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平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法

文檔序號:7049390閱讀:131來源:國知局
平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法,該裝置包括一導(dǎo)光板,其上下分別具有一第一表面及一第二表面;至少一光條,其上具有多個發(fā)光二極管,光條位于導(dǎo)光板的側(cè)邊,且發(fā)光二極管設(shè)于導(dǎo)光板內(nèi)以發(fā)出光線;設(shè)于第二表面外側(cè)的一反射片,將光線反射;以及設(shè)于第一表面外側(cè)的擴散片,將反射片的反射光散射。本發(fā)明由于制造導(dǎo)光板時預(yù)置發(fā)光二極管于模具中,因此發(fā)光二極管與導(dǎo)光板一體成型,可避免光源散失,提高平面光源裝置的效率。
【專利說明】平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光源模塊,尤其是一種平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前以發(fā)光二極管為光源的側(cè)光式平面光源模塊是將多個發(fā)光二極管組裝在一基板本體上,請參閱圖1a及圖1b,其為米用楔形導(dǎo)光板的一實施例的側(cè)視圖及俯視圖,該側(cè)光式光源模塊包括一導(dǎo)光板2及多個發(fā)光二極管10,導(dǎo)光板一般為亞克力射出成型,于導(dǎo)光板2上下分別設(shè)有一擴散板22及一反射板24,基板本體為光條12,發(fā)光二極管10設(shè)在光條12的一面,接著再將該光條12的發(fā)光面對準導(dǎo)光板2的入光面20,光線經(jīng)反射片24反射后從擴散片22處散射,轉(zhuǎn)變成均勻的面光源。
[0003]圖2a及圖2b為現(xiàn)有的另一種光源模塊的前視圖及俯視圖,其采用平板導(dǎo)光板4,于兩側(cè)各設(shè)有一光條12及發(fā)光二極管10。
[0004]光條通常為一條狀基板本體,其上具有一正極導(dǎo)電軌跡與一負極導(dǎo)電軌跡,光條制造為依序?qū)⒍鄠€封裝完成的發(fā)光二極管設(shè)置在該條狀基板本體上,并將每一個封裝完成的發(fā)光二極管的正負極端分別電連接于該條狀基板本體的正負極導(dǎo)電軌跡。
[0005]發(fā)光二極管封裝通常是將發(fā)光二極管芯片接合(Bonding)在含外殼的導(dǎo)線架上,電極則以金屬打線接合(Wire Bonding)方式引出至導(dǎo)線架,再涂布含突光粉的娃膠或環(huán)氧樹脂等有機樹脂形成封裝體。
[0006]為促使光源模塊獲得均勻的輝度,通常在導(dǎo)光板的表面印刷不同于亞克力板折射率的材料,或直接在導(dǎo)光板表面形成不同角度的折射面。圖3a至圖5b為三種現(xiàn)有的側(cè)光式光源模塊實施例的前視圖及俯視圖,其中圖3a及圖3b是在導(dǎo)光板2的第二表面18上形成含有光散射粒子、由透明樹脂構(gòu)成的油墨層30 ;圖4a及圖4b是在導(dǎo)光板2的第二表面18上制造多個粗糙塊40,使第二表面18成為凹凸面;圖5a及圖5b是在導(dǎo)光板2的第二表面18上挖射出多個凹痕50,使第二表面18成為鋸齒面;此三種實施例皆是利用增加反射或散射面積使光線均勻,但現(xiàn)行技術(shù)的效率與導(dǎo)光板的入光面20厚度與入光面20的鏡面加工平整度成正比,在成本、重量及厚度考慮下,常需犧牲效率以取得各方面的平衡,且發(fā)光二極管封裝體與空氣因折射率差異產(chǎn)生全反射及光源與導(dǎo)光板分離會使光線散失,致照度降低。
[0007]另因?qū)Ч獍搴穸认拗萍肮鈼l制造方便性,目前側(cè)光式光源模塊通常會采用功率較小表面黏著型(SMD)發(fā)光二極管,此類發(fā)光二極管因外形及結(jié)構(gòu)限制,發(fā)光效率及散熱效果通常不佳,無法使用大電流驅(qū)動,故需較多數(shù)量發(fā)光二極管,且整體光源模塊效率不佳,制造工藝復(fù)雜,雖然側(cè)光式平面光源模塊具有薄形化、柔和、均勻的高質(zhì)量光源等優(yōu)點,但成本太高,除了作為液晶顯示器的背光模塊外,在一般照明市場并不普及。
[0008]因此,本發(fā)明即提出一種平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法,以克服上述所述問題,具體架構(gòu)及其實施方式將詳述于下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的主要目的是在提供一種平面光源裝置,其是將發(fā)光二極管與導(dǎo)光板一體成型,光線完全進入導(dǎo)光板,大幅提高平面光源裝置的效率。
[0010]本發(fā)明的另一目的是在提供一種平面光源裝置中導(dǎo)光板的制造方法,其是將發(fā)光二極管置于模具的側(cè)邊,接著注入可聚合成導(dǎo)光板的調(diào)和物,使發(fā)光二極管與導(dǎo)光板一體成型。
[0011]為達上述的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是,提供一種平面光源裝置,包括:一導(dǎo)光板、至少一發(fā)光二極管光條、一反射片及一擴散片,導(dǎo)光板的上下分別為一第一表面及一第二表面;光條位于導(dǎo)光板的側(cè)邊,其上具有多個發(fā)光二極管,且發(fā)光二極管設(shè)于導(dǎo)光板內(nèi)以發(fā)出光線;反射片設(shè)于第二表面的外側(cè),將光線反射,擴散片設(shè)于第一表面的外側(cè),將反射片的反射光散射出均勻面光源。
[0012]本發(fā)明更提供一種前述平面光源裝置中導(dǎo)光板的制造方法,包括下列步驟:將多個發(fā)光二極管裝設(shè)在至少一光條上,將光條放置于一上模具及一下模具的側(cè)邊;接著將多種材料調(diào)和成一調(diào)和物,材料包括甲基丙烯酸甲酯及聚合開始劑,并將調(diào)和物預(yù)備聚合及漿化;上模具及下模具組合成一個完整模具后,將漿化后的調(diào)和物注入模具中,利用熱處理使調(diào)和物于模具內(nèi)聚合,最后脫模形成一導(dǎo)光板。
[0013]本發(fā)明提供了平面光源裝置的發(fā)光二極管光條,其除能在與導(dǎo)光板一體成型時易于安裝在模具內(nèi),更具有能快速傳導(dǎo)發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱能,無長度限制及極低制造成本。
[0014]綜上所述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的一種平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法是將發(fā)光二極管放在模具中,產(chǎn)生與發(fā)光二極管一體成型的導(dǎo)光板,使光線幾乎完全進入導(dǎo)光板,大幅提高平面光源裝置的效率,此外本發(fā)明是將發(fā)光二極管芯片直接接合于光條上,發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱能可快速傳導(dǎo)散熱,故可有效降低發(fā)光二極管的工作溫度,進而提高發(fā)光效率及使用壽命。下面對具體實施例詳加說明,使得相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1a及圖1b分別為現(xiàn)有技術(shù)中采用楔形導(dǎo)光板的光源模塊的前視圖及俯視圖。
[0016]圖2a及圖2b分別為先前技術(shù)中采用平板導(dǎo)光板的光源模塊的前視圖及俯視圖。
[0017]圖3a及圖3b分別為先前技術(shù)中采用楔形導(dǎo)光板并于其上設(shè)置油墨層的光源模塊的iu視圖及俯視圖。
[0018]圖4a及圖4b分別為先前技術(shù)中采用楔形導(dǎo)光板并于其上設(shè)置粗糙塊的光源模塊的iu視圖及俯視圖。
[0019]圖5a及圖5b分別為先前技術(shù)中采用楔形導(dǎo)光板并于其上設(shè)置凹痕的光源模塊的iu視圖及俯視圖。
[0020]圖6a及圖6b分別為本發(fā)明中采用凹型導(dǎo)光板且內(nèi)置發(fā)光二極管的光源模塊的前視圖及俯視圖。
[0021]圖7a及圖7b分別為本發(fā)明中采用楔形導(dǎo)光板且內(nèi)置發(fā)光二極管的光源模塊的前視圖及俯視圖。
[0022]圖8a及圖Sb分別為本發(fā)明中采用平板導(dǎo)光板且內(nèi)置發(fā)光二極管的光源模塊的前視圖及俯視圖。
[0023]圖9a及圖9b分別為本發(fā)明中導(dǎo)光板內(nèi)置發(fā)光二極管且設(shè)有油墨層的光源模塊的一實施例的前視圖及俯視圖。
[0024]圖1Oa及圖1Ob分別為本發(fā)明中導(dǎo)光板內(nèi)置發(fā)光二極管且設(shè)有粗糙塊的光源模塊的一實施例的前視圖及俯視圖。
[0025]圖1la及圖1lb分別為本發(fā)明中導(dǎo)光板內(nèi)置發(fā)光二極管且設(shè)有凹痕的光源模塊的一實施例的前視圖及俯視圖。
[0026]圖12a、圖12b及圖12c分別為本發(fā)明發(fā)光二極管光條的基板本體實施例的前視圖、俯視圖及側(cè)視圖。
[0027]圖13a及圖13b分別為本發(fā)明發(fā)光二極管光條實施例的俯視圖及側(cè)視圖。
[0028]圖14a及圖14b分別為本發(fā)明發(fā)光二極管光條與導(dǎo)光板一體成型后實施例的俯視圖及側(cè)視圖。
[0029]圖15a、圖15b及圖15c分別為本發(fā)明發(fā)光二極管的基板本體另一實施例的前視圖、俯視圖及側(cè)視圖。
[0030]圖16a及圖16b分別為本發(fā)明發(fā)光二極管與導(dǎo)光板一體成型后另一實施例的前視圖及俯視圖。
[0031]圖17為本發(fā)明平面光源裝置的制造方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提供一種平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法,其是將發(fā)光二極管內(nèi)置于導(dǎo)光板中,圖6a及圖6b為本發(fā)明的一實施例的前視圖及俯視圖,包括一凹型導(dǎo)光板6、至少一光條12、一反射片24及一擴散片22,凹型導(dǎo)光板6可為透明亞克力板,其上下分別為一第一表面16及一第二表面18,擴散片22在第一表面16外側(cè),反射片24在第二表面18外側(cè);光條12位于凹型導(dǎo)光板6的兩側(cè),其上具有多個發(fā)光二極管10,且發(fā)光二極管10設(shè)于凹型導(dǎo)光板6內(nèi)以發(fā)出光線;反射片24將光線反射,擴散片22再將反射片24的反射光散射出均勻面光源。
[0033]圖6a及圖6b的實施例中導(dǎo)光板為凹型導(dǎo)光板,第二表面18為向第一表面16凹入的曲面或弧面,而反射片24與第二表面18的弧度相同。
[0034]圖7a及圖7b分別為本發(fā)明另一實施例的前視圖及俯視圖,其與圖6a及圖6b實施例的差異在于導(dǎo)光板為楔形導(dǎo)光板8,光條12只有一個,楔形導(dǎo)光板8有光條12端較粗,無光條12端為一薄邊26,薄邊26較細,發(fā)光二極管10同樣內(nèi)置于楔形導(dǎo)光板8內(nèi),由反射片24將發(fā)光二極管10發(fā)出的光線反射到第一表面16,再從擴散片22散射出去。
[0035]圖8a及圖8b分別為本發(fā)明再一實施例的前視圖及俯視圖,其與圖6a及圖6b實施例的差異在于導(dǎo)光板為平板導(dǎo)光板9,第一表面16及第二表面18為平行的二平面,于平板導(dǎo)光板9的兩側(cè)皆設(shè)有光條12及發(fā)光二極管10,發(fā)光二極管10同樣內(nèi)置于平板導(dǎo)光板9內(nèi),由反射片24將發(fā)光二極管10發(fā)出的光線反射到第一表面16,再從擴散片22散射出去。
[0036]圖9a、圖1Oa及圖1la為本發(fā)明的另三種實施例的前視圖,其是在導(dǎo)光板的第二表面設(shè)置可增加反射面積的設(shè)計,使光線更均勻且亮度更高。請參考圖9a及圖%,其是以楔形導(dǎo)光板為例,在楔形導(dǎo)光板8的第二表面18上形成多個區(qū)塊的含有光散射粒子、由透明樹脂構(gòu)成的油墨層30,光散射粒子可使光線更加均勻;圖1Oa及圖1Ob同樣以楔形導(dǎo)光板為例,其是在楔形導(dǎo)光板8的第二表面18上制造多個粗糙塊40,或是直接在第二表面18上形成粗糙面,使第二表面18成為凹凸面,增加反射面積;圖1la及圖1lb也以楔形導(dǎo)光板為例,其是在楔形導(dǎo)光板8的第二表面18上挖射出多個凹痕50,使第二表面18成為鋸齒面,增加反射面積,勻光效果佳,散射后亮度足夠。
[0037]針對以上的實施例,本發(fā)明提供一種專有發(fā)光二極管光條,該光條包含有一基板本體28,多個發(fā)光二極管芯片14、內(nèi)含熒光粉的封裝體72及金屬導(dǎo)線80。
[0038]圖12a、圖12b及圖12c分別為本發(fā)明的發(fā)光二極管光條基板本體28實施例的前視圖、俯視圖及側(cè)視圖。光條基板本體28為中間金屬板60、左金屬板62及右金屬板64等三片等長金屬板貼合而成,三片金屬板彼此互相電性絕緣,三片金屬板的一端面設(shè)為出光面68,中間金屬板60較厚且寬,其出光面68的中間金屬板端面66為接合多個發(fā)光二極管芯片14及內(nèi)含熒光粉的封裝體72的基板,其為鋁鍍銀或銅鍍銀制成以快速傳導(dǎo)發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱能。左金屬板62及右金屬板64較中間金屬板60薄且窄,各為發(fā)光二極管正極及負極導(dǎo)電軌跡,其材質(zhì)以銅鍍銀為佳。
[0039]圖13a及圖13b分別為發(fā)光二極管光條實施例的俯視圖及側(cè)視圖,發(fā)光二極管芯片14是直接接合于中間金屬板端面66上,左金屬板62及右金屬板64略突出于中間金屬板60以形成突出部,該突出部向外呈一定角度傾斜,其內(nèi)側(cè)面74設(shè)置有一內(nèi)含熒光粉的封裝體72,以及一用以將發(fā)光二極管芯片14的光加以反射的光反射層,左金屬板端面76及右金屬板端面78則為發(fā)光二極管芯片14正極及負極電極引出的金屬導(dǎo)線80的電性接點。
[0040]圖14a及圖14b分別為本發(fā)明發(fā)光二極管光條12與導(dǎo)光板8 —體成型后實施例的前視圖及俯視圖,該光條的中間金屬板60前端設(shè)有多個發(fā)光二極管芯片14及內(nèi)含熒光粉的封裝體72的出光面68設(shè)在導(dǎo)光板8之內(nèi),后端則在導(dǎo)光板8側(cè)邊之外以作為發(fā)光二極管散熱器或外接散熱器端點,正負極導(dǎo)電軌跡的左金屬板62及右金屬板64,除頂端部份在導(dǎo)光板8之外設(shè)為電源接點70,其余皆設(shè)在導(dǎo)光板8內(nèi)以隔絕外部環(huán)境對發(fā)光二極管影響。
[0041]圖15a、圖15b及圖15c分別為本發(fā)明的發(fā)光二極管光條基板本體28另一實施例的前視圖、俯視圖及側(cè)視圖,其與圖12a、圖12b及圖12c實施例的差異在于左金屬板62及右金屬板64呈不連續(xù)狀,以提供發(fā)光二極管不同的串聯(lián)并聯(lián)電連接方式。
[0042]圖16a及圖16b分別為本發(fā)明的發(fā)光二極管光條12與導(dǎo)光板8 —體成型后另一實施例的前視圖及俯視圖,其與圖14a及圖14b實施例的差異在于正極及負極導(dǎo)電軌跡的電源接點70分別位于導(dǎo)光板8的兩端。
[0043]綜合以上,本發(fā)明所提供的發(fā)光二極管光條具有簡潔構(gòu)造及足夠的機械強度,故可在與導(dǎo)光板一體成型時易于安裝在模具內(nèi)且成型后可得到穩(wěn)定的外形尺寸與光學(xué)性能。
[0044]本發(fā)明所提供的平面光源裝置本身即可作為照明用的平面光源,也可作為液晶顯不器的背光模塊。
[0045]圖17為本發(fā)明的平面光源裝置中導(dǎo)光板的制造方法的流程圖,首先將多個發(fā)光二極管芯片接合在至少一光條基板本體的中間金屬板端面上,再將發(fā)光二極管芯片的正負極端以打線方式依電路需求串聯(lián)及并聯(lián)電連接于光條基板本體的正負極導(dǎo)電軌跡,再涂布內(nèi)含熒光粉的封裝體完成步驟S1將發(fā)光二極管組裝在光條上,接著步驟S12將光條放置于一上模具及一下模具的側(cè)邊,而依據(jù)模具形狀可選擇放置不同數(shù)量的光條,例如楔形導(dǎo)光板僅有一光條,但凹型導(dǎo)光板及平板導(dǎo)光板皆設(shè)有二光條;步驟S14將多種材料調(diào)和成一調(diào)和物,材料包括甲基丙烯酸甲酯及聚合開始劑,步驟S16另調(diào)和物預(yù)備聚合,此為讓調(diào)和的單體(monomer)發(fā)生初步的聚合,可施加熱處理,并接著將調(diào)和物衆(zhòng)化;步驟S18為上模具及下模具組合成一個完整模具后,將漿化后的調(diào)和物注入模具中的注模步驟,步驟S20利用熱處理使調(diào)和物于模具內(nèi)聚合,此步驟需施以熱處理以增進聚合的速度及效果;最后脫模形成一與發(fā)光二極管一體成型的導(dǎo)光板,如步驟S22所述。
[0046]由于注入聚合法是將流體的甲基丙烯酸甲酯(MMA)經(jīng)數(shù)小時緩慢聚合成固體亞克力(PMMA),過程中工作溫度在110°C以下且壓力極低,故可將已裝設(shè)有多個發(fā)光二極管的光條先預(yù)置于上下模具之間,依圖17所述流程即可得到與發(fā)光二極管一體成型的導(dǎo)光板。
[0047]綜上所述,本發(fā)明所提供的平面光源裝置及其導(dǎo)光板的制造方法是在制作工藝中預(yù)先將發(fā)光二極管放在模具中,產(chǎn)生與發(fā)光二極管一體成型的導(dǎo)光板,使光線幾乎完全進入導(dǎo)光板,大幅提高平面光源裝置的效率,此外本發(fā)明是將發(fā)光二極管芯片直接接合于光條上,無導(dǎo)線架熱阻,且發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱能可由本發(fā)明光條的中間金屬板快速傳導(dǎo)散熱,故可有效降低發(fā)光二極管的工作溫度,進而提高發(fā)光效率及使用壽命。
[0048]另本發(fā)明所提供的發(fā)光二極管光條的基板本體,只需簡單電鍍、貼合及折彎即可由卷狀原材料轉(zhuǎn)變而成,故無長度限制且在后續(xù)發(fā)光二極管芯片設(shè)置、接合、打線、封裝體涂布等制作工藝依然保持連續(xù)狀,直至光條完成品。故本發(fā)明無論在發(fā)光效率、使用壽命、材料成本、制造費用、設(shè)備投資及生產(chǎn)效率皆較先前技術(shù)有大幅進步。
[0049]唯以上所述者,僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾,均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平面光源裝置,其特征在于,該平面光源裝置包括: 一導(dǎo)光板,其上下分別具有一第一表面及一第二表面; 至少一光條,其上具有多個發(fā)光二極管,該光條位于該導(dǎo)光板的側(cè)邊,且所述發(fā)光二極管設(shè)于該導(dǎo)光板內(nèi),用以發(fā)出光線; 一反射片,設(shè)于該第二表面的外側(cè),將光線反射;以及 一擴散片,設(shè)于該第一表面的外側(cè),將該反射片的反射光散射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源裝置,其特征在于,該導(dǎo)光板為透明亞克力板且與所述發(fā)光二極管為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源裝置,其特征在于,該光條包含有一基板本體,多個發(fā)光二極管芯片,內(nèi)含熒光粉的封裝體及金屬導(dǎo)線,該基板本體呈連續(xù)長條狀,為中間金屬板、左金屬板及右金屬板三片等長金屬板貼合而成,三片金屬板彼此互相電性絕緣,三片金屬板的一端面設(shè)為出光面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,所述發(fā)光二極管芯片直接接合在該基板本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,所述三片金屬板的該中間金屬板較該左金屬板及該右金屬板厚且寬,其為出光面的端面接合有所述發(fā)光二極管芯片及所述內(nèi)含熒光粉的封裝體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,該左金屬板及該右金屬板較該中間金屬板薄且窄,各為所述發(fā)光二極管正極及負極導(dǎo)電軌跡,其為出光面的端面則為所述發(fā)光二極管芯片正極及負極弓I出的金屬導(dǎo)線的電性接點。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,該左金屬板及該右金屬板略突出于該中間金屬板以形成突出部,所述突出部向外呈一定角度傾斜,其內(nèi)側(cè)面設(shè)置有所述內(nèi)含熒光粉的封裝體,以及用以將所述發(fā)光二極管芯片的光加以反射的光反射層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,該中間金屬板的前端設(shè)有所述多個發(fā)光二極管的部分設(shè)在該導(dǎo)光板之內(nèi),后端則在該導(dǎo)光板側(cè)邊之外,以作為所述發(fā)光二極管的散熱器或外接散熱器端點。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,該左金屬板及該右金屬板除頂端部分設(shè)在該導(dǎo)光板外部作為電源接點,其余部分皆設(shè)在該導(dǎo)光板內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,該中間金屬板是由鋁鍍銀或銅鍍銀的金屬材質(zhì)構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面光源裝置,其特征在于,該左金屬板及該右金屬板,是由銅鍍銀金屬材質(zhì)構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源裝置,其特征在于,該導(dǎo)光板為凹形導(dǎo)光板,該第一表面為平面,所述光條設(shè)于該導(dǎo)光板的兩側(cè),且該第二表面為向該第一表面凹入的曲面或弧面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源裝置,其特征在于,該導(dǎo)光板為楔形導(dǎo)光板,設(shè)有該光條的一側(cè)較寬,遠離該光條的另一側(cè)較窄。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源裝置,其特征在于,該第一表面與該第二表面平行,兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有一該光條。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源裝置中導(dǎo)光板的制造方法,其特征在于,該導(dǎo)光板制造方法包括下列步驟: 將多個發(fā)光二極管裝設(shè)在至少一光條上; 將該光條放置于一上模具及一下模具的側(cè)邊; 將包括甲基丙烯酸甲酯及聚合開始劑的多種材料調(diào)和成一調(diào)和物; 該上模具及該下模具壓合,將該調(diào)和物注入該上、下模具中,使該調(diào)和物利用熱處理于該上、下模具內(nèi)聚合;以及脫模形成一導(dǎo)光板。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法,其特征在于,該調(diào)和物是利用熱處理將該調(diào)和物預(yù)備聚合及漿化。
【文檔編號】H01L33/58GK104183590SQ201410225877
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】郭錦標, 蔡培智 申請人:郭錦標, 蔡培智
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