自動裁床的裁刀信號傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，包括裁刀監(jiān)測器、信號采集器、旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件。裁刀監(jiān)測器與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子運(yùn)動同步，信號采集器固定不動且設(shè)有信號采集導(dǎo)線。旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)與轉(zhuǎn)子固定連接且沿軸向間隔設(shè)有若干環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與裁刀監(jiān)測器的監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線連通的導(dǎo)體線圈。信號固定傳輸件固定于自動裁床上且固定裝設(shè)有與導(dǎo)體線圈一一對應(yīng)的導(dǎo)體觸頭，導(dǎo)體觸頭的一端與導(dǎo)體線圈接觸連接，另一端與信號采集導(dǎo)線連接。該裁刀信號傳輸裝置將監(jiān)測信號從轉(zhuǎn)動中的監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線傳輸?shù)焦潭ú粍拥男盘柌杉瘜?dǎo)線中，避免了監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的扭結(jié)纏繞，確保裁刀糾偏控制系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整裁刀狀態(tài)和位移，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】自動裁床的裁刀信號傳輸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動裁剪設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動裁床的裁刀信號傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動裁床應(yīng)用于服裝裁剪過程中，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的設(shè)定數(shù)據(jù)來控制裁刀的運(yùn)動方向而生產(chǎn)所需要的裁片，能夠自動化地完成打板、排料、鋪布與裁剪的全過程。
[0003]自動裁床是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，配有計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的程序。它的工作原理是將面料真空吸附后，固定在剛毛區(qū)域內(nèi)，運(yùn)用裁刀的轉(zhuǎn)動和上下往復(fù)式運(yùn)動進(jìn)行裁剪。在進(jìn)行大批量裁剪的同時(shí)保證面料的裁剪精度，確保服裝企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]自動裁床的裁剪執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接用于面料裁剪:其包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、刀盤、裁刀等。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過直線傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為裁刀夾具的上下運(yùn)動，帶動裁刀做上下切割運(yùn)動；通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子帶動裁刀根據(jù)設(shè)計(jì)軌跡轉(zhuǎn)動。對于所裁割的面料堆積高度較高，或者面料材質(zhì)較硬的情況，裁刀受到的進(jìn)刀阻力較大，由于裁刀的長度較長厚度較薄，本身會出現(xiàn)一定的變形，導(dǎo)致裁割時(shí)出現(xiàn)上下片裁片間的尺寸誤差，影響裁割效果。而且，裁刀在高速上下往復(fù)運(yùn)動過程中，會受到各種合力的沖擊，從而會發(fā)生扭轉(zhuǎn)或偏移，偏離原來設(shè)定的裁剪軌跡。上述因素都會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本，降低企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0005]因此應(yīng)考慮設(shè)置一個(gè)裁刀糾偏控制系統(tǒng)，用于對裁刀的運(yùn)行軌跡和變形情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，但是糾偏控制系統(tǒng)中對裁刀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的監(jiān)測器是安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(如轉(zhuǎn)動刀盤)上的，監(jiān)測器的信號傳輸導(dǎo)線會隨著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動而發(fā)生扭結(jié)纏繞，無法將監(jiān)測信號傳遞到固定裝設(shè)的控制裝置中實(shí)現(xiàn)信號的正常傳輸，裁刀糾偏控制系統(tǒng)也無法正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種防止裁刀監(jiān)測器的信號傳輸導(dǎo)線發(fā)生扭結(jié)纏繞，能夠保證裁刀監(jiān)測信號準(zhǔn)確傳輸?shù)淖詣硬么驳牟玫缎盘杺鬏斞b置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，用于裁刀糾偏控制系統(tǒng)，所述自動裁床的裁刀信號傳輸裝置包括裁刀監(jiān)測器、信號采集器、旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件。所述裁刀監(jiān)測器裝設(shè)于所述自動裁床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子運(yùn)動同步，用于監(jiān)測裁刀的位移。所述裁刀監(jiān)測器上設(shè)置有監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線。所述信號采集器在所述裁刀糾偏控制系統(tǒng)中固定不動且設(shè)置有信號采集導(dǎo)線。所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)套設(shè)在所述自動裁床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子外圈且與所述轉(zhuǎn)子固定連接，所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)上沿軸向間隔設(shè)置有若干環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)體線圈。所述導(dǎo)體線圈與所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線連通。所述信號固定傳輸件位于所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)的一側(cè)且固定裝設(shè)于所述自動裁床的基架上。所述信號固定傳輸件上固定裝設(shè)有若干導(dǎo)體觸頭，所述導(dǎo)體觸頭與所述導(dǎo)體線圈一一對應(yīng)，所述導(dǎo)體觸頭的一端與所述導(dǎo)體線圈接觸連接，所述導(dǎo)體觸頭的另一端與所述信號采集導(dǎo)線連接。
[0008]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)上的環(huán)形槽的數(shù)目與所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的數(shù)目一致，所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線穿設(shè)入所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)的側(cè)壁，每根所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的一端與所述裁刀監(jiān)測器連接，另一端與相應(yīng)的所述導(dǎo)體線圈連通。
[0009]優(yōu)選地，所述信號固定傳輸件包括支撐架和至少一根導(dǎo)向桿，所述支撐架與所述自動裁床的基架固定連接，所述導(dǎo)向桿位于所述支撐架的上底面和下底面之間，所述導(dǎo)向桿的軸線方向與所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)的軸線方向一致，所述導(dǎo)向桿上沿軸向設(shè)置有與所述環(huán)形槽的位置和數(shù)目相應(yīng)的導(dǎo)向槽，每個(gè)所述導(dǎo)體觸頭繞設(shè)過所述導(dǎo)向槽與相應(yīng)的所述環(huán)形槽內(nèi)的導(dǎo)體線圈接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體觸頭從所述信號固定傳輸件的一側(cè)伸出與所述導(dǎo)體線圈接觸連接。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體觸頭從所述信號固定傳輸件的兩側(cè)同時(shí)伸出與所述導(dǎo)體線圈接觸連接。
[0012]優(yōu)選地，所述信號采集導(dǎo)線包括第一路采集導(dǎo)線和第二路采集導(dǎo)線；所述環(huán)形槽的數(shù)目、所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的數(shù)目和位于所述信號固定傳輸件一側(cè)的所述導(dǎo)體觸頭的數(shù)目為相同的偶數(shù)，所述導(dǎo)體觸頭均分為第一組導(dǎo)體觸頭和第二組導(dǎo)體觸頭，所述第一組導(dǎo)體觸頭與所述第一路采集導(dǎo)線連接，所述第二組導(dǎo)體觸頭與所述第二路采集導(dǎo)線連接。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)形槽在所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)上沿軸向等間隔設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述裁刀監(jiān)測器為位移傳感器。
[0015]如上所述，本發(fā)明的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，具有以下有益效果:信號固定傳輸件與旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)相互配合，通過固定不動的導(dǎo)體觸頭與轉(zhuǎn)動的導(dǎo)體線圈接觸，將監(jiān)測信號從轉(zhuǎn)動中的監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線傳輸?shù)焦潭ú粍拥男盘柌杉瘜?dǎo)線中，避免了監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的扭結(jié)纏繞，保證了信號在裁刀糾偏控制系統(tǒng)中正常和準(zhǔn)確地傳輸，令控制處理器能夠及時(shí)調(diào)整裁刀狀態(tài)，防止裁刀在裁切面料的過程中偏離軌跡，避免出現(xiàn)面料裁切的尺寸誤差，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示采用為本發(fā)明的裁刀糾偏控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2顯示為本發(fā)明的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置的旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件的俯視圖。
[0018]圖3顯示為本發(fā)明的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置的旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件的軸向示意圖。
[0019]圖4顯示為本發(fā)明的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置的旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件的立體圖。
[0020]圖5顯示為本發(fā)明的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置的旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件(導(dǎo)體觸頭和導(dǎo)體線圈未顯示)的軸向示意圖。
[0021]元件標(biāo)號說明
[0022]I 裁刀[0023]2裁刀信號傳輸裝置
[0024]21裁刀監(jiān)測器
[0025]211監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線
[0026]22旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)
[0027]221環(huán)形槽
[0028]222導(dǎo)體線圈
[0029]223螺紋孔
[0030]23信號固定傳輸件
[0031]231導(dǎo)體觸頭
[0032]2311第一組導(dǎo)體觸頭
[0033]2312第二組導(dǎo)體觸頭
[0034]232 導(dǎo)向桿
[0035]233導(dǎo)向槽
[0036]234上底面
[0037]235下底面
[0038]24信號采集器
[0039]241信號采集導(dǎo)線
[0040]2411第一路采集導(dǎo)線
[0041]2412第二路采集導(dǎo)線
[0042]3控制處理器
[0043]4轉(zhuǎn)子
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0045]請參閱圖1至圖5。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0046]本發(fā)明提供的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置2用于裁刀糾偏控制系統(tǒng)。裁刀糾偏控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括裁刀信號傳輸裝置2和控制處理器3。裁刀信號傳輸裝置2監(jiān)測獲取裁刀I的位移信號即監(jiān)測信號，并將該監(jiān)測信號傳輸給控制處理器3?？刂铺幚砥?可以為一種能夠按照事先存儲的程序，自動、高速地進(jìn)行大量數(shù)值計(jì)算和各種信息處理的現(xiàn)代化智能電子設(shè)備，其硬件包括但不限于微處理器、FPGA、DSP、嵌入式設(shè)備等。該控制處理器3能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使自動裁床執(zhí)行預(yù)先規(guī)定好的各項(xiàng)動作?？刂铺幚砥?接收到監(jiān)測信號后對其進(jìn)行處理，如果裁刀I的位移或變形超出誤差閾值，控制處理器3即對裁刀I進(jìn)行控制調(diào)整，將裁刀I調(diào)整至初始狀態(tài)，防止裁刀I在裁切面料的過程中偏離軌跡，避免出現(xiàn)面料裁切的尺寸誤差。
[0047]裁刀信號傳輸裝置2主要包括裁刀監(jiān)測器21、信號采集器24、旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22和信號固定傳輸件23。其中，裁刀監(jiān)測器21用于監(jiān)測裁刀I的角位移和直線位移，裁刀監(jiān)測器21裝設(shè)在自動裁床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子4運(yùn)動同步。于實(shí)施例中，裁刀監(jiān)測器21為位移傳感器。裁刀監(jiān)測器21上設(shè)置有監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211，用于傳輸監(jiān)測到的裁刀位移信號即監(jiān)測信號。信號采集器24能夠進(jìn)行多通道信號的數(shù)模轉(zhuǎn)換，通過信號采集導(dǎo)線241收集監(jiān)測信號。信號采集器24在裁刀糾偏控制系統(tǒng)中的位置是固定不動的，也可以作為控制處理器3的一部分。
[0048]在工作過程中，裁刀監(jiān)測器21和監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211是隨著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動的，而接收監(jiān)測信號的信號采集器24或者控制處理器3的位置都是固定的，為防止信號傳輸過程中監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211發(fā)生扭結(jié)纏繞，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)動過程中獲取的信號傳輸?shù)焦潭ㄎ恢茫诓玫缎盘杺鬏斞b置2中還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22和信號固定傳輸件23。
[0049]圖2至圖5為旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22和信號固定傳輸件23的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2和圖3，圖4和圖5用于不同的實(shí)施例。
[0050]如圖2和圖3所示，旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22套設(shè)在自動裁床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子4外圈且與轉(zhuǎn)子4固定連接。于實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22上沿徑向設(shè)有多個(gè)螺紋孔223，螺釘穿過螺紋孔223并抵頂住轉(zhuǎn)子4，使旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22與轉(zhuǎn)子4同步運(yùn)動。
[0051]旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22的外圓周面上沿軸向間隔設(shè)置有若干環(huán)形槽221，環(huán)形槽221與旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22同軸且在環(huán)形槽221內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)體線圈222。導(dǎo)體線圈222與監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211連通。于實(shí)施例中，裁刀監(jiān)測器21可具有多個(gè)通道，每個(gè)通道對應(yīng)一根監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211?？稍谛D(zhuǎn)絕緣環(huán)22的側(cè)壁開設(shè)容線凹槽，監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211穿設(shè)入旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22的容線凹槽，每根監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211的一端與裁刀監(jiān)測器21連接，另一端與一個(gè)相應(yīng)的導(dǎo)體線圈222連通。旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22上的環(huán)形槽221的數(shù)目與監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211的數(shù)目一致。
[0052]信號固定傳輸件23位于旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22的一側(cè)且固定裝設(shè)于自動裁床的基架上，是固定不動的。固定信號傳輸件上固定裝設(shè)有若干導(dǎo)體觸頭231，每個(gè)導(dǎo)體觸頭231的位置與每個(gè)導(dǎo)體線圈222的位置一一對應(yīng)。導(dǎo)體觸頭231的一端與導(dǎo)體線圈222接觸連接，另一端連接于信號采集器24上的信號采集導(dǎo)線241。導(dǎo)體線圈222隨旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，導(dǎo)體觸頭231固定不動始終保持與導(dǎo)體線圈222的接觸，從而能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動的裁刀監(jiān)測器21獲取的監(jiān)測信號傳輸至固定不動的信號采集器24或控制處理器3。
[0053]如圖2和圖4所示，導(dǎo)體觸頭231從信號固定傳輸件23的一側(cè)伸出與導(dǎo)體線圈222接觸連接，也可以從信號固定傳輸件23的兩側(cè)同時(shí)伸出與導(dǎo)體線圈222接觸連接。
[0054]如圖4和圖5所示，為增加導(dǎo)體觸頭231與導(dǎo)體線圈222接觸的穩(wěn)定性和信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，信號固定傳輸件23包括有支撐架，還設(shè)置有至少一根導(dǎo)向桿232。支撐架用于與自動裁床的基架固定連接，導(dǎo)向桿232用于固定導(dǎo)體觸頭231的位置，使之與導(dǎo)體線圈222的對應(yīng)位置更為準(zhǔn)確固定。導(dǎo)向桿232連接于支撐架的上底面234和下底面235之間，其軸線方向與旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22的軸線方向一致。導(dǎo)向桿232上沿軸向設(shè)置有與環(huán)形槽221的位置和數(shù)目相應(yīng)的導(dǎo)向槽233，每個(gè)導(dǎo)體觸頭231繞設(shè)于導(dǎo)向槽233并卡固在導(dǎo)向槽233內(nèi)，導(dǎo)體觸頭231的端部從導(dǎo)向桿232的一側(cè)或兩側(cè)伸出與相應(yīng)的環(huán)形槽221內(nèi)的導(dǎo)體線圈222接觸。
[0055]環(huán)形槽221在旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22上沿軸向等間隔設(shè)置，相應(yīng)地，導(dǎo)向槽233在導(dǎo)向桿232上也是沿軸向等間隔設(shè)置的。
[0056]裁刀監(jiān)測器21的通道數(shù)一般為偶數(shù)，與之相應(yīng)地，監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211的數(shù)目、環(huán)形槽221的數(shù)目、導(dǎo)體線圈222的數(shù)目、位于信號固定傳輸件23 —側(cè)的導(dǎo)體觸頭231的數(shù)目均為相同的偶數(shù)。于實(shí)施例中，裁刀監(jiān)測器21的通道數(shù)為6，因此，監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211的數(shù)目、環(huán)形槽221的數(shù)目、導(dǎo)體線圈222的數(shù)目、位于信號固定傳輸件23 —側(cè)的導(dǎo)體觸頭231的數(shù)目均設(shè)為6。為方便信號的處理，信號采集導(dǎo)線241分為第一路采集導(dǎo)線2411和第二路采集導(dǎo)線2412，將導(dǎo)體觸頭231也均分為第一組導(dǎo)體觸頭2311和第二組導(dǎo)體觸頭2312，第一組導(dǎo)體觸頭2311與第一路采集導(dǎo)線2411連接，第二組導(dǎo)體觸頭2312與第二路采集導(dǎo)線2412連接。如圖3所示，于實(shí)施例中，在6個(gè)導(dǎo)體觸頭231中，前3個(gè)導(dǎo)體觸頭231作為第一組導(dǎo)體觸頭2311，將所傳輸?shù)谋O(jiān)測信號合并為一路通過第一路采集導(dǎo)線2411傳輸?shù)叫盘柌杉?4 ;后3個(gè)導(dǎo)體觸頭231作為第二組導(dǎo)體觸頭2312，合并為第二路監(jiān)測信號通過第二路采集導(dǎo)線2412傳輸?shù)叫盘柌杉?4。信號采集器24通過信號采集導(dǎo)線241接收到監(jiān)測信號，與信號采集器24連接的控制處理器3對監(jiān)測信號進(jìn)行分析處理后再對裁刀I進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0057]綜上所述，本發(fā)明提供的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置2應(yīng)用于裁刀糾偏控制系統(tǒng)中，裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的裁刀監(jiān)測器21用于監(jiān)測裁刀I的角位移和線位移，裁刀監(jiān)測器21的監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211和旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22上的導(dǎo)體線圈222都與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子4同步轉(zhuǎn)動，信號固定傳輸件23與旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)22相互配合，通過固定不動的導(dǎo)體觸頭231與轉(zhuǎn)動的導(dǎo)體線圈222接觸，將監(jiān)測信號從轉(zhuǎn)動中的監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211傳輸?shù)焦潭ú粍拥男盘柌杉瘜?dǎo)線241中，避免了監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線211的扭結(jié)纏繞，保證了監(jiān)測信號在裁刀糾偏控制系統(tǒng)中正常和準(zhǔn)確地傳輸，令控制處理器3能夠及時(shí)調(diào)整裁刀I的狀態(tài)，防止裁刀I在裁切面料的過程中偏離軌跡，避免出現(xiàn)面料裁切的尺寸誤差，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0058]所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0059]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，用于裁刀糾偏控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述自動裁床的裁刀信號傳輸裝置包括裁刀監(jiān)測器、信號采集器、旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)和信號固定傳輸件； 所述裁刀監(jiān)測器裝設(shè)于所述自動裁床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子運(yùn)動同步，用于監(jiān)測裁刀的位移；所述裁刀監(jiān)測器上設(shè)置有監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線； 所述信號采集器在所述裁刀糾偏控制系統(tǒng)中固定不動且設(shè)置有信號采集導(dǎo)線； 所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)套設(shè)在所述自動裁床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)子外圈且與所述轉(zhuǎn)子固定連接，所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)上沿軸向間隔設(shè)置有若干環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)體線圈；所述導(dǎo)體線圈與所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線連通； 所述信號固定傳輸件位于所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)的一側(cè)且固定裝設(shè)于所述自動裁床的基架上；所述信號固定傳輸件上固定裝設(shè)有若干導(dǎo)體觸頭，所述導(dǎo)體觸頭與所述導(dǎo)體線圈一一對應(yīng)，所述導(dǎo)體觸頭的一端與所述導(dǎo)體線圈接觸連接，所述導(dǎo)體觸頭的另一端與所述信號采集導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)上的環(huán)形槽的數(shù)目與所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的數(shù)目一致，所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線穿設(shè)入所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)的側(cè)壁，每根所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的一端與所述裁刀監(jiān)測器連接，另一端與相應(yīng)的所述導(dǎo)體線圈連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述信號固定傳輸件包括支撐架和至少一根導(dǎo)向桿，所述支撐架與所述自動裁床的基架固定連接，所述導(dǎo)向桿位于所述支撐架的上底面和下底面之間，所述導(dǎo)向桿的軸線方向與所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)的軸線方向一致，所述導(dǎo)向桿上沿周向設(shè)置有與所述環(huán)形槽的位置和數(shù)目相應(yīng)的導(dǎo)向槽，每個(gè)所述導(dǎo)體觸頭繞設(shè)過所述導(dǎo)向槽與相應(yīng)的所述環(huán)形槽內(nèi)的導(dǎo)體線圈接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述導(dǎo)體觸頭從所述信號固定傳輸件的一側(cè)伸出與所述導(dǎo)體線圈接觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述導(dǎo)體觸頭從所述信號固定傳輸件的兩側(cè)同時(shí)伸出與所述導(dǎo)體線圈接觸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述信號采集導(dǎo)線包括第一路采集導(dǎo)線和第二路采集導(dǎo)線；所述環(huán)形槽的數(shù)目、所述監(jiān)測信號傳輸導(dǎo)線的數(shù)目和位于所述信號固定傳輸件一側(cè)的所述導(dǎo)體觸頭的數(shù)目為相同的偶數(shù)，所述導(dǎo)體觸頭均分為第一組導(dǎo)體觸頭和第二組導(dǎo)體觸頭，所述第一組導(dǎo)體觸頭與所述第一路采集導(dǎo)線連接，所述第二組導(dǎo)體觸頭與所述第二路采集導(dǎo)線連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述環(huán)形槽在所述旋轉(zhuǎn)絕緣環(huán)上沿軸向等間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裁床的裁刀信號傳輸裝置，其特征在于:所述裁刀監(jiān)測器為位移傳感器。
【文檔編號】H01R39/64GK103972759SQ201410195952
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】周超, 姚金領(lǐng), 邵劍, 婁正宇, 杜能平 申請人:臺州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司