伴熱線熱式連接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種伴熱線熱式連接工藝，特征是，包括如下步驟：（1）伴熱線尾端加工：剝下伴熱線尾端外層保護(hù)套，編織網(wǎng)展開(kāi)向相反方向折疊，套入注滿硅膠的絕緣帽套，并用收縮膠管包裹；（2）伴熱線頭端的編織網(wǎng)擰成線通過(guò)壓線端子與電源線的黃絕電源線連接，在連接部位包裹收縮膠管；伴熱線頭端的另兩根線芯分別與電源線的兩根黑色電線連接，并在連接部位包裹收縮膠管；再在伴熱線和電源線的連接部位包裹透明收縮膠管，在透明收縮膠管上包裹收縮膠管，實(shí)現(xiàn)伴熱線和電源線的連接。本發(fā)明生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)得到的伴熱線質(zhì)量可靠，由于取消了硬式密封外殼，所以生產(chǎn)得到的伴熱線使用廣泛，生產(chǎn)成本也可以降低。
【專利說(shuō)明】伴熱線熱式連接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種伴熱線熱式連接工藝，尤其是一種利用熱熔手段制作伴熱線連接的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，伴熱線連接的辦法是伴熱線尾部采用尾端接線盒給以密封，頭部與電纜線連接采用電源接線盒給以密封保護(hù)。這種工藝存在以下缺點(diǎn):(1)質(zhì)量穩(wěn)定性差:兩種接線盒不能保證伴熱線接線處與尾端完全密封，水分和雜質(zhì)滲入伴熱線內(nèi)，易引起伴熱線工作不正常，直接導(dǎo)致被伴熱介質(zhì)工作不正常；(2)使用局限性:很多被伴熱介質(zhì)沒(méi)有足夠的空間固定安裝尾端接線盒與電源接線盒；(3)生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種伴熱線熱式連接工藝，質(zhì)量穩(wěn)定、使用廣泛、操作簡(jiǎn)便、成本低。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種伴熱線熱式連接工藝，特征是，包括如下步驟:
(1)伴熱線尾端加工:
a、在伴熱線上距離尾端IOmm的位置處，用裁紙刀將伴熱線外層保護(hù)套割出一圈切口；
b、將伴熱線的外層保護(hù)套剝下；
C、將外層保護(hù)套內(nèi)的編織網(wǎng)展開(kāi)，然后將展開(kāi)的全部編織網(wǎng)向相反方向折疊；
d、向絕緣帽套中注滿娃膠；
e、將步驟(I)第c步處理后的伴熱線的尾端插至絕緣帽套的底部；將溢出絕緣帽套的硅膠擦拭干凈，再將絕緣帽套套入第一收縮膠管中，套上的第一收縮膠管外端超出絕緣帽套的端部8mm ;采用熱風(fēng)槍烘烤第一收縮膠管，使第一收縮膠管收縮，包裹住絕緣帽套；
f、將烘烤過(guò)的第一收縮膠管的兩端夾緊，即完成伴熱線尾端的加工；
(2)伴熱線連接加工；
a、在距離伴熱線頭端的40mm處采用裁紙刀將伴熱線的外層保護(hù)套割出一道切口，再將外層保護(hù)套剝下；
b、將伴熱線頭端外層保護(hù)套內(nèi)的編織網(wǎng)拆開(kāi)，并將拆開(kāi)的編織網(wǎng)從根部起擰成一股編織線；
C、在伴熱線頭端的內(nèi)層保護(hù)套上距離編織線根部IOmm的位置割出一圈切口，然后將內(nèi)層保護(hù)套取下；
d、將兩條線芯沿中間剪開(kāi)，并將剪開(kāi)的兩條線芯中的一條從距離編織線根部的30mm處剪斷，得到較長(zhǎng)的第一線芯和較短的第二線芯；
e、將抒成一股的編織線剪成長(zhǎng)度為15mm,再將兩條線芯的外皮剝掉7mm,露出導(dǎo)體；
f、將第一壓線端子套入剪好后的編織線中，確保編織線一直插到第一壓線端子中間的長(zhǎng)方形部位，再用壓線鉗的壓槽將編織線和壓線端子連接固定；
g、將第二收縮膠管和第三收縮膠管套在伴熱線頭端；
(3)電源引線加工:
a、從距離電源線一端的50mm處用裁紙刀在外皮上割出一圈切口，去掉外皮,露出三根電源導(dǎo)線；
b、采用剝線鉗將三根電源導(dǎo)線中的黃綠電源線剝掉7mm線皮，露出電源導(dǎo)線；將第四收縮膠管套在黃綠電源線上；再將該黃綠電源線上露出的導(dǎo)線套入步驟(2)第f步處理后的第一壓線端子內(nèi)，采用壓線鉗的壓槽將黃綠電源線的導(dǎo)線和第一壓線端子連接固定，再將收第四收縮膠管挪到黃綠電源線和第一壓線端子的連接部位；
C、將三根電源導(dǎo)線中的一根黑色電線與伴熱線頭端的第一線芯插入壓線端子中，調(diào)整黑線電線在壓線端子中的長(zhǎng)度，保證連接后的長(zhǎng)度與步驟(3)第b步中黃綠電源線與第一壓線端子連接后連接線長(zhǎng)度一致，剪去多余長(zhǎng)度的黑色電線；將確定好長(zhǎng)度的黑色電線端部剝線7mm，套上第五收縮膠管后，將黑色電線與第一線芯采用第二壓線端子連接，再將第五收縮膠管挪到連接部位；
d、采用步驟(3)第c步的方法，將三根電源導(dǎo)線中的另一根黑色電線和第二線芯相連，在連接部位包裹第六收縮膠管；
e、使用熱風(fēng)槍吹縮第四收縮膠管、第五收縮膠管和第六收縮膠管；冷卻后將第三收縮膠管挪到電源線與伴熱線的連接部位，向第三收縮膠管內(nèi)注入硅膠，硅膠均勻覆蓋連接部位，并使用熱風(fēng)槍吹縮第三收縮膠管，將溢出來(lái)的硅膠擦拭干凈；
f、再將第二收縮膠管挪到第三收縮膠管上，使用熱風(fēng)槍吹縮，使用鋼絲鉗將第二收縮膠管的兩端夾緊。
[0005]所述步驟(I)第a步、步驟(2)第a步和步驟(3)第a步操作時(shí)，刀刃與伴熱線或電源線呈垂直方向進(jìn)行切割。
[0006]所述步驟(I)第c步操作時(shí)，折疊后的編織網(wǎng)與伴熱線的軸向平行、并貼緊伴熱線的外表面。
[0007]所述步驟(I)第d步操作時(shí)，保證絕緣帽套中不殘留空氣。
[0008]所述步驟(I)第e步，將伴熱線的尾端插至絕緣帽套的底部時(shí)，保證絕緣帽套中不殘留空氣。
[0009]本發(fā)明所述伴熱線熱式連接工藝生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)得到的伴熱線質(zhì)量可靠，由于取消了硬式密封外殼，所以生產(chǎn)得到的伴熱線使用廣泛，生產(chǎn)成本也可以降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為伴熱線尾端外層保護(hù)套切割示意圖。
[0011]圖2為伴熱線尾端編織網(wǎng)折疊示意圖。
[0012]圖3為伴熱線尾端插入絕緣帽套的示意圖。
[0013]圖4為絕緣帽套插入第一收縮膠管的示意圖。
[0014]圖5為伴熱線頭端外層保護(hù)套切割示意圖。
[0015]圖6為伴熱線頭端編織網(wǎng)擰成編織線的示意圖。[0016]圖7為取下伴熱線內(nèi)層保護(hù)套的示意圖。
[0017]圖8為第一線芯和第二線芯的處理示意圖。
[0018]圖9為剝掉伴熱線頭端兩條線芯外皮的示意圖。
[0019]圖10為編織線與第一壓線端子固定的示意圖。
[0020]圖11為伴熱線上套上第二收縮膠管和第三收縮膠管的示意圖。
[0021]圖12為電源線切掉外皮的示意圖。
[0022]圖13為電源導(dǎo)線中黃綠電源線剝掉線皮的示意圖。
[0023]圖14為黃綠電源線套入第四收縮膠管的示意圖。
[0024]圖15為黃綠電源線與第一壓線端子固定的示意圖。
[0025]圖16為伴熱線與電源線連接的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例:一種利用熱熔手段制作伴熱線連接的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(O伴熱線尾端加工:
a、如圖1所示，在伴熱線I上距離尾端IOmm的位置處，用裁紙刀將伴熱線外層保護(hù)套割出一圈切口，刀刃與伴熱線呈垂直方向進(jìn)行切割；
b、用鋼絲鉗將伴熱線的外層保護(hù)套剝下；
C、如圖2所示，將外層保護(hù)套內(nèi)的編織網(wǎng)2展開(kāi)，然后將展開(kāi)的全部編織網(wǎng)向相反方向折疊，折疊后的編織網(wǎng)與伴熱線的軸向平行、并貼緊伴熱線的外表面；
d、向絕緣帽套中注滿硅膠，并保證絕緣帽套中不殘留空氣；
e、如圖3所示，將步驟(I)第c步處理后的伴熱線I的尾端插至絕緣帽套3的底部，并保證絕緣帽套中不殘留空氣；如圖4所示，將溢出絕緣帽套的硅膠擦拭干凈，再將絕緣帽套3套入型號(hào)為W3F2-1/2、長(zhǎng)度為50mm的第一收縮膠管4中，套上的第一收縮膠管4外端超出絕緣帽套的端部8mm ;采用熱風(fēng)槍烘烤第一收縮膠管4，使第一收縮膠管4收縮，包裹住絕緣帽套；
f、采用鋼絲鉗將烘烤過(guò)的第一收縮膠管4的兩端夾緊，即完成伴熱線尾端的加工；
(2)伴熱線連接加工；
a、如圖5所示，在距離伴熱線I頭端的40mm處采用裁紙刀將伴熱線的外層保護(hù)套割出一道切口，再用鋼絲鉗將外層保護(hù)套剝下；
b、采用螺絲刀將伴熱線I頭端外層保護(hù)套內(nèi)的編織網(wǎng)拆開(kāi)，并將拆開(kāi)的編織網(wǎng)從根部起擰成一股編織線5 (如圖6所示)；
C、在伴熱線I頭端的內(nèi)層保護(hù)套6上距離編織線5根部IOmm的位置割出一圈切口，然后將內(nèi)層保護(hù)套6取下(如圖7所示)；
d、如圖8所示，采用剪刀將兩條線芯7沿中間剪開(kāi)，并將剪開(kāi)的兩條線芯7中的一條從距離編織線根部的30mm處剪斷，得到較長(zhǎng)的第一線芯7-1和較短的第二線芯7_2 ；
e、采用剪子齊著內(nèi)層保護(hù)套6的露出長(zhǎng)度，將擰成一股的編織線5剪成長(zhǎng)度為15mm，再用剝線鉗的線槽將兩條線芯7的外皮剝掉7mm，露出導(dǎo)體8 (如圖9所示)；
f、如圖10所示，將第一壓線端子9套入剪好后的編織線5中，確保編織線5—直插到第一壓線端子9中間的長(zhǎng)方形部位，再用壓線鉗的壓槽將編織線和壓線端子連接固定；
g、如圖11所示，將型號(hào)為W3F2-1/2、長(zhǎng)度為IlOmm的第二收縮膠管10和長(zhǎng)度為90mm、透明的第三收縮膠管11套在伴熱線頭端；
(3)電源引線加工:
a、如圖12所示，從距離電源線12—端的50mm處用裁紙刀在外皮上割出一圈切口，使用鋼絲鉗去掉外皮，露出三根電源導(dǎo)線；
b、如圖13所示，采用剝線鉗將三根電源導(dǎo)線中的黃綠電源線13剝掉7mm線皮，露出電源導(dǎo)線15 ;如圖14所示，將型號(hào)為W3F2-3/16、長(zhǎng)度為15mm的第四收縮膠管14套在黃綠電源線13上；如圖15所示，再將該黃綠電源線13上露出的導(dǎo)線15套入步驟(2)第f步處理后的第一壓線端子9內(nèi)，采用壓線鉗的壓槽將黃綠電源線13的導(dǎo)線和第一壓線端子9連接固定，再將收第四收縮膠管14挪到黃綠電源線13和第一壓線端子9的連接部位；
C、將三根電源導(dǎo)線中的一根黑色電線與伴熱線I頭端的第一線芯7-1插入壓線端子中，調(diào)整黑線電線在壓線端子中的長(zhǎng)度，保證連接后的長(zhǎng)度與步驟(3)第b步中黃綠電源線13與第一壓線端子9連接后連接線長(zhǎng)度基本一致，剪去多余長(zhǎng)度的黑色電線；將確定好長(zhǎng)度的黑色電線端部剝線7mm，套上型號(hào)為W3F2-3/16、長(zhǎng)度為15mm的第五收縮膠管15后，將黑色電線與第一線芯7-1采用第二壓線端子連接，再將第五收縮膠管15挪到連接部位；
d、采用步驟(3)第c步的方法，將三根電源導(dǎo)線中的另一根黑色電線和第二線芯7-2相連，在連接部位包裹第六收縮膠管16，如圖16所示；
e、使用熱風(fēng)槍吹縮第四收縮膠管14、第五收縮膠管15和第六收縮膠管16;冷卻后將第三收縮膠管11挪到電源線12與伴熱線I的連接部位，向第三收縮膠管11內(nèi)注入硅膠，硅膠均勻覆蓋連接部位，并使用熱風(fēng)槍吹縮第三收縮膠管11，將溢出來(lái)的硅膠擦拭干凈；
f、再將第二收縮膠管10挪到第三收縮膠管11上，使用熱風(fēng)槍吹縮，使用鋼絲鉗將第二收縮膠管10的兩端夾緊。
[0028]制作完成后的伴熱線連接線在水中浸泡I小時(shí)后，絕緣、耐壓、通電測(cè)試均無(wú)異
堂
巾O
[0029]本發(fā)明中所使用的收縮膠管的型號(hào)與對(duì)應(yīng)尺寸如表1所示。
[0030]表1
【權(quán)利要求】
1.一種伴熱線熱式連接工藝，其特征是，包括如下步驟: (O伴熱線尾端加工: a、在伴熱線(I)上距離尾端IOmm的位置處，用裁紙刀將伴熱線外層保護(hù)套割出一圈切Π ； b、將伴熱線的外層保護(hù)套剝下； C、將外層保護(hù)套內(nèi)的編織網(wǎng)(2)展開(kāi)，然后將展開(kāi)的全部編織網(wǎng)向相反方向折疊； d、向絕緣帽套中注滿硅膠； e、將步驟(1)第c步處理后的伴熱線(I)的尾端插至絕緣帽套(3)的底部；將溢出絕緣帽套的硅膠擦拭干凈，再將絕緣帽套(3)套入第一收縮膠管(4)中，套上的第一收縮膠管(4)外端超出絕緣帽套的端部8mm;采用熱風(fēng)槍烘烤第一收縮膠管(4)，使第一收縮膠管(4)收縮，包裹住絕緣帽套； f、將烘烤過(guò)的第一收縮膠管(4)的兩端夾緊，即完成伴熱線尾端的加工； (2)伴熱線連接加工； a、在距離伴熱線(I)頭端的40mm處采用裁紙刀將伴熱線的外層保護(hù)套割出一道切口，再將外層保護(hù)套剝下； b、將伴熱線(I)頭端外層保護(hù)套內(nèi)的編織網(wǎng)拆開(kāi)，并將拆開(kāi)的編織網(wǎng)從根部起擰成一股編織線(5); C、在伴熱線(I)頭端的內(nèi)層保護(hù)套(6)上距離編織線(5)根部IOmm的位置割出一圈切口，然后將內(nèi)層保護(hù)套(6)取下； d、將兩條線芯(7)沿中間剪開(kāi)，并將剪開(kāi)的兩條線芯(7)中的一條從距離編織線根部的30mm處剪斷，得到較長(zhǎng)的第一線芯(7-1)和較短的第二線芯(7-2)； e、將擰成一股的編織線(5)剪成長(zhǎng)度為15mm，再將兩條線芯(7)的外皮剝掉7mm，露出導(dǎo)體(8)； f、將第一壓線端子(9)套入剪好后的編織線(5)中，確保編織線(5)—直插到第一壓線端子(9)中間的長(zhǎng)方形部位，再用壓線鉗的壓槽將編織線和壓線端子連接固定； g、將第二收縮膠管(10)和第三收縮膠管(11)套在伴熱線頭端； (3)電源引線加工: a、從距離電源線(12)一端的50mm處用裁紙刀在外皮上割出一圈切口，去掉外皮,露出三根電源導(dǎo)線； b、采用剝線鉗將三根電源導(dǎo)線中的黃綠電源線(13)剝掉7mm線皮，露出電源導(dǎo)線(15);將第四收縮膠管(14)套在黃綠電源線(13)上；再將該黃綠電源線(13)上露出的導(dǎo)線(15)套入步驟(2)第f步處理后的第一壓線端子(9)內(nèi)，采用壓線鉗的壓槽將黃綠電源線(13)的導(dǎo)線和第一壓線端子(9)連接固定，再將收第四收縮膠管(14)挪到黃綠電源線(13)和第一壓線端子(9)的連接部位； C、將三根電源導(dǎo)線中的一根黑色電線與伴熱線(I)頭端的第一線芯(7-1)插入壓線端子中，調(diào)整黑線電線在壓線端子中的長(zhǎng)度，保證連接后的長(zhǎng)度與步驟(3)第b步中黃綠電源線(13)與第一壓線端子(9)連接后連接線長(zhǎng)度一致，剪去多余長(zhǎng)度的黑色電線；將確定好長(zhǎng)度的黑色電線端部剝線7mm，套上第五收縮膠管(15)后，將黑色電線與第一線芯(7-1)采用第二壓線端子連接，再將第五收縮膠管(15)挪到連接部位；d、采用步驟(3)第c步的方法，將三根電源導(dǎo)線中的另一根黑色電線和第二線芯(7-2)相連，在連接部位包裹第六收縮膠管(16)； e、使用熱風(fēng)槍吹縮第四收縮膠管(14)、第五收縮膠管(15)和第六收縮膠管(16);冷卻后將第三收縮膠管(11)挪到電源線(12)與伴熱線(1)的連接部位，向第三收縮膠管(11)內(nèi)注入硅膠，硅膠均勻覆蓋連接部位，并使用熱風(fēng)槍吹縮第三收縮膠管(11 )，將溢出來(lái)的硅膠擦拭干凈； f、再將第二收縮膠管(10)挪到第三收縮膠管(11)上，使用熱風(fēng)槍吹縮，使用鋼絲鉗將第二收縮膠管(10)的兩端夾緊。
2.如權(quán)利要求1所述的伴熱線熱式連接工藝，其特征是:所述步驟(1)第a步、步驟(2)第a步和步驟(3)第a步操作時(shí)，刀刃與伴熱線或電源線呈垂直方向進(jìn)行切割。
3.如權(quán)利要求1所述的伴熱線熱式連接工藝，其特征是:所述步驟(1)第c步操作時(shí)，折疊后的編織網(wǎng)與伴熱線的軸向平行、并貼緊伴熱線的外表面。
4.如權(quán)利要求1所述的伴熱線熱式連接工藝，其特征是:所述步驟(1)第d步操作時(shí)，保證絕緣帽套中不殘留空氣。
5.如權(quán)利要求1所述的伴熱線熱式連接工藝，其特征是:所述步驟(1)第e步，將伴熱線(I)的尾端插至絕緣帽套(3)的底部時(shí)，保證絕緣帽套中不殘留空氣。
【文檔編號(hào)】H01R43/04GK103887677SQ201410134547
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】鄭宗澤 申請(qǐng)人:無(wú)錫中車(chē)創(chuàng)想科技有限公司