右，處理時(shí)間約為I小時(shí)；然后，將烘箱溫度提升至200°C左右，處理1.2小時(shí)左右；最后，將烘箱溫度恒定在240°C，恒溫處理4.5小時(shí)左右。
[0018]本發(fā)明揭示了一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的外皮功效獨(dú)特，具有良好的抗菌功效，可避免極細(xì)同軸電纜表面細(xì)菌的滋生，一定程度上提升了極細(xì)同軸電纜的使用性能和使用壽命。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材配料，b)密煉混料，c)壓出包覆，d) 一段硫化，e) 二段硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，外皮的主要成分為:高溫硅橡膠、抗菌填料、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑、耐熱添加劑、結(jié)構(gòu)控制劑等；其中，抗菌填料為選用季銨鹽處理后的納米二氧化硅微粒，補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用氣相白炭黑，硫化劑選用通用型硫化劑BP或DCBP，耐熱添加劑選用三氯化二鐵，結(jié)構(gòu)控制劑選用二苯基娃二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，所述的抗菌填料在使用之前進(jìn)行的預(yù)處理過程如下:首先，配制硅烷偶聯(lián)劑溶液，該溶液由硅烷偶聯(lián)劑、水、乙醇混合配制而成，溶液濃度為10% ;然后，將抗菌填料和硅烷偶聯(lián)劑溶液導(dǎo)入攪拌桶均勻攪拌30-40分鐘，攪拌溫度控制在50°C左右；最后，將抗菌填料過濾取出，在45°C烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，過程如下:首先，將高溫硅橡膠投入密煉機(jī)，密煉1-1.5分鐘；其次，將補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入密煉機(jī)，密煉3-3.5分鐘；然后，依次添加結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱添加劑和硫化劑，密煉2-3分鐘；接著，將膠料排出并導(dǎo)入攪拌桶，膠料的排出溫度控制在50°C-55°C;最后，在導(dǎo)入膠料的攪拌桶內(nèi)添加抗菌填料，充分?jǐn)嚢璨⒓訜幔瑫r(shí)間控制在15-20分鐘，溫度控制在50°C左右；上述密煉過程中的密煉機(jī)溫度控制在40°C -45°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，壓出機(jī)選用直徑為30mm的單螺紋螺桿，長徑比為12:1，壓出機(jī)上安裝T型機(jī)頭；整個(gè)壓出包覆的溫度控制在40°C _45°C，壓出量控制在1-1.lg/s,電纜的移動(dòng)速度控制在0.15-0.2m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，硫化方式為常壓熱空氣連續(xù)硫化，硫化裝置為水平管式電加熱爐，牽引裝置的牽引力控制在15-18N，硫化溫度控制在320°C _340°C，時(shí)間為45-48秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)同軸電纜外皮的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，過程如下:首先，將包覆外皮的電纜置于烘箱內(nèi)，烘箱溫度緩慢升至150°C _160°C，處理時(shí)間約為I小時(shí)；然后，將烘箱溫度提升至200°C左右，處理1-1.2小時(shí)；最后，將烘箱溫度恒定在240°C，恒溫處理4-4.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】H01B3/28GK103943285SQ201410090232
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】鄒黎清 申請人:蘇州科茂電子材料科技有限公司