扁平電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在末端加工時(shí)絕緣層不會(huì)裂開的配線操作性優(yōu)異的扁平電纜及其制造方法。在具有并列配置的多個(gè)絕緣電線（11）的扁平電纜（10）中，多個(gè)絕緣電線（11）具有導(dǎo)體（12）、形成于導(dǎo)體（12）周圍的絕緣層（13）、以及形成于絕緣層（13）周圍并且熔點(diǎn)比絕緣層（13）低的熔合層（14），多個(gè)絕緣電線（11）通過熔合層（14）互相熔合。
【專利說明】扁平電纜及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及配線操作性優(yōu)異的扁平電纜及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)汽車中搭載二次電池作為電池，作為在該二次電池的周邊進(jìn)行配線的二次電池用配線材料，使用扁平電纜。
[0003]通常，作為扁平電纜，已知利用絕緣膜將以規(guī)定的間隔并列配置的多個(gè)導(dǎo)體被覆成片狀的電纜(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。將該扁平電纜用作二次電池用配線材料時(shí)，切入位于導(dǎo)體間的絕緣膜，將保留根部而分離的導(dǎo)體焊接在規(guī)定的母線上，從而在二次電池上進(jìn)行配線。
[0004]另外，如圖2所示，作為其它的扁平電纜20，已知將絕緣層21由氟樹脂構(gòu)成的多個(gè)絕緣電線22并列配置，并且使絕緣層21彼此互相熔合而形成的電纜。將該扁平電纜20用作二次電池用配線材料時(shí)，拆開熔合的絕緣層21的一部分從而使多個(gè)絕緣電線22各自分開，將它們?cè)诙坞姵厣线M(jìn)行配線。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-114025號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]然而，在任一扁平電纜中，都存在如下?lián)?在進(jìn)行切入或者拆開絕緣層的一部分的末端加工時(shí)，有時(shí)絕緣膜、絕緣層會(huì)裂開，導(dǎo)體從絕緣膜、絕緣層露出，從而產(chǎn)生電氣短路、絕緣不良等問題。
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在末端加工時(shí)絕緣層不會(huì)裂開的配線操作性優(yōu)異的扁平電纜及其制造方法。
[0011]解決問題的方法
[0012]為了實(shí)現(xiàn)該目的而獨(dú)創(chuàng)的本發(fā)明是一種扁平電纜，在具有并列配置的多個(gè)絕緣電線的扁平電纜中，多個(gè)上述絕緣電線具有導(dǎo)體、形成于上述導(dǎo)體周圍的絕緣層、以及形成于上述絕緣層周圍并且熔點(diǎn)比上述絕緣層低的熔合層，多個(gè)上述絕緣電線通過上述熔合層互相熔合。
[0013]上述導(dǎo)體由伸長(zhǎng)率為10%以上、拉伸強(qiáng)度為190MPa以上的軟銅線構(gòu)成為好。
[0014]上述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成、上述熔合層由聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、或者聚氨酯樹脂構(gòu)成為好。
[0015]另外，本發(fā)明是一種扁平電纜的制造方法，其具有如下工序:在導(dǎo)體周圍形成絕緣層的工序；通過在上述絕緣層周圍形成熔點(diǎn)比上述絕緣層低的熔合層而形成絕緣電線的工序；以及將多個(gè)上述絕緣電線并列配置并且以上述熔合層的熔點(diǎn)以上且低于上述絕緣層的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱，從而通過上述熔合層互相熔合的工序。
[0016]上述導(dǎo)體由伸長(zhǎng)率為10%以上、拉伸強(qiáng)度為190MPa以上的軟銅線構(gòu)成為好。
[0017]上述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成、上述熔合層由聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、或者聚氨酯樹脂構(gòu)成為好。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在末端加工時(shí)絕緣層不會(huì)裂開的配線操作性優(yōu)異的扁平電纜及其制造方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表不本發(fā)明所涉及的扁平電纜的首I]面不意圖。
[0021]圖2是表示以往的技術(shù)所涉及的扁平電纜的剖面示意圖。
[0022]符號(hào)說明
[0023]10:扁平電纜
[0024]11:絕緣電線
[0025]12:導(dǎo)體
[0026]13:絕緣層
[0027]14:熔合層

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0029]首先，對(duì)扁平電纜進(jìn)行說明。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜10的特征在于，具有并列配置的多個(gè)絕緣電線11，多個(gè)絕緣電線11具有導(dǎo)體12、形成于導(dǎo)體12周圍的絕緣層13、以及形成于絕緣層13周圍并且熔點(diǎn)比絕緣層13低的熔合層14，多個(gè)絕緣電線11通過熔合層14互相熔八口 ο
[0031]導(dǎo)體12優(yōu)選由伸長(zhǎng)率為10%以上、拉伸強(qiáng)度為190MPa以上的軟銅線構(gòu)成。由此，在將熔合的熔合層14的一部分拆開使多個(gè)絕緣電線11各自分開同時(shí)彎曲成規(guī)定的形狀時(shí)，能夠維持其形狀不會(huì)破壞。因此，如果預(yù)先將多個(gè)絕緣電線11各自彎曲成對(duì)應(yīng)于連接部位的形狀，則能夠在配線操作時(shí)一并對(duì)連接部位進(jìn)行定位，能夠進(jìn)一步提高配線操作性。
[0032]絕緣層13優(yōu)選由耐熱性、耐寒性優(yōu)異的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、或者四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)等氟樹脂構(gòu)成。這是因?yàn)?，?duì)于在混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)汽車中配線的二次電池用配線材料而言，作為標(biāo)準(zhǔn)，要求在_40°C至105°C的整個(gè)溫度范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生電氣短路、絕緣不良等問題。
[0033]進(jìn)一步，熔合層14優(yōu)選由熔點(diǎn)比氟樹脂低的聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、或者聚氨酯樹脂構(gòu)成。這是因?yàn)?，必須使熔合?4的熔點(diǎn)比絕緣層13的熔點(diǎn)低，以使絕緣層13即使在使熔合層14彼此互相熔合時(shí)也不會(huì)熔融而產(chǎn)生電氣短路、絕緣不良等問題。另外還因?yàn)?，聚氯乙烯樹脂等比氟樹脂軟，因此通過使用聚氯乙烯樹脂等形成熔合層14，能夠容易地將熔合的熔合層14的一部分拆開，進(jìn)一步，還使多個(gè)絕緣電線11變得容易彎曲，能夠提高配線操作性。
[0034]另外，熔合層14只用于提高配線操作性，配線操作后，即使熔合層14裂開或者劣化，也不會(huì)對(duì)扁平電纜10的電氣特性產(chǎn)生任何影響，因而不需要由高于所需的高性能且高價(jià)的材料形成。
[0035]接著，對(duì)扁平電纜的制造方法進(jìn)行說明。
[0036]本實(shí)施方式所涉及的扁平電纜10的制造方法的特征在于具有如下工序:在導(dǎo)體12周圍形成絕緣層13的工序；通過在絕緣層13周圍形成熔點(diǎn)比絕緣層13低的熔合層14而形成絕緣電線11的工序；以及將多個(gè)絕緣電線11并列配置并且以熔合層14的熔點(diǎn)以上且低于絕緣層13的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱，從而通過熔合層14互相熔合的工序。
[0037]在導(dǎo)體12周圍形成絕緣層13的工序、以及通過在絕緣層13周圍形成熔點(diǎn)比絕緣層13低的熔合層14而形成絕緣電線11的工序中，通過擠出成型等來形成絕緣層13、熔合層14。
[0038]在將多個(gè)絕緣電線11并列配置并且以熔合層14的熔點(diǎn)以上且低于絕緣層13的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱，從而通過熔合層14互相熔合的工序中，以熔合層14的熔點(diǎn)以上且低于絕緣層13的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱，從而僅使熔合層14熔融。由此，絕緣層13不會(huì)熔融，因此能夠保持絕緣層13與熔合層14的獨(dú)立性。
[0039]根據(jù)以上說明的扁平電纜10，多個(gè)絕緣電線11通過熔點(diǎn)比絕緣層13低的熔合層14互相熔合，因此，絕緣層13與熔合層14不熔合而形成了獨(dú)立的2層結(jié)構(gòu)，即使將熔合的熔合層14的一部分拆開，龜裂也不會(huì)發(fā)展到絕緣層13上。
[0040]因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在末端加工時(shí)絕緣層13不會(huì)裂開的配線操作性優(yōu)異的扁平電纜10及其制造方法。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平電纜，其特征在于，具有并列配置的多個(gè)絕緣電線， 多個(gè)所述絕緣電線具有導(dǎo)體、形成于所述導(dǎo)體周圍的絕緣層、以及形成于所述絕緣層周圍并且熔點(diǎn)比所述絕緣層低的熔合層， 多個(gè)所述絕緣電線通過所述熔合層相互熔合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平電纜，所述導(dǎo)體由伸長(zhǎng)率為10%以上、拉伸強(qiáng)度為190MPa以上的軟銅線構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平電纜，所述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成，所述熔合層由聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、或者聚氨酯樹脂構(gòu)成。
4.一種扁平電纜的制造方法，其特征在于，具有如下工序: 在導(dǎo)體周圍形成絕緣層的工序； 通過在所述絕緣層周圍形成熔點(diǎn)比所述絕緣層低的熔合層而形成絕緣電線的工序；以及 將多個(gè)所述絕緣電線并列配置并且以所述熔合層的熔點(diǎn)以上且低于所述絕緣層的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行加熱，從而通過所述熔合層互相熔合的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁平電纜的制造方法，所述導(dǎo)體由伸長(zhǎng)率為10%以上、拉伸強(qiáng)度為190MPa以上的軟銅線構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的扁平電纜的制造方法，所述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成，所述熔合層由聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、或者聚氨酯樹脂構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104078126SQ201410117391
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】黃得天, 渡部考信 申請(qǐng)人:日立金屬株式會(huì)社