一種柔性超級(jí)電容器及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性超級(jí)電容器及其制備方法。柔性超級(jí)電容器包括電解質(zhì)、第一電極和第二電極；兩電極均由表面覆蓋有具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料的柔性纖維狀基底構(gòu)成，其中，第一電極的一端為螺旋狀結(jié)構(gòu)，第二電極為線狀結(jié)構(gòu)，第二電極置于第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中；電解質(zhì)包覆第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)和第二電極位于第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中的部分，使兩電極充分結(jié)合。本發(fā)明有效地解決了目前電容器比能量低，常規(guī)制備工藝中具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料與柔性纖維狀基底結(jié)合不牢固，無序生長(zhǎng)，內(nèi)阻大，電子傳輸路徑長(zhǎng)的問題，極大地提高了電容器的體積比容量和體積比能量。
【專利說明】一種柔性超級(jí)電容器及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于能源器件【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種柔性超級(jí)電容器及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，輕薄化和柔性化是便攜式電子產(chǎn)品的重要發(fā)展趨勢(shì)，可折疊或可彎曲的便攜式電子產(chǎn)品在不遠(yuǎn)的將來有可能極大的影響甚至改變?nèi)祟惖纳罘绞?。?chǔ)能器件是便攜式電子產(chǎn)品的核心部件，能否開發(fā)出高性能柔性儲(chǔ)能器件，如柔性鋰離子電池，柔性超級(jí)電容器，是柔性電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵之一。在2013年8月份，柔性技術(shù)已被外媒評(píng)選為2013年全球十大科技進(jìn)展之一，并且在10月份，LG公司先后宣布已經(jīng)成功量產(chǎn)柔性顯示屏和可彎曲的鋰離子電池，由此可見柔性電子產(chǎn)品的時(shí)代距我們的生活越來越近。到目前為止，很多種可以實(shí)現(xiàn)柔性化的器件都得到了較好的發(fā)展，但這些基本上都是平面狀的結(jié)構(gòu)，體積較大，不符合集成器件微型化、柔性化的發(fā)展道路。相比較而言，線狀的結(jié)構(gòu)具有體積小、彎曲性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展線狀的柔性器件對(duì)電子產(chǎn)品柔性、及后續(xù)的集成的市場(chǎng)化應(yīng)用有很重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種柔性超級(jí)電容器及其制備方法，有效地解決了目前電容器比能量低，常規(guī)制備工藝中具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料與柔性纖維狀基底結(jié)合不牢固，無序生長(zhǎng)，內(nèi)阻大，電子傳輸路徑長(zhǎng)的問題，極大地提高了電容器的體積比容量和體積比能量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種柔性超級(jí)電容器，其特征在于，包括電解質(zhì)、第一電極和第二電極；所述第一電極和所述第二電極均由表面覆蓋有具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料的柔性纖維狀基底構(gòu)成，其中，所述第一電極的一端為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述第二電極為線狀結(jié)構(gòu)，所述第二電極置于所述第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中；電解質(zhì)包覆所述第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)和所述第二電極位于所述第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中的部分，使所述第一電極和所述第二電極充分結(jié)合。
[0005]優(yōu)選地，所述具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳、二氧化錳、氧化鎮(zhèn)或四氧化二鈷。
[0006]優(yōu)選地，所述柔性纖維狀基底為鎳絲、鋼絲或鈦絲。
[0007]按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種上述柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)選取兩根線狀柔性纖維狀基底，將其中一根的一端彎曲成螺旋狀；
(2)在步驟(I)得到的螺旋狀柔性纖維狀基底和線狀柔性纖維狀基底上覆蓋具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料，分別作為第一電極和第二電極；(3)將第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)和第二電極的一端浸入電解質(zhì)中，在其表面覆蓋一層電解質(zhì)膜；(4)將第二電極置于第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)中；(5)在第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步滴涂上述電解質(zhì)，使兩電極充分結(jié)合，干燥以去除電解質(zhì)中的水分，完成柔性超級(jí)電容器的制備。
[0008]優(yōu)選地，所述具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳、二氧化錳、氧化鎮(zhèn)或四氧化二鈷。
[0009]優(yōu)選地，所述具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳，所述步驟(2)進(jìn)一步包括如下步驟:(2-1)配制氯化鎳、氯化鈷、氟化銨和尿素的混合溶液，其中，氯化鎳的濃度為0.03?0.12mol/L,氯化鈷的濃度為0.06?0.24mol/L,氟化銨的濃度為O?0.45mol/L，尿素的濃度為0.12?0.18mol/L ； (2-2)將上述溶液倒入高壓釜，將基材放入高壓爸，在120?150°C下反應(yīng)6?12小時(shí)；(2_3)取出基材，干燥后退火，得到表面覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極；所述基材為步驟(I)得到的螺旋狀柔性纖維狀基底和線狀柔性纖維狀基底。
[0010]優(yōu)選地，所述柔性纖維狀基底為鎳絲、鋼絲或鈦絲。
[0011]優(yōu)選地，所述電解質(zhì)為PVA與金屬堿性溶液的溶膠。
[0012]優(yōu)選地，所述電解質(zhì)為PVA-KOH溶膠。
[0013]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014]1、采用水熱反應(yīng)條件首次將鈷酸鎳納米片均勻牢固地長(zhǎng)在鎳絲表面，在相同體積下大大提高了樣品產(chǎn)量，此外，該材料一次性合成，方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)原料成本低廉，快速，易于推廣。
[0015]2、采用水熱法在鎳絲上直接生長(zhǎng)鈷酸鎳，與傳統(tǒng)的電極制備方法相比，這種直接生長(zhǎng)在導(dǎo)電襯底上的結(jié)構(gòu)不需要添加粘結(jié)劑，可以有效減少傳輸電阻，有利于電解液中的離子與活性材料的接觸，減少了充放電過程中形貌易破壞和倍率性差的問題，對(duì)提高超級(jí)電容器的性能有很大幫助。
[0016]3、制得的對(duì)稱的線狀電容器與傳統(tǒng)的塊體結(jié)構(gòu)電容器相比體積更小，且不需要添加隔膜，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，能夠克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中帶來的約束；將線電極結(jié)構(gòu)套入螺旋狀電極結(jié)構(gòu)中，具有較大的比表面積，極大地提高了電容器的體積比容量和體積比能量。此夕卜，柔性纖維狀基底使得電容器具有很好的彎曲性能，在彎曲狀態(tài)下具有穩(wěn)定的電容性能，為可編織的柔性電子器件的發(fā)展提供了相應(yīng)的能量供應(yīng)，對(duì)柔性可穿戴器件的研發(fā)具有很好的啟發(fā)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例6的第一電極的掃描電子顯微鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例的柔性超級(jí)電容器包括電解質(zhì)、第一電極和第二電極，兩電極均由表面覆蓋有具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料的柔性纖維狀基底構(gòu)成。其中，第一電極的一端為螺旋狀結(jié)構(gòu)，第二電極為線狀結(jié)構(gòu)，第二電極置于第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中。電解質(zhì)包覆第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)和第二電極位于第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中的部分，使兩電極充分結(jié)
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[0020]具體地，具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳、二氧化錳、氧化鎳或四氧化三鈷。柔性纖維狀基底為鎳絲、鋼絲或鈦絲。
[0021]上述柔性超級(jí)電容器的制備方法包括如下步驟:
[0022](I)選取兩根線狀柔性纖維狀基底，將其中一根的一端彎曲成螺旋狀。
[0023](2)在步驟(I)得到的螺旋狀柔性纖維狀基底和線狀柔性纖維狀基底上覆蓋具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料，分別作為第一電極和第二電極。
[0024]當(dāng)具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳時(shí)，該步驟進(jìn)一步包括如下步驟:
[0025](2-1)配制氯化鎳、氯化鈷、氟化銨和尿素的混合溶液，其中，氯化鎳的濃度為0.03?0.12mol/L,氯化鈷的濃度為0.06?0.24mol/L,氟化銨的濃度為O?0.45mol/L,尿素的濃度為0.12?0.18mol/L。
[0026](2-2)將上述溶液倒入高壓釜，將基材放入高壓釜，在120?150°C下反應(yīng)6?12小時(shí)。
[0027](2-3)取出基材，干燥后退火，得到表面覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。
[0028]其中，基材為步驟(I)得到的螺旋狀柔性纖維狀基底和線狀柔性纖維狀基底。
[0029](3)將第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)和第二電極的一端浸入電解質(zhì)中，在其表面覆蓋一層電解質(zhì)膜。
[0030]具體地，電解質(zhì)為PVA與金屬堿性溶液的溶膠，如PVA-KOH溶膠。
[0031](4)將第二電極置于第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)中。
[0032](5)在第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步滴涂上述電解質(zhì)，使兩電極充分結(jié)合，干燥以去除電解質(zhì)中的水分，完成柔性超級(jí)電容器的制備。
[0033]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)上述柔性超級(jí)電容器的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]將直徑為200微米的鎳絲依次在丙酮、水和乙醇中超聲清洗干凈，干燥后將一根鎳絲的一端彎曲成內(nèi)徑約為Imm的螺旋狀與另一根線狀鎳絲一起放入高壓釜內(nèi)襯中；將30mL氯化鎳、氯化鈷和尿素的混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯中，其中，氯化鎳的濃度為0.03mol/L，氯化鈷的濃度為0.06mol/L，尿素的濃度為0.12mol/L ;將反應(yīng)釜放入120°C的烘干箱中反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫；取出樣品并在馬弗爐中300°C下煅燒3小時(shí)，得到覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。從掃描電子顯微鏡照片中可以看出針狀的納米線均勻包覆在鎳絲纖維上。
[0036]將第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)和第二電極的一端浸入聚乙烯醇-KOH(PVA-KOH)溶膠中，在其表面覆蓋一層電解質(zhì)膜后，將第二電極置于第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)中；在第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步滴涂上述電解質(zhì)，使兩電極充分結(jié)合，干燥以去除電解質(zhì)中的水分，完成柔性超級(jí)電容器的制備。得到的超級(jí)電容器的外徑約為1.2mm。[0037]實(shí)施例2
[0038]將直徑為200微米的鎳絲依次在丙酮、水和乙醇中超聲清洗干凈，干燥后將一根鎳絲的一端彎曲成內(nèi)徑約為Imm的螺旋狀與另一根線狀鎳絲一起放入高壓釜內(nèi)襯中；將30mL氯化鎳、氯化鈷和尿素的混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯中，其中，氯化鎳的濃度為0.12mol/L，氯化鈷的濃度為0.24mol/L，尿素的濃度為0.12mol/L ;將反應(yīng)釜放入150°C的烘干箱中反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫；取出樣品并在馬弗爐中300°C下煅燒3小時(shí)，得到覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。從掃描電子顯微鏡照片中可以看出納米線明顯變粗，且包覆層更厚。
[0039]后續(xù)步驟同實(shí)施例1。得到的超級(jí)電容器的外徑約為1.2mm。
[0040]實(shí)施例3
[0041]將直徑為300微米的鎳絲依次在丙酮、水和乙醇中超聲清洗干凈，干燥后將一根鎳絲的一端彎曲成內(nèi)徑約為Imm的螺旋狀與另一根線狀鎳絲一起放入高壓釜內(nèi)襯中；將30mL氯化鎳、氯化鈷和尿素的混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯中，其中，氯化鎳的濃度為0.03mol/L，氯化鈷的濃度為0.06mol/L，尿素的濃度為0.18mol/L ;將反應(yīng)釜放入120°C的烘干箱中反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫；取出樣品并在馬弗爐中300°C下煅燒3小時(shí)，得到覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。從掃描電子顯微鏡照片中可以看出納米線陣列在鎳絲上團(tuán)聚成花狀的結(jié)構(gòu)。
[0042]后續(xù)步驟同實(shí)施例1。得到的超級(jí)電容器的外徑約為1.3mm。
[0043]實(shí)施例4
[0044]將直徑為300微米的鎳絲依次在丙酮、水和乙醇中超聲清洗干凈，干燥后將一根鎳絲的一端彎曲成內(nèi)徑約為Imm的螺旋狀與另一根線狀鎳絲一起放入高壓釜內(nèi)襯中；將30mL氯化鎳、氯化鈷、氟化銨和尿素的混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯中，其中，氯化鎳的濃度為0.03mol/L，氯化鈷的濃度為0.06mol/L，氟化銨的濃度為0.12mol/L，尿素的濃度為0.18mol/L ;將反應(yīng)釜放入120°C的烘干箱中反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫；取出樣品并在馬弗爐中300°C下煅燒3小時(shí)，得到覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。從掃描電子顯微鏡照片中可以看出相互交織的納米線陣列包覆在鎳絲纖維上。對(duì)比實(shí)施例1可知，加入氟化銨對(duì)反應(yīng)體系的影響較大，氟離子促進(jìn)了樣品在鎳絲基底上的生長(zhǎng)。
[0045]后續(xù)步驟同實(shí)施例1。得到的超級(jí)電容器的外徑約為1.3mm。
[0046]實(shí)施例5
[0047]將直徑為300微米的鎳絲依次在丙酮、水和乙醇中超聲清洗干凈，干燥后將一根鎳絲的一端彎曲成內(nèi)徑約為Imm的螺旋狀與另一根線狀鎳絲一起放入高壓釜內(nèi)襯中；將30mL氯化鎳、氯化鈷、氟化銨和尿素的混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯中，其中，氯化鎳的濃度為0.03mol/L,氯化鈷的濃度為0.06mol/L,氟化銨的濃度為0.36mol/L,尿素的濃度為0.12mol/L ;將反應(yīng)釜放入120°C的烘干箱中反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫；取出樣品并在馬弗爐中300°C下煅燒3小時(shí)，得到覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。從掃描電子顯微鏡照片中可以看出，相互交織的鈷酸鎳納米片包覆在鎳絲纖維上。
[0048]后續(xù)步驟同實(shí)施例1。得到的超級(jí)電容器的外徑約為1.3mm。
[0049]實(shí)施例6[0050]將直徑為300微米的鎳絲依次在丙酮、水和乙醇中超聲清洗干凈，干燥后將一根鎳絲的一端彎曲成內(nèi)徑約為Imm的螺旋狀與另一根線狀鎳絲一起放入高壓釜內(nèi)襯中；將30mL氯化鎳、氯化鈷、氟化銨和尿素的混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯中，其中，氯化鎳的濃度為0.03mol/L，氯化鈷的濃度為0.06mol/L，氟化銨的濃度為0.45mol/L，尿素的濃度為0.12mol/L ;將反應(yīng)釜放入120°C的烘干箱中反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫；取出樣品并在馬弗爐中300°C下煅燒3小時(shí)，得到覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極。第一電極的掃描電子顯微鏡圖如圖1所示，可以看出，鈷酸鎳納米片相互交織，長(zhǎng)度為I?4μπι，這種結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積，有利于測(cè)試時(shí)電解液中的離子與活性材料接觸，使活性材料充分反應(yīng)，從而得到較好的性能。
[0051]后續(xù)步驟同實(shí)施例1。得到的超級(jí)電容器的外徑約為1.3mm。
[0052]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，具體地，具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料并不局限于納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳，也可以是納米結(jié)構(gòu)的二氧化錳、氧化鎳或四氧化三鈷；柔性纖維狀基底并不局限于鎳絲，也可以是鋼絲或鈦絲；柔性纖維狀基底的直徑并不局限于200微米或300微米，螺旋狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑并不局限于1_，可以綜合考慮柔性超級(jí)電容器的尺寸要求和性能指標(biāo)，選取合適的柔性纖維狀基底直徑和螺旋狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑。
[0053]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性超級(jí)電容器，其特征在于，包括電解質(zhì)、第一電極和第二電極；所述第一電極和所述第二電極均由表面覆蓋有具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料的柔性纖維狀基底構(gòu)成，其中，所述第一電極的一端為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述第二電極為線狀結(jié)構(gòu)，所述第二電極置于所述第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中；電解質(zhì)包覆所述第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)和所述第二電極位于所述第一電極的螺旋狀結(jié)構(gòu)中的部分，使所述第一電極和所述第二電極充分結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性超級(jí)電容器，其特征在于，所述具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳、二氧化錳、氧化鎳或四氧化三鈷。
3.如權(quán)利要求1或2所述的柔性超級(jí)電容器，其特征在于，所述柔性纖維狀基底為鎳絲、鋼絲或鈦絲。
4.如權(quán)利要求1所述的柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)選取兩根線狀柔性纖維狀基底，將其中一根的一端彎曲成螺旋狀； (2)在步驟(I)得到的螺旋狀柔性纖維狀基底和線狀柔性纖維狀基底上覆蓋具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料，分別作為第一電極和第二電極； (3)將第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)和第二電極的一端浸入電解質(zhì)中，在其表面覆蓋一層電解質(zhì)膜； (4)將第二電極置于第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)中； (5)在第一電極的螺旋結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步滴涂上述電解質(zhì)，使兩電極充分結(jié)合，干燥以去除電解質(zhì)中的水分，完成柔性超級(jí)電容器的制備。
5.如權(quán)利要求4所述的柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，所述具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳、二氧化錳、氧化鎳或四氧化三鈷。
6.如權(quán)利要求5所述的柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，所述具有贗電容性能的半導(dǎo)體材料為納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳，所述步驟(2)進(jìn)一步包括如下步驟: (2-1)配制氯化鎳、氯化鈷、氟化銨和尿素的混合溶液，其中，氯化鎳的濃度為0.03?0.12mol/L，氯化鈷的濃度為0.06?0.24mol/L，氟化銨的濃度為O?0.45mol/L，尿素的濃度為 0.12 ?0.18mol/L ； (2-2)將上述溶液倒入高壓釜，將基材放入高壓釜，在120?150°C下反應(yīng)6?12小時(shí)； (2-3)取出基材，干燥后退火，得到表面覆蓋納米結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳的第一電極和第二電極； 所述基材為步驟(I)得到的螺旋狀柔性纖維狀基底和線狀柔性纖維狀基底。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，所述柔性纖維狀基底為鎳絲、鋼絲或鈦絲。
8.如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，所述電解質(zhì)為PVA與金屬堿性溶液的溶膠。
9.如權(quán)利要求8所述的柔性超級(jí)電容器的制備方法，其特征在于，所述電解質(zhì)為PVA-KOH 溶膠。
【文檔編號(hào)】H01G11/22GK103971940SQ201410203220
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】沈國(guó)震, 王秋凡, 陳娣 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)