耐用銅鋁焊接連接的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接的電連接件，包括焊接至銅電導(dǎo)體的鋁電導(dǎo)體。銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體形成對接接頭。套環(huán)位于對接接頭上，并附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體。套環(huán)不直接附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的被焊接部分。在一些實施方式中，焊瘤位于對接接頭和套環(huán)之間。
【專利說明】耐用銅鋁焊接連接

【背景技術(shù)】
[0001]與銅相比，鋁提供較好的導(dǎo)電性重量比且比銅廉價。在一些電氣應(yīng)用場合中，期望的是使用鋁導(dǎo)線、線纜或柱，來利用鋁相對于銅的以上優(yōu)點中的一些。當(dāng)使用鋁時，可能需要將鋁接合至銅導(dǎo)線、柱或其它銅電導(dǎo)體。由于鋁和銅是不同的金屬，因此在存在電解質(zhì)時可能產(chǎn)生電化腐蝕，且這些連接隨著時間推移可能變得不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]在一個實施方式中，一種裝置包括:銅電導(dǎo)體；被焊接至銅電導(dǎo)體的鋁電導(dǎo)體，銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體形成對接接頭；以及位于對接接頭上并附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的套環(huán)。
[0003]為了本說明書的目的，套環(huán)是對所焊接的對接接頭提供應(yīng)力釋放的設(shè)備。在一些實施方式中，套環(huán)由金屬組成。
[0004]為了本說明書的目的，對接接頭是通過將導(dǎo)體的端部附接在一起而形成的接頭。一個導(dǎo)體的端部相對于其所接合的導(dǎo)體的端部可為任何角度，例如為90度角或為180度角，如圖所示。
[0005]在一些實施方式中，套環(huán)不直接附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的被焊接部分。
[0006]在一些實施方式中，焊瘤位于對接接頭和套環(huán)之間。在一些實施方式中，套環(huán)被設(shè)計成包括凹陷部，所述凹陷部允許焊接過程中焊瘤的形成，并隨后鎖定抵靠在焊瘤上以進一步增加接頭的不同部分之間的負載共享。
[0007]在一些實施方式中，套環(huán)具有第一端部和第二端部，其中，第一端部機械地鎖定至銅電導(dǎo)體，而第二端部機械地鎖定至鋁電導(dǎo)體。在一些實施方式中，套環(huán)的第一端部壓接至銅電導(dǎo)體，而套環(huán)的第二端部壓接至鋁電導(dǎo)體。在一些實施方式中，套環(huán)的第一端部和第二端部具有齒狀件，且齒狀件進入銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體。
[0008]在一些實施方式中，銅電導(dǎo)體包括柱和導(dǎo)線束中的一種。在一些實施方式中,鋁電導(dǎo)體包括柱和導(dǎo)線束中的一種。
[0009]在一些實施方式中，銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體均具有縱向軸線，且銅電導(dǎo)體的縱向軸線與鋁電導(dǎo)體的縱向軸線對準。當(dāng)銅電導(dǎo)體的縱向軸線與鋁電導(dǎo)體的縱向軸線對準時，由銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體之間的對接接頭形成的角度在175度至185度之間。
[0010]在一些實施方式中，套環(huán)具有第一端部和第二端部，且裝置進一步包括粘接劑，所述粘接劑將套環(huán)的第一端部封接至銅電導(dǎo)體，并將套環(huán)的第二端部封接至鋁電導(dǎo)體。
[0011]在一些實施方式中，裝置包括在對接接頭上的介電套管。介電套筒為傳導(dǎo)可忽略量的電流的套筒。在一些實施方式中，介電套筒具有小于百萬分之一(10_6)姆歐的電導(dǎo)率。
[0012]一種方法包括:將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體，以便對接接頭形成在銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體之間；以及將套環(huán)的第一端部附接至銅電導(dǎo)體，并將套環(huán)的第二端部附接至鋁電導(dǎo)體，以便套環(huán)不直接附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的被焊接部分。
[0013]在一些實施方式中，該方法包括在將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體之前，將套環(huán)放置于待焊接的鋁電導(dǎo)體的一部分上。在一些實施方式中，該方法包括在將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體之前，將套環(huán)放置于待焊接的銅電導(dǎo)體的一部分上。
[0014]在該方法的一些實施方式中，將套環(huán)的第一端部附接至銅電導(dǎo)體并將套環(huán)的第二端部附接至鋁電導(dǎo)體的步驟包括將套環(huán)的第一端部壓接至銅電導(dǎo)體并將套環(huán)的第二端部壓接至鋁電導(dǎo)體。
[0015]在該方法的一些實施方式中，銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體均具有縱向軸線，且銅電導(dǎo)體的縱向軸線與鋁電導(dǎo)體的縱向軸線對準。
[0016]該方法的一些實施方式包括將套環(huán)的第一端部封接至銅電導(dǎo)體，并將套環(huán)的第二端部封接至鋁電導(dǎo)體。
[0017]在一些實施方式中，該方法包括將介電套筒放置于對接接頭上。
[0018]鋁電導(dǎo)體由鋁或鋁合金組成，例如AAllOO或AA1350。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]參照結(jié)合附圖討論的示例性實施方式的以下詳細描述，其中
[0020]圖1A為根據(jù)一個實施方式的被焊接至鋁電導(dǎo)體的銅電導(dǎo)體的截面圖；
[0021]圖1B為根據(jù)另一個實施方式的被焊接至鋁電導(dǎo)體的銅電導(dǎo)體的截面圖；
[0022]圖2為圖1A中示出的實施方式的局部側(cè)視圖；以及
[0023]圖3為根據(jù)另一個實施方式的被焊接至鋁電導(dǎo)體的銅電導(dǎo)體的截面圖

【具體實施方式】
[0024]參照附圖進一步闡釋本發(fā)明，其中在所有圖中，類似的結(jié)構(gòu)用類似的附圖標(biāo)記表示。示出的圖不必按比例繪制，而是重點在于闡釋本發(fā)明的原理。而且，一些特征可放大以示出特定組件的細節(jié)。
[0025]該圖構(gòu)成說明書的一部分，并包括本發(fā)明的示意性實施方式，且闡釋本發(fā)明的各目標(biāo)和特征。而且，該圖不必按比例繪制，一些特征可被放大以示出特定組件的細節(jié)。此外，圖中示出的任何量度、說明等等旨在示意而并非限制。因此，文中公開的特定的結(jié)構(gòu)和功能細節(jié)不解釋為限制性的，而是僅作為教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員使用本發(fā)明的代表性基礎(chǔ)。
[0026]在已公開的這些益處和改進中，本發(fā)明的其它目標(biāo)和優(yōu)勢將由于結(jié)合附圖的以下說明而變得清楚。本發(fā)明的【具體實施方式】在文中公開；然而，應(yīng)理解的是，所公開的實施方式僅是可以各種形式體現(xiàn)的本發(fā)明的示意。此外，結(jié)合本發(fā)明的各個實施方式給出的每一個實例旨在示意而并非限制。
[0027]在整個說明書和權(quán)利要求中，以下術(shù)語采用文中明確相關(guān)的含義，除非文中另外明確指出。文中使用的短語“在一個實施方式中”和“在一些實施方式中”雖然可以指相同的實施方式，但不是必須指相同的實施方式。而且，短語“在另一個實施方式中”和“在一些其它實施方式中”雖然可以指不同的實施方式，但不是必須指不同的實施方式。因此，如下所述，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，本發(fā)明的各個實施方式可容易地組合。
[0028]此外，如文中使用的，術(shù)語“或”為包括性的“或”算符，且等價于術(shù)語“和/或”，除非文中另外明確指出。術(shù)語“基于”并非排除生的，而是允許基于未描述的其它因素，除非文中另外明確指出。此外，在整個說明書中，“一個(a)”、“一個(an)”和該(the) ”的含義包括復(fù)數(shù)?！霸凇小钡暮x包括“在……中”和“在……上”。
[0029]圖1A中示出的裝置包括銅電導(dǎo)體10和焊接至銅電導(dǎo)體的鋁電導(dǎo)體12。銅電導(dǎo)體10和鋁電導(dǎo)體12形成對接接頭14。套環(huán)16位于對接接頭14上，并附接至銅電導(dǎo)體10和鋁電導(dǎo)體12。套環(huán)16不直接附接至銅電導(dǎo)體10和鋁電導(dǎo)體12的焊接部分18。焊瘤20位于對接接頭14和套環(huán)16之間。套環(huán)16設(shè)計成包括凹陷部21，凹陷部21允許在焊接期間焊瘤20的形成并隨后鎖定在焊瘤20上，以進一步增強接頭14的不同部件之間的負載共享。
[0030]套環(huán)16的第一端部22機械地鎖定至銅電導(dǎo)體10，而套環(huán)16的第二端部24機械地鎖定至招電導(dǎo)體12。套環(huán)16的第一端部22壓接(crimped)至銅電導(dǎo)體10,而套環(huán)16的第二端部24壓接至鋁電導(dǎo)體12。套環(huán)16的第一端部和第二端部22和24分別具有齒狀件26，且該齒狀件進入銅電導(dǎo)體10和鋁電導(dǎo)體12中。齒狀件26壓接至鋁電導(dǎo)體12的鋁股線中。粘接劑40將套環(huán)16的第一端部22封接至銅電導(dǎo)體10，并將套環(huán)16的第二端部24封接至鋁電導(dǎo)體12。該裝置包括對接接頭14上的介電套筒42。另外的絕緣體44位于鋁電導(dǎo)體12上。
[0031]在圖1A中示出的實施方式中，銅電導(dǎo)體10包括柱，而鋁電導(dǎo)體12包括導(dǎo)線束。
[0032]銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體各自具有縱向軸線，且銅電導(dǎo)體10的縱向軸線36與鋁電導(dǎo)體12的縱向軸線38對準。在圖1A中示出的實施方式中，由銅電導(dǎo)體10和鋁電導(dǎo)體12之間的對接接頭14形成的角度在175度至185度之間，特別地為180度。
[0033]除了套環(huán)15具有錐體17之外，圖1B中示出的實施方式類似于圖1A中示出的實施方式。
[0034]圖2為圖1A中示出的實施方式的不同的視圖。銅電導(dǎo)體10外部的圓形(正弦形)齒狀件46被強制壓接至套環(huán)中(圖1A)。這些齒狀件46和套環(huán)之間的強制接合將齒狀件和套環(huán)機械地“鎖定”在一起，并由此將靜態(tài)和循環(huán)(例如振動)型負載從套環(huán)傳遞至銅電導(dǎo)體10。通過將套環(huán)16(圖1A)中的圓形(正弦形)齒狀件26(圖1A)強制壓接到鋁股線上，而形成鋁電導(dǎo)體12的外部鋁股線中的圓形壓痕48。這些齒狀件26和鋁電導(dǎo)體12之間的強制接合將齒狀件26和r鋁電導(dǎo)體12機械鎖定在一起，并由此將靜態(tài)和循環(huán)(例如振動)型負載從鋁電導(dǎo)體12傳遞至套環(huán)16。
[0035]另一個實施方式在圖3中示出。圖3中示出的裝置包括銅電導(dǎo)體50和焊接至銅電導(dǎo)體的鋁電導(dǎo)體52。銅電導(dǎo)體50和鋁電導(dǎo)體52形成對接接頭54。套環(huán)56位于對接接頭54上，并附接至銅電導(dǎo)體50和鋁電導(dǎo)體52。套環(huán)56不直接附接至銅電導(dǎo)體50和鋁電導(dǎo)體52之間的焊接部分58。焊瘤60位于對接接頭54和套環(huán)56之間。套環(huán)56設(shè)計成包括凹陷部，所述凹陷部允許焊接期間焊瘤60的形成并隨后鎖定抵靠在焊瘤60上，以進一步增強接頭54的不同部件之間的負載共享。
[0036]套環(huán)56的第一端部62機械地鎖定至銅電導(dǎo)體50，而套環(huán)56的第二端部64機械地鎖定至鋁電導(dǎo)體52。套環(huán)56與尾纖(pigtail)型銅電導(dǎo)體50集成在一起。該裝置包括對接接頭54上的介電套筒82。另外的絕緣體84位于鋁電導(dǎo)體52上。
[0037]在圖3中示出的實施方式中，銅電導(dǎo)體50包括柱，鋁電導(dǎo)體52包括柱。
[0038]銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體各自具有縱向軸線，且銅電導(dǎo)體50的縱向軸線76與鋁電導(dǎo)體52的縱向軸線78對準。在圖3中示出的實施方式中，由銅電導(dǎo)體50和鋁電導(dǎo)體52之間的對接接頭54形成的角度在175度至185度之間，特別地為180度。
[0039]該裝置的一些實施方式包括鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體之間的焊接部，但同時也包括分離的互補機械連接部，即護套或套環(huán)，所述互補機械連接部將承載和傳遞靜態(tài)負載(即導(dǎo)體的重量、來自彎曲導(dǎo)體的彈性負載)，從而從導(dǎo)電焊接部移除這些負載的其中最大部分，并最小化焊接部上的應(yīng)變(即振動等)。同時，分離的機械連接部還將通過距離將振動和熱機械(即膨脹和收縮)波動負載從焊接部隔離，并抑制振動和熱機械(即膨脹和收縮)波動負載(圖1-3)對焊接部的影響。
[0040]在一些實施方式中，護套集成至銅終端(圖3)，并牢固地連接至鋁導(dǎo)體和銅終端的端部，但不直接連接至其下方(圖1-3)的導(dǎo)電焊接部。通過鋁護套在鋁部件和銅部件之間傳遞靜態(tài)和循環(huán)負載，這些負載的其中最大部分從導(dǎo)電焊接部被去除(圖1-3)。換句話說，鋁護套通過距離隔離了被直接機械連接至鋁導(dǎo)體和銅終端的端部的焊接部，且不與焊接部直接連接)，并通過將靜態(tài)、循環(huán)和熱機械(例如膨脹和收縮)負載從導(dǎo)電焊接部傳走來抑制靜態(tài)、循環(huán)和熱機械(例如膨脹和收縮)負載。
[0041]在一些實施方式中，對于鋁連接器會懸掛在空氣中(例如電傳輸線)的應(yīng)用場合，所提出的新的電氣連接針對一部分電連接器失效的情形具有內(nèi)置的機械冗余。在一些實施方式中，套環(huán)或護套將能夠短暫地抵抗“鋁化”導(dǎo)體的重量，直到它們被修復(fù)或替代為止。
[0042]在一些實施方式中，可使用如下的基于固態(tài)或熔化的焊接工藝來制造焊接連接，包括:閃光焊、慣性或直接摩擦焊、超聲焊、電阻對焊、高頻焊、冷鐓壓焊(cold upsetwelding)、摩擦焊、電子束焊、氣體保護鎢極電弧焊、釬焊以及銅焊工藝。
[0043]在一些實施方式中，為了最大化穿過導(dǎo)電焊接部的電流傳輸，鋁導(dǎo)體(例如固體柱或股線)的截面端部被焊接至銅終端。
[0044]在一些實施方式中，在將護套壓接至鋁導(dǎo)體和銅終端(圖1和2)上之前，傳遞負載的護套可與鋁導(dǎo)體或銅終端分離，或者與銅終端(圖3)集成在一起。
[0045]在一些實施方式中，所提出的位于鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體(例如終端)之間用于傳遞負載的護套(套環(huán))將由如下材料制成:lxxx(1100)、6xxx(6061)、3xxx(3003)系列招,或任何其它鋁合金(例如7005、2099)，材料(例如韌銅或無氧銅)、或材料的組合(例如銅/鋁，例如護套之外的銅和護套之內(nèi)的鋁)。
[0046]在一些實施方式中，鋁導(dǎo)體或銅導(dǎo)體相互共軸(例如圖3中的尾纖)。在一些實施方式中，導(dǎo)體之間成除180度之外的角度。
[0047]在一些實施方式中，鋁護套通過使護套能夠從導(dǎo)電焊接部傳走靜態(tài)和循環(huán)負載并抑制靜態(tài)和循環(huán)負載的任何方式，被機械地鎖定至鋁導(dǎo)體(例如以柱、線或股線的形式存在)和銅導(dǎo)體(例如終端)。這些方式包括:強制壓接(圖1和2)、在銅終端上使用螺紋連接、將鋁股線編織成鋁護套中的特定結(jié)構(gòu)(例如多個孔)。
[0048]在一些實施方式中，套環(huán)的內(nèi)徑具有齒狀件，所述齒狀件設(shè)計成強制嵌入裸鋁導(dǎo)體(即在電氣涂層被去除之后)的外徑中。在一些實施方式中，銅導(dǎo)體具有齒狀件，所述齒狀件設(shè)計成強制嵌入鋁護套的內(nèi)徑中。為了最小化由鋁護套(圖1和2)引起的鋁導(dǎo)體端部中的尖銳壓痕、以及由銅終端中的對應(yīng)齒狀件引起的招護套中的尖銳壓痕的應(yīng)力上升效應(yīng)，在一些實施方式中，這些部件上的齒狀件具有正弦的形狀。
[0049]在一些實施方式中，延伸到電氣隔離涂層上的護套的端部成錐形(圖1B)。
[0050]在一些實施方式中，鋁護套具有充當(dāng)焊瘤(圖1A)的儲存部的額外空間。在一些實施方式中，焊瘤被容納在額外空間或凹部中，以允許一起驅(qū)動鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體。在一些實施方式中，焊瘤被容納在凹部中，以便不期望的碎片(例如氧化物等)不會污染電氣連接。在一些實施方式中，被驅(qū)動進凹部并與凹部適配的焊瘤增加了接頭的機械強度/保持能力。
[0051]在一些實施方式中，封接粘接劑或熱膨脹封接劑被放置在套環(huán)的端部和圍繞鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體的電氣絕緣體之間的空間處，并被熱激活。在一些實施方式中，可熱收縮介電套筒將被放置在焊接接頭上，并在焊接接頭上收縮(圖1Α)。
[0052]僅通過實例，在一些實施方式中，以下在圖1中示出的電氣連接的制造工序由以下步驟構(gòu)成:
[0053]1.去除絕緣涂層，以露出鋁股線。
[0054]i1.在鋁股線上滑動鋁護套。
[0055]ii1.將鋁護套強制壓接至“束”(圖2)的外徑上“露出的”(沒有電氣涂層的)鋁股線上。
[0056]iv.使用壓接至鋁導(dǎo)體上的鋁護套將鋁導(dǎo)體的端部放置于閃光焊機的卡盤端部中(或可替換地放置于慣性摩擦焊器的靜止不旋轉(zhuǎn)的卡盤中)，并致動以將焊接機的端部閉合到被壓接在鋁股線上的鋁護套的外徑上。
[0057]V.將銅終端放置于閃光焊機的另一夾緊端部(或慣性摩擦機的旋轉(zhuǎn)卡盤)中。
[0058]v1.激活閃光焊循環(huán)(或慣性摩擦焊循環(huán))，并將鋁股線直接焊接至銅終端中(圖4為慣性摩擦焊接的樣品的實例)。
[0059]vi1.停止致動焊接機的卡盤，并移除焊接部件。
[0060]vii1.使用鋁護套的“齒狀件”將鋁護套強制壓接在銅終端上。
[0061]iv.檢查和測試(例如電阻、牽引測試)所完成的的電氣連接，以使其符合規(guī)范。
[0062]雖然參照其特定形式非常詳細地描述了本發(fā)明，但其它形式也是可能的。因此，所附權(quán)利要求的精神和范圍不應(yīng)限制于文中包含的形式。
[0063]說明書中公開的所有特征(包括權(quán)利要求、摘要和附圖以及公開的任何方法或工藝的所有步驟)可通過任何組合(除了特征和/或步驟的至少一些相互排斥的組合之外)的方式進行組合。說明書(包括權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每一個特征可被實現(xiàn)相同、等效或類似目的的可替換的特征取代，除非另外明確指出。因此，除非另外明確指出，公開的每一個特征僅為等效或類似特征的一般情形的一個實例。
[0064]未明確表述執(zhí)行具體功能的“裝置”或執(zhí)行特定功能的“步驟”的權(quán)利要求中的任何要素不應(yīng)解釋為用于35U.S.C.§ 112中規(guī)定的條款的“裝置或步驟”。
【權(quán)利要求】
1.一種裝置，其特征在于，所述裝置包括: a.銅電導(dǎo)體； b.被焊接至銅電導(dǎo)體的鋁電導(dǎo)體，銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體形成對接接頭；以及 c.位于對接接頭上并附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的套環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的裝置，其特征在于，套環(huán)由金屬組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，套環(huán)不直接附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的被焊接部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，焊瘤位于對接接頭和套環(huán)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，套環(huán)具有第一端部和第二端部，其中，第一端部機械地鎖定至銅電導(dǎo)體，而第二端部機械地鎖定至鋁電導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，套環(huán)的第一端部壓接至銅電導(dǎo)體，而套環(huán)的第二端部壓接至鋁電導(dǎo)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，套環(huán)的第一端部和第二端部具有齒狀件，且齒狀件進入銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，銅電導(dǎo)體包括柱和導(dǎo)線束中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，鋁電導(dǎo)體包括柱和導(dǎo)線束中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體均具有縱向軸線，且銅電導(dǎo)體的縱向軸線與鋁電導(dǎo)體的縱向軸線對準。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，套環(huán)具有第一端部和第二端部，且裝置進一步包括粘接劑，所述粘接劑將套環(huán)的第一端部封接至銅電導(dǎo)體，并將套環(huán)的第二端部封接至鋁電導(dǎo)體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，裝置進一步包括在對接接頭上的介電套管。
13.—種方法,其特征在于,所述方法包括: a.將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體，以便對接接頭形成在銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體之間； b.將套環(huán)的第一端部附接至銅電導(dǎo)體；以及 c.將套環(huán)的第二端部附接至鋁電導(dǎo)體； d.其中，套環(huán)不直接附接至銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體的被焊接部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體之前，將套環(huán)放置于待焊接的鋁電導(dǎo)體的一部分上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體之前，將套環(huán)放置于待焊接的銅電導(dǎo)體的一部分上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在將銅電導(dǎo)體焊接至鋁電導(dǎo)體之前，將套環(huán)放置于待焊接的鋁電導(dǎo)體的一部分上并將套環(huán)放置于待焊接的銅電導(dǎo)體的一部分上。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，將套環(huán)的第一端部附接至銅電導(dǎo)體并將套環(huán)的第二端部附接至鋁電導(dǎo)體的步驟包括將套環(huán)的第一端部壓接至銅電導(dǎo)體并將套環(huán)的第二端部壓接至鋁電導(dǎo)體。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，銅電導(dǎo)體和鋁電導(dǎo)體均具有縱向軸線，且銅電導(dǎo)體的縱向軸線與鋁電導(dǎo)體的縱向軸線對準。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括將套環(huán)的第一端部封接至銅電導(dǎo)體，并將套環(huán)的第二端部封接至鋁電導(dǎo)體。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括將介電套管放置于對 接接頭上。
【文檔編號】H01R43/00GK104051870SQ201410158642
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】I·斯托爾, 小J·W·科韋斯, G·亞塞拉, R·K·巴塔查里亞 申請人:美鋁公司