電線連接結(jié)構(gòu)和電線連接方法
【專利摘要】一種連接用電線的結(jié)構(gòu)，包括由多根芯線構(gòu)成的電線的導(dǎo)體端部。該導(dǎo)體端部通過壓力成型而受到壓縮，該壓力成型是從導(dǎo)體端部的外周表面這一側(cè)朝其軸線這一側(cè)加壓。該導(dǎo)體端部在其外周表面上通過壓力成型而形成有壓力成型表面，該壓力成型表面是在導(dǎo)體端部的軸向方向上延伸的表面并且是呈從導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝向?qū)w端部的頂部側(cè)接近導(dǎo)體端部的軸線的臺(tái)階形狀。
【專利說明】電線連接結(jié)構(gòu)和電線連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連接用電線的結(jié)構(gòu)和一種用于將適用于各種裝置的電線與金屬 端子的連接部等相連接的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為用于將為電線與連接端子(金屬端子）的連接部等電連接的結(jié)構(gòu)，其中該 電線時(shí)通過使多根芯線成一體而制造的絞合線等，專利文獻(xiàn)（日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_公布 2006-172927、2004-95293、2009-277445、和 2011-60726)已經(jīng)提出了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu) 中，通過超聲接合將從電線端部的外覆蓋層暴露的導(dǎo)體端部(諸如，通過移除電線的絕緣覆 蓋層而暴露的導(dǎo)體端部）在連接部的預(yù)定的連接位置處與所述連接部相連接。
[0003] 為了防止在超聲接合期間在導(dǎo)體端部處發(fā)生芯線的毛刺和開焊（snap)，期望根據(jù) 連接部的連接位置的形狀進(jìn)行壓力成型來事先壓縮導(dǎo)體端部，由此增強(qiáng)導(dǎo)體端部和連接端 子之間的電連接的可靠性(改善接合強(qiáng)度并且防止短路)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種連接用電線的結(jié)構(gòu)和一種用于連接電線的方法，該結(jié)構(gòu) 和該方法能夠通過改善導(dǎo)體端部的各芯線的緊密附著來增強(qiáng)導(dǎo)體端部和連接對(duì)象之間的 電連接的可靠性，由此抑制導(dǎo)體端部松散。這防止了在導(dǎo)體部處芯線的毛刺或開焊的發(fā)生。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種連接用電線的結(jié)構(gòu)，該電線包括：導(dǎo)體端部， 該導(dǎo)體端部是由多根芯線構(gòu)成的電線的端部，其中，所述導(dǎo)體端部將通過壓力成型而受到 壓縮并且將通過超聲接合而與連接部電連接，所述壓力成型是從所述導(dǎo)體端部的外周表面 這一側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的軸線這一側(cè)加壓，其中，所述導(dǎo)體端部在其外周表面上通過壓 力成型而形成有壓力成型表面，該壓力成型表面是在所述導(dǎo)體端部的軸向方向上延伸的表 面并且是呈從所述導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近所述導(dǎo)體端部的軸 線的臺(tái)階形狀。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于連接電線的方法，該方法包括：通過壓力 成型來壓縮由多根芯線構(gòu)成的所述電線的導(dǎo)體端部，所述壓力成型是從所述導(dǎo)體端部的外 周表面這一側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的軸線這一側(cè)加壓；在所述導(dǎo)體端部的外周表面上形成壓 力成型表面，該壓力成型表面是在所述導(dǎo)體端部的軸向方向上延伸的表面并且是呈從所述 導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近所述導(dǎo)體端部的軸線的臺(tái)階形狀；以及 通過超聲接合將所述導(dǎo)體端部與連接部電連接。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的連接用電線的結(jié)構(gòu)和用于連接電線的方法，可以通過改善導(dǎo)體端部 的各根芯線的緊密附著來增強(qiáng)導(dǎo)體端部和連接對(duì)象之間的電連接的可靠性，由此抑制導(dǎo)體 端部松散。這防止了在導(dǎo)體端部處發(fā)生芯線的毛刺和開焊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1A是根據(jù)一實(shí)施例的導(dǎo)體端部的透視圖。
[0009] 圖1Β是根據(jù)該實(shí)施例的導(dǎo)體端部的側(cè)視圖。
[0010] 圖2是圖示根據(jù)該實(shí)施例的壓力成型的示意圖。
[0011] 圖3Α是圖示在通過根據(jù)該實(shí)施例的壓力成型來進(jìn)行壓縮之前的狀態(tài)的示意圖。
[0012] 圖3Β是圖示在通過根據(jù)該實(shí)施例的壓力成型來進(jìn)行壓縮期間的狀態(tài)的示意圖。
[0013] 圖4是圖示根據(jù)該實(shí)施例的用于連接的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0014] 圖5是圖示廣泛使用的電線的示意圖。
[0015] 圖6Α是圖示根據(jù)廣泛使用的壓力成型在進(jìn)行該壓力成型之前的狀態(tài)的示意圖。
[0016] 圖6Β是圖示根據(jù)廣泛使用的壓力成型在進(jìn)行該壓力成型之后的狀態(tài)的示意圖。
[0017] 圖7Α是圖示在通過廣泛使用的超聲接合進(jìn)行接合之前的狀態(tài)的示意圖。
[0018] 圖7Β是圖示在通過廣泛使用的超聲接合進(jìn)行接合之后導(dǎo)體端部的狀態(tài)的示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的連接用電線的結(jié)構(gòu)和用于連接電線的方法能夠通過超聲接合將通 過使多根芯線成一體所制造的電線的導(dǎo)體端部與連接端子的連接部等電連接。導(dǎo)體端部具 有沿著該導(dǎo)體端部的軸向方向延伸的表面，在該表面上，通過除壓力成型的壓縮以外的壓 力成型而形成呈下降臺(tái)階的形狀的壓力成型表面(在下文中，稱為臺(tái)階形成表面)。臺(tái)階形 成表面從導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近導(dǎo)體端部的軸線。
[0020] 在用于連接的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，在如圖5所示的由多根芯線la構(gòu)成的電線1的端部 處，從外覆蓋層lb暴露的導(dǎo)體端部10 (例如，通過移除絕緣覆蓋層而暴露的導(dǎo)體端部10) 在由如圖6A所示的寬度制約模具2而固定的情況下由壓接模具3壓力成型。由此，導(dǎo)體端 部10以幾乎平板的形式被壓縮，如圖6B中所示。然后，如圖7A中所示，在將壓縮的導(dǎo)體端 部10放置在連接部4的預(yù)定的連接位置中的情況下，該導(dǎo)體端部10具有利用用于加壓和 振動(dòng)的超聲接合裝置的加壓振動(dòng)砧頭（horn)5進(jìn)行壓接的外周表面12,使得導(dǎo)體端部10和 連接部4通過超聲而接合。然而，由于導(dǎo)體端部10在超聲接合期間振動(dòng)，所以如果導(dǎo)體端 部10在其頂部（tip part) 11這一側(cè)處松散，則導(dǎo)體端部10可能其在頂部11處具有芯線 的毛刺和開焊，如圖7B中所示。因此，在導(dǎo)體端部10與連接部4之間的電連接的可靠性減 小，諸如具有接合強(qiáng)度下降或發(fā)生短路的可能性。
[0021] 另一方面，根據(jù)本實(shí)施例，導(dǎo)體端部被壓力成型使得臺(tái)階形成表面形成在其外表 面上。導(dǎo)體端部因此從該導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝該導(dǎo)體端部的頂部側(cè)分階段地牢固地被壓 縮。這使得相鄰的芯線的之間的附著強(qiáng)度分階段地增加。由此，使得導(dǎo)體端部的頂部的相 鄰的芯線相互充分地附著。因此，限制了導(dǎo)體端部松散，由此防止在導(dǎo)體端處發(fā)生芯線的毛 刺和開焊。因此，導(dǎo)體端部和連接部之間的電連接的可靠性增強(qiáng)。
[0022] 由于電連接的可靠性以這種方式增強(qiáng)(質(zhì)量被改善)，所以在稍后的過程中不需要 導(dǎo)致成本下降的檢查過程等。而且，工作過程的減少導(dǎo)致在根據(jù)超聲接合的過程中的各種 管理和設(shè)施的成本下降。
[0023] 根據(jù)本實(shí)施例，使得通過壓力成型實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)體端部的壓縮量朝導(dǎo)體端部的根部側(cè) 變得越來越小。也就是，可以通過在導(dǎo)體端部的頂部側(cè)處充分壓縮該導(dǎo)體端部且同時(shí)維持 該導(dǎo)體端部在其根部側(cè)上的截面大小是足夠的來增強(qiáng)相鄰的芯線之間的緊密附接著。例 如，在對(duì)于電線的連接結(jié)構(gòu)的拉力試驗(yàn)中，應(yīng)力在導(dǎo)體端部上作用在其根部側(cè)處，這對(duì)根部 側(cè)處的強(qiáng)度具有影響。如果導(dǎo)體端部的截面大小在根部側(cè)處如在本實(shí)施例中那樣被足夠地 維持，則能夠使應(yīng)力散布。由此，可以減小應(yīng)力的影響。
[0024] 通過在包括電線技術(shù)、壓力成型技術(shù)和超聲接合技術(shù)的各種技術(shù)中應(yīng)用常見技 術(shù)，可以適當(dāng)?shù)匦薷母鶕?jù)本實(shí)施例的連接用電線的結(jié)構(gòu)和用于連接電線的方法，只要被壓 縮成具有臺(tái)階形成表面的導(dǎo)體端部通過超聲接合與連接部電連接即可。
[0025](臺(tái)階形成表面）
[0026] 在本實(shí)施例中，只要臺(tái)階形成表面通過壓力成型而形成在導(dǎo)體端部的外周表面 上，貝1J在臺(tái)階表面的形狀和差表面（difference surface)(例如，在臺(tái)階表面之間的差表 面，形成在導(dǎo)體端部的根部與根部側(cè)上的臺(tái)階表面之間的差表面）的形狀、臺(tái)階表面的數(shù) 量、和差表面的數(shù)量上不存在限制。例如，根據(jù)導(dǎo)體端部、連接部等的形狀，可以適當(dāng)?shù)貨Q定 臺(tái)階表面的形狀和差表面的形狀、臺(tái)階表面的數(shù)量、以及差表面的數(shù)量。
[0027] 臺(tái)階形成表面的各個(gè)臺(tái)階表面沿著導(dǎo)體端部的軸向方向延伸。然而，其也可以相 對(duì)于軸向方向以預(yù)定的角度在傾斜狀態(tài)下延伸。作為具體示例，提到了一種以錐形形狀的 臺(tái)階表面，其傾斜以便朝導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近導(dǎo)體端部的軸線。還提到了一種以錐形形 狀的臺(tái)階表面，其傾斜以便朝導(dǎo)體端部的根部側(cè)接近導(dǎo)體端部的軸線。臺(tái)階形成表面的各 個(gè)臺(tái)階表面可以沿著導(dǎo)體端部的圓周方向彎曲。
[0028] 相鄰的臺(tái)階表面之間的差表面、以及形成在導(dǎo)體端部的根部與根部側(cè)上的臺(tái)階表 面之間的差表面沿著導(dǎo)體端部的直徑方向延伸(例如，沿著臺(tái)階表面的垂直方向延伸）。然 而，這些表面也可以相對(duì)于導(dǎo)體端部的直徑方向以預(yù)定的角度在傾斜狀態(tài)下延伸。作為具 體示例，提到了一種以錐形形狀的差表面，其傾斜以便朝導(dǎo)體端部的軸向側(cè)接近導(dǎo)體端部 的頂部側(cè)。在以錐形形狀形成上述差表面的情況下，例如，可以防止在壓力成型期間差表面 上的應(yīng)力集中。
[0029] 導(dǎo)體端部可以包括多個(gè)臺(tái)階形成表面。例如，多個(gè)臺(tái)階形成表面沿著導(dǎo)體端部的 圓周方向以預(yù)定的距離形成。作為具體示例，多個(gè)臺(tái)階形成表面沿著圓周方向以相等的間 隔形成。在形成兩個(gè)臺(tái)階形成表面的情況下，各個(gè)臺(tái)階形成表面形成為關(guān)于導(dǎo)體端部的軸 線彼此面對(duì)。
[0030] (壓力成型）
[0031] 只要壓力成型方法能夠經(jīng)過壓力成型在導(dǎo)體端部上形成臺(tái)階形成表面，就能夠應(yīng) 用各種方法。例如，在使用用于壓力成型的多個(gè)模具的情況下，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用各種模具，諸如 用于制約導(dǎo)體端部的直徑方向上的寬度的寬度制約模具、和用于與導(dǎo)體端部的外周表面壓 接的壓接模具。這些模具中的至少一個(gè)包括沿導(dǎo)體端部被加壓的方向突出的表面，在該表 面上,突出表面以從導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近導(dǎo)體端部的軸側(cè)的下降臺(tái) 階的形狀突出。由此，在壓力成型中，當(dāng)模具的壓接表面(形成有臺(tái)階突出表面的壓接表面） 與導(dǎo)體端部的外周表面壓接，模具的壓接表面的形狀反映在導(dǎo)體端部的外周表面上。這樣 在導(dǎo)體端部的外周表面上形成臺(tái)階突出表面。
[0032] 作為寬度制約模具，提到了一種具有線形槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體端部嵌合到該線形槽中。 該結(jié)構(gòu)通過線形槽的內(nèi)壁表面來制約嵌合到該線形槽中的導(dǎo)體端部的直徑方向上的寬度。 能夠根據(jù)導(dǎo)體端部或連接部的形狀適當(dāng)?shù)卦O(shè)置線形槽的形狀(例如，線形槽的寬度)。作為 具體示例，提到了一種具有平坦底壁和從該底壁沿垂直方向延伸的兩個(gè)側(cè)壁的線形槽。
[0033] 作為壓接模具，提到了一種具有與導(dǎo)體端部的外周表面壓接的壓接表面的結(jié)構(gòu)。 該壓接表面在與導(dǎo)體端部的外周表面相對(duì)的位置處形成有臺(tái)階突出表面。包括臺(tái)階突出表 面的兩種表面的形狀，即臺(tái)階表面的形狀、差表面的形狀(例如，在臺(tái)階表面之間的差表面 的形狀、和形成在導(dǎo)體端部的根部與根側(cè)上的臺(tái)階表面之間的臺(tái)階表面的形狀)、臺(tái)階表面 的數(shù)量、和差表面的數(shù)量上不存在特殊限制。例如，根據(jù)臺(tái)階表面的形狀等，可以適當(dāng)?shù)叵?定在臺(tái)階表面之間的差表面的形狀和在導(dǎo)體端部的根部與根部側(cè)上的臺(tái)階表面之間的臺(tái) 階表面的形狀、臺(tái)階表面的數(shù)量、和差表面的數(shù)量。
[0034] 壓力成型方法并不限于在將在稍后描述的實(shí)施例的壓力成型中應(yīng)用的寬度制約 模具和壓接模具的組合。可以是僅壓接模具應(yīng)用于壓力成型。作為具體示例，提到了一種 能夠?qū)⒍鄠€(gè)模具構(gòu)件從在導(dǎo)體端部的外周表面這一側(cè)上在圓周方向上相互隔開的各個(gè)位 置朝導(dǎo)體端部的軸線這一側(cè)移動(dòng)的壓接模具。還提到了一種能夠通過分別具有壓接表面的 多個(gè)模具構(gòu)件對(duì)導(dǎo)體端部的外周表面同時(shí)加壓的壓接模具，其中所述這些壓接表面相對(duì)于 導(dǎo)體端部的外周表面沿著圓周方向布置(例如，在相鄰的位置處或在以預(yù)定的距離分離的 位置處壓接的壓接表面)。
[0035] (其它）
[0036] 作為超聲接合方法，能夠應(yīng)用各種方法，只要該方法是用于將導(dǎo)體端部與連接部 接合以便電連接即可。例如，提到了一種使用加壓振動(dòng)砧頭的方法，該加壓振動(dòng)砧頭對(duì)放置 在連接部的連接位置處的導(dǎo)體端部施加超聲振動(dòng)，同時(shí)對(duì)該導(dǎo)體端部加壓(參見專利文獻(xiàn)1 至4中公開的方法)。
[0037] 由于導(dǎo)體端部和連接部通過超聲接合彼此電連接，所以由諸如銅的導(dǎo)電材料制成 的連接端子(金屬端子）作為連接部是優(yōu)選的。然而，連接部并不限制于由導(dǎo)電材料制成的 連接端子。
[0038] 壓力成型的導(dǎo)體端部的形狀可以是任意形狀，只要臺(tái)階形成表面形成在其上即 可。導(dǎo)體端部的除臺(tái)階形成表面以外的其它區(qū)域可以具有各種形狀的截面，包括矩形截面、 圓盤截面和橢圓截面，但是并不限于這些形狀。
[0039] 接著，將基于一實(shí)施例來描述根據(jù)本實(shí)施例的連接用電線的結(jié)構(gòu)和用于連接電線 的方法的示例。應(yīng)注意的是，本發(fā)明并不限于下列實(shí)施例。在下列實(shí)施例和第二實(shí)施例中， 將通過使用相同的附圖標(biāo)記省略圖5至圖7中對(duì)相同元件的詳細(xì)描述。
[0040] (實(shí)施例(示例1))
[0041] 如圖1A和圖1B中所示，通過壓力成型以從外周側(cè)的方向朝軸向側(cè)的方向?qū)?dǎo)體 端部10加壓，電線1的導(dǎo)體端部10以幾乎平板(矩形截面）的形狀被壓縮。所述壓力成型 在位于導(dǎo)體端部10的外周表面12上的表面12a上形成臺(tái)階形成表面14。臺(tái)階形成表面 14包括多個(gè)(在本實(shí)施例中兩個(gè))臺(tái)階表面14a和14b、在導(dǎo)體端部10的根部16與根部16 側(cè)上的臺(tái)階表面14a之間的差表面15a、以及在臺(tái)階表面14a和14b之間的差表面15b。
[0042] 與其它區(qū)域相比，在臺(tái)階形成表面14所形成的區(qū)域處，導(dǎo)體端部10被壓縮更多， 使得芯線la緊緊地附著。具體地，在臺(tái)階形成表面14上離導(dǎo)體端部10的軸線最近的區(qū)域 處，即，位于導(dǎo)體端部10的頂部11側(cè)上的臺(tái)階表面14b的區(qū)域處，導(dǎo)體端部10被更加牢固 地壓縮，使得芯線la更緊地附著。另一方面，雖然位于導(dǎo)體端部10的底部16側(cè)上的臺(tái)階 表面14a的區(qū)域與臺(tái)階表面14b的區(qū)域相比具有較小的壓縮量，但是，臺(tái)階表面14a的截面 被維持為比臺(tái)階表面14b的截面大。
[0043] 如圖2和圖3中所示，導(dǎo)體端部10的臺(tái)階形成表面14是通過使用壓力成型裝置 壓力加工導(dǎo)體端部10而形成的。壓力成型裝置包括寬度制約模具21和壓接模具31。寬度 制約模具21包括線形槽22,導(dǎo)體端部10嵌合到該線形槽22中。線形槽22包括平坦底壁 22a和被設(shè)置成堅(jiān)立以便從該底壁22a沿垂直方向延伸的側(cè)壁22b和22c。壓接模具31被 支撐為可從導(dǎo)體端部10的外周表面?zhèn)鹊姆较虺瘜?dǎo)體端部10的軸向側(cè)的方向移動(dòng)。
[0044] 如圖2中所示，壓接模具31的壓接表面31a在與表面12a相對(duì)的位置(在用于形 成臺(tái)階形成表面14的位置處)處形成有臺(tái)階突出表面6。臺(tái)階突出表面6是沿導(dǎo)體端部10 被壓縮的方向突出的表面，并且呈從導(dǎo)體端部10的根部16側(cè)朝頂部11側(cè)接近導(dǎo)體端部的 軸向側(cè)的下降臺(tái)階的形狀。臺(tái)階形成表面6包括多個(gè)(在本實(shí)施例中兩個(gè))臺(tái)階表面61a和 61b、在臺(tái)階表面61a的底部16側(cè)上的差表面62a、以及在臺(tái)階表面61a和61b之間的差表 面 62b。
[0045] 如圖3A中所示，寬度制約模具21和壓接模具31被布置成使得該寬度制約模具21 的線形槽22的平坦底壁22a與壓接模具31的壓接表面31a彼此面對(duì)。如圖3B中所示，在 將導(dǎo)體端部10嵌合到線形槽22中的情況下，使壓接模具31朝寬度制約模具21移動(dòng)，并且 因此，導(dǎo)體端部10以幾乎平板的形狀被壓縮。這樣在導(dǎo)體端部10上形成臺(tái)階形成表面14。
[0046] 如圖4中所示，形成有臺(tái)階形成表面14的導(dǎo)體端部10被放置在連接端子4的側(cè) 壁41a和41a之間的連接位置處。在這種狀態(tài)下，以與圖7A的方法相同的方法，導(dǎo)體端部 10使得加壓振動(dòng)砧頭5與外周表面12壓接以便加壓和振動(dòng)，并且因此，導(dǎo)體端部10與連接 端子4電連接。
[0047] 如上所述，本實(shí)施例描述了本發(fā)明的連接用電線的結(jié)構(gòu)和用于連接電線的方法的 具體示例。然而，各種修改等可以在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)。這些修改等屬于權(quán)利要 求的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種連接用電線的結(jié)構(gòu)，該電線包括： 導(dǎo)體端部，該導(dǎo)體端部是由多根芯線構(gòu)成的電線的端部，其中，所述導(dǎo)體端部將通過壓 力成型而受到壓縮并且將通過超聲接合而與連接部電連接，所述壓力成型是從所述導(dǎo)體端 部的外周表面一側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的軸線一側(cè)加壓， 其中，所述導(dǎo)體端部在其外周表面上通過所述壓力成型而形成有壓力成型表面，該壓 力成型表面是在所述導(dǎo)體端部的軸向方向上延伸的表面并且呈臺(tái)階形狀，該臺(tái)階形狀從所 述導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近所述導(dǎo)體端部的軸線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接用電線的結(jié)構(gòu)，其中， 所述壓力成型表面包括呈錐形形狀的臺(tái)階表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接用電線的結(jié)構(gòu)，其中， 所述壓力成型表面包括呈錐形形狀的差表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接用電線的結(jié)構(gòu)，其中， 沿著所述導(dǎo)體端部的圓周方向以預(yù)定的距離形成多個(gè)壓力成型表面。
5. -種用于連接電線的方法，該方法包括： 通過壓力成型來壓縮由多根芯線構(gòu)成的所述電線的導(dǎo)體端部，所述壓力成型是從所述 導(dǎo)體端部的外周表面一側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的軸線一側(cè)加壓； 在所述導(dǎo)體端部的外周表面上形成壓力成型表面，該壓力成型表面是在所述導(dǎo)體端部 的軸向方向上延伸的表面并且呈臺(tái)階形狀，該臺(tái)階形狀從所述導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝向所述 導(dǎo)體端部的頂部側(cè)接近所述導(dǎo)體端部的軸線；以及 通過超聲接合將所述導(dǎo)體端部與連接部電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于連接電線的方法，其中， 所述壓力成型表面包括呈錐形形狀的臺(tái)階表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于連接電線的方法，其中， 所述壓力成型表面包括呈錐形形狀的差表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于連接電線的方法，進(jìn)一步包括： 對(duì)于所述壓力成型，使用寬度制約模具和壓接模具；該寬度制約模具具有線形槽，所述 導(dǎo)體端部將被嵌合到所述線形槽中，該寬度制約模具通過所述線形槽的內(nèi)壁表面來制約所 述導(dǎo)體端部的直徑方向上的寬度；所述壓接模具具有壓接表面，該壓接表面從所述線形槽 的開口側(cè)的方向與嵌合到所述線形槽中的所述導(dǎo)體端部的外周表面壓接， 其中，所述寬度制約模具的所述線形槽的內(nèi)壁表面和所述壓接模具的所述壓接表面中 的至少一個(gè)在與所述導(dǎo)體端部的外周表面相對(duì)的位置處形成有突出表面，該突出表面是沿 所述導(dǎo)體端部被加壓的方向突出并且以從所述導(dǎo)體端部的根部側(cè)朝向所述導(dǎo)體端部的頂 部側(cè)接近所述端部的軸向側(cè)的所述臺(tái)階形狀突出的表面。
【文檔編號(hào)】H01R43/00GK104112925SQ201410148028
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】沼田勇希, 清水綾子 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社