提高光伏組件功率的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高光伏組件功率的焊接方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)易造成焊瘤問題,步驟為1)電池片(B4)正面朝上放在焊臺(tái)上，再拿取互聯(lián)條(B5)，將互連條(B5)與電池片主柵對(duì)正，從電池片(B4)自上至下數(shù)第二或三根副柵線起始位置(B1)起焊接；2)烙鐵輕落在互聯(lián)條(B5)的前述起始位置B1，手柄傾斜角度約45°，讓烙鐵頭充分和互聯(lián)條(B5)接觸，輕壓在互聯(lián)條(B5)上；3)起焊時(shí)停頓約0.5秒后，手帶動(dòng)手柄下移，烙鐵頭勻速在互聯(lián)條(B5)上移動(dòng)，食指同時(shí)慢慢抬起，并調(diào)整互連條的方向，使其完全落在主柵線內(nèi)，收尾處(B2)為電池片(B4)下端自下向上數(shù)第三根副柵線處,焊接收尾時(shí)，帶動(dòng)手柄往電池片(B4)邊緣直線向下拉動(dòng)，使在收尾點(diǎn)(B3)有殘留的焊錫點(diǎn)直接吸附在電池片(B4)下方的無焊帶區(qū)域。具有不會(huì)造成焊瘤，特別有助于減少隱裂片，從而提高太陽能組件成品質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】提高光伏組件功率的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏組件制造方法，特別是涉及一種提高光伏組件功率的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著太陽能電池片效率的提高和太陽能電池組件技術(shù)的發(fā)展，在整個(gè)組件生產(chǎn)中，焊接工藝方法直接影響著組件的串聯(lián)電阻，電池片串聯(lián)電阻的增加會(huì)加大電池組件的功率損失。而對(duì)如何減小串聯(lián)電阻降低組件封裝損失對(duì)提高電池組件效率有很大的幫助。組件封裝損耗中，串聯(lián)電阻損耗主要是互聯(lián)條與電池片焊接不良的接觸電阻。通過改變焊接工藝方法可以有效的提高組件轉(zhuǎn)換效率，同樣組件輸出功率的提高會(huì)帶來收益的提高。其次組件配置的電池片所需效率可以降低，間接降低生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)在行業(yè)上大家基本都在使用互聯(lián)條規(guī)格為:0.14mmX 1.8mm>0.16mmX 1.8mm>
0.2mmX 1.8mm,通過實(shí)驗(yàn)證明使用0.14mm厚焊帶的組件串聯(lián)電Rs比使用0.2mm厚焊帶的組件要高約15ηιΩ ,相應(yīng)的FF則低約0.5%。由于0.16mm厚的焊帶電阻比0.14mm厚焊帶降低不明顯，其對(duì)應(yīng)組件的FF略有下降，這可能跟測試誤差有關(guān)。此外，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，實(shí)驗(yàn)中3種組件的開路電壓Voc無明顯差別，而短路電流Isc會(huì)隨著焊帶厚度或截面積增加。
[0004]當(dāng)前現(xiàn)行業(yè) 中，組件生產(chǎn)廠家的封裝損耗均基本在3% -5%之間，其主要原因是一般廠家采用的互聯(lián)條較薄，截面積不夠而導(dǎo)致的封裝損耗過高。
[0005]其次，目前很多組件生產(chǎn)廠家常規(guī)使用的焊臺(tái)功率為..( 90W左右，而≤90W左右的焊臺(tái)在光伏電池片焊接時(shí)進(jìn)行溫度檢測值為:“單多晶156電池片，其主柵線為1.6_，焊接時(shí)間控制在3S中時(shí)；因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到電池片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到設(shè)定溫度的-10攝氏度至-15攝氏度之間。
[0006]另外，市場上低于90W的調(diào)溫交流電烙鐵(熱磁鐵控制)不適合焊接大面積的電池片，主要是溫度均勻性等原因，不能保證互聯(lián)條和電池片之間焊接的牢固性，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生啪啦啪啦的響聲，常規(guī)情況下會(huì)出現(xiàn)隱裂現(xiàn)象，因隱裂是肉眼看不到的，只能通過高像素的EL檢測設(shè)備才能檢驗(yàn)出來；從而增加了人力物力是浪費(fèi)。嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致電池片損壞，直接報(bào)廢；這是因?yàn)楹稿a溫度低或溫度均勻性不夠所引起的收縮應(yīng)力造成的。
[0007]現(xiàn)有電池片豎拉焊接方法:為直拉式焊接，如圖1所示，圖中B4為電池片、B5為焊帶(互聯(lián)條)。
[0008]其特點(diǎn)在于啟焊點(diǎn)Al約為:電池片B4前方2mm至3mm處，焊接過程中是由上至下進(jìn)行焊接，首先烙鐵頭輕落在焊帶B5起始位置，起焊時(shí)烙鐵輕壓焊帶(烙鐵頭與焊帶B5、電池片B4充分接觸)勻速向下拉焊。烙鐵頭與電池片B4表面約成45°角，收尾時(shí)烙鐵頭應(yīng)在距離電池片B4向下邊緣B2約5mm處(約第三根細(xì)柵線)，輕提烙鐵頭迅速向右移動(dòng)離開焊帶。[0009]此種焊接工藝缺陷之一是在收尾部位B3收尾時(shí)有殘留的焊錫點(diǎn)。此焊錫點(diǎn)實(shí)為組件疊層過程中的應(yīng)力點(diǎn)。在焊接時(shí)互聯(lián)條上的焊錫會(huì)融化，融化后的的焊錫會(huì)隨著烙鐵頭的移動(dòng)而移動(dòng)，最后只能流淌在收尾部位B3，如在焊接時(shí)處理不當(dāng)，會(huì)造成很大的焊瘤，也很大程度上影響層壓后的組件的隱裂存在的幾率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種不會(huì)造成焊瘤的提高光伏組件功率的焊接方法。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提高光伏組件功率的焊接方法，其特征在于步驟為I)電池片B4正面朝上放在焊臺(tái)上，再拿取互聯(lián)條B5，左手拇指和食指規(guī)正互聯(lián)條B5的位置，右手手持電烙鐵手柄，將互連條B5與電池片B4主柵對(duì)正，從電池片B4自上至下數(shù)第二或三根副柵線起始位置BI起焊接；2)烙鐵輕落在互聯(lián)條B5的前述起始位置BI,手柄傾斜角度約45°，讓烙鐵頭充分和互聯(lián)條B5接觸，輕壓在互聯(lián)條B5上；3)起焊時(shí)停頓約0.5秒后，手帶動(dòng)手柄下移，烙鐵頭勻速在互聯(lián)條B5上移動(dòng)，食指同時(shí)慢慢抬起，并調(diào)整互連條的方向，使其完全落在主柵線內(nèi)，收尾處B2為電池片B4下端自下向上數(shù)第三根副柵線處，焊接收尾時(shí)，帶動(dòng)手柄往電池片B4邊緣直線向下拉動(dòng)，使在收尾點(diǎn)B3有殘留的焊錫點(diǎn)直接吸附在電池片B4下方的無焊帶區(qū)域。具有不會(huì)造成焊瘤，可有效降低了焊接過程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲、錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，特別有助于減少隱裂片，從而提高太陽能組件的成品質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]作為優(yōu)化，所述步驟I)中規(guī)正互聯(lián)條B5的位置是食指定位在互聯(lián)條B5上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間。
[0013]作為優(yōu)化，所述步驟I)中規(guī)正互聯(lián)條B5的位置是食指定位在互聯(lián)條B5上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間，使互聯(lián)條B5的下端高于電池片B4下端的同時(shí)，使互聯(lián)條B5的上端從電池片B4上端向上伸出。
[0014]作為優(yōu)化，所述步驟I)中拿取互聯(lián)條B5是拿取三根互聯(lián)條B5，左手拇指和食指規(guī)正其中一根互聯(lián)條B5的位置，所述步驟3)之后再重復(fù)所述步驟1)-3)焊接另外兩根互聯(lián)條B5 ;最后進(jìn)行步驟4)，即焊接完畢后，右手輕輕推動(dòng)電池片B4，左手輔助將焊好的電池片B4正面朝上放置焊臺(tái)左方規(guī)定的位置。
[0015]作為優(yōu)化，焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手腕擺動(dòng)拖動(dòng)電烙鐵(或者稱焊筆)。
[0016]作為優(yōu)化,所述互聯(lián)條B5為0.25mmX 1.6mm的加厚互聯(lián)條。
[0017]作為優(yōu)化，所述焊臺(tái)為150W高功率焊臺(tái)。
[0018]作為優(yōu)化，所述高功率焊臺(tái)在焊接單多晶156電池片B4，主柵線為1.6mm時(shí)，焊接時(shí)間控制在3S。
[0019]作為優(yōu)化，所述焊臺(tái)包括用于承托所述電池片B4的臺(tái)板，所述臺(tái)板為隔熱臺(tái)板或者為配有加熱裝置，保持溫度在55-60°C導(dǎo)熱臺(tái)板；所述電池片B4為事先加熱至55-60°C的預(yù)熱電池片。加熱裝置可以為導(dǎo)熱臺(tái)板制有加熱水套，加熱水套內(nèi)置感溫器控制的電熱棒。
[0020] 作為優(yōu)化，所述導(dǎo)熱臺(tái)板溫度>預(yù)熱電池片溫度；所述預(yù)熱電池片的加熱方法是在所述焊臺(tái)右方或者上方設(shè)置電池片預(yù)熱槽。電池片預(yù)熱槽可以是用于暫時(shí)存放電池片的槽配置紅外線燈照射式電池片加熱器和測量內(nèi)置電池片表面溫度的紅外測溫器，紅外測溫器通過溫控板控制所述電池片加熱器的紅外線燈開關(guān)或者亮度或者輻射熱強(qiáng)度。
[0021]在實(shí)際焊接互聯(lián)條的的過程中，本發(fā)明專利的焊接手法優(yōu)選為:豎拉式焊接。如圖2所示:其步驟為I)電池片正面朝上放在焊臺(tái)上，再拿取三根互聯(lián)條B5，左手拇指和食指規(guī)正互聯(lián)條B5的位置(食指定位在互聯(lián)條B5上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間)，右手手持電烙鐵手柄，將互連條B5與電池片B4主柵對(duì)正，從第二或三根副柵線起焊接。2)烙鐵輕落在互聯(lián)條B5起始BI位置，手柄傾斜角度約45°，讓烙鐵頭充分和互聯(lián)條B5接觸，輕壓在互聯(lián)條B5上。3)起焊時(shí)停頓約0.5秒后，手帶動(dòng)手柄下移，烙鐵頭勻速在互聯(lián)條B5上移動(dòng)，食指同時(shí)慢慢抬起，并調(diào)整互連條的方向，使其完全落在主柵線內(nèi)，收尾處B2為電池片下端的第三根副柵線處，焊接收尾時(shí)，帶動(dòng)手柄往電池片邊緣直線拉動(dòng)。焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手腕拖動(dòng)焊筆。4)焊接完畢后，右手輕輕推動(dòng)電池片，左手輔助將焊好的電池片正面朝上放置焊臺(tái)左方規(guī)定的位置。
[0022]此種焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)是在收尾點(diǎn)B3有殘留的焊錫點(diǎn)直接吸附在電池片下方的無焊帶區(qū)域。因焊錫點(diǎn)為組件疊層過程中的應(yīng)力點(diǎn)。主要改變?cè)瓉砗附拥姆较颍诤附訒r(shí)互聯(lián)條B5上的焊錫會(huì)融化，融化后的的焊錫會(huì)隨著烙鐵頭的移動(dòng)而移動(dòng)，最后只能流淌在收尾部位，恰好，在收尾部分無焊帶厚度，有2mm~3mm空隙，這樣焊錫就會(huì)停留在焊接空白區(qū)域B3。此種方法可以有效的降低和減少因焊接時(shí)殘留的焊錫，焊接時(shí)殘留的焊錫我們視為應(yīng)力點(diǎn)，只有很好的解決應(yīng)力點(diǎn)問題而，才能很好的解決因應(yīng)力點(diǎn)而造成的組件隱裂和裂片的產(chǎn)生。
[0023]加厚涂錫帶焊接:焊帶的有效電阻可認(rèn)為是銅基材電阻與涂錫層電阻的并聯(lián)。焊帶由于厚度和截 面積增加后其電阻也會(huì)相應(yīng)減小，對(duì)應(yīng)組件的串聯(lián)電阻Rs也會(huì)減小，而填充因子FF和峰值功率Pm則相應(yīng)增加。
[0024]通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，實(shí)驗(yàn)中3種組件的開路電壓Voc無明顯差別，而短路電流Isc會(huì)隨著焊帶厚度或截面積增加。由此可以證明光伏焊帶越厚或截面積越高，組件的輸出功率就越高，封裝損失也越低。但焊帶增厚，會(huì)提高焊帶成本，使得人工焊接時(shí)的焊接碎片率也有所提高。但若通過工藝改進(jìn)或者現(xiàn)場控制等有效的方法，是完全可以有效地降低碎片率，增加組件的輸出功率，降低封裝損失；長遠(yuǎn)看來，是有助于控制組件的質(zhì)量，高功率組件的成品率，有效的降低生產(chǎn)成本。
[0025]通過采用0.25mmXl.6mm的加厚互聯(lián)條可以增加光伏組件功率，通過量化生產(chǎn)，組件封裝損耗可控制在1.5% -2%內(nèi)。
[0026]高功率焊臺(tái)應(yīng)用:在實(shí)際焊接過程中，人工焊接過程中可能出現(xiàn)虛焊、過焊等問題。虛焊將增加組件的串聯(lián)電阻，降低組件效率，因此提高人工焊接的焊接質(zhì)量，對(duì)組件生產(chǎn)非常重要。只有保證恒定的設(shè)定焊接溫度，才能最大程度上保證焊接質(zhì)量，從而才能保證電池片在焊接過程中出現(xiàn)虛焊等焊接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0027]使用150W高功率焊臺(tái)，高功率焊臺(tái)在焊接單多晶156電池片，其主柵線為1.6mm,焊接時(shí)間控制在3S中是情況下，其焊接溫度范圍在±2攝氏度之間徘徊，是非常具有很好的穩(wěn)定性。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，高功率焊臺(tái)其特點(diǎn)在于，是直流供電，電壓可調(diào)，熱量充足，溫度穩(wěn)定，回溫速度快，耗電少，效率高，安全耐用，漏電流小，調(diào)溫且自動(dòng)恒溫的電烙鐵溫度可控范圍在200攝氏度至480攝氏度之間，其穩(wěn)定性在±2攝氏度之間。[0028]采用本發(fā)明提高光伏組件功率的焊接方法，通過對(duì)比層壓前后EL檢測分析，比較兩種焊接方式對(duì)焊接質(zhì)量的影響，由上往下的豎拉式焊接方式使烙鐵頭與焊帶接觸面更充分，同時(shí)焊接速度平緩均勻，不會(huì)造成焊瘤，可有效降低了焊接過程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲、錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，特別有助于減少隱裂片，從而提高太陽能組件的成品質(zhì)量和產(chǎn)量，為制造出優(yōu)質(zhì)的太陽能組件提供了保障，值得光伏行業(yè)推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是現(xiàn)有焊接方法的示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明提高光伏組件功率的焊接方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖2所示，本發(fā)明提高光伏組件功率的焊接方法的步驟為I)電池片B4正面朝上放在焊臺(tái)上，再拿取互聯(lián)條B5，左手拇指和食指規(guī)正互聯(lián)條B5的位置，右手手持電烙鐵手柄，將互連條B5與電池片B4主柵對(duì)正，從電池片B4自上至下數(shù)第二或三根副柵線起始位置BI起焊接；2)烙鐵輕落在互聯(lián)條B5的前述起始位置BI，手柄傾斜角度約45°，讓烙鐵頭充分和互聯(lián)條B5接觸，輕壓在互聯(lián)條B5上；3)起焊時(shí)停頓約0.5秒后，手帶動(dòng)手柄下移，烙鐵頭勻速在互聯(lián)條B5上移動(dòng)，食指同時(shí)慢慢抬起，并調(diào)整互連條的方向，使其完全落在主柵線內(nèi)，收尾處B2為電池片B4下端自下向上數(shù)第三根副柵線處，焊接收尾時(shí)，帶動(dòng)手柄往電池片B4邊緣直線向下拉動(dòng)，使在收尾點(diǎn)B3有殘留的焊錫點(diǎn)直接吸附在電池片B4下方的無焊帶區(qū)域。
[0032]具體為所述步驟I)中規(guī)正互聯(lián)條B5的位置是食指定位在互聯(lián)條B5上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間。所述步驟I)中規(guī)正互聯(lián)條B5的位置是食指定位在互聯(lián)條B5上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間，使互聯(lián)條B5的下端高于電池片B4下端的同時(shí)，使互聯(lián)條B5的上端從電池片B4上端向上伸出。
[0033]所述步驟I)中拿取互聯(lián)條B5是拿取三根互聯(lián)條B5，左手拇指和食指規(guī)正其中一根互聯(lián)條B5的位置，所述步驟3)之后再重復(fù)所述步驟I)-3)焊接另外兩根互聯(lián)條B5;最后進(jìn)行步驟4)，即焊接完畢后，右手輕輕推動(dòng)電池片B4，左手輔助將焊好的電池片B4正面朝上放置焊臺(tái)左方規(guī)定的位置。
[0034]焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手腕擺動(dòng)拖動(dòng)電烙鐵(也可稱為焊筆)。所述互聯(lián)條B5為0.25mmX 1.6mm的加厚互聯(lián)條。
[0035]所述焊臺(tái)為150W高功率焊臺(tái)。所述高功率焊臺(tái)在焊接單多晶156電池片B4，主柵線為1.6mm時(shí)，焊接時(shí)間控制在3S。
[0036]所述焊臺(tái)包括用于承托所述電池片B4的臺(tái)板，所述臺(tái)板為隔熱臺(tái)板或者為配有加熱裝置，保持溫度在55-60°C導(dǎo)熱臺(tái)板；所述電池片B4為事先加熱至55-60°C的預(yù)熱電池片。所述導(dǎo)熱臺(tái)板溫度>預(yù)熱電池片溫度；所述預(yù)熱電池片B4的加熱方法是在所述焊臺(tái)右方或者上方設(shè)置電池片預(yù)熱槽。
[0037]采用本發(fā)明提高光伏組件功率的焊接方法，通過對(duì)比層壓前后EL檢測分析，比較兩種焊接方式對(duì)焊接質(zhì)量的影響，由上往下的豎拉式焊接方式使烙鐵頭與焊帶接觸面更充分，同時(shí)焊接速度平緩均勻，不會(huì)造成焊瘤，可有效降低了焊接過程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲、錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，特別有助于減少隱裂片，從而提高太陽能組件的成品質(zhì)量和產(chǎn)量，為制造出優(yōu)質(zhì)的太陽能組件提供了保障，值得光伏行業(yè)推廣。
[0038]更具體為:豎拉式焊接。如圖2所示:其步驟為I)電池片正面朝上放在焊臺(tái)上，再拿取三根互聯(lián)條B5，左手拇指和食指規(guī)正互聯(lián)條B5的位置(食指定位在互聯(lián)條B5上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間)，右手手持電烙鐵手柄，將互連條B5與電池片B4主柵對(duì)正，從第二或三根副柵線起焊接。2)烙鐵輕落在互聯(lián)條B5起始BI位置，手柄傾斜角度約45°，讓烙鐵頭充分和互聯(lián)條B5接觸，輕壓在互聯(lián)條B5上。3)起焊時(shí)停頓約0.5秒后，手帶動(dòng)手柄下移，烙鐵頭勻速在互聯(lián)條B5上移動(dòng)，食指同時(shí)慢慢抬起，并調(diào)整互連條的方向，使其完全落在主柵線內(nèi)，收尾處B2為電池片下端的第三根副柵線處，焊接收尾時(shí)，帶動(dòng)手柄往電池片邊緣直線拉動(dòng)。焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手腕拖動(dòng)焊筆。4)焊接完畢后，右手輕輕推動(dòng)電池片，左手輔助將焊好的電池片正面朝上放置焊臺(tái)左方規(guī)定的位置。
[0039]此種焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)是在收尾點(diǎn)B3有殘留的焊錫點(diǎn)直接吸附在電池片下方的無焊帶區(qū)域。因焊錫點(diǎn)為組件疊層過程中的應(yīng)力點(diǎn)。主要改變?cè)瓉砗附拥姆较?，在焊接時(shí)互聯(lián)條B5上的焊錫會(huì)融化，融化后的的焊錫會(huì)隨著烙鐵頭的移動(dòng)而移動(dòng)，最后只能流淌在收尾部位，恰好，在收尾部分無焊帶厚度，有2mm~3mm空隙，這樣焊錫就會(huì)停留在焊接空白區(qū)域B3。此種方法可以有效的降低和減少因焊接時(shí)殘留的焊錫，焊接時(shí)殘留的焊錫我們視為應(yīng)力點(diǎn)，只有很好的解決應(yīng)力點(diǎn)問題而，才能很好的解決因應(yīng)力點(diǎn)而造成的組件隱裂和裂片的產(chǎn)生。
[0040]加厚涂錫帶焊接:焊帶的有效電阻可認(rèn)為是銅基材電阻與涂錫層電阻的并聯(lián)。焊帶由于厚度和截面積增加后其電阻也會(huì)相應(yīng)減小，對(duì)應(yīng)組件的串聯(lián)電阻Rs也會(huì)減小，而填充因子FF和峰值功率Pm則相應(yīng)增加。
[0041]通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì) 比，實(shí)驗(yàn)中3種組件的開路電壓Voc無明顯差別，而短路電流Isc會(huì)隨著焊帶厚度或截面積增加。由此可以證明光伏焊帶越厚或截面積越高，組件的輸出功率就越高，封裝損失也越低。但焊帶增厚，會(huì)提高焊帶成本，使得人工焊接時(shí)的焊接碎片率也有所提高。但若通過工藝改進(jìn)或者現(xiàn)場控制等有效的方法，是完全可以有效地降低碎片率，增加組件的輸出功率，降低封裝損失；長遠(yuǎn)看來，是有助于控制組件的質(zhì)量，高功率組件的成品率，有效的降低生產(chǎn)成本。
[0042]通過采用0.25mmXl.6mm的加厚互聯(lián)條可以增加光伏組件功率，通過量化生產(chǎn)，組件封裝損耗可控制在1.5% -2%內(nèi)。
[0043]高功率焊臺(tái)應(yīng)用:在實(shí)際焊接過程中，人工焊接過程中可能出現(xiàn)虛焊、過焊等問題。虛焊將增加組件的串聯(lián)電阻，降低組件效率，因此提高人工焊接的焊接質(zhì)量，對(duì)組件生產(chǎn)非常重要。只有保證恒定的設(shè)定焊接溫度，才能最大程度上保證焊接質(zhì)量，從而才能保證電池片在焊接過程中出現(xiàn)虛焊等焊接不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0044]使用150W高功率焊臺(tái)，高功率焊臺(tái)在焊接單多晶156電池片，其主柵線為1.6mm,焊接時(shí)間控制在3S中是情況下，其焊接溫度范圍在±2攝氏度之間徘徊，是非常具有很好的穩(wěn)定性。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，高功率焊臺(tái)其特點(diǎn)在于，是直流供電，電壓可調(diào)，熱量充足，溫度穩(wěn)定，回溫速度快，耗電少，效率高，安全耐用，漏電流小，調(diào)溫且自動(dòng)恒溫的電烙鐵溫度可控范圍在200攝氏度至480攝氏度之間，其穩(wěn)定性在±2攝氏度之間。
[0045]采用本發(fā)明提高光伏組件功率的焊接方法，通過對(duì)比層壓前后EL檢測分析，比較兩種焊接方式對(duì)焊接質(zhì)量的影響，由上往下的豎拉式焊接方式使烙鐵頭與焊帶接觸面更充分，同時(shí)焊接速 度平緩均勻，不會(huì)造成焊瘤，可有效降低了焊接過程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲、錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，特別有助于減少隱裂片，從而提高太陽能組件的成品質(zhì)量和產(chǎn)量，為制造出優(yōu)質(zhì)的太陽能組件提供了保障，值得光伏行業(yè)推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種提高光伏組件功率的焊接方法，其特征在于步驟為I)電池片(B4)正面朝上放在焊臺(tái)上，再拿取互聯(lián)條(B5)，左手拇指和食指規(guī)正互聯(lián)條(B5)的位置，右手手持電烙鐵手柄，將互連條(B5)與電池片主柵對(duì)正，從電池片(B4)自上至下數(shù)第二或三根副柵線起始位置(BI)起焊接；2)烙鐵輕落在互聯(lián)條(B5)的前述起始位置BI，手柄傾斜角度約45°，讓烙鐵頭充分和互聯(lián)條(B5)接觸，輕壓在互聯(lián)條(B5)上；3)起焊時(shí)停頓約0.5秒后，手帶動(dòng)手柄下移，烙鐵頭勻速在互聯(lián)條(B5)上移動(dòng)，食指同時(shí)慢慢抬起，并調(diào)整互連條的方向，使其完全落在主柵線內(nèi)，收尾處(B2)為電池片(B4)下端自下向上數(shù)第三根副柵線處，焊接收尾時(shí)，帶動(dòng)手柄往電池片(B4)邊緣直線向下拉動(dòng)，使在收尾點(diǎn)(B3)有殘留的焊錫點(diǎn)直接吸附在電池片(B4)下方的無焊帶區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接方法，其特征在于所述步驟I)中規(guī)正互聯(lián)條(B5)的位置是食指定位在互聯(lián)條(B5)上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述焊接方法，其特征在于所述步驟I)中規(guī)正互聯(lián)條(B5)的位置是食指定位在互聯(lián)條(B5)上方，拇指輕壓在電池片主柵線中間，使互聯(lián)條(B5)的下端高于電池片(B4)下端的同時(shí)，使互聯(lián)條(B5)的上端從電池片(B4)上端向上伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接方法，其特征在于所述步驟I)中拿取互聯(lián)條(B5)是拿取三根互聯(lián)條(B5)，左手拇指和食指規(guī)正其中一根互聯(lián)條(B5)的位置，所述步驟3)之后再重復(fù)所述步驟1)-3)焊接另外兩根互聯(lián)條(B5);最后進(jìn)行步驟4)，即焊接完畢后，右手輕輕推動(dòng)電池片(B4)，左手輔助將焊好的電池片(B4)正面朝上放置焊臺(tái)左方規(guī)定的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接方法，其特征在于焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手月:?擺動(dòng)拖動(dòng)電恪鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接方法，其特征在于所述互聯(lián)條(B5)為0.25mmX1.6mm的加厚互聯(lián)條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3或者4或者5或者6所述焊接方法,其特征在于所述焊臺(tái)為150W高功率焊臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述焊接方法，其特征在于所述高功率焊臺(tái)在焊接單多晶156電池片(B4)時(shí)，主柵線為1.6mm時(shí)，焊接時(shí)間控制在3S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3或者4或者5或者6所述焊接方法,其特征在于所述焊臺(tái)包括用于承托所述電池片(B4)的臺(tái)板，所述臺(tái)板為隔熱臺(tái)板或者為配有加熱裝置，保持溫度在55-60°C導(dǎo)熱臺(tái)板；所述電池片(B4)為事先加熱至55-60°C的預(yù)熱電池片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接方法，其特征在于所述導(dǎo)熱臺(tái)板溫度>預(yù)熱電池片溫度；所述預(yù)熱電池片(B4)的加熱方法是在所述焊臺(tái)右方或者上方設(shè)置電池片預(yù)熱槽。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK104022180SQ201410197166
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】薛海英, 滕永坤, 趙寧, 杜玉越, 任高明 申請(qǐng)人:山東中晶新能源有限公司