一種用鎂鹽或鋁鹽催化的高系統(tǒng)氫含量水解制氫系統(tǒng)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用鎂鹽或鋁鹽催化的高系統(tǒng)氫含量水解制氫系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連接的料倉、耐壓反應(yīng)器、凈化裝置、增壓閥，以及與料倉并聯(lián)連接的穩(wěn)壓閥，其特征在于：還包括沉淀分離與溶液回收裝置，所述沉淀分離與溶液回收裝置與耐壓反應(yīng)器構(gòu)成循環(huán)回路，所述沉淀分離與溶液回收裝置包括過濾網(wǎng)和循環(huán)泵。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明充分利用金屬鹽催化金屬水解放氫體系組成恒定的特點，將制氫系統(tǒng)與物料循環(huán)系統(tǒng)相結(jié)合，將反應(yīng)的溶液進行循環(huán)回收后充分利用反應(yīng)體系中的水，加同樣量的水最大程度的提高了水的利用率，從而提高了系統(tǒng)氫含量。
【專利說明】一種用鎂鹽或鋁鹽催化的高系統(tǒng)氫含量水解制氫系統(tǒng)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氫氣制備領(lǐng)域。具體涉及一種高系統(tǒng)氫含量的制氫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氣是最為理想的燃料，其熱值高，燃燒產(chǎn)物清潔無污染。針對目前的燃料電池技術(shù)，氫氣是的最佳燃料，氫氣的氧化反應(yīng)和產(chǎn)物比較簡單，同樣條件下可以獲得最高的電池轉(zhuǎn)化效率和功率密度，所需的貴金屬催化劑用量小，氧化產(chǎn)物對燃料電池組件幾乎無損害。然而氫氣不便于運輸和儲存，成為其在燃料電池應(yīng)用中的技術(shù)瓶頸之一。因此可靠的氫氣供應(yīng)方式是燃料電池的重要配套技術(shù)。
[0003]利用水解反應(yīng)放出氫氣是一種重要的儲氫手段，由于金屬便于攜帶，在需要氫氣時利用金屬與水反應(yīng)放出氫氣，非常適用于便攜式燃料電池的氫源。作為便攜式氫源，氫含量是其中最重要的指標之一。金屬中Mg和Al因為放氫量高、同時價格便宜，因此最具實用性，按照化學(xué)計量比，Mg和Al與水反應(yīng)可以制得的氫氣質(zhì)量相當于金屬質(zhì)量的8.3%和
11.1%,但在工業(yè)上常用的制氫方法中用金屬粉末水解制氫并不常見，此類方法常見于實驗室進行小規(guī)模的實驗，并且實際進行實驗室制氫的時候，系統(tǒng)氫含量都遠低于理論值，系統(tǒng)氫含量的定義為:產(chǎn)生氫氣的質(zhì)量與要制備此氫氣的裝置的質(zhì)量比，然而此問題并沒有得到大家的關(guān)注，更沒有人花 精力對其進行原因探究，本 申請人:在查閱了大量資料并且進行了多次試驗后發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致系統(tǒng)氫含量都遠低于理論值的原因主要在于:
[0004]I)消耗型添加劑的存在。以Al與水反應(yīng)體系為例，由于表面氫氧化物的生產(chǎn)，必須借助NaOH促進反應(yīng)，而反應(yīng)過程中NaOH也被消耗，引入NaOH后，最理想的情況下材料體系氫含量也將大幅降低至固體總質(zhì)量的4.5wt%，遠低于Al的理論氫含量。因此為了提高系統(tǒng)氫含量，需要尋找不消耗的催化劑代替消耗型的添加劑。
[0005]2)過量水的存在。為使水解反應(yīng)充分進行，除反應(yīng)所需的水外，還需要額外的水作為分散、傳質(zhì)的媒質(zhì)，而這部分額外的水由于溶解有其他產(chǎn)物或者含有不溶的產(chǎn)物，使得這部分水的利用率降低，不能夠成分發(fā)揮作用，導(dǎo)致系統(tǒng)氫產(chǎn)量降低，同時影響了系統(tǒng)氫含量。因此實現(xiàn)水解體系中水的充分利用，是提高系統(tǒng)氫含量的另一關(guān)鍵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種用鎂鹽或鋁鹽制備高系統(tǒng)氫含量的制氫系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要適用于 申請人:最近的研究發(fā)現(xiàn)，納米級金屬粉末可被同種金屬離子催化，在不借助酸或堿的條件下較快的與水反應(yīng)放出氫氣，其原理可通過下面的式子表不:
[0007]M1 (s)+nH20+M2n+(aq) — M2(OH)n I +H2 f +M1n^aq)
[0008]其中Μ1;Μ2為同一種金屬Μ,其價態(tài)為η,但是來源不同,M1來自于金屬(S),而M2存在于溶液中(aq)，n是金屬的價態(tài)?？梢妰舴磻?yīng)是金屬與水反應(yīng)生成氫氣與氫氧化物沉淀，整個過程中金屬離子Mn+不消耗，即整個系統(tǒng)金屬鹽不會發(fā)生變化，這為實現(xiàn)高系統(tǒng)氫含量提供了可能。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用鎂鹽或鋁鹽催化金屬粉末水解的高系統(tǒng)氫含量的制氫系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連接的料倉、耐壓反應(yīng)器、凈化裝置、增壓泵，以及與料倉并聯(lián)連接的穩(wěn)壓閥，通過穩(wěn)壓閥控制氫氣流量的大小，從而實現(xiàn)對燃料電池的穩(wěn)定氫氣輸出，輸出壓力和流量可以根據(jù)燃料電池的需要進行調(diào)節(jié)；還包括沉淀分離與溶液回收裝置，所述沉淀分離與溶液回收裝置與耐壓反應(yīng)器構(gòu)成循環(huán)回路，所述沉淀分離與溶液回收裝置包括過濾網(wǎng)和循環(huán)泵；
[0010]耐壓反應(yīng)器中預(yù)先裝入鎂鹽或鋁鹽的水溶液，納米金屬粉末通過與耐壓反應(yīng)器連接的料倉引入反應(yīng)系統(tǒng)，當納米金屬粉末與溶液接觸后即反應(yīng)放氫，產(chǎn)生的氫氣通過凈化裝置除去雜質(zhì)氣體，如CO、H2S等對氫燃料電池催化劑有毒害的雜質(zhì)氣體，最終得到高純度的氫氣；
[0011]所述凈化裝置可包含基于物理凈化和化學(xué)凈化的不同單元或不同單元的組合，包括但不限于冷凝器、冷阱、吸附柱、分離膜等凈化裝置；
[0012]沉淀分離和溶液回收裝置可包含不限于沉淀、過濾、加壓過濾等固液分離手段；
[0013]所述料倉與凈化裝置之間連接有增壓泵，一部分生成的氫氣引入料倉，排除料倉空間中的空氣，同時使料倉和反應(yīng)器之間保持穩(wěn)定的壓力差，可以利用高壓氣體將固體粉末吹入反應(yīng)器，同時防止料倉的閥門開啟時耐壓反應(yīng)器中水汽進入料倉；
[0014]進一步的，所述耐壓反應(yīng)器上還連接有壓力傳感器a和溫度傳感器，壓力傳感器a用于監(jiān)測耐壓反應(yīng)器中的氣體壓力大小，，溫度傳感器監(jiān)測耐壓反應(yīng)器中溶液的溫度，使所述耐壓反應(yīng)器的壓力和溫度在安全范圍內(nèi)；
[0015]進一步的，所述增壓泵與料倉之間還連接有壓力傳感器b，用于監(jiān)測料倉中的氣體壓力大小。正常工作狀況下，壓力傳感器b的讀數(shù)應(yīng)高于壓力傳感器a的讀數(shù)，典型數(shù)值為
0.05-lbar ；
[0016]進一步的，所述穩(wěn)壓閥與燃料電池之間還連接有壓力傳感器C，用于監(jiān)測輸送給燃料電池的氫氣壓力大小，壓力大小可以根據(jù)燃料電池的需求通過穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)，典型的壓力傳感器c的讀數(shù)在1-1Obar ；
[0017]進一步的，所述傳感器以及沉淀分離與溶液回收裝置都與控制系統(tǒng)連接，上述傳感器的信號可以通過人為監(jiān)測，也可以反饋給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)進一步控制料倉、增壓泵、耐壓反應(yīng)器、穩(wěn)壓閥的工作狀態(tài)；而沉淀分離和溶液回收裝置的運行模式可以是連續(xù)的也可以是間斷的，其運行模式、每次運行時間和運行間隔可以通過控制系統(tǒng)進行控制，控制系統(tǒng)根據(jù)對固體累積進料量的分析，控制沉淀分離和溶液回收裝置的運行時間，對部分反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化物沉淀進行分離，同時補充適量的水；
[0018]所述耐壓反應(yīng)器、凈化裝置、增壓泵、料倉構(gòu)成一個循環(huán)回路；耐壓反應(yīng)器、凈化裝置、穩(wěn)壓閥、燃料電池構(gòu)成了氫氣的利用途徑；耐壓反應(yīng)器、沉淀分離與溶液回收裝置構(gòu)成另一個回路，此回路是用來實現(xiàn)對反應(yīng)物的循環(huán)利用的，耐壓反應(yīng)器中的溶液以一定的速率通過沉淀分離與溶液 回收裝置，除去產(chǎn)生的氫氧化物沉淀，分離出的金屬鹽溶液通過沉淀分離與溶液回收裝置重新注入耐壓反應(yīng)器中，除去產(chǎn)生的氫氧化物沉淀，使整個體系的組成保持恒定，反應(yīng)消耗掉的水也通過沉淀分離與溶液回收裝置進行補充。[0019]進一步的，所述料倉上可以安裝閥門，通過閥門控制料倉與耐壓反應(yīng)器的聯(lián)通與隔斷，可以通過閥門開啟時間、開啟大小控制原料進入耐壓反應(yīng)器的量，料倉中固體原料的引入包括但不限于以下方式:利用固體粉末自重落入反應(yīng)器；通過擠壓將固體粉末引入反應(yīng)器；利用高壓氣體將固體粉末吹入反應(yīng)器，此時就需要有增壓泵，使料倉中的壓力略大于耐壓反應(yīng)器中的壓力；將粉末預(yù)先制成球狀或片狀顆粒，再利用自重、擠壓或氣體吹掃引入反應(yīng)器。
[0020]進一步的，凈化裝置上可以安裝閥門，用以控制凈化裝置與耐壓反應(yīng)器的連通與隔斷。
[0021 ] 進一步的，耐壓反應(yīng)器上還可以安裝有攪拌裝置。
[0022]進一步的，在耐壓反應(yīng)器上還可以安裝有加熱控溫裝置。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明充分利用金屬鹽催化金屬水解放氫體系組成恒定的特點，將制氫系統(tǒng)與物料循環(huán)系統(tǒng)相結(jié)合，將反應(yīng)的溶液進行循環(huán)回收后充分利用反應(yīng)體系中的水，加同樣量的水最大程度的提高了水的利用率，從而提高了系統(tǒng)氫含量。本發(fā)明將極大的促進了新型高容量的質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)便攜式氫源的發(fā)展，對于推廣質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)作為移動電源的應(yīng)用具有重大的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1:耐壓反應(yīng)器，2:料倉，3:凈化裝置，4:壓力傳感器a，5:溫度傳感器，6:沉淀分離和溶液回收裝置，7:壓力傳感器b，8:壓力傳感器c，9:穩(wěn)壓閥，10:增壓泵。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖1和具體實施例對本發(fā)明作進一步解釋。
[0027]本發(fā)明實施例所述的一種用鎂鹽或鋁鹽制備高系統(tǒng)氫含量的制氫系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連接的料倉2、耐壓反應(yīng)器1、凈化裝置3、增壓泵10，以及與料倉2并聯(lián)連接的穩(wěn)壓閥9，通過穩(wěn)壓閥9控制氫氣流量的大小，從而實現(xiàn)對燃料電池的穩(wěn)定氫氣輸出，穩(wěn)壓閥9輸出壓力可以穩(wěn)定在l-5bar ;另外，還包括沉淀分離與溶液回收裝置6，所述沉淀分離與溶液回收裝置6與耐壓反應(yīng)器I構(gòu)成循環(huán)回路，所述沉淀分離與溶液回收裝置6包括過濾網(wǎng)和循環(huán)泵；
[0028]反應(yīng)物(納米金屬粉末和水)可以通過與耐壓反應(yīng)器I連接的料倉2引入反應(yīng)系統(tǒng)，當納米金屬粉末與溶液接觸后即反應(yīng)放氫，產(chǎn)生的氫氣通過凈化裝置3除去雜質(zhì)氣體，如CO、H2S等對氫燃料電池催化劑有毒害的雜質(zhì)氣體，最終得到高純度的氫氣；
[0029]所述凈化裝置3可包含基于物理凈化和化學(xué)凈化的不同單元或不同單元的組合，包括但不限于冷凝器、冷阱、吸附柱、分離膜等凈化裝置；
[0030]沉淀分離和溶液回收裝置6可包含不限于沉淀、過濾、加壓過濾等固液分離手段；
[0031]所述料倉2與凈化裝置3之間連接有增壓泵10，一部分生成的氫氣引入料倉，排除料倉空間中的空氣，同時使料倉2和耐壓反應(yīng)器I之間保持穩(wěn)定的壓力差，可以利用高壓氣體將固體粉末吹入反應(yīng)器，同時防止料倉2的閥門開啟時耐壓反應(yīng)器I中水汽進入料倉2 ；
[0032]進一步的，所述耐壓反應(yīng)器I上還連接有壓力傳感器a4和溫度傳感器5，壓力傳感器a4用于監(jiān)測耐壓反應(yīng)器中的氣體壓力大小，使的壓力傳感器a4的讀數(shù)在1_10個大氣壓，溫度傳感器5監(jiān)測耐壓反應(yīng)器中溶液的溫度，所述耐壓反應(yīng)器I中溶液的溫度范圍在10-80°C之間；
[0033]進一步的，所述增壓泵10與料倉2之間還連接有壓力傳感器b7，用于監(jiān)測料倉2中的氣體壓力大小，壓力傳感器b7的讀數(shù)比壓力傳感器a4的讀數(shù)大0.05-lbar ；
[0034]進一步的，所述穩(wěn)壓閥9與燃料電池之間還連接有壓力傳感器c8，用于監(jiān)測輸送給燃料電池的氫氣壓力大小，壓力傳感器c8的讀數(shù)在1-5個大氣壓；
[0035]進一步的，所述傳感器以及沉淀分離與溶液回收裝置6都與控制系統(tǒng)連接，上述傳感器的信號可以通過人為監(jiān)測，也可以反饋給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)進一步控制料倉
2、增壓泵10、耐壓反應(yīng)器1、穩(wěn)壓閥9的工作狀態(tài)；而沉淀分離和溶液回收裝置6的運行模式可以是連續(xù)的也可以是間斷的，其運行模式、每次運行時間和運行間隔可以通過控制系統(tǒng)進行控制，控制系統(tǒng)根據(jù)對固體累積進料量的分析，控制沉淀分離和溶液回收裝置6的運行時間，對部分反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化物沉淀進行分離，同時補充適量的水；
[0036]所述耐壓反應(yīng)器1、凈化裝置3、增壓泵10、料倉2構(gòu)成一個循環(huán)回路；耐壓反應(yīng)器
1、凈化裝置3、穩(wěn)壓閥9、燃料電池構(gòu)成了氫氣的利用途徑；耐壓反應(yīng)器1、沉淀分離與溶液回收裝置6構(gòu)成另一個回路，此回路是用來實現(xiàn)對反應(yīng)物的循環(huán)利用的，耐壓反應(yīng)器I中的溶液以一定的速率通 過沉淀分離與溶液回收裝置6，除去產(chǎn)生的氫氧化物沉淀，分離出的金屬鹽溶液通過沉淀分離與溶液回收裝置6重新注入耐壓反應(yīng)器中，除去產(chǎn)生的氫氧化物沉淀，使整個體系的組成保持恒定，反應(yīng)消耗掉的水也通過沉淀分離與溶液回收裝置進行補充。
[0037]進一步的，所述料倉2上可以安裝閥門，通過閥門控制料倉2與耐壓反應(yīng)器I的聯(lián)通與隔斷，可以通過閥門開啟時間、開啟大小控制原料進入耐壓反應(yīng)器I的量，料倉2中固體原料的引入包括但不限于以下方式:利用固體粉末自重落入反應(yīng)器；通過擠壓將固體粉末引入反應(yīng)器；利用高壓氣體將固體粉末吹入反應(yīng)器，使料倉2中的壓力略大于耐壓反應(yīng)器I中的壓力；將粉末預(yù)先制成球狀或片狀顆粒，再利用自重、擠壓或氣體吹掃引入反應(yīng)器。
[0038]進一步的，凈化裝置3上可以安裝閥門，用以控制凈化裝置與耐壓反應(yīng)器的連通與隔斷。
[0039]進一步的，耐壓反應(yīng)器I上還安裝有攪拌裝置。
[0040]進一步的，在耐壓反應(yīng)器I上還安裝有加熱控溫裝置。
[0041]將制氫系統(tǒng)與物料循環(huán)系統(tǒng)相結(jié)合，將反應(yīng)的溶液進行循環(huán)回收后充分利用反應(yīng)體系中的水，加同樣量的水最大程度的提高了水的利用率，從而提高了系統(tǒng)氫含量。
[0042]實施例2:
[0043]所述制氫系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟:
[0044]I)向耐壓反應(yīng)器I中注入鎂鹽或鋁鹽溶液；
[0045]2)通過料倉2向耐壓反應(yīng)器加入與步驟I)中鹽溶液對應(yīng)的納米金屬粉末鎂粉或鋁粉，打開穩(wěn)壓閥8用產(chǎn)生的氫氣將系統(tǒng)中的空氣驅(qū)逐凈，耐壓反應(yīng)器工作壓力為I大氣壓，耐壓反應(yīng)器中溶液溫度為10°c ；
[0046]3)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥，使出口壓力為I大氣壓，為燃料電池供氫，流量為100mL/min ；[0047]4)啟動增壓泵,使料倉中壓力大于耐壓反應(yīng)器中壓力。
[0048]5)啟動沉淀分離和溶液回收裝置，通過循環(huán)泵使耐壓反應(yīng)器內(nèi)含有沉淀的溶液通過濾網(wǎng)，流速為100mL/min，濾網(wǎng)將沉淀截留，濾過的溶液重新注入耐壓反應(yīng)器，重新參加反應(yīng)；
[0049]6)累積運行120min中后，打開沉淀分離和溶液回收裝置的沉淀清理口，取出沉淀，同時補充水，所述制氫系統(tǒng)繼續(xù)穩(wěn)定工作。
[0050]實施例3:
[0051]I)向耐壓反應(yīng)器I中注入鎂鹽或鋁鹽溶液；
[0052]2)通過料倉2向耐壓反應(yīng)器加入與步驟I)中鹽溶液對應(yīng)的納米金屬粉末鎂粉或鋁粉，打開穩(wěn)壓閥8用產(chǎn)生的氫氣將系統(tǒng)中的空氣驅(qū)逐凈，耐壓反應(yīng)器工作壓力為10大氣壓，耐壓反應(yīng)器中溶液溫度為80°C ；
[0053]3)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥，使出口壓力為5個大氣壓，為燃料電池供氫，流量為1000mL/min ；
[0054]4)啟動增壓泵,使料倉中壓力大于耐壓反應(yīng)器中壓力。
[0055]5)啟動沉淀分離和溶液回收裝置，通過循環(huán)泵使耐壓反應(yīng)器內(nèi)含有沉淀的溶液通過濾網(wǎng)，流速為300mL/min，濾網(wǎng)將沉淀截留，濾過的溶液重新注入耐壓反應(yīng)器，重新參加反應(yīng)； [0056]6)累積運行120min中后，打開沉淀分離和溶液回收裝置的沉淀清理口，取出沉淀，同時補充水，所述制氫系統(tǒng)繼續(xù)穩(wěn)定工作。
[0057]實施例4:
[0058]所述制氫系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟:
[0059]I)向耐壓反應(yīng)器I中注入鎂鹽或鋁鹽溶液；
[0060]2)通過料倉2向耐壓反應(yīng)器加入與步驟I)中鹽溶液對應(yīng)的納米金屬粉末鎂粉或鋁粉，打開穩(wěn)壓閥8用產(chǎn)生的氫氣將系統(tǒng)中的空氣驅(qū)逐凈，耐壓反應(yīng)器工作壓力為5大氣壓，耐壓反應(yīng)器中溶液溫度為50°C ；
[0061]3)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥，使出口壓力為I大氣壓，為燃料電池供氫，流量為500mL/min ；
[0062]4)啟動增壓泵,使料倉中壓力大于耐壓反應(yīng)器中壓力。
[0063]5)啟動沉淀分離和溶液回收裝置，通過循環(huán)泵使耐壓反應(yīng)器內(nèi)含有沉淀的溶液通過濾網(wǎng)，流速為200mL/min，濾網(wǎng)將沉淀截留，濾過的溶液重新注入耐壓反應(yīng)器，重新參加反應(yīng)；
[0064]6)累積運行120min中后，打開沉淀分離和溶液回收裝置的沉淀清理口，取出沉淀，同時補充水，所述制氫系統(tǒng)繼續(xù)穩(wěn)定工作。
[0065]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人士。在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的教導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用鎂鹽或鋁鹽催化的高系統(tǒng)氫含量水解制氫系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)連接的料倉、耐壓反應(yīng)器、凈化裝置、增壓閥，以及與料倉并聯(lián)連接的穩(wěn)壓閥，其特征在于:還包括沉淀分離與溶液回收裝置，所述沉淀分離與溶液回收裝置與耐壓反應(yīng)器構(gòu)成循環(huán)回路，所述沉淀分離與溶液回收裝置包括過濾網(wǎng)和循環(huán)泵。
2.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓泵與料倉之間還連接有壓力傳感器b。
3.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:所述穩(wěn)壓閥與燃料電池之間還連接有壓力傳感器C。
4.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:所述耐壓反應(yīng)器上還連接有壓力傳感器a和溫度傳感器。
5.如權(quán)利要求2-4所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:所述傳感器以及沉淀分離與溶液回收裝置都與控制系統(tǒng)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:所述料倉上設(shè)有閥門，控制料倉與反應(yīng)器的聯(lián)通與隔斷。
7.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:所述凈化裝置上設(shè)有閥門，用于控制凈化裝置與耐壓反應(yīng)器的聯(lián)通與隔斷。
8.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:在耐壓反應(yīng)器上還包括攪拌裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的制氫系統(tǒng)，其特征在于:在耐壓反應(yīng)器上還安裝有加熱控溫裝置。
10.如上任意權(quán)利要求所述的制氫系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)向耐壓反應(yīng)器中注入鎂鹽或鋁鹽溶液； 2)通過料倉向耐壓反應(yīng)器加入與步驟I)中鹽溶液對應(yīng)的納米金屬粉末，打開穩(wěn)壓閥用產(chǎn)生的氫氣將系統(tǒng)中的空氣排凈； 3)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥，使出口壓力和氫氣流量與燃料電池所需壓力和流量匹配； 4)啟動增壓泵，使料倉中壓力大于耐壓反應(yīng)器中壓力。 5)啟動沉淀分離和溶液回收裝置，通過循環(huán)泵使耐壓反應(yīng)器內(nèi)含有沉淀的溶液通過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將沉淀截留，濾過的溶液重新注入耐壓反應(yīng)器，重新參加反應(yīng)； 6)打開沉淀分離和溶液回收裝置的沉淀清理口，取出沉淀，同時補充水，所述制氫系統(tǒng)繼續(xù)穩(wěn)定工作。
【文檔編號】H01M8/04GK103991843SQ201410222733
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】鄭捷 申請人:北京北大明德科技發(fā)展有限公司