尤其是用于汽車電機(jī)室的電纜繞包帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜繞包帶，尤其是用在汽車電機(jī)室的電纜繞包帶，其具有用織物制成的帶狀基材（1），所述基材至少在一面上設(shè)有用粘附粘合劑制成的自粘性膠粘層（2），其中，基材（1）的織物的紗線（3a，3b）由聚酰胺材料制成且其線密度至少為280dtex，而且所述紗線（3a，3b）由24至80支長絲（4）構(gòu)成，其中，所述電纜繞包帶在直徑為5mm和10mm的芯子上均能達(dá)到LV312所規(guī)定的摩擦等級E。為使耐磨強(qiáng)度提升一到兩個(gè)等級，本發(fā)明提出將長絲（4）圍繞紗線（3a，3b）的中心縱軸線（X-X）旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】尤其是用于汽車電機(jī)室的電纜繞包帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜繞包帶，尤其是用在汽車電機(jī)室的電纜繞包帶，其具有用織 物制成的帶狀基材，所述基材至少在一面上設(shè)有用粘附膠粘劑制成的自粘性膠粘層，其中， 所述基材的織物由紗線制成，所述紗線是由聚酰胺材料組成且其線密度至少為280dtex，其 中，所述紗線由24至80支長絲（Filament)構(gòu)成，其中，所述電纜繞包帶在直徑為5mm和 10mm的芯子上均能達(dá)到LV312所規(guī)定的摩擦等級E。

【背景技術(shù)】
[0002] 歐洲專利申請文件EP1911633A1公開了一種這樣的膠粘帶。其是一種在生產(chǎn)過程 中成本很低的電纜繞包帶，尤其在厚度小于〇. 5mm且基材中不存在棉絨層或無紡布層時(shí)， 所述膠粘帶具有很高的耐磨強(qiáng)度值。此外，此種公知的膠粘帶還滿足在Audi、BMW、DC和VW 等企業(yè)的共同檢測規(guī)程LV312 "用于汽車電纜組的膠粘帶"(1/2005)中所歸納的其它要求。 特別是，雖然此種公知的膠粘帶是由聚酰胺制成，但其尤其具有像聚酯織物膠粘帶一樣的 柔韌性，既可以手工處理，也可以機(jī)械處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的基本目的是提供這樣一種開頭提及的類型的膠粘帶，這種膠粘帶在保持 公知膠粘帶優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有更高的耐磨特性。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明，上述目的是通過使長絲圍繞紗線的中央縱軸線彼此扭轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。
[0005] 將纖維彼此扭轉(zhuǎn)作為一種使人造纖維紗線的紗線變結(jié)實(shí)的手段而公知，唯此才可 能利用長度較短的單纖維來制造可加工的紗線，這種方式的目的在于將單纖維的強(qiáng)度盡可 能多地轉(zhuǎn)移到纖維集合體上。而長絲紗線則不需要使用此種手段。對于用人造纖維制作的 織物，為使紗線中短纖維足夠牢固地結(jié)合到一起，對紗線實(shí)施扭轉(zhuǎn)無疑是必不可缺的，而對 于用長絲制作的紗線的扭轉(zhuǎn)雖是公知的方式，但卻極少使用。某些用聚酯制成并因而容易 積聚靜電荷的紗線有時(shí)會(huì)作所謂的保護(hù)性加拈，即對每米紗線施以少量旋轉(zhuǎn)，以抵制積聚。
[0006] 出乎意料地是，通過本發(fā)明，本文開頭提及的類型的膠粘帶的耐磨特性得到了極 大程度的提高。依照IS06722-1(2011-10)，耐磨特性是按照上文所述的檢測規(guī)程LV312并 通過如下方式來確定的，即，首先將膠粘帶貼到直徑為5或10_的芯子(金屬桿)上。接著， 在重力為7N的條件下，記錄下針徑為0. 45mm的刮擦工具將膠帶磨破所必需的行程數(shù)。在 這種情況下，關(guān)于LV312中涉及的耐磨性，參閱下文表1所描述的分類。
[0007] 盡管公知的膠粘帶已滿足摩擦等級E所涵蓋的要求(在所述等級中，甚至在5_芯 子上也需約6600至8000行程才能將膠粘帶磨破)，不過，通過本發(fā)明卻能夠?qū)⒛湍バ阅芴?升至雙倍值，從而達(dá)到適用于特定應(yīng)用的等級G。
[0008] 表1 :根據(jù)LV312劃分的摩擦等級
[0009]

【權(quán)利要求】
1. 一種電纜繞包帶，尤其是用于汽車電機(jī)室的電纜繞包帶，其具有用織物制成的帶 狀基材（1)，所述基材至少在一面上設(shè)有用粘附膠粘劑制成的自粘性膠粘層（2)，其中，所 述基材（1)的織物由紗線（3a，3b)制成，所述紗線由聚酰胺材料形成且其線密度至少為 280dtex，其中，所述紗線（3a，3b)由24至80支長絲（4)構(gòu)成，其中，所述電纜繞包帶在直 徑為5mm和10mm的芯子上均能達(dá)到LV312所規(guī)定的摩擦等級E，其特征在于，所述長絲（4) 圍繞所述紗線（3a，3b)的中心縱軸線（X-X)彼此扭轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述長絲（4)在每米長度上的拈回 數(shù)（T/m)在10至400的范圍內(nèi)，優(yōu)選在140至260的范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述基材（1)的織物中的紗線 (3a，3b)構(gòu)成經(jīng)紗與緯紗，其中所述經(jīng)紗優(yōu)選沿所述電纜繞包帶的縱向延伸，而所述緯紗則 優(yōu)選沿所述電纜繞包帶的橫向延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜繞包帶，其特征在于，僅所述經(jīng)紗的紗線（3a，3b)的長絲 (4)圍繞所述紗線（3a，3b)的中心縱軸線（X-X)彼此扭轉(zhuǎn)，或者僅所述緯紗的紗線（3a，3b) 中的長絲（4)圍繞所述紗線（3a，3b)的中心縱軸線（X-X)彼此扭轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述經(jīng)紗的紗線（3a，3b)的長絲 (4)和所述緯紗的紗線（3a，3b)中的長絲（4)均圍繞所述紗線（3a，3b)的中心縱軸線（X-X) 彼此扭轉(zhuǎn)，其中，所述經(jīng)紗的紗線（3a，3b)的長絲（4)在每米長度上的拈回?cái)?shù)比緯紗的紗線 (3a，3b)的長絲（4)在每米長度上的拈回?cái)?shù)多。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，厚度（D)小于0. 50mm，尤 其是厚度（D)處在0. 28至0. 32mm的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述基材（1)的單位面積 重量為130至250g/m2,優(yōu)選為180至190g/m 2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，在所述基材（1)的織物 中，經(jīng)紗的數(shù)量處在17至60根/厘米，優(yōu)選17至23根/厘米的范圍內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，在所述基材（1)的織物 中，緯紗的數(shù)量處在10至30根/厘米，優(yōu)選13至19根/厘米的范圍內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述線密度在280dtex 至lOOOdtex的范圍內(nèi)，優(yōu)選在300dtex至470dtex的范圍內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述紗線（3a，3b)由48 至80支，優(yōu)選由68支長絲（4)構(gòu)成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述紗線（3a，3b)經(jīng)交 織處理，而且尤其是每米存在8至26個(gè)交織點(diǎn)（5)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述紗線（3a，3b)的長 絲（4)經(jīng)過變形處理。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，斷裂伸長率在28%至 35%的范圍內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，斷裂強(qiáng)度在600N/cm至 800N/cm的范圍內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述自粘性膠粘層（2) 的粘附膠粘劑是丙烯酸酯膠粘劑，尤其是UV-交聯(lián)型丙烯酸酯膠粘劑。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，以約60至150g/m2,優(yōu) 選約95至105g/m 2的特別的單位面積重量涂覆所述膠粘層（2)的粘附膠粘劑。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，在背材上的粘接力在 5. 0至10. ON/cm的范圍內(nèi)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，在鋼上的粘接力在6. 0 至10. ON/cm的范圍內(nèi)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，解卷力在2. 0至 5. 0N/19mm的范圍內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20之一所述的電纜繞包帶，其特征在于，所述電纜繞包帶在直徑 為5_和10_的芯子上均滿足LV312所定義的摩擦等級F，或者優(yōu)選摩擦等級G。
【文檔編號(hào)】H01B7/18GK104051064SQ201410096577
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】克里斯托夫·洛德, 君拉伊·維蒂希 申請人:科絡(luò)普拉斯特弗里茨米勒有限公司