一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，包括對(duì)低頻穿艙電纜的包扎、對(duì)高頻穿艙電纜的包扎、以及對(duì)電纜穿艙口的包扎。通過(guò)此種方法對(duì)電纜和電纜穿艙口進(jìn)行包扎，不會(huì)改變衛(wèi)星電纜的結(jié)構(gòu)及走向，對(duì)電纜溫度的影響很小、抗振動(dòng)效果好、并且屏蔽效果很好。
【專利說(shuō)明】一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于衛(wèi)星電磁兼容性設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜按照傳輸信號(hào)頻率的不同分為兩大類:低頻電纜和高頻電纜。電纜是衛(wèi)星上的通用關(guān)鍵組件，用來(lái)連接航天器上的電子儀器設(shè)備。低頻電纜主要用于傳輸頻率小于IOMHz的信號(hào)，高頻電纜主要用于傳輸頻率大于IOMHz的信號(hào)。它們均包括連接頭和連接電纜，用來(lái)實(shí)現(xiàn)航天器上高、低頻信號(hào)的傳輸。
[0003]在航天器結(jié)構(gòu)和布局設(shè)計(jì)上，由于設(shè)備功能的不同、以及某些設(shè)備的特殊安裝要求，需要將不同的設(shè)備安裝在不同的艙段內(nèi)。例如，載荷設(shè)備安裝在衛(wèi)星的載荷艙內(nèi)，載荷天線需安裝在艙外。為此，需要高頻電纜將兩者連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)高頻信號(hào)在兩臺(tái)設(shè)備之間的傳輸，這必然要求在衛(wèi)星本體上開(kāi)孔，以提供電纜的穿艙路徑。
[0004]目前，對(duì)某些裝有高靈敏度接收機(jī)的航天器來(lái)說(shuō)，穿艙電纜對(duì)系統(tǒng)的電磁兼容性來(lái)說(shuō)存在以下問(wèn)題:
[0005]航天器艙內(nèi)設(shè)備的無(wú)意輻射發(fā)射在設(shè)備的電纜上產(chǎn)生了共?；虿钅ｋ娏?。共?；虿钅ｋ娏鳟a(chǎn)生的輻射發(fā)射在穿艙孔洞邊緣和穿艙部件(特別是射頻電纜的屏蔽層)上會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，該電流產(chǎn)生二次輻射到航天器外，被接收天線收到，最后進(jìn)入接收系統(tǒng)，從而會(huì)影響接收機(jī)對(duì)正常信號(hào)的接收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，以減小穿艙電纜和穿艙孔的無(wú)意輻射發(fā)射對(duì)接收系統(tǒng)的影響，解決衛(wèi)星的電磁兼容性問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:
[0008]一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，包括:
[0009](一)對(duì)于低頻穿艙電纜
[0010]11、準(zhǔn)備單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條；
[0011]12、在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔；
[0012]13、檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導(dǎo)通情況
[0013]具體地，在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，測(cè)量的電阻值應(yīng)小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需要更換一條符合該阻值要求的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜；
[0014]14、對(duì)低頻電纜進(jìn)行包扎
[0015]包扎時(shí)，使單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的鍍鋁面朝內(nèi)，聚酰亞胺膜朝外，先將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜一端距離插頭一定距離的位置處，然后將該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條沿著電纜進(jìn)行纏繞包扎，一直包扎到距離電纜另一端一定距離處停止，并且在纏繞時(shí)，需將前后兩圈互疊，并且要露出單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條上的放氣孔；
[0016]15、檢驗(yàn)步驟
[0017]在纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作，如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟14，直至測(cè)量到纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端的阻值小于65 Ω /m為止；
[0018]16、將電纜插接到設(shè)備的插座上之后，繼續(xù)進(jìn)行電纜插頭和設(shè)備插座的包扎
[0019]將經(jīng)步驟15檢驗(yàn)滿足要求的電纜插接到設(shè)備的插座上之后，自電纜上單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的包扎起始和終止位置處開(kāi)始，在電纜上繼續(xù)搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條，以包扎電纜插頭及相應(yīng)的設(shè)備插座；然后，用單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條對(duì)包扎后的插座與設(shè)備表面之間的間隙進(jìn)行封邊處理，確保整根電纜與設(shè)備的插座形成了一個(gè)完整的屏蔽體；
[0020](二)對(duì)于高頻穿艙電纜
[0021]21、準(zhǔn)備雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條；
[0022]22、在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔；
[0023]23、檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導(dǎo)通情況；
[0024]具體地，在雙面鍍鋁聚酯薄膜條的兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，測(cè)量的電阻值應(yīng)小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需更換一條符合該阻值要求的雙面鍍鋁聚酯薄膜；
[0025]24、對(duì)高頻電纜進(jìn)行包扎
[0026](I)對(duì)高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分進(jìn)行包扎時(shí)，自距離電纜一端插頭一定距離處開(kāi)始，先將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，然后將雙面鍍鋁聚酯薄膜條沿著電纜進(jìn)行纏繞包扎；纏繞時(shí)，前后兩圈應(yīng)互疊；將雙面鍍鋁聚酯薄膜一直包扎到距離電纜另一端插頭一定距離處停止；(2)對(duì)于高頻電纜的位于艙外的部分，用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶沿著電纜由天線一端向結(jié)構(gòu)板一端進(jìn)行纏繞包扎；纏繞時(shí)，前后兩圈應(yīng)互疊，且包扎松緊適度；
[0027]25、檢驗(yàn)步驟
[0028](I)對(duì)于高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分，在纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量該雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω /m,則繼續(xù)后續(xù)的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟24，直至測(cè)量到纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端的阻值小于65 Ω/m; (2)對(duì)于高頻電纜的位于艙外的部分，測(cè)量高頻電纜位于艙外部分上的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶上任一點(diǎn)與衛(wèi)星結(jié)構(gòu)板之間的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟24中相應(yīng)的包扎步驟，直至測(cè)量到的阻值小于65 Ω /m ;
[0029]26、將電纜插接到設(shè)備插座上之后，繼續(xù)包扎電纜插頭
[0030]將經(jīng)步驟25檢驗(yàn)滿足要求的電纜插接到設(shè)備的插座上之后，用雙面鍍鋁聚酯薄膜條繼續(xù)纏繞電纜的兩端，使得雙面鍍鋁聚酯薄膜與電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬連接；之后，將連接在電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬上的雙面鍍鋁聚酯薄膜纏繞固定，防止雙面鍍鋁聚酯薄膜脫落，從而使整個(gè)電纜與設(shè)備插座形成一個(gè)完整的屏蔽體；
[0031 ](三)對(duì)于電纜穿艙口的包扎
[0032]對(duì)于電纜的穿艙口，只需在電纜過(guò)孔處粘貼單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，以便封堵電纜與結(jié)構(gòu)板之間的空隙。
[0033]優(yōu)選地，在步驟11中，根據(jù)待包扎的電纜束的直徑的大小，將事先準(zhǔn)備好的厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶剪裁成相應(yīng)寬度的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無(wú)毛刺，膠帶無(wú)皺，無(wú)損傷。
[0034]優(yōu)選地，在步驟12中，利用磙子在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm，孔距為100mm。
[0035]優(yōu)選地，在步驟14中，如果一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的長(zhǎng)度不足以對(duì)整根電纜進(jìn)行包扎，則進(jìn)行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的搭接，搭接時(shí)，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接；然后將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體；之后，繼續(xù)進(jìn)行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜對(duì)電纜的纏繞包扎。
[0036]優(yōu)選地，在步驟14中，如果電纜存在分支，首先，在每個(gè)分支上距離電纜分叉點(diǎn)一定距離處，用雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著該分支朝著主干方向進(jìn)行包扎，在分叉點(diǎn)處包扎嚴(yán)實(shí)；接著，將沿主干向分支方向包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條一直包扎到超過(guò)分叉點(diǎn)一定距離處；然后，對(duì)每個(gè)分支繼續(xù)搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分支電纜的纏繞包扎。
[0037]優(yōu)選地，在步驟21中，將事先準(zhǔn)備好的厚度為25 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，根據(jù)待包扎電纜直徑的不同，剪裁成相應(yīng)寬度的雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無(wú)毛刺，膠帶無(wú)皺，無(wú)損傷。
[0038]優(yōu)選地，在步驟24中，在對(duì)高頻電纜進(jìn)行纏繞包扎時(shí)，若雙面鍍鋁聚酯薄膜條的長(zhǎng)度不足以對(duì)相應(yīng)部分的電纜進(jìn)行包扎時(shí)，則對(duì)雙面鍍鋁聚酯薄膜條進(jìn)行搭接，搭接時(shí)，將一條雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜壓在另一條雙面鍍鋁聚酯薄膜之上，然后用3M膠帶將前后兩條雙面鍍鋁聚酯薄膜粘貼成一體。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的抑制衛(wèi)星船艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法具有有益的技術(shù)效果:
[0040](I)此種方法操作簡(jiǎn)單方便，不會(huì)改變衛(wèi)星電纜的結(jié)構(gòu)及走向；
[0041](2)此種方法對(duì)電纜溫度的影響很小。電纜包扎后進(jìn)行了真空狀態(tài)下溫度摸底試驗(yàn)，試驗(yàn)證明，電纜包扎后溫度在允許的范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)電纜造成影響；
[0042](3)此種方法的抗振動(dòng)效果好，振動(dòng)后不改變屏蔽的效果。電纜包扎后進(jìn)行了振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后，進(jìn)行了電纜包扎效果的檢查，與振動(dòng)試驗(yàn)前一致；
[0043](4)屏蔽效果好，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，通過(guò)此種方法，可以將電纜的無(wú)意輻射發(fā)射電平降低15?20dB。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1為根據(jù)本發(fā)明的方法中對(duì)低頻穿艙電纜進(jìn)行包扎的流程示意圖；[0045]圖2為根據(jù)本發(fā)明的方法中對(duì)高頻穿艙電纜進(jìn)行包扎的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)根據(jù)本發(fā)明的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的方法適用于各類衛(wèi)星，尤其是裝有高靈敏度接收機(jī)的衛(wèi)星，也適用于對(duì)電磁兼用性要求較高的航天器。
[0048]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方法中對(duì)低頻穿艙電纜進(jìn)行包扎的流程示意圖，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的方法中對(duì)高頻穿艙電纜進(jìn)行包扎的流程示意圖。結(jié)合圖1和圖2可知，根據(jù)本發(fā)明的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法包括以下步驟:
[0049](一)對(duì)于低頻穿艙電纜
[0050]11、準(zhǔn)備單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條
[0051]為了達(dá)到良好的屏蔽效果，需要對(duì)穿艙電纜進(jìn)行包扎，以便在電纜外面形成一個(gè)屏蔽體。目前，對(duì)于低頻穿艙電纜而言，較好的包扎材料為厚度為18-25 μ m的單面鍍招聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶，為便于包扎，在進(jìn)行包扎前，將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶裁剪成條狀。另外，準(zhǔn)備雙面鍍鋁聚酯薄膜(本優(yōu)選實(shí)施例中采用厚度為18 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜)備用。
[0052]優(yōu)選地，將事先準(zhǔn)備好的厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶，剪裁成單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無(wú)毛刺，膠帶無(wú)皺、無(wú)損傷。優(yōu)選地，根據(jù)待包扎的電纜束的直徑的大小，將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶剪裁成相應(yīng)寬度的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條。
[0053]12、在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔
[0054]為避免衛(wèi)星穿過(guò)大氣層后，包覆在薄膜里面的空氣將包扎后的薄膜脹開(kāi)，需要在剪裁后的薄膜上打放氣孔，使空氣在內(nèi)外壓力差的作用下能夠釋放出去。實(shí)踐中，可以用磙子在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜上打出放氣孔。
[0055]優(yōu)選地，在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm,孔距為100mm。
[0056]13、檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導(dǎo)通情況
[0057]為了保證包扎后的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜形成一個(gè)連續(xù)的電導(dǎo)體，需保證單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條有良好的導(dǎo)電性能，因此，在剪裁完成后需要檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導(dǎo)通情況。
[0058]具體地，在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的兩端各取一點(diǎn)，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，測(cè)量的電阻值應(yīng)小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需要更換一條符合該阻值要求的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜。
[0059]14、對(duì)低頻電纜進(jìn)行包扎
[0060]S卩，對(duì)整根電纜進(jìn)行包扎。包扎時(shí)，使單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的鍍鋁面朝內(nèi)，聚酰亞胺膜朝外，先將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜上距離電纜一端插頭一定距離處，然后，將該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條沿著電纜進(jìn)行纏繞包扎，一直包扎到距離電纜另一端20mm處停止。纏繞時(shí)，將前后兩圈互疊，并且要露出單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條上的放氣孔。優(yōu)選地，采用衛(wèi)星上普遍采用的3M膠帶將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜上距離電纜一端插頭20mm的位置處，并且，纏繞時(shí)，相鄰兩圈互疊的寬度約為單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條寬度的45%?50%。此外，包扎應(yīng)松緊適度。
[0061]如果一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的長(zhǎng)度不足以對(duì)整根電纜進(jìn)行包扎，允許進(jìn)行搭接。優(yōu)選地，搭接寬度為20?25mm。搭接時(shí)，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接，然后將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體。之后，如前面所述的繼續(xù)進(jìn)行電纜的纏繞包扎。優(yōu)選地，采用衛(wèi)星上普遍采用的3M膠帶將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體。
[0062]對(duì)于有分支的電纜，首先，在每個(gè)分支上距離電纜分叉點(diǎn)約50mm(不以50mm為限)處，用雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著該分支朝著主干方向進(jìn)行包扎，在分叉點(diǎn)處應(yīng)包扎嚴(yán)實(shí)。然后將沿主干向分支方向包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條一直包扎到超過(guò)分叉點(diǎn)一定距離(優(yōu)選約為20mm)處。然后，對(duì)每個(gè)分支繼續(xù)搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜，以對(duì)分支電纜進(jìn)行纏繞包扎，其搭接要求同上。
[0063]按照上面的包扎要求對(duì)低頻電纜進(jìn)行包扎，便可在電纜的外面形成一個(gè)屏蔽層，從而達(dá)到良好的屏蔽效果。
[0064]15、檢驗(yàn)步驟
[0065]為保證整根電纜包扎后的導(dǎo)通連續(xù)性，需在包扎到插座上之前，先確認(rèn)電纜段的包扎情況，以確保電纜段的薄膜導(dǎo)通性良好。
[0066]具體地，在纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端各取一點(diǎn)，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω /m,則繼續(xù)后續(xù)的操作，如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟14，直至測(cè)量到纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端的阻值小于65 Ω /m為止。
[0067]優(yōu)選地，還可以進(jìn)一步檢查包扎后的電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜上相鄰放氣孔之間的距離，要求不大于200mm。通常情況下，如果按照上面第4步要求的操作就可以滿足該要求。如果相鄰放氣孔之間的距離大于200mm，則需重新對(duì)低頻電纜進(jìn)行包扎，直至相鄰放氣孔之間的距離不大于200mm為止。
[0068]16、將電纜插接到設(shè)備的插座上之后，繼續(xù)包扎電纜插頭及設(shè)備的插座
[0069]將經(jīng)步驟15檢驗(yàn)滿足要求的電纜插接到設(shè)備的插座上之后，自電纜上單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的包扎起始和終止位置處開(kāi)始，在電纜上繼續(xù)搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條，以包扎電纜插頭及相應(yīng)的設(shè)備插座。優(yōu)選地，搭接寬度為20?25mm。搭接時(shí)，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接，然后用3M膠帶將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體。
[0070]搭接完成之后，將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條依次沿著電纜、電纜插頭、以及與電纜插頭連接的設(shè)備插座進(jìn)行包扎，一直包扎到設(shè)備插座在設(shè)備表面上的安裝位置處，并剪斷多余的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜。然后，將設(shè)備表面上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜優(yōu)選地用3M膠帶纏繞一圈進(jìn)行固定，以防止薄膜脫落。固定時(shí)，需保證單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜端頭的鍍鋁面與插座的表面接觸，以確保插座和電纜上包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜是導(dǎo)通的。
[0071]最后，用單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條對(duì)包扎后的插座與設(shè)備表面之間的間隙進(jìn)行封邊處理。
[0072]通過(guò)上述包扎操作，整根電纜與設(shè)備的插座形成了一個(gè)完整的屏蔽體，從而可以減少電磁波向外輻射。
[0073](二)對(duì)于高頻穿艙電纜
[0074]21、準(zhǔn)備雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條
[0075]同樣地，為了達(dá)到良好的屏蔽效果，需要對(duì)穿艙電纜進(jìn)行包扎，以便在電纜外面形成一個(gè)屏蔽體。目前，對(duì)于高頻穿艙電纜，較好的包扎材料為雙面鍍鋁聚酯薄膜和單面鍍鋁壓敏膠帶，為便于包扎，在進(jìn)行包扎前，將雙面鍍鋁聚酯薄膜和單面鍍鋁壓敏膠帶都裁剪成條狀。
[0076]優(yōu)選地，將事先準(zhǔn)備好的厚度為25 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，根據(jù)待包扎電纜直徑的不同，剪裁成相應(yīng)寬度的雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無(wú)毛刺，膠帶無(wú)皺，無(wú)損傷。
[0077]22、在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔
[0078]類似地，為避免衛(wèi)星穿過(guò)大氣層后，包覆在薄膜里面的空氣將包扎后的薄膜脹開(kāi)，需要在剪裁后的薄膜上打放氣孔，使空氣在內(nèi)外壓力差的作用下能夠釋放出去。實(shí)踐中，可以用磙子在雙面鍍鋁聚酯薄膜條上打出放氣孔。
[0079]優(yōu)選地，在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm,孔距為100mm。
[0080]23、檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導(dǎo)通情況
[0081]為了保證包扎后的雙面鍍鋁聚酯薄膜形成一個(gè)連續(xù)的電導(dǎo)體，需保證雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜條有良好的導(dǎo)電性能，因此，在剪裁完成后，需要檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導(dǎo)通情況。
[0082]具體地，在雙面鍍鋁聚酯薄膜條的兩端各取一點(diǎn)，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量其阻值，測(cè)量的電阻值應(yīng)小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需更換一條符合該阻值要求的雙面鍍鋁聚
酯薄膜。
[0083]24、對(duì)高頻電纜進(jìn)行包扎
[0084](I)對(duì)于高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分
[0085]包扎時(shí)，自距離電纜一端插頭一定距離(優(yōu)選為IOmm)處開(kāi)始，先將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，然后將雙面鍍鋁聚酯薄膜條沿著電纜進(jìn)行纏繞包扎。纏繞時(shí)，前后兩圈互疊。將雙面鍍鋁聚酯薄膜一直包扎到距離電纜另一端插頭一定距離(優(yōu)選為IOmm)處停止，剪斷多余的雙面鍍鋁聚酯薄膜。此外，優(yōu)選地，采用3M膠帶將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，纏繞過(guò)程中，相鄰兩圈雙面鍍鋁聚酯薄膜互疊的寬度約為雙面鍍鋁聚酯薄膜寬度的50%?70%，且包扎松緊應(yīng)適度。
[0086]此外，優(yōu)選地，在包扎高頻電纜的艙內(nèi)部分時(shí)，雙面鍍鋁聚酯薄膜的起始端和終止端相對(duì)于電纜的端頭各大出大約20mm的距離，以便于后續(xù)將電纜插頭插接到設(shè)備插座之后，將雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著電纜兩端和電纜插頭繼續(xù)進(jìn)行纏繞包扎。
[0087](2)對(duì)于高頻電纜的位于艙外的部分[0088]用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶沿著電纜由天線一端向結(jié)構(gòu)板一端進(jìn)行纏繞包扎。纏繞時(shí)，前后兩圈應(yīng)互疊。優(yōu)選地，互疊的寬度約為單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶帶寬的50%?70%，且包扎松緊適度。
[0089]在上面對(duì)高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分進(jìn)行纏繞包扎時(shí)，若雙面鍍鋁聚酯薄膜條的長(zhǎng)度不足以對(duì)整根電纜進(jìn)行包扎，允許進(jìn)行搭接。優(yōu)選地，搭接寬度為20?25mm。搭接時(shí)，將一條雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜壓在另一條雙面鍍鋁聚酯薄膜之上，然后用3M膠帶將前后兩條雙面鍍鋁聚酯薄膜粘貼成一體。之后，如前面所述的繼續(xù)進(jìn)行電纜的纏繞包扎。
[0090]按照上面的包扎要求對(duì)高頻電纜進(jìn)行包扎，便可在電纜的外面形成一個(gè)屏蔽層，從而達(dá)到良好的屏蔽效果。
[0091]25、檢驗(yàn)步驟
[0092]為保證整根電纜包扎后的導(dǎo)通連續(xù)性，需在將電纜包扎到插座上之前，先確認(rèn)電纜段的包扎情況，以確保電纜段的薄膜導(dǎo)通性良好。
[0093](I)對(duì)于高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分
[0094]具體地，在纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端各取一點(diǎn)，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量該雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟24，直至測(cè)量到纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端的阻值小于65 Ω /m ；
[0095](2)對(duì)于高頻電纜的位于艙外的部分
[0096]具體地，用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量高頻電纜位于艙外部分上的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶上任一點(diǎn)與衛(wèi)星結(jié)構(gòu)板之間的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟24中相應(yīng)的包扎步驟，直至測(cè)量到的阻值小于65 Ω /m。
[0097]26、將電纜插接到設(shè)備插座上之后，繼續(xù)包扎電纜插頭
[0098]將經(jīng)步驟25檢驗(yàn)滿足要求的電纜插接到設(shè)備的插座上之后，用雙面鍍鋁聚酯薄膜條繼續(xù)纏繞電纜的兩端，使得雙面鍍鋁聚酯薄膜與電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬連接；之后，將連接在電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬上的雙面鍍鋁聚酯薄膜用3M膠帶纏繞一圈固定，防止雙面鍍鋁聚酯薄膜脫落。
[0099]通過(guò)上述包扎操作，整個(gè)電纜和設(shè)備插座形成了一個(gè)完整的屏蔽體，從而可以減少電磁波向外輻射。
[0100](三)對(duì)于電纜的穿艙口的包扎
[0101]對(duì)于電纜的穿艙口，只需在電纜過(guò)孔處粘貼單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，以便封堵電纜與結(jié)構(gòu)板之間的空隙。根據(jù)實(shí)際情況，可以在電纜過(guò)孔處粘貼多層單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，在本優(yōu)選實(shí)施例中為5層。
[0102]通過(guò)上述包扎方式，便可以實(shí)現(xiàn)高、低頻電纜的導(dǎo)通連續(xù)性。即可抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的現(xiàn)象。
[0103]在此，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中未詳細(xì)描述的內(nèi)容，是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)本說(shuō)明書(shū)中的描述以及現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)的，因此，不做贅述。
[0104]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以對(duì)本發(fā)明做出若干的修改和替換，所有這些修改和替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，包括: (一)對(duì)于低頻穿艙電纜 .11、準(zhǔn)備單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條； .12、在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔； .13、檢查單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的導(dǎo)通情況 具體地，在單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，測(cè)量的電阻值應(yīng)小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需要更換一條符合該阻值要求的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜； . 14、對(duì)低頻電纜進(jìn)行包扎 包扎時(shí)，使單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的鍍鋁面朝內(nèi)，聚酰亞胺膜朝外，先將單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的起始端固定在電纜一端距離插頭一定距離的位置處，然后將該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條沿著電纜進(jìn)行纏繞包扎，一直包扎到距離電纜另一端一定距離處停止，并且在纏繞時(shí)，需將前后兩圈互疊，并且要露出單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條上的放氣孔； .15、檢驗(yàn)步驟 在纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量該單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作，如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟14，直至測(cè)量到纏繞在電纜上的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜兩端的阻值小于65Ω/πι為止； .16、將電纜插接到設(shè)備的插座上之后，繼續(xù)進(jìn)行電纜插頭和設(shè)備插座的包扎 將經(jīng)步驟15檢驗(yàn)滿足要求的電纜插接到設(shè)備的插座上之后，自電纜上單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條的包扎起始和終止位置處開(kāi)始，在電纜上繼續(xù)搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條，以包扎電纜插頭及相應(yīng)的設(shè)備插座；然后，用單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條對(duì)包扎后的插座與設(shè)備表面之間的間隙進(jìn)行封邊處理，確保整根電纜與設(shè)備的插座形成了一個(gè)完整的屏蔽體； (二)對(duì)于高頻穿艙電纜 .21、準(zhǔn)備雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條； .22、在每條雙面鍍鋁聚酯薄膜條的寬度方向中心線上打一排放氣孔； .23、檢查雙面鍍鋁聚酯薄膜條的導(dǎo)通情況； 具體地，在雙面鍍鋁聚酯薄膜條的兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，測(cè)量的電阻值應(yīng)小于15 Ω，若不滿足該阻值要求，則需更換一條符合該阻值要求的雙面鍍鋁聚酯薄膜； .24、對(duì)高頻電纜進(jìn)行包扎 (1)對(duì)高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分進(jìn)行包扎時(shí)，自距離電纜一端插頭一定距離處開(kāi)始，先將雙面鍍鋁聚酯薄膜條的起始端固定在電纜上，然后將雙面鍍鋁聚酯薄膜條沿著電纜進(jìn)行纏繞包扎；纏繞時(shí)，前后兩圈應(yīng)互疊；將雙面鍍鋁聚酯薄膜一直包扎到距離電纜另一端插頭一定距離處停止；(2)對(duì)于高頻電纜的位于艙外的部分，用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶沿著電纜由天線一端向結(jié)構(gòu)板一端進(jìn)行纏繞包扎；纏繞時(shí)，前后兩圈應(yīng)互疊，且包扎松緊適度； .25、檢驗(yàn)步驟(I)對(duì)于高頻電纜的位于艙內(nèi)的部分，在纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端各取一點(diǎn)，測(cè)量該雙面鍍鋁聚酯薄膜的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟24，直至測(cè)量到纏繞在電纜上的雙面鍍鋁聚酯薄膜兩端的阻值小于65 Ω/m; (2)對(duì)于高頻電纜的位于艙外的部分，測(cè)量高頻電纜位于艙外部分上的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶上任一點(diǎn)與衛(wèi)星結(jié)構(gòu)板之間的阻值，如果其阻值小于65 Ω/m，則繼續(xù)后續(xù)的操作；如果其阻值不滿足該阻值要求，則重復(fù)步驟24中相應(yīng)的包扎步驟，直至測(cè)量到的阻值小于65Ω/πι; .26、將電纜插接到設(shè)備插座上之后，繼續(xù)包扎電纜插頭 將經(jīng)步驟25檢驗(yàn)滿足要求的電纜插接到設(shè)備的插座上之后，用雙面鍍鋁聚酯薄膜條繼續(xù)纏繞電纜的兩端，使得雙面鍍鋁聚酯薄膜與電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬連接；之后，將連接在電纜兩端的高頻插頭尾部的金屬上的雙面鍍鋁聚酯薄膜纏繞固定，防止雙面鍍鋁聚酯薄膜脫落，從而使整個(gè)電纜與設(shè)備插座形成一個(gè)完整的屏蔽體； (三)對(duì)于電纜穿艙口的包扎 對(duì)于電纜的穿艙口，只需在電纜過(guò)孔處粘貼單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，以便封堵電纜與結(jié)構(gòu)板之間的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，在步驟11中，根據(jù)待包扎的電纜束的直徑的大小，將事先準(zhǔn)備好的厚度為25μπι的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酰亞胺壓敏膠帶剪裁成相應(yīng)寬度的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條和單面鍍 鋁聚酰亞胺壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無(wú)毛刺，膠帶無(wú)皺，無(wú)損傷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，在步驟12中，利用磙子在每條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的寬度方向中心線上打一排放氣孔，放氣孔的孔徑為4mm,孔距為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，在步驟14中，如果一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的長(zhǎng)度不足以對(duì)整根電纜進(jìn)行包扎，則進(jìn)行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的搭接，搭接時(shí)，將一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面向上翻折，另一條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面壓在其上，以使兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜的鍍鋁面搭接；然后將前后兩條單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜粘貼成一體；之后，繼續(xù)進(jìn)行單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜對(duì)電纜的纏繞包扎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，在步驟14中，如果電纜存在分支，首先，在每個(gè)分支上距離電纜分叉點(diǎn)一定距離處，用雙面鍍鋁聚酯薄膜沿著該分支朝著主干方向進(jìn)行包扎，在分叉點(diǎn)處包扎嚴(yán)實(shí)；接著，將沿主干向分支方向包扎的單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜條一直包扎到超過(guò)分叉點(diǎn)一定距離處；然后，對(duì)每個(gè)分支繼續(xù)搭接單面鍍鋁聚酰亞胺薄膜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)分支電纜的纏繞包扎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，在步驟21中，將事先準(zhǔn)備好的厚度為25 μ m的雙面鍍鋁聚酯薄膜和厚度為25 μ m的單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶，根據(jù)待包扎電纜直徑的不同，剪裁成相應(yīng)寬度的雙面鍍鋁聚酯薄膜條和單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶條，并使得剪切口平直、無(wú)毛刺，膠帶無(wú)皺，無(wú)損傷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制衛(wèi)星穿艙電纜無(wú)意輻射發(fā)射的方法，其特征在于，在步驟24中，在對(duì)高頻電纜進(jìn)行纏繞包扎時(shí)，若雙面鍍鋁聚酯薄膜條的長(zhǎng)度不足以對(duì)相應(yīng)部分的電纜進(jìn)行包扎時(shí)，則對(duì)雙面鍍鋁聚酯薄膜條進(jìn)行搭接，搭接時(shí)，將一條雙面鍍鋁聚酯薄膜薄膜壓在另一條雙面 鍍鋁聚酯薄膜之上，然后用3M膠帶將前后兩條雙面鍍鋁聚酯薄膜粘貼成一體。
【文檔編號(hào)】H01B13/26GK103956630SQ201410215997
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】王淼, 郝佳, 紀(jì)文章, 魏澤軍, 肖連輝 申請(qǐng)人:航天東方紅衛(wèi)星有限公司