端子板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種端子板，能夠?qū)崿F(xiàn)省空間化并且能夠提高導(dǎo)電部件與端子的連接作業(yè)性。端子板（T)將在設(shè)備的內(nèi)外配置的多個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件和外側(cè)導(dǎo)電部件連接，具備：殼體（30)，設(shè)置成內(nèi)外貫通設(shè)備的箱體（2);端子（10)，安裝于所述殼體（30)，并且在外端部設(shè)有與外側(cè)導(dǎo)電部件的連接部（14)，在內(nèi)端部設(shè)有與設(shè)于所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的插頭端子（P)嵌合連接的筒形的插座端子(20);以及子殼體（60)，收納插座端子（20)，并且開(kāi)口有能夠供插頭端子（P)插入的端子插入口(65)，子殼體（60)以能夠在與軸線交叉的方向游動(dòng)的方式安裝于殼體（30)。
【專利說(shuō)明】端子板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及端子板。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為將設(shè)于電動(dòng)機(jī)、逆變器等電氣設(shè)備中的導(dǎo)電部件彼此電連接的端子板， 已知下述專利文獻(xiàn)1記載的端子板。該端子板具備：合成樹(shù)脂制的殼體，內(nèi)外貫通并安裝于 預(yù)定的設(shè)備的箱體；以及多根端子，在呈L字形的母線的兩端設(shè)有具備螺母的連接部，各端 子以使一端的連接部與殼體的外端部相對(duì)而另一端的連接部與殼體的內(nèi)端部相對(duì)的形態(tài) 并列安裝。
[0003]并且，由從逆變器等電氣設(shè)備延伸出的母線構(gòu)成的外側(cè)導(dǎo)電部件通過(guò)螺紋緊固與 安裝于端子板的端子的外側(cè)的連接部連接，并且由從電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備延伸出的母線構(gòu)成 的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件同樣通過(guò)螺紋緊固與端子的內(nèi)側(cè)的連接部連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)外導(dǎo)電 部件之間的電導(dǎo)通。
[0004] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2010-211933號(hào)公報(bào)
[0005] 在上述現(xiàn)有的端子板中，特別是在將內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件與對(duì)應(yīng)的端子的內(nèi)側(cè)的連接部 螺紋緊固并連接時(shí)，在設(shè)備的內(nèi)部需要使螺紋緊固用的工具進(jìn)入的作業(yè)空間，因而存在著 設(shè)備大型化的問(wèn)題，而且由于是設(shè)備內(nèi)部的螺紋緊固作業(yè)，因此存在著作業(yè)難的問(wèn)題，迫切 希望對(duì)此進(jìn)行改良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明正是基于上述的情況完成的，其目的在于提供一種端子板，能夠?qū)崿F(xiàn)省空 間化并且能夠提高導(dǎo)電部件與端子的連接作業(yè)性。
[0007] 本發(fā)明為一種端子板，將在設(shè)備的內(nèi)外配置的多個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件和外側(cè)導(dǎo)電部件 連接，其特征在于，具備：殼體，設(shè)置成內(nèi)外貫通設(shè)備的箱體；端子，安裝于所述殼體，并且 在外端部設(shè)有與所述外側(cè)導(dǎo)電部件的連接部，在內(nèi)端部設(shè)有與設(shè)于所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的插 頭端子嵌合連接的筒形的插座端子；以及子殼體，收納所述插座端子，并且開(kāi)口有能夠供所 述插頭端子插入的端子插入口，所述子殼體以能夠在與軸線交叉的方向游動(dòng)的方式安裝于 所述殼體。
[0008] 在上述結(jié)構(gòu)中，在將內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件與端子的內(nèi)端部連接時(shí)，使設(shè)于內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件 的插頭端子通過(guò)子殼體的端子插入口而與收納于該子殼體的插座端子嵌合。與通過(guò)螺紋緊 固進(jìn)行連接的情況相比，僅將插頭端子與插座端子嵌合即可，因此連接作業(yè)本身變得簡(jiǎn)單， 而且無(wú)需螺紋緊固用的作業(yè)空間，能夠?qū)崿F(xiàn)省空間化。
[0009] 而且，各子殼體采用所謂的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝于殼體，因此即使例如各內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件 即各插頭端子的配置位置存在偏差，也能夠使子殼體游動(dòng)并使各個(gè)插頭端子與插座端子彼 此正確地定心嵌合。
[0010] 另外，優(yōu)選以下的結(jié)構(gòu)。 toon] 在所述端子的長(zhǎng)度方向的中途位置設(shè)置有易彎曲部。在該結(jié)構(gòu)中，子殼體能夠在 使端子在易彎曲部變形的同時(shí)游動(dòng)，從而能夠更可靠地發(fā)揮浮動(dòng)功能。
[0012] 所述端子包括帶狀片，在該帶狀片的長(zhǎng)度方向的中途位置形成有所述易彎曲部。 在該結(jié)構(gòu)中，即使將端子限制成簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，也能夠更可靠地發(fā)揮浮動(dòng)功能。
[0013] 所述端子的所述易彎曲部利用由編織線構(gòu)成的柔性導(dǎo)體而構(gòu)成。在該結(jié)構(gòu)中，除 了能夠更可靠地發(fā)揮子殼體的浮動(dòng)功能，當(dāng)在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件或者外側(cè)導(dǎo)電部件有振動(dòng)作用 的情況下，該振動(dòng)被柔性導(dǎo)體吸收，從而抑制了振動(dòng)波及到相反的導(dǎo)電部件側(cè)的情況。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的端子板，能夠?qū)崿F(xiàn)省空間化并且能夠準(zhǔn)確且高效地進(jìn)行導(dǎo)電部件與 端子的連接作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的端子板的外觀立體圖。
[0016] 圖2是其主視圖。
[0017] 圖3是其側(cè)視圖。
[0018] 圖4是其局部剖開(kāi)立體圖。
[0019] 圖5是圖2的V-V線剖視圖。
[0020] 圖6是殼體主體的模壓成型時(shí)的縱剖視圖。
[0021]圖7是實(shí)施方式2的端子板的縱剖視圖。
[0022]圖8是實(shí)施方式3的端子板的縱剖視圖。
[0023] 標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0024] T、T1、T2:端子板；
[0025] 1 :變速箱；
[0026] 2 :箱體上壁；
[0027] 3 :貫通孔；
[0028] 10 :端子；
[0029] 11:母線；
[0030] 12 :帶狀片；
[0031] Η :外側(cè)連接部；
[0032] 15 :插通孔；
[0033] 2〇、2〇Α :插座端子；
[0034] 30 :殼體；
[0035] 31 :殼體主體；
[0036] 45Α、45Β :嵌合孔；
[0037] 46Α、46Β :嵌合槽。
[0038] 50 :罩部；
[0039] 60 :子殼體；
[0040] 61 :前壁；
[0041] 63 :半筒部；
[0042] 65:端子插入口；
[0043] 66:引導(dǎo)部；
[0044] 68 :前側(cè)肋；
[0045] 69 :后側(cè)肋；
[0046] 70 :端子；
[0047] 71 :帶狀片；
[0048] 72:易彎曲部；
[0049] 80 :端子；
[0050] 81 :柔性導(dǎo)體（易彎曲部）；
[0051] P :圓插頭端子（插頭端子）。

【具體實(shí)施方式】
[0052] 〈實(shí)施方式1>
[0053] 參照?qǐng)D1至圖6說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1。
[0054] 在本實(shí)施方式中，例示了將在搭載于電動(dòng)機(jī)動(dòng)車、混合動(dòng)力車等車輛中的三相交 流電動(dòng)機(jī)設(shè)置的三極的導(dǎo)電部件與在逆變器設(shè)置的三極的導(dǎo)電部件彼此電連接的端子板 T，且示出了應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)與逆變器的直接連接型的結(jié)構(gòu)的情況。
[0055] 更為具體地來(lái)說(shuō)，如圖5所示，在變速器的箱體1的上壁2設(shè)置該端子板T，在變速 箱1的正面開(kāi)口側(cè)（該圖的左側(cè)）相鄰地組裝未圖示的電動(dòng)機(jī)側(cè)箱體，另一方面，在該一體 結(jié)合的變速箱1和電動(dòng)機(jī)側(cè)箱體的上表面還組裝有逆變器側(cè)箱體。并且，從電動(dòng)機(jī)延伸出 的三極的導(dǎo)電部件（內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件）和從逆變器延伸出的導(dǎo)電部件（外側(cè)導(dǎo)電部件）彼此 如上所述地經(jīng)由端子板T電連接。
[0056] 在本實(shí)施方式中，從逆變器延伸出的外側(cè)導(dǎo)電部件是母線，另一方面，從電動(dòng)機(jī)延 伸出的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件是將漆包線通過(guò)粘接劑等固定成筆直姿勢(shì)而成的，如圖5所示，在該 內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的前端同軸地連接有圓插頭端子P。
[0057] 對(duì)端子板T的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，端子板T構(gòu)成為具備：圖示的三 根端子10 ;以及合成樹(shù)脂制的殼體30,并列安裝有這些端子10。
[0058] 如圖6所示，端子10為在彎曲形成為L(zhǎng)字形的母線11的垂下端連接由比上述母 線11薄壁的金屬板構(gòu)成的帶狀片I2的結(jié)構(gòu)。在帶狀片丨2的高度方向的中途位置，為了加 強(qiáng)等而彎曲形成為曲柄狀。
[0059]端子1〇的一端側(cè)即母線11的水平部成為與外側(cè)導(dǎo)電部件連接的外側(cè)連接部H， 并且開(kāi)口形成螺栓的插通孔I5。在端子10的另一端側(cè)即帶狀片12的下端設(shè)有作為與內(nèi)側(cè) 導(dǎo)電部件連接的內(nèi)側(cè)連接部發(fā)揮作用的插座端子20。
[0060]該插座端子2〇是在格柵端子部21的外周嵌裝筒體25的兩件結(jié)構(gòu)。格柵端子部 21為在環(huán)形的基部22的前緣沿周向隔開(kāi)間隔并呈環(huán)形地配置多條彈性接觸片23的形狀， 所述彈性接觸片23為在前端側(cè)具有接點(diǎn)部23A并向前方延伸的形狀。在基部22的下表面 的后緣部向外彎曲地形成有突部22A。
[0061]筒體25在其前端形成有用于保護(hù)格柵端子部21的彈性接觸片23的前端的向內(nèi) 的凸邊2、6。在筒體奶的下表面從后緣切入形成有能夠供上述突部22A插入的槽28。筒體 2δ從前方嵌裝于格柵端子部 21的外周，當(dāng)槽28的進(jìn)深緣與突部22A相抵時(shí)停止壓入，使從 后緣突出設(shè)置的左右一對(duì)的結(jié)合片27相對(duì)于基部22折回，從而進(jìn)行防脫安裝。
[0062] 從格柵端子部21的基部22的上緣一體地立起形成上述帶狀片12,所述帶狀片12 的上端部與母線11的垂下端相抵并通過(guò)點(diǎn)焊等固定。由此形成端子10,并且成為在該端 子10的下端部，以朝向與外側(cè)連接部14的彎曲方向相同的方向（圖6的左側(cè)）的姿勢(shì)設(shè) 置作為內(nèi)側(cè)連接部的插座端子20的形態(tài)。
[0063] 這樣的端子10共計(jì)具備三根，各端子10在使插座端子20收納于子殼體60 (參照 圖5)中的形態(tài)下安裝于殼體30。對(duì)于子殼體60將在后面敘述。
[0064] 殼體30由殼體主體31和罩部50構(gòu)成。如圖1、圖6所示，殼體主體31形成為大 致左右方向細(xì)長(zhǎng)且下表面開(kāi)口的箱形，在其上緣形成有橫向長(zhǎng)的凸緣32,在該凸緣32的左 右兩端設(shè)有嵌入有套環(huán)34的安裝孔33。在凸緣32的下表面周向設(shè)置有密封件安裝槽35， 并且安裝有環(huán)形的面密封件36。
[0065] 在殼體主體31的上表面中央部設(shè)有基座塊40,在基座塊并列安裝有上述各端子 10的外側(cè)連接部14。在該基座塊40形成有分別放置外側(cè)連接部14的三個(gè)基座41，在各基 座41以從放置面凹陷的形態(tài)向前表面開(kāi)口形成有螺母42的收納室43。螺母42被止轉(zhuǎn)地 收納于各收納室43。
[0066]先參照?qǐng)D6說(shuō)明殼體主體31的制造步驟。首先，在以預(yù)定間距配置的三根端子10 的母線11的范圍（包括與帶狀片12的連接部分）通過(guò)一次模壓成型而形成基座塊40,三 根端子10成為以預(yù)定姿勢(shì)保持在基座塊40的形態(tài)。
[0067] 接著，通過(guò)以該基座塊40和三根端子1〇為型芯實(shí)施二次模壓成型而形成殼體主 體31。此時(shí)，各插座端子20形成為在殼體主體31的前壁31A的稍靠里側(cè)使下半部從前壁 31A的下緣向下方突出的形態(tài)。另外，還一并安裝有套環(huán)34。
[0068]罩部5〇與殼體主體31形成為不同體，為了覆蓋上述的殼體主體31的下表面開(kāi)口 而形成為方形的深盤(pán)狀。如圖3所示，在該罩部50的左右的側(cè)面立起形成有能夠彈性移位 的鎖定框51，另一方面，在殼體主體31的左右的側(cè)面設(shè)有鎖定突部38,在罩部50正確地覆 蓋于殼體主體31的下表面開(kāi)口時(shí)，鎖定框51彈性地嵌于鎖定突部38,從而形成殼體主體 31與罩部5〇 -體結(jié)合的殼體30。
[0069]如上所述，作為端子10的內(nèi)側(cè)連接部的插座端子20收納在子殼體60中。該子殼 體6〇為合成樹(shù)脂制，如圖4和圖5所示，其形成為能夠使插座端子20從后方插入的帶前壁 61的圓筒形^子殼體 6〇具有與殼體主體31的前后方向的尺寸相匹的長(zhǎng)度尺寸，其中，在后 端側(cè)的一小半的長(zhǎng)度區(qū)域?qū)⑸习氩壳谐?，形成退開(kāi)部 62。換言之，在子殼體60的后端側(cè)僅 為下半部的半筒部63。
[0070]在子殼體60的前壁61開(kāi)口有能夠供上述圓插頭端子p插入的端子插入口 65,在 端子插入口 65的前端部形成有前方擴(kuò)開(kāi)的錐狀的引導(dǎo)部66。
[0071]在子殼體60的底壁，以向后方延伸的形態(tài)能夠彈性撓曲地設(shè)有與插座端子2〇的 突部22A卡定的矛形部67。插座端子20相對(duì)于子殼體60從后方插入，使矛形部67彈性撓 曲并壓入，在壓入到與前壁61抵接時(shí)突部22A通過(guò)矛形部67的卡定部67A，從而矛形部 67 復(fù)原移位且卡定部67A與突部22A卡定，插座端子20被防脫收納在子殼體60內(nèi)。
[0072]在子殼體60的前端部的外周，詳細(xì)來(lái)說(shuō)是前壁61的厚度方向的中央部，在整周上 形成有固定高度的前側(cè)肋68。而且，在子殼體60的半筒部63的外周形成有高度與上述前 側(cè)肋68相同的后側(cè)肋69。
[0073] 另一方面，如圖1和圖5所示，在殼體3〇的前表面的殼體主體31的下緣與罩部50 的上緣的接縫上，以與端子1〇(插座端子20)的排列間距相同的間距開(kāi)口有與收納上述插 座端子20的子殼體60的前端部（前壁61)嵌合的嵌合孔45A。在各嵌合孔45A的內(nèi)面，在 整周上形成有供子殼體60的前側(cè)肋68嵌合的嵌合槽46A。
[0074] 另外，如上所述，殼體主體31與罩部50從后方一體組裝，因此在殼體主體31的前 壁31A的下緣預(yù)先形成有各嵌合孔4δΑ的上半部，在罩部50的前壁50A的上緣預(yù)先形成有 各嵌合孔45Α的下半部。
[0075] 而且，在罩部50的后壁50Β的上緣形成有與子殼體60的半筒部63的后端部嵌合 的半圓形的嵌合孔45Β，在該嵌合孔45Β的內(nèi)表面（下半周面）形成有與子殼體60的后側(cè) 肋69嵌合的嵌合槽46Β。
[0076] 殼體30的前表面?zhèn)鹊那逗峡?5Α的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為比子殼體60的前端部的外 徑尺寸大固定尺寸，并且嵌合槽46Α的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為比前側(cè)肋68的外徑尺寸大相同尺 寸。而且，殼體30的后表面?zhèn)鹊陌雸A的嵌合孔45Β的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為比子殼體60的半 筒部63的外徑尺寸大相同尺寸，并且嵌合槽46Β的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為比后側(cè)肋69的外徑 尺寸大相同尺寸。
[0077] 接著，對(duì)本實(shí)施方式的端子板Τ的組裝步驟的一例和該端子板Τ的使用例進(jìn)行說(shuō) 明。
[0078] 如一部分已述地，如圖6所示，通過(guò)兩次模壓成型，形成一體具備三根端子1〇的殼 體主體31。各端子10的外側(cè)連接部14以朝向前方的姿勢(shì)在螺母42的收納室43的正上方 放置于對(duì)應(yīng)的基座41。而且，各端子10的作為內(nèi)側(cè)連接部的插座端子20同樣以朝向前方 的姿勢(shì)在嵌合孔45 (準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)是該嵌合孔45Α的上半部）的里側(cè)與該嵌合孔45Α位于同軸 上。
[0079] 接著，按照上述的要領(lǐng)將子殼體60安裝于在殼體主體31 -體地設(shè)置的三根端子 10的作為內(nèi)側(cè)連接部的插座端子2〇。接著，將罩部50覆蓋到殼體主體31的下表面開(kāi)口。 鎖定框51搭上鎖定承托部38而彈性移位并被從下方推起，當(dāng)罩部50的上緣抵接于殼體主 體31的下緣時(shí)鎖定框51恢復(fù)原形并嵌于鎖定突部38,從而將蓋部50 -體結(jié)合，如圖5所 不地形成殼體30。
[0080] 此時(shí)，如圖5所不，各子殼體6〇成為前側(cè)肋68與嵌合槽46Α嵌合，前端部在徑向 帶有預(yù)定的余隙地嵌合在殼體3〇的前表面?zhèn)鹊那逗峡?5Α內(nèi)的狀態(tài)，而且，子殼體60的半 筒部63成為后側(cè)肋69與嵌合槽46Β嵌合，并在徑向帶有預(yù)定的余隙地嵌合在殼體30的后 表面?zhèn)鹊陌雸A狀的嵌合孔45Β內(nèi)的狀態(tài)。即，各子殼體60在殼體30的下端部以在被限制 軸線方向（前后方向）的移動(dòng)的基礎(chǔ)上允許在與軸線交叉的方向（徑向）在余隙內(nèi)游動(dòng)的 形態(tài)進(jìn)行安裝。
[0081] 相對(duì)于這樣的殼體30,在各基座41的收納室43插入螺母42,而且在凸緣32的下 表面的密封件安裝槽35安裝面密封件36,由此完成端子板Τ。
[0082] 如上所述組裝的端子板Τ如圖5所示地安裝在變速箱1的上壁2。具體來(lái)說(shuō)，將殼 體3〇的下端部相對(duì)于在箱體上壁2開(kāi)口的貫通孔3從上方插入，然后，將螺栓插通到凸緣 32的安裝孔33,并擰入箱體上壁2的螺栓孔，從而將凸緣32即端子板Τ固定在箱體上壁2。 通過(guò)一并將面密封件36彈性壓縮并壓入貫通孔3的孔緣，從而實(shí)現(xiàn)貫通孔3的密封。
[0083] 在如此安裝端子板T后，各端子10的外側(cè)連接部14成為在配置于殼體30 (基座 塊40)的上表面的形態(tài)下露出到箱體上壁2的上表面?zhèn)龋ㄍ鈧?cè)）的狀態(tài)。另一方面，端子 10的作為內(nèi)側(cè)連接部的插座端子20成為收納在被支承成能夠相對(duì)于殼體30在徑向游動(dòng)的 子殼體60內(nèi)的形態(tài)。
[0084]接著，對(duì)利用該端子板T將三相交流電動(dòng)機(jī)的三極的導(dǎo)電部件與逆變器的三極的 導(dǎo)電部件彼此連接的步驟進(jìn)行說(shuō)明。
[0085] 首先，電動(dòng)機(jī)側(cè)的三極的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件（漆包線）與對(duì)應(yīng)的端子1〇的內(nèi)側(cè)連接部 連接，此時(shí)，設(shè)于漆包線的前端的圓插頭端子p如圖5的箭頭所示地通過(guò)在殼體30的下端 部安裝的子殼體6〇的端子插入口 65而插入到位于其里側(cè)的插座端子20。
[0086]此時(shí)，即使圓插頭端子P相對(duì)于插座端子20芯錯(cuò)位，圓插頭端子p也隨著引導(dǎo)部 66而被定心并插入。
[0087]并且，對(duì)于各圓插頭端子p的配置位置存在偏差，特別是芯錯(cuò)位較大的情況，伴隨 著圓插頭端子P沿引導(dǎo)部66插入，使端子10的帶狀片12稍稍變形且子殼體60沿徑向移 動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定心。
[0088]繼而，圓插頭端子p使格柵端子部21的彈性接觸片23擴(kuò)開(kāi)移位并被壓入，在停止 壓入時(shí)，彈性接觸片23向縮徑方向復(fù)原動(dòng)作，從而圓插頭端子p與插座端子2〇彼此彈性地 嵌合接觸，使得電動(dòng)機(jī)側(cè)的三極的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件（漆包線）與對(duì)應(yīng)的端子1〇的內(nèi)側(cè)連接部 (插座端子20)連接。
[0089] 然后，電動(dòng)機(jī)側(cè)箱體以覆蓋變速箱1的正面開(kāi)口的方式相鄰地組裝。
[0090]接著，將逆變器側(cè)的三極的外側(cè)導(dǎo)電部件（母線）與對(duì)應(yīng)的端子1〇的外側(cè)連接部 14連接。此外，雖未圖示，各母線與在殼體30的上表面并列配置的外側(cè)連接部14重疊，使 螺栓穿過(guò)母線的插通孔和外側(cè)連接部14的插通孔15,與被止轉(zhuǎn)地收納于收納室43的螺母 42螺合而被緊固，從而將逆變器側(cè)的三極的外側(cè)導(dǎo)電部件（母線）與對(duì)應(yīng)的端子的外側(cè) 連接部14連接。
[0091]然后，在如上所述地一體結(jié)合的變速箱1與電動(dòng)機(jī)側(cè)箱體的上表面組裝逆變器側(cè) 箱體。
[0092]通過(guò)以上，將設(shè)于三相交流電動(dòng)機(jī)的三極的導(dǎo)電部件與設(shè)于逆變器的三極的導(dǎo)電 部件彼此經(jīng)由端子板T電連接，且構(gòu)建將電動(dòng)機(jī)與逆變器直接連接的形式的端子連接結(jié) 構(gòu)。
[0093]在本實(shí)施方式中，在對(duì)安裝于端子板τ的端子10的內(nèi)側(cè)連接部連接電動(dòng)機(jī)側(cè)的內(nèi) 側(cè)導(dǎo)電部件的部分的結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件設(shè)置圓插頭端子P,另一方面，以插座端子20 構(gòu)成端子10的內(nèi)側(cè)連接部。因此，在將內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件與端子 10的內(nèi)端連接部連接時(shí)，通過(guò) 將圓插頭端子p與配對(duì)的插座端子20嵌合來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0094]與例如利用螺紋緊固連接的情況相比，僅將圓插頭端子p與插座端子2〇嵌合即 可，因此連接作業(yè)本身變得簡(jiǎn)單。而且，可以無(wú)需螺紋緊固用的作業(yè)空間，因此實(shí)現(xiàn)了省空 間化，能夠?qū)崿F(xiàn)例如電動(dòng)機(jī)箱體的小型化。
[0095]而且，在本實(shí)施方式中，各端子10的插座端子20分別收納于子殼體60中，另一方 面，各子殼體6〇以能夠在徑向游動(dòng)即采用所謂的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的方式安裝于殼體3〇。例如，在 各內(nèi)部導(dǎo)電部件即各插頭端子P的配置位置存在偏差，即芯錯(cuò)位較大的情況下等，能夠使 子殼體60游動(dòng)并使各個(gè)插頭端子p與插座端子20彼此正確地定心嵌合。
[00%]特別地，提高了具備圓插頭端子p的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的剛性，在該內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件自 身的撓曲變形量存在界限的情況下有效。
[0097]〈實(shí)施方式2>
[0098]參照?qǐng)D7說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2。該實(shí)施方式2的端子板打也可以說(shuō)是實(shí)施方 式1的變形例，端子7〇由母線11和帶狀片71構(gòu)成這一點(diǎn)是相同的，不過(guò)在帶狀片71的高 度方向的中途似置形成有向近目?側(cè)彎曲且鼓出的形狀的易彎曲部72。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方 式1相同。
[0099]在該實(shí)施方式中，子殼體60能夠在使端子70在易彎曲部72變形的同時(shí)游動(dòng)，從 而能夠更可靠地發(fā)揮浮動(dòng)功能。
[0100]〈實(shí)施方式3>
[0101]圖8表示本發(fā)明的實(shí)施方式3。在該實(shí)施方式3的端子板T2中，對(duì)在端子80設(shè)置 易彎曲部的部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更改。
[0102]-以下，主要說(shuō)明與實(shí)施方式1的不同點(diǎn)，對(duì)于與實(shí)施方式1具有相同功能的部件、 部位，標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)，從而簡(jiǎn)化或省略說(shuō)明。
[0103]端子80為在彎曲形成為L(zhǎng)字形的母線11的垂下端連接作為易彎曲部的柔性導(dǎo)體 81的結(jié)構(gòu)。該柔性導(dǎo)體81是將編織線彎曲形成為大致s字形的結(jié)構(gòu)。另一方面，在作為內(nèi) 側(cè)連接部的插座端子20A，從格柵端子部w的基部22立起形成高度低的連結(jié)片24。
[0104]詳細(xì)來(lái)說(shuō)，構(gòu)成端子80的L字形的母線11形成為與實(shí)施方式！前后反向，在此基 礎(chǔ)上，柔性導(dǎo)體81的上端部與該母線U的下端部的后表面抵接，并且該柔性導(dǎo)體81的下 端部抵接并通過(guò)點(diǎn)焊等固定于從格柵端子部 21的基部22立起的連結(jié)片24的上端部的前 表面。因此，在實(shí)施方式3的端子80中，外側(cè)連接部14的彎曲方向與插座端子20A朝向前 后相反方向。
[0105]該端子80與實(shí)施方式1同樣，在將作為內(nèi)側(cè)連接部的插座端子20A收納到子殼體 60的基礎(chǔ)上安裝于殼體30,子殼體60被支承成能夠徑向游動(dòng)。另外，為了確保將大致S字 形狀的柔性導(dǎo)體81收納在殼體30內(nèi)的空間，存在各端子1〇的外側(cè)連接部在殼體 30 (臺(tái)座 塊40)的上表面以朝向后方的姿勢(shì)配置的結(jié)構(gòu)，然而與朝向前方的姿勢(shì)的情況在功能上并 無(wú)區(qū)別。
[0106]在該實(shí)施方式3中，子殼體60能夠在使端子80中的柔性導(dǎo)體81變形的同時(shí)游動(dòng)， 同樣地能夠更可靠地發(fā)揮浮動(dòng)功能。
[0107]而且，在經(jīng)由該端子板T2(端子80)連接內(nèi)外的導(dǎo)電部件的情況下，在端子80具 備的柔性導(dǎo)體81作為振動(dòng)吸收部發(fā)揮作用，在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件或者外側(cè)導(dǎo)電部件有振動(dòng)作 用的情況下，該振動(dòng)被柔性導(dǎo)體81吸收，從而抑制了振動(dòng)波及到相反的導(dǎo)電部件側(cè)。
[0108]〈其他實(shí)施方式〉
[0109]本發(fā)明并不限定于根據(jù)上述記載以及【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】的實(shí)施方式，例如以下實(shí)施方式也 包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0110] ⑴在上述實(shí)施方式中，例示了在內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的前端設(shè)有圓插頭端子的情況，不 過(guò)也可以是正圓以外的異形截面的插頭端子，在該情況下，在端子板具備的端子的作為內(nèi) 側(cè)連接部的插座端子采用具備與上述插頭端子緊密地嵌合的截面形狀的筒形的插座端子 即可。
[0111] (2)在上述實(shí)施方式中，作為從電動(dòng)機(jī)延伸出的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件例示了通過(guò)粘接劑 固定漆包線的結(jié)構(gòu)，不過(guò)也可以將母線應(yīng)用于內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件。本發(fā)明在將母線之類的剛性 高的部件應(yīng)用于內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的情況下更為有效。
[0112] (3)在上述實(shí)施方式中，例示了將端子板安裝于電動(dòng)機(jī)箱體、逆變器箱體以外的其 他設(shè)備的箱體的情況，不過(guò)端子板也可以設(shè)于例如電動(dòng)機(jī)箱體，這樣的結(jié)構(gòu)也包括在本發(fā) 明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0113] (4)在上述實(shí)施方式中，例示了電動(dòng)機(jī)與逆變器采用所謂直接連接的形式的情況， 不過(guò)本發(fā)明同樣能夠應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)與逆變器分別設(shè)置的形式的結(jié)構(gòu)。
[0114] (5)本發(fā)明并不限于電動(dòng)機(jī)和逆變器，能夠廣泛地應(yīng)用于將從兩個(gè)電氣設(shè)備分別 延伸設(shè)置的導(dǎo)電部件彼此電連接的所有端子板。
【權(quán)利要求】
1. 一種端子板，將在設(shè)備的內(nèi)外配置的多個(gè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件和外側(cè)導(dǎo)電部件連接，其特 征在于， 具備：殼體，設(shè)置成內(nèi)外貫通設(shè)備的箱體； 端子，安裝于所述殼體，并且在外端部設(shè)有與所述外側(cè)導(dǎo)電部件的連接部，在內(nèi)端部設(shè) 有與設(shè)于所述內(nèi)側(cè)導(dǎo)電部件的插頭端子嵌合連接的筒形的插座端子；以及 子殼體，收納所述插座端子，并且開(kāi)口有能夠供所述插頭端子插入的端子插入口， 所述子殼體以能夠在與軸線交叉的方向游動(dòng)的方式安裝于所述殼體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子板，其特征在于， 在所述端子的長(zhǎng)度方向的中途位置設(shè)置有易彎曲部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子板，其特征在于， 所述端子包括帶狀片，在該帶狀片的長(zhǎng)度方向的中途位置形成有所述易彎曲部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子板，其特征在于， 所述端子的所述易彎曲部利用由編織線構(gòu)成的柔性導(dǎo)體而構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H01R9/28GK104218335SQ201410232886
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】辻井芳朋, 宮崎正, 村井完 申請(qǐng)人:株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會(huì)社, 住友電氣工業(yè)株式會(huì)社