電絕緣線纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電絕緣線纜。電絕緣線纜(10)具有：芯材(1)，其通過將多根芯電線(4)絞合而形成，該芯電線(4)包含導體(5)以及按照對導體(5)進行覆蓋的方式形成的絕緣層(6)；內(nèi)部護套(7)，其按照對芯材(1)進行覆蓋的方式形成；外部護套(8)，其按照對內(nèi)部護套(7)進行覆蓋的方式形成；以及紙帶(2)，其以卷繞在芯材(1)上的狀態(tài)配置于芯材(1)和內(nèi)部護套(7)之間，外部護套(8)由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成，各導體(5)的剖面積包含在0.18～3.0mm2的范圍內(nèi)。
【專利說明】電絕緣線纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包含帶部件的電絕緣線纜。

【背景技術(shù)】
[0002]已知如下線纜，該線纜具備:芯電線，其由導體以及對該導體進行覆蓋的絕緣層構(gòu)成；包覆層，其對該芯電線進行覆蓋；以及護套，其對該包覆層進行覆蓋。已知如下技術(shù):在制造該線纜時，預先在芯電線的外周面上沿線纜的長度方向間斷地涂敷粉體，能夠簡單地將線纜的包覆層剝離而易于將芯電線取出(參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:日本特開2008-269892號公報。
[0004]然而，在上述專利文獻I的線纜的結(jié)構(gòu)中，在為了取出芯電線而使刀刃切入至護套以及包覆層以將它們?nèi)コ龝r，涂敷于芯電線外周面上的粉體有時會向周圍飛散。若粉體向作業(yè)者的周圍飛散，則會導致芯電線取出作業(yè)的作業(yè)性下降。另外，雖然欲借助粉體而降低芯電線與護套之間的密接力，但是密接力并非必然會減小，仍存在難以將護套去除的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種芯電線取出作業(yè)的作業(yè)性良好的電絕緣線纜。
[0006]為了達成上述目的，本發(fā)明的電絕緣線纜具有:芯材，其通過將多根芯電線絞合而形成，該芯電線包含導體以及按照對所述導體進行覆蓋的方式形成的絕緣層；
[0007]第I包覆層，其按照對所述芯材進行覆蓋的方式形成；
[0008]第2包覆層，其按照對所述第I包覆層進行覆蓋的方式形成；以及
[0009]帶部件，其以卷繞在所述芯材上的狀態(tài)配置于所述芯材和所述第I包覆層之間，
[0010]所述第2包覆層由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成，
[0011]各所述導體的剖面積包含在0.18?3.0mm2的范圍內(nèi)。
[0012]發(fā)明的效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種芯電線取出作業(yè)的作業(yè)性良好的電絕緣線纜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式所涉及的電絕緣線纜的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0015]圖2是表示用于制造本發(fā)明的第I實施方式所涉及的電絕緣線纜的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3是表示本發(fā)明的第2實施方式所涉及的電絕緣線纜的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0017]標號的說明
[0018]1、1A:芯材；2:紙帶(帶部件的一個例子)；3:護套；4:第I芯電線；5、33:導體；
6、34:絕緣層；7:內(nèi)部護套(第I包覆層的一個例子)；8:外部護套(第2包覆層的一個例子)；10、30:電絕緣線纜；11:制造裝置；12:芯電線供給卷軸；13:絞合部；14:紙帶供給卷軸；15:紙帶卷繞部；16:內(nèi)部護套包覆部；17:外部護套包覆部；18:冷卻部；19:線纜卷繞卷軸；32:第2芯電線。

【具體實施方式】
[0019]<本發(fā)明的實施方式的概要>
[0020]首先，對本發(fā)明的實施方式的概要進行說明。
[0021](I)電絕緣線纜具有:芯材，其通過將多根芯電線絞合而形成，該芯電線包含導體以及按照對所述導體進行覆蓋的方式形成的絕緣層；
[0022]第I包覆層，其按照對所述芯材進行覆蓋的方式形成；
[0023]第2包覆層，其按照對所述第I包覆層進行覆蓋的方式形成；以及
[0024]帶部件，其以卷繞在所述芯材上的狀態(tài)配置于所述芯材和所述第I包覆層之間，
[0025]所述第2包覆層由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成，
[0026]各所述導體的剖面積包含在0.18?3.0mm2的范圍內(nèi)。
[0027]具有上述結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜可以滿足作為車輛中使用的細徑線纜所要求的性能即阻燃性、絕緣性。另外，該電絕緣線纜在芯材與第I包覆層之間配置有帶部件，將芯材與第I包覆層分離配置。因此，通過去除帶部件而容易地實現(xiàn)使芯材與第I包覆層分離而露出的狀態(tài)。帶部件與第I包覆層之間的密接力始終是較小的值，容易將護套去除。另外，由于芯材上沒有附著粉體等，因此，不會出現(xiàn)在將第I包覆層和第2包覆層去除時，粉體等飛散的情況。這樣，根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜，能夠提高芯材取出作業(yè)的作業(yè)性。
[0028](2)另外，在上述(I)的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選
[0029]所述芯材是將具有彼此相同的直徑的2根所述芯電線絞合而形成的，
[0030]2根所述芯電線各自的所述導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)。
[0031]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，成為構(gòu)成芯材的芯電線的導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)的線纜，能夠用作搭載于車輛上的線纜。
[0032](3)另外，在上述(I)的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選
[0033]所述芯材具有2根第I芯電線和2根第2芯電線作為多根所述芯電線，這2根第I芯電線具有彼此相同的直徑，這2根第2芯電線具有彼此相同的直徑，
[0034]2根所述第I芯電線各自的導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)，
[0035]2根所述第2芯電線各自的導體的剖面積包含在0.18?0.40mm2的范圍內(nèi)，
[0036]2根所述第2芯電線彼此絞合而形成子單元，所述子單元和2根所述第I芯部件絞合而形成所述芯材。
[0037]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在電絕緣線纜中包含子單元，該子單元是將2根第2芯電線絞合而形成的，該第2芯電線的導體的剖面積包含在0.18?0.40mm2的范圍內(nèi)。根據(jù)包含該子單元的電絕緣線纜，能夠利用I根線纜發(fā)送使2種系統(tǒng)動作的電信號，因此線纜的便利性提高。
[0038](4)另外，在上述(I)?(3)中任一項的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選
[0039]所述芯電線的所述絕緣層由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成。
[0040]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在將帶部件去除而使得芯材(芯電線)的一部分露出的狀態(tài)下，也能夠確保芯材(芯電線)的阻燃性和絕緣性。
[0041](5)另外，在上述(I)?⑷中任一項的電絕緣線纜的基礎(chǔ)上，優(yōu)選
[0042]所述第I包覆層是聚烯烴類樹脂、聚氨酯彈性體、聚酯彈性體、或者將它們中的至少兩種混合而形成的化合物中的任一種。
[0043]通過第I包覆層使用EVA等聚烯烴類樹脂，從而能夠以低成本提供柔軟性優(yōu)異的線纜。另外，通過第I包覆層使用聚氨酯彈性體，從而能夠提供耐磨損性優(yōu)異的線纜。另外，通過第I包覆層使用聚酯彈性體，從而能夠提供耐熱性優(yōu)異的線纜。
[0044]〈本發(fā)明的實施方式的詳細內(nèi)容〉
[0045]以下，參照附圖對本發(fā)明所涉及的電絕緣線纜的實施方式的一個例子進行詳細說明。
[0046](第I實施方式)
[0047]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式所涉及的電絕緣線纜10的結(jié)構(gòu)的剖視圖。電絕緣線纜10例如被用于搭載在車輛上的電動駐車制動器(Electro Mechanical ParkingBrake:EPB),能夠用作將電信號發(fā)送至對制動鉗(brake caliper)進行驅(qū)動的電動機的線纜。
[0048]如圖1所示，電絕緣線纜10具有:芯材I ;紙帶2(帶部件的一個例子)，其卷繞于芯材I上；以及護套3，其對卷繞于芯材I上的紙帶2的外周進行覆蓋。本例的電絕緣線纜10的外徑設(shè)定為包含在6?12_的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在8.3?10.3mm的范圍內(nèi)。
[0049]芯材I是將2根第I芯電線4(芯電線的一個例子)彼此絞合而形成的，這2根第I芯電線4具有彼此相同的直徑。2根第I芯電線4均由導體5、以及按照對導體5的外周進行覆蓋的方式形成的絕緣層6構(gòu)成。在本發(fā)明中，相同的直徑并非意味著2根芯電線的直徑是嚴格相同的值，也包括2根芯電線的直徑的值在各自制造方面的波動的范圍內(nèi)存在差異的情況。
[0050]導體5例如是由銅合金構(gòu)成的銅合金線，是將多根外徑為0.08mm的基線絞合而形成的絞合線。構(gòu)成導體5的基線的根數(shù)為360?610根左右。以該方式構(gòu)成的導體5的剖面積(多根基線的合計剖面積)設(shè)定為包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在1.8?
2.5_2的范圍內(nèi)。另外，導體5的外徑設(shè)定為包含在1.5?3.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在
1.8?2.6mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選包含在2.0?2.6mm的范圍內(nèi)。此外，構(gòu)成導體5的材料并不局限于銅合金線，只要是諸如鍍錫軟銅線、軟銅線等具有規(guī)定的導電性和柔軟性的材料即可。
[0051]絕緣層6由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成，例如，由通過混合阻燃劑而賦予了阻燃性的阻燃性交聯(lián)聚乙烯形成。絕緣層6的厚度設(shè)定為包含在0.2?0.8mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在0.3?0.7mm的范圍內(nèi)。絕緣層6的外徑設(shè)定為包含在2.4?4.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在2.5?4.0mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選包含在2.8?3.8mm的范圍內(nèi)。此外，構(gòu)成絕緣層6的材料并不局限于阻燃性的聚烯烴類樹脂，也可以由交聯(lián)氟類樹脂等其它材料形成。
[0052]紙帶2以螺旋狀卷繞在芯材I的外周，配置于芯材I和后述的內(nèi)部護套7之間。對于紙帶2而言，使用其厚度包含在0.02?0.06mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在0.03?0.05mm的范圍內(nèi)的紙帶。此外，作為帶部件的材料并不局限于紙帶，也可以使用由聚酯等樹脂材料形成的人工纖維帶。另外，作為卷繞方式，并不局限于螺旋卷繞，也可以是縱向添加的方法。另外，作為卷繞方向，可以是Z形卷繞，也可以是S形卷繞。另外，卷繞方向也可以設(shè)為與芯材I的各芯電線4的絞合方向相反的方向。通過使紙帶2的卷繞方向與芯電線4的絞合方向相反，從而不易在卷繞后的紙帶2的表面產(chǎn)生凹凸，易于使外徑穩(wěn)定。
[0053]護套3具有由內(nèi)部護套7(第I包覆層的一個例子)和外部護套8(第2包覆層的一個例子)構(gòu)成的雙層構(gòu)造，按照對卷繞有紙帶2的狀態(tài)下的芯材I (以下，也稱為有帶芯材100)進行覆蓋的方式形成。
[0054]內(nèi)部護套7按照對有帶芯材100進行覆蓋的方式，被擠出包覆在該有帶芯材100的外周而形成。作為構(gòu)成內(nèi)部護套7的材料，優(yōu)選柔軟性優(yōu)異的材料。例如，可以是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等聚烯烴類樹脂、聚氨酯彈性體、聚酯彈性體或者將它們中的至少2種進行混合而形成的化合物，例如，由交聯(lián)聚乙烯形成。內(nèi)部護套7的厚度設(shè)定為包含在0.3?0.9mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在0.45?0.80mm的范圍內(nèi)。內(nèi)部護套7的外徑設(shè)定為包含在6.0?10.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在7.3?9.3mm的范圍內(nèi)。
[0055]外部護套8按照對內(nèi)部護套7的外周進行覆蓋的方式，被擠出包覆在該內(nèi)部護套7的外周而形成。作為構(gòu)成外部護套8的材料，優(yōu)選耐磨損性優(yōu)異的材料。例如，可以使用阻燃性的聚氨酯類樹脂，例如由阻燃性的交聯(lián)聚氨酯形成。外部護套8的厚度只要設(shè)定為包含在0.3?0.7mm的范圍內(nèi)即可，例如為0.5_。外部護套8的外徑、即電絕緣線纜10的外徑，如上所述設(shè)定為包含在6?12_的范圍內(nèi)，優(yōu)選包含在7.9?10.7_的范圍內(nèi)，更優(yōu)選包含在8.3?10.3mm的范圍內(nèi)。
[0056]下面，對制造電絕緣線纜10的方法進行說明。圖2示出了用于制造電絕緣線纜10的制造裝置11的概略結(jié)構(gòu)。如圖2所示，制造裝置11具有絞合部13、紙帶供給卷軸14、紙帶卷繞部15、內(nèi)部護套包覆部16、外部護套包覆部17、冷卻部18、線纜卷繞卷軸19以及2個芯電線供給卷軸12。
[0057]在2個芯電線供給卷軸12上分別卷繞有第I芯電線4，2根第I芯電線4被供給至絞合部13。在絞合部13中，供給來的2根第I芯電線4彼此絞合而形成芯材I。該芯材I被輸送至紙帶卷繞部15。
[0058]在紙帶卷繞部15中，從絞合部13輸送來的芯材I與從紙帶供給卷軸14供給來的紙帶2匯合，紙帶2以螺旋狀卷繞在芯材I的外周，形成有帶芯材100。該有帶芯材100被輸送至內(nèi)部護套包覆部16。
[0059]內(nèi)部護套包覆部16與貯存有交聯(lián)聚乙烯等樹脂材料的貯存部16a連結(jié)。在內(nèi)部護套包覆部16中，從該貯存部16a供給的樹脂材料被擠出包覆在有帶芯材100的外周。這樣，內(nèi)部護套7形成為覆蓋在有帶芯材100的外周。包覆有內(nèi)部護套7的有帶芯材100被輸送至外部護套包覆部17。
[0060]外部護套包覆部17與貯存有阻燃性的交聯(lián)聚乙烯等樹脂材料的貯存部17a連結(jié)。在外部護套包覆部17中，從該貯存部17a供給的樹脂材料被擠出包覆在由內(nèi)部護套包覆部16形成的內(nèi)部護套7的外周。由此，外部護套8形成為覆蓋在內(nèi)部護套7的外周，從而形成包覆有護套3的電絕緣線纜10，其中，該護套3為由內(nèi)部護套7和外部護套8構(gòu)成的雙層構(gòu)造。該電絕緣線纜10在被輸送至冷卻部18而使護套3冷卻硬化以后，被輸送至線纜卷繞卷軸19并卷繞在該線纜卷繞卷軸19上。
[0061]如上所述，電絕緣線纜10是較細徑的線纜，構(gòu)成芯材I的第I芯電線4的導體5的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)。另外，外部護套8由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成。這樣，電絕緣線纜10可以滿足作為車輛中使用的細徑線纜所要求的性能即阻燃性、絕緣性，能夠用于在車輛上搭載的電動駐車制動器。另外，電絕緣線纜10在芯材I與內(nèi)部護套7之間配置有紙帶2，將芯材I和內(nèi)部護套7分離配置。因此，在為了使電絕緣線纜10的末端與連接器或基板連接而將護套3去除、使芯材I露出時，能夠通過將紙帶2去除而容易地實現(xiàn)使芯材I與內(nèi)部護套7分離、使芯材I露出的狀態(tài)。另外，由于芯材I上沒有附著粉體等，因此，不會出現(xiàn)在將護套3去除時粉體等飛散的情況。因此，例如能夠防止作業(yè)者的手、穿著的衣物被飛散的粉體弄臟，以及能夠防止飛散的粉體妨礙作業(yè)者的視野。這樣，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜10，能夠提高芯材I (各芯電線4)取出作業(yè)的作業(yè)性。
[0062]另外，第I芯電線4的絕緣層6由阻燃性的聚烯烴類樹脂、交聯(lián)氟樹脂等阻燃性的樹脂形成。因此，即使在將護套3和紙帶2去除而使芯材1(第I芯電線4)的一部分露出的狀態(tài)下，也能夠確保芯材I的阻燃性、絕緣性。
[0063](第2實施方式)
[0064]下面，參照圖3對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。此外，對與第I實施方式結(jié)構(gòu)相同的部分標注同一標號而省略說明。圖3示出了第2實施方式所涉及的電絕緣線纜30的剖面。除了發(fā)送電動駐車制動器的電信號的用途以外，本例的電絕緣線纜30還能夠用于發(fā)送對防抱死制動系統(tǒng)(Antilock Brake System:ABS)的動作進行控制的電信號。
[0065]如圖3所示，本例的電絕緣線纜30在芯材IA除了 2根第I芯電線4以外還具有用于發(fā)送ABS用信號的子單兀31這一點上,與第I實施方式不同。
[0066]子單元31是將2根第2芯電線32 (芯電線的一個例子)彼此絞合而形成的，其中，這2根第2芯電線32具有彼此相同的直徑，且比第I芯電線4的直徑小。2根第2芯電線32均由導體33和按照對導體33的外周進行覆蓋的方式形成的絕緣層34構(gòu)成。
[0067]導體33例如是由銅合金構(gòu)成的銅合金線，是將多根外徑為0.08mm的基線絞合而形成的絞合線。構(gòu)成導體33的基線的根數(shù)為50?70根，優(yōu)選為60根左右。以該方式構(gòu)成的導體33的剖面積設(shè)定為包含在0.18?0.40mm2的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.3mm2左右。另外，導體33的外徑設(shè)定為包含在0.6?1.0mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.8mm左右。此外，構(gòu)成導體33的材料并不局限于銅合金線，只要是諸如鍍錫軟銅線、軟銅線等具有規(guī)定的導電性和柔軟性的材料即可。
[0068]絕緣層34由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成，例如，由阻燃性的交聯(lián)聚乙烯形成。絕緣層34的厚度設(shè)定為包含在0.2?0.4mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.3mm左右。絕緣層34的外徑設(shè)定為包含在1.2?1.6mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為1.4mm左右。此外，構(gòu)成絕緣層34的材料并不局限于阻燃性的交聯(lián)聚烯烴類樹脂，也可以由交聯(lián)氟類樹脂等其它材料形成。
[0069]將按照上述方式構(gòu)成的子單元31和2根第I芯電線4 一起絞合而形成芯材1A。針對該芯材1A，在其外周上卷繞紙帶2，進而在該紙帶2的外周以擠出包覆的方式形成內(nèi)部護套7和外部護套8，由此形成電絕緣線纜30。
[0070]如上所述，電絕緣線纜30具有用于發(fā)送ABS用信號的子單元31，該子單元31是將2根第2芯電線32絞合而形成的，這2根第2芯電線32的導體33的剖面積包含在0.18?
0.40mm2的范圍內(nèi)。并且，該子單元31與2根第I芯電線4絞合而形成芯材1A。具有該芯材IA的電絕緣線纜30不僅能夠發(fā)送搭載于車輛上的電動駐車制動器用的電信號，還能夠發(fā)送防抱死制動系統(tǒng)用的電信號。按照這種方式，由于能夠使用I根線纜發(fā)送使兩種系統(tǒng)動作的電信號，因此線纜的便利性提高。
[0071]此外，本發(fā)明并不限定于上述的第I實施方式?第2實施方式，能夠適當且自由地進行變形、改進等。除此之外，對于上述實施方式中的各結(jié)構(gòu)要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)值、形態(tài)、數(shù)量、配置部位等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明即可，可以任意設(shè)定而并無限定。
[0072]例如，作為構(gòu)成芯材的芯電線，例示了導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)的第I芯電線4、以及導體的剖面積包含在0.18?0.40mm2的范圍內(nèi)的第2芯電線32，但是并不局限于此。例如，只要是具有至少2根下述芯電線，即導體的剖面積包含在0.18?
3.0mm2的范圍內(nèi)的芯電線的線纜結(jié)構(gòu)，就能夠應用本發(fā)明。另外，只要是具有至少2根下述第I芯電線4，即導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)的第I芯電線4的線纜結(jié)構(gòu)，就能夠應用本發(fā)明。
[0073]下面，對本發(fā)明的實施例進行說明。針對下述實施例1?5的結(jié)構(gòu)的電絕緣線纜，進行了將外部護套和內(nèi)部護套去除的評價試驗。
[0074](實施例1)
[0075]作為試驗用的電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第I芯電線的導體的材料設(shè)為銅合金線(將52根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導體的剖面積(基線的合計剖面積)設(shè)為1.8_2，外徑設(shè)定為2.0_。另外，將在導體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.4_，外徑設(shè)定為2.8_。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第I芯電線)的根數(shù)設(shè)為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為5.6_。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為5.7_。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為7.3mm。另夕卜，將構(gòu)成外部護套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護套的厚度設(shè)為0.5mm，夕卜徑設(shè)定為8.3mm。
[0076](實施例2)
[0077]作為試驗用的電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第I芯電線的導體的材料設(shè)為銅合金線(將86根外徑為0.08_的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導體的剖面積(基線的合計剖面積)設(shè)為3.0_2，外徑設(shè)定為2.6_。另外，將在導體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.7_，外徑設(shè)定為4.0_。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第I芯電線)的根數(shù)設(shè)為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為8.0_。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為8.1_。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為9.7mm。另夕卜，將構(gòu)成外部護套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護套的厚度設(shè)為0.5mm，夕卜徑設(shè)定為10.7mm。
[0078](實施例3)
[0079]作為試驗用的電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第I芯電線的導體的材料設(shè)定為銅合金線(將42根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導體的剖面積(基線的合計剖面積)設(shè)為1.5_2，外徑設(shè)定為1.8_。另外，將在導體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.4_，外徑設(shè)定為2.6_。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第I芯電線)的根數(shù)設(shè)為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為5.2_。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03mm的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為5.3_。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為6.9mm。另外，將構(gòu)成外部護套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護套的厚度設(shè)為0.5mm,外徑設(shè)定為7.9mm。
[0080](實施例4)
[0081]作為電絕緣線纜(EPB用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第I芯電線的導體的材料設(shè)為軟銅線(將72根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導體的剖面積設(shè)為2.5_2，將該導體的外徑設(shè)定為
2.4mm。另外，將在導體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚乙烯，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.7mm，外徑設(shè)定為3.8mm。另外，將構(gòu)成芯材的芯電線(第I芯電線)的根數(shù)設(shè)定為2根，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為7.6mm。另外，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.03_的紙帶，將紙帶卷繞直徑設(shè)定為7.7_。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護套的厚度設(shè)為0.8mm，外徑設(shè)定為9.3mm。另外，將構(gòu)成外部護套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為10.3mm。
[0082](實施例5)
[0083]作為電絕緣線纜(EPB和ABS用)，制作了各部分具有以下結(jié)構(gòu)的線纜。將構(gòu)成第I芯電線(EPB用)的導體的材料設(shè)為鍍錫軟銅線(將72根外徑為0.08mm的基線絞合而形成絞合線，并將7根該絞合線絞合而成的雙重絞合線)，將該導體的剖面積(基線的合計剖面積)設(shè)為2.5mm2，外徑設(shè)定為2.4mm。另外，將在導體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為交聯(lián)氟類樹脂，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.3mm，外徑設(shè)定為3.0mm。另外，將構(gòu)成第2芯電線(ABS用)的導體的材料設(shè)為銅合金線(將60根外徑為0.08mm的基線絞合而形成的絞合線)，將該導體的剖面積(基線的合計剖面積)設(shè)為0.3mm2，外徑設(shè)定為0.8mm。另外，將在導體的周圍所形成的絕緣層的材料設(shè)為交聯(lián)氟類樹脂，將該絕緣層的厚度設(shè)為0.3mm，夕卜徑設(shè)定為1.4_。另外，將構(gòu)成芯材的第I芯電線的根數(shù)設(shè)為2根，將子單元的根數(shù)設(shè)為I根(將2根第2芯電線絞合而形成)，將絞合直徑(絞合狀態(tài)下的外徑)設(shè)定為6.4_。另夕卜，作為帶部件的結(jié)構(gòu)，使用厚度為0.05mm的聚酯制的帶,將紙帶卷繞直徑設(shè)定為6.5_。另外，將構(gòu)成內(nèi)部護套的材料設(shè)為交聯(lián)聚乙烯，將該內(nèi)部護套的厚度設(shè)為0.45mm，外徑設(shè)定為7.4mm。另外，將構(gòu)成外部護套的材料設(shè)為阻燃性的交聯(lián)聚氨酯，將該外部護套的厚度設(shè)為0.5mm，外徑設(shè)定為8.4mm。
[0084]針對上述實施例1?5的結(jié)構(gòu)的各個電絕緣線纜，進行了如下試驗:使刀刃在護套(外部護套和內(nèi)部護套)上切入至與護套厚度相當?shù)纳疃榷纬汕锌p，從切縫處將前端側(cè)的部分沿線纜的長度方向拉拽而將該部分的護套去除，使芯材(各芯部件)露出。試驗結(jié)果是，能夠通過將護套去除而使帶部件露出，再將該帶部件去除而容易地使芯材(各芯部件)露出。或者，能夠容易地將帶部件與護套一起去除而使芯材露出。
[0085]另外，由于芯材上沒有附著粉體等，因此，沒有出現(xiàn)在將護套去除后粉體飛散的情況。另外，由于芯材被帶部件卷繞，因此，芯材與護套之間的密接力較小，在將護套去除時，也沒有在芯材上粘貼并殘留內(nèi)部護套的一部分。另外，也沒有將芯材的絕緣層的一部分與內(nèi)部護套一起去除。另外，確認了下述情況:在將形成有切縫的護套拉拽去除時，芯材的絕緣體沒有與護套成為一體地被拉拽而不必要地向前端側(cè)伸出，即，能夠容易地將露出部分的長度調(diào)整為預先規(guī)定的長度。由此可知，通過在芯材上卷繞帶部件而將帶部件配置在芯材和內(nèi)部護套之間，從而提高從電絕緣線纜上將護套去除的作業(yè)的作業(yè)性。
【權(quán)利要求】
1.一種電絕緣線纜，其具有: 芯材，其通過將多根芯電線絞合而形成，該芯電線包含導體以及按照對所述導體進行覆蓋的方式形成的絕緣層； 第I包覆層，其按照對所述芯材進行覆蓋的方式形成； 第2包覆層，其按照對所述第I包覆層進行覆蓋的方式形成；以及 帶部件，其以卷繞在所述芯材上的狀態(tài)配置于所述芯材和所述第I包覆層之間， 所述第2包覆層由阻燃性的聚氨酯類樹脂形成， 各所述導體的剖面積包含在0.18?3.0mm2的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電絕緣線纜,其中， 所述芯材是將具有彼此相同的直徑的2根所述芯電線絞合而形成的， 2根所述芯電線各自的所述導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電絕緣線纜,其中， 所述芯材具有2根第I芯電線和2根第2芯電線作為多根所述芯電線，這2根第I芯電線具有彼此相同的直徑，這2根第2芯電線具有彼此相同的直徑， 2根所述第I芯電線各自的導體的剖面積包含在1.5?3.0mm2的范圍內(nèi)， 2根所述第2芯電線各自的導體的剖面積包含在0.18?0.40mm2的范圍內(nèi)， 2根所述第2芯電線彼此絞合而形成子單元，所述子單元和2根所述第I芯部件絞合而形成所述芯材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電絕緣線纜，其中， 所述芯電線的所述絕緣層由阻燃性的聚烯烴類樹脂形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電絕緣線纜，其中， 所述第I包覆層是聚烯烴類樹脂、聚氨酯彈性體、聚酯彈性體、或者將它們中的至少兩種混合而形成的化合物中的任一種。
【文檔編號】H01B7/17GK104134485SQ201410183641
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月1日
【發(fā)明者】橋本智, 越智祐司, 石川雅之, 匈坂多佳實, 小堀孝哉 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社