耐高溫射頻電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫射頻電纜，包括有工字形的尼龍骨架，尼龍骨架的左側(cè)設(shè)有一根主線芯，尼龍骨架的右側(cè)設(shè)有一根控制線芯，主線芯包括有一根包裹有熱塑性彈性體、銅絲編織屏蔽層的主導(dǎo)體，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導(dǎo)體，兩根控制導(dǎo)體對(duì)絞后外側(cè)繞包銅帶編織屏蔽層；主線芯、控制線芯與尼龍骨架以及若干根抗拉鋼絲進(jìn)行絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有鋁合金絲編織鎧裝層、護(hù)套層。
【專利說明】耐局溫射頻電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫射頻電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的射頻電纜，其絕緣和護(hù)套材料都是聚氯乙烯，無法滿足那些需要高溫環(huán)境中的使用，而且其牢固性也不強(qiáng)。
[0003]傳統(tǒng)的電纜護(hù)套料存在著耐高溫差，耐化學(xué)介質(zhì)差，不耐劃傷，不耐老化等缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫射頻電纜。本發(fā)明電纜護(hù)套料存在著耐高溫、耐老化性好。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]耐高溫射頻電纜，其特征在于:包括有工字形的尼龍骨架，尼龍骨架的左側(cè)設(shè)有一根主線芯，尼龍骨架的右側(cè)設(shè)有一根控制線芯，主線芯包括有一根包裹有熱塑性彈性體、銅絲編織屏蔽層的主導(dǎo)體，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導(dǎo)體，兩根控制導(dǎo)體對(duì)絞后外側(cè)繞包銅帶編織屏蔽層；主線芯、控制線芯與尼龍骨架以及若干根抗拉鋼絲進(jìn)行絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有鋁合金絲編織鎧裝層、護(hù)套層。
[0007]護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯50-70、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物20-30、聚醚砜10-15、滑石粉15-20、氫氧化鋁10-15、氧化鎂2_3、松節(jié)油5-10、亞磷酸三苯酯8-14、新癸酸鋅1-2、單硬脂酸甘油酯2-4、煅燒陶土 10-15、己二酸二異癸酯16-22、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯8-14、抗氧劑10101-2、紫外線吸收劑UV-3270.5-1.5、改性礦物填料 10-15 ；
[0008]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量35-45%的聚丙烯、20-30%的聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲醇酯、10-15%的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、2-5%的液體石蠟、4-8%的磷酸三丁酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0009]本發(fā)明護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟:[0010](I)將線性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入己二酸二異癸酯、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入亞磷酸三苯酯、新癸酸鋅、單硬脂酸甘油酯，靠摩擦熱使料溫升到70-800C，再加入余下原料，料溫升至90-100°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40_50°C以下時(shí)出料；
[0011](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40-60r/min，加工溫度為140-180°C ；
[0012](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]本發(fā)明的工字形的尼龍骨架構(gòu)思巧妙，尼龍骨架在不增加電纜外徑的情況下增強(qiáng)了電纜的牢固性，更耐拖拽；填充采用氟塑料管增加了電纜的柔軟性、減少電纜的重量。本發(fā)明電纜護(hù)套料綜合性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐高溫老化性、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕等性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，耐高溫射頻電纜，包括有工字形的尼龍骨架1，尼龍骨架I的左側(cè)設(shè)有一根主線芯，尼龍骨架I的右側(cè)設(shè)有一根控制線芯，主線芯包括有一根包裹有熱塑性彈性體3、銅絲編織屏蔽層4的主導(dǎo)體2，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層6的控制導(dǎo)體5，兩根控制導(dǎo)體5對(duì)絞后外側(cè)繞包銅帶編織屏蔽層7 ;主線芯、控制線芯與尼龍骨架I以及若干根抗拉鋼絲8進(jìn)行絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有鋁合金絲編織鎧裝層9、護(hù)套層10。護(hù)套層10材料由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯60、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物25、聚醚砜15、滑石粉18、氫氧化鋁12、氧化鎂2.5、松節(jié)油7、亞磷酸三苯酯12、新癸酸鋅1.5、單硬脂酸甘油酯3、煅燒陶土 15、己二酸二異癸酯18、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯10、抗氧劑10101.5、紫外線吸收劑UV-3271、改性礦物填料12 ；
[0017]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比7:4:3:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過300目篩，720°C煅燒20min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為40%的懸浮液，用濃度為20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4，水浴加熱至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置25min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌3次，烘干后加入混合機(jī)中，在IOOOrpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在50°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40%的聚丙烯、25%的聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、10%的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、3%的液體石蠟、6%的磷酸三丁酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。[0018]護(hù)套層10材料的制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)將線性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入己二酸二異癸酯、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入亞磷酸三苯酯、新癸酸鋅、單硬脂酸甘油酯，靠摩擦熱使料溫升到70-800C，再加入余下原料，料溫升至90-100°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40_50°C以下時(shí)出料；
[0020](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40_60r/min，加工溫度為140-180°C ；
[0021](3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
[0022]經(jīng)檢測(cè)，制得的護(hù)套層10材料的性能結(jié)果如下表:
[0023]
【權(quán)利要求】
1.耐高溫射頻電纜，其特征在于:包括有工字形的尼龍骨架，尼龍骨架的左側(cè)設(shè)有一根主線芯，尼龍骨架的右側(cè)設(shè)有一根控制線芯，主線芯包括有一根包裹有熱塑性彈性體、銅絲編織屏蔽層的主導(dǎo)體，控制線芯包括有兩根包裹有硅橡膠絕緣層的控制導(dǎo)體，兩根控制導(dǎo)體對(duì)絞后外側(cè)繞包銅帶編織屏蔽層；主線芯、控制線芯與尼龍骨架以及若干根抗拉鋼絲進(jìn)行絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有鋁合金絲編織鎧裝層、護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述的護(hù)套層材料由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯50-70、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物20-30、聚醚砜10-15、滑石粉15-20、氫氧化鋁10-15、氧化鎂2-3、松節(jié)油5-10、亞磷酸三苯酯8-14、新癸酸鋅1-2、單硬脂酸甘油酯2-4、煅燒陶土 10-15、己二酸二異癸酯16-22、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯8-14、抗氧劑1010 1-2、紫外線吸收劑UV-327 0.5-1.5、改性礦物填料 10-15 ；
所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機(jī)中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧 基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量35-45%的聚丙烯、20-30%的聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、10-15%的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、2-5%的液體石蠟、4-8%的磷酸三丁酯與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述的護(hù)套層材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將線性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜投入捏合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后加入己二酸二異癸酯、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入亞磷酸三苯酯、新癸酸鋅、單硬脂酸甘油酯，靠摩擦熱使料溫升到70-800C，再加入余下原料，料溫升至90-100°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至40_50°C以下時(shí)出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速40-60r/min，加工溫度為 140-1800C ； (3)經(jīng)計(jì)量后包裝即可。
【文檔編號(hào)】H01B7/28GK103928096SQ201410172732
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】楊趁芬, 何成龍, 何源, 佘晨 申請(qǐng)人:蕪湖航天特種電纜廠