一種連接器接觸件齒套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連接器接觸件齒套，其特征在于：主要由底板（3）與固定在底板（3）上的支柱（4）組成；在所述底板（3）上還設(shè)有貫穿該底板（3）以及支柱（4）的通孔，在所述支柱（4）上還設(shè)有凸緣（5）。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，通過(guò)貫穿底板以及支柱的通孔與接觸件配合后可套接在接觸件上，而通過(guò)底板以及支柱上的凸緣與絕緣體的孔內(nèi)壁配合后可安裝在絕緣體上，從而可實(shí)現(xiàn)絕緣體以及接觸件之間的固定連接，因此適合推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種連接器接觸件齒套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種齒套，尤其涉及一種連接器接觸件齒套。
【背景技術(shù)】
[0002]接觸件是電氣連接器非常重要的組成部分，其功能主要是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)絕緣部件之間的電流、信號(hào)傳輸，而齒套的功能是實(shí)現(xiàn)接觸件與絕緣部件的固定。因此，齒套的優(yōu)劣對(duì)接觸件的連接可靠性、穩(wěn)定性、操作方便性有很大的影響。目前的接觸件齒套，一方面安裝需要借助專用工裝設(shè)備，操作不方便，另一方面，固定后也容易脫落，并造成退針現(xiàn)象。本發(fā)明基于此，提出一種用于固定連接接觸件的齒套結(jié)構(gòu)，既能滿足固定可靠的要求，又能實(shí)現(xiàn)裝拆方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能滿足固定可靠的要求，又能實(shí)現(xiàn)裝拆方便的連接器接觸件齒套。
[0004]發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種連接器接觸件齒套，主要由底板與固定在底板上的支柱組成；在所述底板上還設(shè)有貫穿該底板以及支柱的通孔，在所述支柱上還設(shè)有凸緣。
[0006]進(jìn)一步的，所述底板與支柱為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]同時(shí)，在所述支柱上還設(shè)有切口。
[0008]其中，所述底板與支柱均為圓柱形，且所述底板的直徑大于支柱的直徑。
[0009]再進(jìn)一步的，所述切口的中心軸線與支柱的中心軸線重合。
[0010]所述切口貫穿支柱的兩個(gè)底面。
[0011 ] 更進(jìn)一步的，在所述底板的內(nèi)壁以及支柱的內(nèi)壁上分別設(shè)有倒角。
[0012]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述底板上的倒角為倒直角，所述支柱上的倒角為倒圓角。
[0013]為了確保效果，所述底板與支柱均由高彈性的錫鋅銅合金材料制作而成。
[0014]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015](I)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，通過(guò)貫穿底板以及支柱的通孔與接觸件配合后可套接在接觸件上，而通過(guò)底板以及支柱上的凸緣與絕緣體的孔內(nèi)壁配合后可安裝在絕緣體上，從而可實(shí)現(xiàn)絕緣體以及接觸件之間的固定連接。
[0016](2)本發(fā)明底板與支柱為一體結(jié)構(gòu)，能滿足本發(fā)明固定可靠的要求。
[0017](3)本發(fā)明的支柱上設(shè)有切口，方便擠壓支柱，以便于將本發(fā)明固定安裝在絕緣體上。
[0018](4)本發(fā)明的底板與支柱均為圓柱形，可使本發(fā)明的底板以及支柱與絕緣體的孔內(nèi)壁緊密配合后緊貼在絕緣體的孔內(nèi)壁上，即可保證本發(fā)明與絕緣體之間的固定連接。
[0019]( 5)本發(fā)明的切口的中心軸線與支柱的中心軸線重合，使本發(fā)明的切口設(shè)置在支柱的中心位置，即可保證切口將支柱分隔開(kāi)的兩塊相互對(duì)稱，從而可使被分隔開(kāi)的兩塊的壓縮性能以及其他物理性能均相同，以防止切口分隔不均而使支柱在使用過(guò)程中受到損壞。
[0020](6)本發(fā)明的切口貫穿支柱的兩個(gè)底面，則可使整支柱在切口的作用都能被擠壓，即可便于將本發(fā)明安裝在絕緣體上。
[0021 ] (7)本發(fā)明的底板內(nèi)壁以及支柱內(nèi)壁上分別設(shè)有倒角，便于通過(guò)底板內(nèi)壁上的倒角與接觸件的底板凸臺(tái)配合，而通過(guò)支柱上的倒角則可與接觸件的支柱凸臺(tái)配合，即可便于將接觸件固定連接在本發(fā)明上，從而實(shí)現(xiàn)接觸家與絕緣體之間的固定連接。
[0022]( 8 )本發(fā)明的底板上的倒角為倒直角，支柱上的倒角為倒圓角,便于通過(guò)底板上的倒直角與接觸件上底板凸臺(tái)的倒直角相配合，而支柱上的倒圓角則可與接觸件上支柱凸臺(tái)的倒圓角相配合，因此可便于安裝時(shí)定位，并可實(shí)現(xiàn)接觸件與齒套的固定連接。
[0023](9)本發(fā)明的底板與支柱均由高彈性的錫鋅銅合金材料制作而成，安裝時(shí)可通過(guò)擠壓底板以及支柱進(jìn)行配合，安裝后在彈性力的作用下可實(shí)現(xiàn)緊密連接，因此便于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的齒套與接觸件以及絕緣體之間的固定連接。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的齒套的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的剖視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的絕緣體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的齒套連接在絕緣體上的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明的接觸件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0030]I一絕緣體，1-1 一底板臺(tái)階，1-2—凸緣臺(tái)階，2—接觸件，2-1—底板凸臺(tái)，2-2—支柱凸臺(tái)，3—底板，4一支柱，5—凸緣，6—切口，6-1—倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0032]實(shí)施例
[0033]如圖1?5所示，本發(fā)明的連接器接觸件齒套，主要是實(shí)現(xiàn)絕緣體I與接觸件2之間的固定連接，該齒套主要由底板3與支柱4組成。所述支柱4固定連接在底板3上，本實(shí)施例中的支柱4與底板3為一體結(jié)構(gòu)。所述底板3與支柱4均為圓柱形,該底板3與支柱4為同心圓柱體，且所述底板3的直徑大于支柱4的直徑。在所述底板3上還設(shè)有貫穿該底板3以及支柱4的通孔，如圖2所示，所述齒套則通過(guò)該通孔與接觸件2配合后套接在接觸件2上，同時(shí)該齒套通過(guò)底板3以及支柱4的外表面與絕緣體I的孔內(nèi)壁配合后連接在絕緣體I上,如圖4所示,從而實(shí)現(xiàn)絕緣體I與接觸件2之間的連接。
[0034]為了便于將本發(fā)明的齒套固定在絕緣體I上，在所述支柱4上還設(shè)有凸緣5，如圖1所示。相應(yīng)的，本發(fā)明的絕緣體I的孔內(nèi)壁上設(shè)有與凸緣5相配合的凸緣臺(tái)階1-2,如圖3所示。同時(shí)，在所述絕緣體的孔內(nèi)壁上還設(shè)有與底板3相配合的底板臺(tái)階1-1。為了便于將本發(fā)明的齒套通過(guò)底板3與底板臺(tái)階1-1配合、并同時(shí)通過(guò)凸緣5與凸緣臺(tái)階1-2配合后安裝在絕緣體I上，所述底板3與支柱4均由彈性材料制作而成，在本實(shí)施例中，所述底板3與支柱4均采用高彈性的錫鋅銅合金材料制作而成。安裝時(shí)，可通過(guò)擠壓，將齒套安裝在絕緣體1，完成安裝后，底板3與支柱4在彈力作用下恢復(fù)原狀，則可緊密卡接在絕緣體I上，即可實(shí)現(xiàn)齒套與絕緣體I之間的固定連接。
[0035]為了更方便的將齒套安裝在絕緣體I的孔內(nèi)部，即實(shí)現(xiàn)支柱4更大的變形量，在所述支柱4上還設(shè)有切口 6，如圖1或2所示。所述切口 6貫穿支柱4的兩個(gè)底面，且該切口的中心軸線與支柱4的中心軸線重合，即該切口 6將支柱4分為相互斷開(kāi)并相互對(duì)稱的兩±夾，則在該切口 6的作用下支柱4可向切口 6方向壓縮，因此可方便將底板3以及支柱4安裝固定在絕緣體I上。
[0036]為了便于將接觸件2緊固在本發(fā)明的齒套上，本發(fā)明的接觸件2上還設(shè)有底板凸臺(tái)2-1以及支柱凸臺(tái)2-2，如圖5所示，在所述底板凸臺(tái)2-1上還設(shè)有倒角。相應(yīng)的，為了便于與接觸件2相配合，在所述底板3的內(nèi)壁以及支柱4的內(nèi)壁上均設(shè)有倒角7，如圖2所示，所述底板3上的倒角7與底板凸臺(tái)2-1的倒角相配合，所述支柱4上的倒角7則與支柱凸臺(tái)2-2的倒角相配合。本實(shí)施例中，底板凸臺(tái)2-1的倒角為直角，所述支柱凸臺(tái)2-2的倒角為圓角，則底板3上的倒角7為與底板凸臺(tái)2-1的倒角相配合的倒直角，而支柱4上的倒角7則為與支柱凸臺(tái)2-2的倒角相配合的倒圓角。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器接觸件齒套，其特征在于:主要由底板(3)與固定在底板(3)上的支柱(4)組成；在所述底板(3)上還設(shè)有貫穿該底板(3)以及支柱(4)的通孔，在所述支柱(4)上還設(shè)有凸緣(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:所述底板(3)與支柱(4)為一體結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:在所述支柱(4)上還設(shè)有切口(6)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:所述底板(3)與支柱(4)均為圓柱形，且所述底板(3)的直徑大于支柱(4)的直徑。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:所述切口(6)的中心軸線與支柱(4)的中心軸線重合。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:所述切口(6)貫穿支柱(4)的兩個(gè)底面。
7.按照權(quán)利要求4?6任一項(xiàng)所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:在所述底板(3)的內(nèi)壁以及支柱(4)的內(nèi)壁上分別設(shè)有倒角(7)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:所述底板(3)上的倒角(7)為倒直角，所述支柱(4)上的倒角(7)為倒圓角。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種連接器接觸件齒套，其特征在于:所述底板(3)與支柱(4)均由高彈性的錫鋅銅合金材料制作而成。
【文檔編號(hào)】H01R13/42GK103840291SQ201410110882
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】李翔 申請(qǐng)人:四川永貴科技有限公司