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10kv高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):7048823閱讀:498來源:國(guó)知局
10kv高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種10KV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),屬于高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)領(lǐng)域,設(shè)有操作頭,設(shè)有支架,支架上設(shè)有操作桿、電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)的電源端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電源,操作桿一端設(shè)有觸頭與擋板,操作桿通過觸頭與擋板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),操作頭與電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,不會(huì)發(fā)生電壓互感器擊穿空氣現(xiàn)象,10KV高壓負(fù)荷開關(guān)外殼帶電時(shí),操作人員操作也不會(huì)被電到。
【專利說明】10KV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),屬于高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]許多工廠設(shè)有自己的配電機(jī)構(gòu),以供應(yīng)廠區(qū)內(nèi)各個(gè)部分的不同電壓等級(jí)的用電,這樣電力系統(tǒng)中會(huì)直接將IOKV的高壓電傳輸給廠區(qū)內(nèi)的配電機(jī)構(gòu),而因工廠因節(jié)省成本或者效益不好的原因,配電設(shè)備不會(huì)市場(chǎng)更換,大部分工廠的配電機(jī)構(gòu)內(nèi)的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)均為較為老式的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu),需要員工拿著操作桿將操作桿另一端的操作頭插入IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)的操作孔,并旋轉(zhuǎn)操作桿,使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,而操作桿一般較短,工作人員進(jìn)行操作時(shí)距離IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)較近,IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)內(nèi)的電壓互感器有可能擊穿空氣使操作人員觸電,而且若IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)進(jìn)水,導(dǎo)致其外殼帶電,在工作人員操作時(shí)也有可能發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),不會(huì)發(fā)生電壓互感器擊穿空氣現(xiàn)象,IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)外殼帶電時(shí),操作人員操作也不會(huì)被電到。
[0004]本發(fā)明所述的種IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),設(shè)有操作頭,設(shè)有支架,支架上設(shè)有操作桿、電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)的電源端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電源,操作桿一端設(shè)有觸頭與擋板,操作桿通過觸頭與擋板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),操作頭與電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合。
[0005]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),模擬了原始的操作方式,扭動(dòng)操作桿即可完成控制IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作的功能,但原始的是通過操作桿作用,而本發(fā)明利用了操作桿扭動(dòng),觸碰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的感應(yīng)端,感應(yīng)端接到信號(hào)后,驅(qū)動(dòng)裝置接通電機(jī)電源,電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)操作頭也轉(zhuǎn)動(dòng),操作頭轉(zhuǎn)動(dòng)使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,達(dá)到控制IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作的目的,此過程操作桿與操作頭為分開狀態(tài),并不接觸,利用電機(jī)帶動(dòng)操作頭轉(zhuǎn)動(dòng)代替了直接通過操作桿帶動(dòng)操作頭轉(zhuǎn)動(dòng),而且固定操作頭與操作桿的支架為絕緣材料,直接隔絕了工作人員與操作頭之間的導(dǎo)電通路,而且通過支架增大了操作人員與IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)之間的距離,避免了電壓互感器擊穿空氣的可能,而且即使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)外殼帶電也不會(huì)電到操作人員。
[0006]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),支架上設(shè)有四根支撐桿,支撐桿上均設(shè)有固定環(huán),操作桿與操作頭分別通過兩個(gè)固定環(huán)固定在支架上。因IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)的操作扭動(dòng)力量較大,所以將操作桿與操作頭雙固定,可以保證其牢固,不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)和脫落的現(xiàn)象。
[0007]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),電機(jī)個(gè)數(shù)為兩個(gè)。兩個(gè)電機(jī)完成操作頭扭動(dòng)IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作并回到原位置的過程,避免了一個(gè)電機(jī)正反相供電導(dǎo)致壽命簡(jiǎn)短的問題。[0008]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有上控制板與下控制板,上控制板與下控制板上分別設(shè)有上行程開關(guān)與下行程開關(guān),上行程開關(guān)與下行程開關(guān)與觸頭位于同一豎直位置,設(shè)有繼電器I與繼電器II,上行程開關(guān)與下行程開關(guān)一端連接電池一端,上行程開關(guān)與下行程開關(guān)另一端分別通過繼電器I與繼電器II的線圈連接到電池另一端,一個(gè)電機(jī)的電源端通過繼電器I的常開觸點(diǎn)連接到電源,另一個(gè)電機(jī)的電源端與繼電器I和繼電器II的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)并連接到電源。當(dāng)操作人員扭動(dòng)操作桿時(shí),操作桿觸頭下移,觸碰下行程開關(guān),繼電器II的線圈導(dǎo)通,常開觸點(diǎn)閉合,常閉觸點(diǎn)斷開,即為一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)操作頭正轉(zhuǎn),完成IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,然后操作人員反向扭動(dòng)操作桿,觸頭上移,觸頭會(huì)停止觸碰下行程開關(guān)并向上觸碰上行程開關(guān),在此過程中,下行程開關(guān)松開,繼電器II常開觸點(diǎn)斷開,常閉觸點(diǎn)閉合,即為一個(gè)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),另一個(gè)電機(jī)啟動(dòng),另一個(gè)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)操作頭反轉(zhuǎn),使操作頭回到初始位置,以便拔出,當(dāng)觸頭觸碰上行程開關(guān)后,繼電器I線圈導(dǎo)通,常閉觸點(diǎn)斷開,即為另一個(gè)電機(jī)電源斷開,操作過程結(jié)束;此過程安全可靠,使用了行程開關(guān)與繼電器進(jìn)行驅(qū)動(dòng),不容易被沖擊電流燒毀,安全可靠,隔絕了操作人員與IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)的導(dǎo)電通路,避免了事故的發(fā)生。
[0009]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),擋板與下控制板上均設(shè)有彈簧槽,擋板與下控制板的彈簧槽之間設(shè)有彈簧。當(dāng)操作人員正向扭動(dòng)操作桿后,可立刻彈回,避免兩個(gè)電極接通時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)完成后,電機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng),瞬時(shí)功率過大而燒毀電機(jī)。
[0010]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大齒輪與小齒輪,大齒輪安裝在操作頭一端,兩個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上分別安裝小齒輪,兩個(gè)小齒輪與大齒輪嚙合。通過齒輪嚙合的方式將電機(jī)的動(dòng)能傳輸給操作頭,而且利用了大小兩個(gè)齒輪,大齒輪的齒數(shù)為小齒輪的4倍,增大了電機(jī)轉(zhuǎn)子的力矩,避免因操作IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作所需要的力量過大,導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)甚至燒毀。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為:
[0012]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),模擬了原始的操作方式,扭動(dòng)操作桿即可完成控制IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作的功能,但原始的是通過操作桿作用,而本發(fā)明利用了操作桿扭動(dòng),觸碰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的感應(yīng)端,感應(yīng)端接到信號(hào)后,驅(qū)動(dòng)裝置接通電機(jī)電源,電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)操作頭也轉(zhuǎn)動(dòng),操作頭轉(zhuǎn)動(dòng)使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,達(dá)到控制IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作的目的,此過程操作桿與操作頭為分開狀態(tài),并不接觸,利用電機(jī)帶動(dòng)操作頭轉(zhuǎn)動(dòng)代替了直接通過操作桿帶動(dòng)操作頭轉(zhuǎn)動(dòng),而且固定操作頭與操作桿的支架為絕緣材料,直接隔絕了工作人員與操作頭之間的導(dǎo)電通路,而且通過支架增大了操作人員與IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)之間的距離,避免了電壓互感器擊穿空氣的可能,而且即使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)外殼帶電也不會(huì)電到操作人員。
[0013]所述的支撐桿,因IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)的操作扭動(dòng)力量較大,所以將操作桿與操作頭雙固定,可以保證其牢固,不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)和脫落的現(xiàn)象。
[0014]所述的電機(jī)個(gè)數(shù),兩個(gè)電機(jī)完成操作頭扭動(dòng)IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作并回到原位置的過程,避免了一個(gè)電機(jī)正反相供電導(dǎo)致壽命簡(jiǎn)短的問題。
[0015]所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),當(dāng)操作人員扭動(dòng)操作桿時(shí),操作桿觸頭下移,觸碰下行程開關(guān),繼電器II的線圈導(dǎo)通,常開觸點(diǎn)閉合,常閉觸點(diǎn)斷開,即為一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)操作頭正轉(zhuǎn),完成IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,然后操作人員反向扭動(dòng)操作桿,觸頭上移,觸頭會(huì)停止觸碰下行程開關(guān)并向上觸碰上行程開關(guān),在此過程中,下行程開關(guān)松開,繼電器II常開觸點(diǎn)斷開,常閉觸點(diǎn)閉合,即為一個(gè)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),另一個(gè)電機(jī)啟動(dòng),另一個(gè)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)操作頭反轉(zhuǎn),使操作頭回到初始位置,以便拔出,當(dāng)觸頭觸碰上行程開關(guān)后,繼電器I線圈導(dǎo)通,常閉觸點(diǎn)斷開,即為另一個(gè)電機(jī)電源斷開,操作過程結(jié)束;此過程安全可靠,使用了行程開關(guān)與繼電器進(jìn)行驅(qū)動(dòng),不容易被沖擊電流燒毀,安全可靠,隔絕了操作人員與IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)的導(dǎo)電通路,避免了事故的發(fā)生。
[0016]所述的彈簧,當(dāng)操作人員正向扭動(dòng)操作桿后,可立刻彈回,避免兩個(gè)電極接通時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)完成后,電機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng),瞬時(shí)功率過大而燒毀電機(jī)。
[0017]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過齒輪嚙合的方式將電機(jī)的動(dòng)能傳輸給操作頭,而且利用了大小兩個(gè)齒輪,大齒輪的齒數(shù)為小齒輪的4倍,增大了電機(jī)轉(zhuǎn)子的力矩,避免因操作IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作所需要的力量過大,導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)甚至燒毀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例右視圖;
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例剖視圖;
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例電器原理圖;
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例立體圖。
[0022]圖中:1、操作頭;2、支架;3、操作桿;4、電機(jī);5、觸頭;6、擋板;7、支撐桿;8、固定環(huán);9、上控制板;10、下控制板;11、上行程開關(guān);12、下行程開關(guān);13、繼電器I ;14、繼電器
II;15、電池;16、彈簧;17、大齒輪;18、小齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明:
[0024]實(shí)施例1:如圖1、圖2和圖4所示,本發(fā)明所述的種IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),設(shè)有操作頭I,設(shè)有支架2,支架2上設(shè)有操作桿3、電機(jī)4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)4的電源端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電源,操作桿3 —端設(shè)有觸頭5與擋板6,操作桿3通過觸頭5與擋板6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),操作頭I與電機(jī)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合。
[0025]實(shí)施例2:在實(shí)施例1所述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,如圖2和圖3所示,支架2上設(shè)有四根支撐桿7,支撐桿7上均設(shè)有固定環(huán)8,操作桿3與操作頭I分別通過兩個(gè)固定環(huán)8固定在支架2上,電機(jī)4個(gè)數(shù)為兩個(gè),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有上控制板9與下控制板10,上控制板9與下控制板10上分別設(shè)有上行程開關(guān)11與下行程開關(guān)12,上行程開關(guān)11與下行程開關(guān)12與觸頭5位于同一豎直位置,設(shè)有繼電器I 13與繼電器II 14,上行程開關(guān)11與下行程開關(guān)12一端連接電池15 —端,上行程開關(guān)11與下行程開關(guān)12另一端分別通過繼電器I 13與繼電器II 14的線圈連接到電池15另一端,一個(gè)電機(jī)4的電源端通過繼電器I 13的常開觸點(diǎn)連接到電源,另一個(gè)電機(jī)4的電源端與繼電器I 13和繼電器II 14的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)并連接至Ij電源。
[0026]實(shí)施例3:在實(shí)施例2所述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,擋板6與下控制板10上均設(shè)有彈簧槽,擋板6與下控制板10的彈簧槽之間設(shè)有彈簧16,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大齒輪17與小齒輪18,大齒輪17安裝在操作頭I 一端,兩個(gè)電機(jī)4的轉(zhuǎn)子上分別安裝小齒輪18,兩個(gè)小齒輪18與大齒輪17嚙合。
[0027]操作步驟與工作原理:
[0028]所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),模擬了原始的操作方式,扭動(dòng)操作桿3即可完成控制IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作的功能,但原始的是通過操作桿3作用,而本發(fā)明利用了操作桿3扭動(dòng),觸碰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的感應(yīng)端,感應(yīng)端接到信號(hào)后,驅(qū)動(dòng)裝置接通電機(jī)4電源,電機(jī)4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)操作頭I也轉(zhuǎn)動(dòng),操作頭I轉(zhuǎn)動(dòng)使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,達(dá)到控制IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作的目的,此過程操作桿3與操作頭I為分開狀態(tài),并不接觸,利用電機(jī)4帶動(dòng)操作頭I轉(zhuǎn)動(dòng),代替了直接通過操作桿3帶動(dòng)操作頭I轉(zhuǎn)動(dòng),而且固定操作頭I與操作桿3的支架2為絕緣材料,直接隔絕了工作人員與操作頭I之間的導(dǎo)電通路,而且通過支架2增大了操作人員與IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)之間的距離,避免了電壓互感器擊穿空氣的可能,而且即使IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)外殼帶電也不會(huì)電到操作人員。
[0029]所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),當(dāng)操作人員扭動(dòng)操作桿3時(shí),操作桿3觸頭5下移,觸碰下行程開關(guān)12,繼電器II 14的線圈導(dǎo)通,常開觸點(diǎn)閉合,常閉觸點(diǎn)斷開,即為一個(gè)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)操作頭I正轉(zhuǎn),完成IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)動(dòng)作,然后操作人員反向扭動(dòng)操作桿3,觸頭5上移,觸頭5會(huì)停止觸碰下行程開關(guān)12并向上觸碰上行程開關(guān)11,在此過程中,下行程開關(guān)12松開,繼電器II 14常開觸點(diǎn)斷開,常閉觸點(diǎn)閉合,即為一個(gè)電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng),另一個(gè)電機(jī)4啟動(dòng),另一個(gè)電機(jī)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)操作頭I反轉(zhuǎn),使操作頭I回到初始位置,以便拔出,當(dāng)觸頭5觸碰上行程開關(guān)11后,繼電器I 13線圈導(dǎo)通,常閉觸點(diǎn)斷開,即為另一個(gè)電機(jī)4電源斷開,操作過程結(jié)束;此過程安全可靠,使用了行程開關(guān)與繼電器進(jìn)行驅(qū)動(dòng),不容易被沖擊電流燒毀,安全可靠,隔絕了操作人員與IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)的導(dǎo)電通路,避免了事故的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),設(shè)有操作頭(I),其特征在于,設(shè)有支架(2),支架(2)上設(shè)有操作桿(3)、電機(jī)(4)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)(4)的電源端通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到電源,操作桿(3) —端設(shè)有觸頭(5)與擋板(6),操作桿(3)通過觸頭(5)與擋板(6)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),操作頭(I)與電機(jī)(4)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),其特征在于,支架(2)上設(shè)有四根支撐桿(7),支撐桿(7)上均設(shè)有固定環(huán)(8),操作桿(3)與操作頭(I)分別通過兩個(gè)固定環(huán)(8)固定在支架(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),其特征在于,電機(jī)(4)個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),其特征在于,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有上控制板(9)與下控制板(10),上控制板(9)與下控制板(10)上分別設(shè)有上行程開關(guān)(11)與下行程開關(guān)(12),上行程開關(guān)(11)與下行程開關(guān)(12)與觸頭(5)位于同一豎直位置,設(shè)有繼電器I (13)與繼電器II (14),上行程開關(guān)(11)與下行程開關(guān)(12) —端連接電池(15)一端,上行程開關(guān)(11)與下行程開關(guān)(12)另一端分別通過繼電器I (13)與繼電器II (14)的線圈連接到電池(15)另一端,一個(gè)電機(jī)(4)的電源端通過繼電器I (13)的常開觸點(diǎn)連接到電源,另一個(gè)電機(jī)(4)的電源端與繼電器I (13)和繼電器II (14)的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)并連接到電源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),其特征在于,擋板(6)與下控制板(10)上均設(shè)有彈簧槽,擋板(6)與下控制板(10)的彈簧槽之間設(shè)有彈簧(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IOKV高壓負(fù)荷開關(guān)操作機(jī)構(gòu),其特征在于,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大齒輪(17)與小齒輪(18),大齒輪(17)安裝在操作頭⑴一端,兩個(gè)電機(jī)⑷的轉(zhuǎn)子上分別安裝小齒輪(18),兩個(gè)小齒輪(18)與大齒輪(17)嚙合。
【文檔編號(hào)】H01H31/02GK103956292SQ201410212156
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】李懷富, 崔寶榮, 宋尚民 申請(qǐng)人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司
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