一種風(fēng)能抗扭電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)能抗扭電纜，包括纜芯，所述的纜芯包括有工字型硅膠骨架，在所述的工字型硅膠骨架的左右側(cè)分別放有主線芯和控制線芯，所述的主線芯包括有橢圓形硅膠骨架一，在橢圓形硅膠骨架一的外側(cè)包有抗拉帶一，在橢圓形硅膠骨架一的內(nèi)部放有彈性墊板一，在彈性墊板一的兩側(cè)分別放有主導(dǎo)體，在主導(dǎo)體的外側(cè)依次包覆有聚酰亞胺絕緣層和鋁塑復(fù)合薄膜屏蔽層，所述的控制線芯包括有橢圓形硅膠骨架二，在橢圓形硅膠骨架二的外側(cè)包有抗拉帶二，在橢圓形硅膠骨架二的內(nèi)部放有彈性墊板二。本發(fā)明能夠同時實(shí)現(xiàn)電能傳輸和信號傳輸，且具有扭轉(zhuǎn)性能好、阻水、阻燃、抗疲勞、抗電磁干擾、柔軟性佳和使用壽命長等特點(diǎn)。
【專利說明】一種風(fēng)能抗扭電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種風(fēng)能抗扭電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能電纜在風(fēng)能的發(fā)展與運(yùn)用中起著重要的作用。風(fēng)能電纜由于風(fēng)力發(fā)電的環(huán)境惡劣，風(fēng)機(jī)使用年限較長，且電纜隨風(fēng)機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)，對電纜的性能要求較高，現(xiàn)有的風(fēng)能電纜還是不能完全滿足需求。
[0003]傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料耐低溫性較差，在低溫環(huán)境容易發(fā)生脆化開裂現(xiàn)象，縮短電纜的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)能抗扭電纜。本發(fā)明的電纜外護(hù)套料耐低溫性較好，在低溫環(huán)境容不發(fā)生脆化開裂現(xiàn)象，延長電纜的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種風(fēng)能抗扭電纜，包括有纜芯，所述的纜芯包括有工字型硅膠骨架，在所述的工字型硅膠骨架的左右側(cè)分別放有主線芯和控制線芯，所述的主線芯包括有橢圓形硅膠骨架一，在橢圓形硅膠骨架一的外側(cè)包有抗拉帶一，在橢圓形硅膠骨架一的內(nèi)部放有彈性墊板一，在彈性墊板一的兩側(cè)分別放有主導(dǎo)體，在主導(dǎo)體的外側(cè)依次包覆有聚酰亞胺絕緣層和鋁塑復(fù)合薄膜屏蔽層，所述的控制線芯包括有橢圓形硅膠骨架二，在橢圓形硅膠骨架二的外側(cè)包有抗拉帶二，在橢圓形硅膠骨架二的內(nèi)部放有彈性墊板二，在彈性墊板二的兩側(cè)分別放有控制導(dǎo)體，在控制導(dǎo)體的外側(cè)包覆有聚全氟乙丙稀絕緣層，將控制導(dǎo)體與纖維繩對絞，對絞后在外側(cè)依次包覆有鋁箔繞包層和銅帶螺旋繞包層，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有三層鍍鋅鋼帶鎧裝層、硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、滌綸絲編織層和外護(hù)套。
[0007]所述的外護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡膠50-70、氯醚橡膠20-30、丙烯酸酯橡膠10-15、過氧化二異丙苯2-4、三烯丙基異氰脲酸酯3_5、活性氧化鎂2-3、氫氧化鈣5-10、雙酚AF2-3、二苯基硅二醇3_5、沉淀白炭黑20-30、石蠟油10-15、亞磷酸三乙酯5-10、三異硬酯酸鈦酸異丙酯1-2、防老劑0D2-3、防老劑ΜΒ0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸鎂5-10、改性礦物填料10-15 ；
[0008]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30 %的聚三氟氯乙烯、5-10 %的二甲苯甲醛樹脂、4-8 %的壬二酸二辛酯、3-5 %的二甲基硅油與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0009]所述的外護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:稱取甲基乙烯基苯基硅橡膠、氯醚橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、雙酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蠟油投入開煉機(jī)中，在輥溫為85-95°C溫度下混煉4-8min，然后調(diào)節(jié)輥溫至60-70°C，加入其余原料混煉6-12min，停放5_10h，出料即可。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明在纜芯的外側(cè)依次包覆有三層鍍鋅鋼帶鎧裝層、硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、滌綸絲編織層和外護(hù)套，能夠同時實(shí)現(xiàn)電能傳輸和信號傳輸，且具有扭轉(zhuǎn)性能好、阻水、阻燃、抗疲勞、抗電磁干擾、柔軟性佳和使用壽命長等特點(diǎn)。本發(fā)明電纜外護(hù)套料耐低溫性能優(yōu)異，可以在-105°C低溫下可以正常工作，仍保持較好的物理機(jī)械性能和柔韌性，且具有良好的抗氧化、耐候、耐燒蝕和耐輻照等性能，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種風(fēng)能抗扭電纜，包括有纜芯，所述的纜芯包括有工字型硅膠骨架1，在所述的工字型硅膠骨架I的左右側(cè)分別放有主線芯和控制線芯，所述的主線芯包括有橢圓形硅膠骨架一 2，在橢圓形硅膠骨架一 2的外側(cè)包有抗拉帶一 3，在橢圓形硅膠骨架一 2的內(nèi)部放有彈性墊板一 4，在彈性墊板一 4的兩側(cè)分別放有主導(dǎo)體5，在主導(dǎo)體5的外側(cè)依次包覆有聚酰亞胺絕緣層6和鋁塑復(fù)合薄膜屏蔽層7，所述的控制線芯包括有橢圓形硅膠骨架二 8，在橢圓形硅膠骨架二 8的外側(cè)包有抗拉帶二 9，在橢圓形硅膠骨架二 8的內(nèi)部放有彈性墊板二 10，在彈性墊板二 10的兩側(cè)分別放有控制導(dǎo)體11，在控制導(dǎo)體11的外側(cè)包覆有聚全氟乙丙稀絕緣層12，將控制導(dǎo)體11與纖維繩13對絞，對絞后在外側(cè)依次包覆有鋁箔繞包層14和銅帶螺旋繞包層15，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有三層鍍鋅鋼帶鎧裝層16、硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層17、滌綸絲編織層18和外護(hù)套19。
[0013]所述的外護(hù)套19材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡膠60、氯醚橡膠25、丙烯酸酯橡膠15、過氧化二異丙苯3、三烯丙基異氰脲酸酯4、活性氧化鎂2.5、氫氧化鈣7、雙酚AF2.5、二苯基硅二醇4、沉淀白炭黑25、石蠟油12、亞磷酸三乙酯8、三異硬酯酸鈦酸異丙酯1.5、防老劑0D2、防老劑MBl、硅微粉12、碳酸鎂8、改性礦物填料12 ；
[0014]所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質(zhì)量比7:4:3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過80目篩，然后在840 V溫度下煅燒25min，繼續(xù)升溫至1100°C，煅燒2h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2.5倍的無水乙醇、40%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2.5%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至125°C，500-1000rpm高速攪拌0.5_lh，過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25%的聚三氟氯乙烯、8%的二甲苯甲醛樹脂、5%的壬二酸二辛酯、3%的二甲基硅油與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0015]所述的外護(hù)套19材料的制備方法，包括以下步驟:稱取甲基乙烯基苯基硅橡膠、氯醚橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、雙酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蠟油投入開煉機(jī)中，在輥溫為85-95°C溫度下混煉4-8min，然后調(diào)節(jié)輥溫至60-70°C，加入其余原料混煉6-12min，停放5_10h，出料即可。
[0016]經(jīng)檢測，制得的所述的外護(hù)套19的性能結(jié)果如下表:
[0017]__
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)能抗扭電纜，其特征在于:包括有纜芯，所述的纜芯包括有工字型硅膠骨架，在所述的工字型硅膠骨架的左右側(cè)分別放有主線芯和控制線芯，所述的主線芯包括有橢圓形硅膠骨架一，在橢圓形硅膠骨架一的外側(cè)包有抗拉帶一，在橢圓形硅膠骨架一的內(nèi)部放有彈性墊板一，在彈性墊板一的兩側(cè)分別放有主導(dǎo)體，在主導(dǎo)體的外側(cè)依次包覆有聚酰亞胺絕緣層和鋁塑復(fù)合薄膜屏蔽層，所述的控制線芯包括有橢圓形硅膠骨架二，在橢圓形硅膠骨架二的外側(cè)包有抗拉帶二，在橢圓形硅膠骨架二的內(nèi)部放有彈性墊板二，在彈性墊板二的兩側(cè)分別放有控制導(dǎo)體，在控制導(dǎo)體的外側(cè)包覆有聚全氟乙丙稀絕緣層，將控制導(dǎo)體與纖維繩對絞，對絞后在外側(cè)依次包覆有鋁箔繞包層和銅帶螺旋繞包層，在所述的纜芯的外側(cè)依次包覆有三層鍍鋅鋼帶鎧裝層、硅鎂鋁合金絲編織屏蔽層、滌綸絲編織層和外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)能抗扭電纜，其特征在于:所述的外護(hù)套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡膠50-70、氯醚橡膠20-30、丙烯酸酯橡膠10-15、過氧化二異丙苯2-4、三烯丙基異氰脲酸酯3-5、活性氧化鎂2-3、氫氧化鈣5-10、雙酚AF 2_3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蠟油10-15、亞磷酸三乙酯5_10、三異硬酯酸鈦酸異丙酯1-2、防老劑OD 2-3、防老劑MB 0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸鎂5_10、改性礦物填料10-15 ； 所述的改性復(fù)合礦物填料的制備方法如下所示:(1)按質(zhì)量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續(xù)升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復(fù)合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30%的聚三氟氯乙烯、5-10%的二甲苯甲醛樹脂、4-8%的壬二酸二辛酯、3_5%的二甲基硅油與步驟(2)處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)能抗扭電纜，其特征在于:所述的外護(hù)套材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:稱取甲基乙烯基苯基硅橡膠、氯醚橡膠、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯、雙酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蠟油投入開煉機(jī)中，在輥溫為85-95°C溫度下混煉4-8min，然后調(diào)節(jié)輥溫至60_7(TC，加入其余原料混煉6_12min，停放5-10h，出料即可。
【文檔編號】H01B7/22GK103971832SQ201410168587
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張?jiān)? 華齊東, 楊茂明, 于杰, 陸秀國 申請人:安徽徽寧電器儀表集團(tuán)有限公司