漆包線連接端頭的去漆裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漆包線連接端頭的去漆裝置，包括依次連接的去漆槽、沖洗槽和干燥裝置，在所述去漆槽、沖洗槽和干燥裝置的正上方設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌通過吊架安裝并由電機驅(qū)動；在所述去漆槽和沖洗槽的連接處設(shè)置有毛氈一；在所述沖洗槽和干燥裝置的連接處設(shè)置有毛氈二；在滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有若干個掛鉤。本發(fā)明提供的漆包線連接端頭的去漆裝置，通過毛氈的柔軟性摩擦，對漆包線連接端頭上的殘留物進行預(yù)去除，去漆的干凈程度高，零殘留，并保證干燥程度，而不傷害到內(nèi)芯銅線；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于掌控，高效、節(jié)能的優(yōu)點。
【專利說明】漆包線連接端頭的去漆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去漆裝置，特別是涉及一種漆包線連接端頭的去漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器及許多設(shè)備中都使用到漆包線、繞組線等，這些線一般為帶有絕緣皮膜的銅線。所以漆包線是電力領(lǐng)域的常用品，其內(nèi)芯為導(dǎo)電芯，外皮為絕緣層。
[0003]由漆包線繞制的線圈，用于與其他線連接的端頭是需要將漆包線的絕緣層去除后，再進行連接處理的?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是采用金相砂紙手工去除漆膜的方法；還有采用化學的方法，如采用氫氧化鈉皂化法去除漆膜。金相砂紙手工去除漆膜的方法，在砂去漆膜的同時，會砂到漆包線的內(nèi)芯銅線，使銅線變細變形，銅線表面呈現(xiàn)出凹凸不平的形態(tài)，產(chǎn)生裂紋而受損；同時，手工方法費時費力，效率低下。氫氧化鈉皂化法去除漆膜的方法，雖然可以避免金相砂紙手工去除漆膜法存在的諸多問題，但是一般也是采用手工的操作方式，所以一樣存在費時費力，效率低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種漆包線連接端頭的去漆裝置，特別適用于大批量地處理漆包線的連接端頭。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于掌控的漆包線連接端頭的去漆裝置，同時去漆的去除率高，也不傷害到內(nèi)芯銅線，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種漆包線連接端頭的去漆裝置，包括依次連接的去漆槽、沖洗槽和干燥裝置，在所述去漆槽、沖洗槽和干燥裝置的正上方設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌通過吊架安裝。
[0007]在去漆槽中盛有氫氧化鈉，需要去漆的漆包線掛在滑動導(dǎo)軌上，其連接端頭朝下浸入去漆槽的液體中，通過化學去漆，進入下一步操作；滑動導(dǎo)軌將漆包線平移至沖洗槽進行清洗，那樣漆包線連接端頭上剩余的化學液體通過沖洗而被去除干凈后，進入下一步操作；滑動導(dǎo)軌將漆包線平移至干燥裝置，通過干燥裝置的烘干作用，使漆包線連接端頭上剩余的沖洗水被烘干，完成漆包線連接端頭的去漆操作。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:在所述去漆槽和沖洗槽的連接處設(shè)置有毛氈一。
[0009]漆包線連接端頭浸入去漆槽的化學液體中去漆，結(jié)果會有少量的化學液體粘掛在漆包線連接端頭上，如果不去除，殘留的化學液體會與內(nèi)芯銅線發(fā)生反應(yīng)，而傷害銅線表面，所以需要將漆包線平移至沖洗槽進行清洗。為了清洗前就將殘留在漆包線連接端頭上的化學液體去除一些，上述技術(shù)方案中，通過在連接處設(shè)置毛氈的方法來進行預(yù)去除，使殘留在漆包線連接端頭上的化學液體盡可能的減少到最少，從而達到?jīng)_洗階段沖洗更干凈，實現(xiàn)零殘留。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:在所述沖洗槽和干燥裝置的連接處設(shè)置有毛氈二。
[0011]漆包線經(jīng)過沖洗槽的沖洗作業(yè)，會有少量的沖洗水粘掛在漆包線連接端頭上，如果不去除，殘留的沖洗水也會與內(nèi)芯銅線發(fā)生反應(yīng)，所以需要將漆包線平移至干燥裝置進行烘干處理。為了烘干前就盡可能的減少殘留在漆包線連接端頭上的沖洗水量，上述技術(shù)方案中，也是通過在連接處設(shè)置毛氈的方法來進行預(yù)去除，從而提高干燥的速度，減少干燥裝置的能源消耗。
[0012]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述的滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有若干個掛鉤。
[0013]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述的滑動導(dǎo)軌由電機驅(qū)動。
[0014]本發(fā)明漆包線連接端頭的去漆裝置，特別適用于大批量地處理漆包線的連接端頭，在滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有若干個掛鉤，可以同時進行漆包線的批量處理和不間斷的操作；滑動導(dǎo)軌由電機驅(qū)動，降低操作人員的勞動強度，提高作業(yè)效率。
[0015]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述的沖洗槽內(nèi)部安裝有噴淋管。
[0016]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述的干燥裝置包括一風刀。
[0017]沖洗槽和干燥裝置的選擇可以多樣化，上述技術(shù)方案中，通過噴淋管將沖洗水作用于漆包線連接端頭；通過風刀實現(xiàn)風干效果。
[0018]綜上所述，本發(fā)明一種漆包線連接端頭的去漆裝置的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而易于掌控；去漆的干凈程度高，沒有化學液體的殘留，保證干燥程度，從而不傷害到內(nèi)芯銅線，具有高效、節(jié)能的優(yōu)點。
[0019]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明漆包線連接端頭的去漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022]如圖1所示，一種漆包線連接端頭的去漆裝置，包括依次連接的去漆槽1、沖洗槽2和干燥裝置3，在所述去漆槽1、沖洗槽2和干燥裝置3的正上方設(shè)置有滑動導(dǎo)軌4，所述滑動導(dǎo)軌4通過吊架5安裝；在所述去漆槽I和沖洗槽2的連接處設(shè)置有毛氈一 6 ;在所述沖洗槽2和干燥裝置3的連接處設(shè)置有毛氈二 7 ;還在滑動導(dǎo)軌4上設(shè)置有若干個掛鉤8，滑動導(dǎo)軌4可以由電機9驅(qū)動；另外，沖洗槽2內(nèi)部安裝有噴淋管10 ;干燥裝置3包括一風刀11。
[0023]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，在去漆槽I和沖洗槽2的連接處設(shè)置毛氈一 6，在沖洗槽2和干燥裝置3的連接處設(shè)置毛氈二 7，通過毛氈的柔軟性摩擦，對漆包線連接端頭上的殘留物進行預(yù)去除，實現(xiàn)零殘留，保證去漆的高效。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:包括依次連接的去漆槽、沖洗槽和干燥裝置，在所述去漆槽、沖洗槽和干燥裝置的正上方設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌通過吊架安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:在所述去漆槽和沖洗槽的連接處設(shè)置有毛氈一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:在所述沖洗槽和干燥裝置的連接處設(shè)置有毛氈二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:所述的滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有若干個掛鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:所述的滑動導(dǎo)軌由電機驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:所述的沖洗槽內(nèi)部安裝有噴淋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的漆包線連接端頭的去漆裝置，其特征在于:所述的干燥裝置包括一風刀。
【文檔編號】H01R43/28GK103956635SQ201410158601
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】任育文 申請人:昆山達功電子有限公司