一種免截?cái)喾浪娇焖俜种骷皩?shí)現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜線分支用的免截?cái)喾浪娇焖俜种?。將?dǎo)體置于下模上，將主干線纜剪口處及至少一根分支線導(dǎo)體搭接在導(dǎo)體上端的個(gè)U形卡線口內(nèi)，將鎖件的兩個(gè)直角的掛鉤I分別與下模的兩條鋸齒狀的掛鉤II上的任意一掛鉤II對(duì)接，鎖件的中間凸起與導(dǎo)體U形卡線口內(nèi)的主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的分支線導(dǎo)體緊密接觸，將上蓋通過內(nèi)螺紋與下模的外螺紋螺接在一起，使下模的圓形片體陷入上蓋內(nèi)形成一凹陷部位，最后用絕緣防水膠填充到凹陷部位。效果是：采用不截?cái)嘀鞲删€即可實(shí)現(xiàn)分支線，在保障線纜的整體性、無故障點(diǎn)同時(shí)，可節(jié)省線纜長度消耗；形成獨(dú)立完全的封閉空間，可抑制濕氣、水、油及腐蝕性液體侵入；安裝快速，有效節(jié)省工時(shí)。
【專利說明】一種免截?cái)喾浪娇焖俜种骷皩?shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓電氣附件領(lǐng)域，特別涉及一種船用照明、農(nóng)業(yè)生態(tài)溫室暖棚照明及噴淋、電梯控制集線、景觀噴泉水下燈具、潛水泵、高溫、高濕船體工作艙內(nèi)照明、排風(fēng)系統(tǒng)等電纜線分支用的免截?cái)喾浪娇焖俜种鳌?br> 【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的類似分支產(chǎn)品；如接線端子，只適用單股電線，分支時(shí)，將剝開線皮的導(dǎo)體直接插入端子孔，多股軟銅線使用時(shí)需要手工剝開線皮，使用工具將軟銅線導(dǎo)體插入端子孔，再用電工防水包布纏裹接線端子，以實(shí)現(xiàn)防水目的，上述分支方式為采用主干線纜截?cái)嘣俜种Х绞?，截?cái)帱c(diǎn)既是故障點(diǎn)，易產(chǎn)生不良接觸隱患。其不足之處為:操作費(fèi)時(shí)，防水性能差，并不能真正達(dá)到防水、防潮要求，且浪費(fèi)線材。接線端子的盒體材質(zhì)通常為塑料，耐溫效果差，易老化、脫落。
[0003]可實(shí)現(xiàn)防水功能的產(chǎn)品，多以填充絕緣材料為主，造成外觀臃腫、碩大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)安裝人員責(zé)任心要求高，不能明確判斷封堵效果。
[0004]以韓國生產(chǎn)一款船用防水接線盒為例；其產(chǎn)品內(nèi)部填充絕緣泥作為封堵，但只能防水，如環(huán)境溫度(船體工作艙華氏50—60° )長時(shí)間高溫時(shí)，絕緣泥龜裂，因振動(dòng)而松脫，形成潛在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況及存在的不足，本發(fā)明提供了一種完全封閉，完全防水、防潮、耐高溫、耐油、耐腐蝕的免截?cái)喾浪娇焖俜种鳌?br> [0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種免截?cái)喾浪娇焖俜种?，其特征在?包括上蓋、鎖件導(dǎo)體、下模，所述上蓋為筒狀，在上蓋開口端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在上蓋封閉端的外面上設(shè)有+字槽I;
所述鎖件一端為矩形狀，另一端為三個(gè)凸起，在中間凸起兩側(cè)的邊凸起頂端上對(duì)稱設(shè)有內(nèi)角為直角的掛鉤I，中間凸起的高度低于兩側(cè)等高的邊凸起的高度；
所述導(dǎo)體為矩形片狀，在導(dǎo)體上端面的中間位置設(shè)有一個(gè)U形卡線口 ；
所述下模一端為圓形片體，另一端為與圓形片體為一體的兩個(gè)凸起，在圓形片體一端面上分別設(shè)有兩個(gè)U形的進(jìn)出線口和一條凹槽I，在圓形片體另一端面上分別設(shè)有+字槽II，在下模圓形片體的圓周面上設(shè)有外螺紋，在兩個(gè)凸起的對(duì)應(yīng)面上分別對(duì)稱設(shè)有一條凹槽II，兩條凹槽II分別與下模面上設(shè)有的凹槽I相連，在兩個(gè)凸起的外面上分別設(shè)有一條鋸齒狀的掛鉤II ；
所述導(dǎo)體兩側(cè)面和底面分別置于兩條凹槽II和一條凹槽I中，所述鎖件的兩個(gè)直角的掛鉤I分別與下模的兩條鋸齒狀的掛鉤II上的任意一掛鉤II對(duì)接，鎖件的中間凸起與導(dǎo)體的U形卡線口相對(duì)應(yīng)，所述上蓋通過內(nèi)螺紋與下模的外螺紋螺接在一起用絕緣防水膠封□。[0007]—種免截?cái)喾浪娇焖俜种鞯膶?shí)現(xiàn)方法，其特征在于:步驟如下，
第一歩，將主干線纜中段任意分支點(diǎn)位用剝線鉗剪口裸露內(nèi)部導(dǎo)體備用，剪口處為拉展Imm縫隙即可，將至少一根分支線一端剝開線皮備用；
第二歩，將導(dǎo)體置于下模上，導(dǎo)體的兩側(cè)面和底面分別置于下模的兩條凹槽II和一條凹槽I中；
第三歩，將主干線纜剪口處及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體搭接在導(dǎo)體上端的個(gè)U形卡線口內(nèi)，主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體與U形卡線口面接觸；
第四歩，將鎖件置于下模上，鎖件的兩個(gè)直角的掛鉤I分別與下模的兩條鋸齒狀的掛鉤II上的任意一掛鉤II對(duì)接，鎖件的中間凸起與導(dǎo)體U形卡線口內(nèi)的主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體緊密接觸，主干線纜剪口處的兩側(cè)纜及至少一根分支線的另一端分別由下模的兩個(gè)U形的進(jìn)出線口順出；
第五歩，用手抓住從兩個(gè)U形的進(jìn)出線口順出的主干線纜和少一根分支線的另一端，或用工具置于下模的+字槽II將上蓋通過內(nèi)螺紋與下模的外螺紋螺接在一起，再工具通過上蓋的+字槽旋緊上蓋，使下模的圓形片體陷入上蓋內(nèi)形成2mnT3mm的凹陷部位，上蓋內(nèi)封閉面推動(dòng)鎖件向下移動(dòng)，使鎖件的中間凸起壓緊主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體，使其充分接觸導(dǎo)通，并以鎖件的兩個(gè)直角的掛鉤I配合下模兩條鋸齒狀的掛鉤II限位；
第六歩，最后用絕緣防水膠填充到凹陷部位，將下模的圓形片體及兩個(gè)U形的進(jìn)出線口中的主干線纜及分支線密封在上蓋內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用不截?cái)嘀鞲删€即可實(shí)現(xiàn)分支線，在保障線纜的整體性、無故障點(diǎn)同時(shí)，可節(jié)省線纜長度消耗；整體的上蓋、整體的下模及鎖件均采用絕緣、耐溫、耐腐蝕、耐油、耐酸堿的阻燃尼龍材質(zhì)，自身防護(hù)等級(jí)高，上蓋與下模組合后，并以絕緣防水膠封口，形成獨(dú)立完全的封閉空間，可抑制濕氣、水、油及腐蝕性液體侵入，強(qiáng)度高，摔不裂，材質(zhì)輕；適用于特殊行業(yè)的惡劣安裝環(huán)境使用；體積小，可應(yīng)用于狹小空間，可隱藏安裝在狹窄線槽內(nèi)，無礙線槽整體美觀；導(dǎo)體材質(zhì)多樣化，導(dǎo)體與線纜導(dǎo)體材質(zhì)相同，有效保障線纜各項(xiàng)參數(shù)需求，適用各種材質(zhì)線纜應(yīng)用；安裝快速，均次安裝幾十秒鐘，有效節(jié)省工時(shí)。適用單股電線或多股軟銅線電纜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
圖2為本發(fā)明上蓋的主視圖；
圖3為圖2的俯視圖；
圖4為本發(fā)明鎖件的主視圖；
圖5為本發(fā)明導(dǎo)體的主視圖；
圖6為本發(fā)明下模的主視圖；
圖7為圖6的俯視圖；
圖8為圖7的仰視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]如圖1至圖8所示，一種免截?cái)喾浪娇焖俜种鳎ㄉ仙w1、鎖件2導(dǎo)體3、下模4，上蓋I為筒狀，在上蓋I開口端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋1-1，在上蓋I封閉端的外面上設(shè)有+字槽1-2。
[0011]鎖件2 —端為矩形狀，另一端為三個(gè)凸起，在中間凸起2-1兩側(cè)的邊凸起2-2頂端上對(duì)稱設(shè)有內(nèi)角為直角的掛鉤12-3，中間凸起2-1的高度低于兩側(cè)等高的邊凸起2-2的高度。
[0012]導(dǎo)體3為矩形片狀，在導(dǎo)體3上端面的中間位置設(shè)有一個(gè)U形卡線口 3-1。
[0013]下模4 一端為圓形片體，另一端為與圓形片體為一體的兩個(gè)凸起4-2，在圓形片體一端面上分別設(shè)有兩個(gè)U形的進(jìn)出線口 4-1和一條凹槽14-3，在圓形片體另一端面上分別設(shè)有+字槽114-5，在下模4圓形片體的圓周面上設(shè)有外螺紋4-4，在兩個(gè)凸起4-2的對(duì)應(yīng)面上分別對(duì)稱設(shè)有一條凹槽114-21，兩條凹槽114-21分別與下模4面上設(shè)有的凹槽14-3相連，在兩個(gè)凸起4-2的外面上分別設(shè)有一條鋸齒狀的掛鉤114-22。
[0014]將導(dǎo)體3置于下模4上，導(dǎo)體3的兩側(cè)面和底面分別置于下模4的兩條凹槽114-21和一條凹槽14-3中，將鎖件2的兩個(gè)直角的掛鉤12-3分別與下模4的兩條鋸齒狀的掛鉤114-22上的任意一掛鉤II對(duì)接，鎖件2的中間凸起2-1與導(dǎo)體3的U形卡線口 3_1相對(duì)應(yīng)，將上蓋I通過內(nèi)螺紋1-1與下模4的外螺紋4-4螺接在一起用絕緣防水膠封口。
[0015]上蓋1、鎖件2、下模4均為阻燃尼龍材質(zhì)，耐腐蝕、耐油、耐酸堿。導(dǎo)體3導(dǎo)體材質(zhì)多樣選擇，為T2紫銅表面鍍錫導(dǎo)體或紫銅導(dǎo)體或鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體。導(dǎo)體3導(dǎo)體材質(zhì)應(yīng)與主干線纜及分支線的材質(zhì)相同，參數(shù)統(tǒng)一，避免因材質(zhì)差異而產(chǎn)生安全隱患。+字槽11-2還可為一字槽或內(nèi)六方槽或外六方。+字槽II4-5還可為一字槽或內(nèi)六方槽。
[0016]一種免截?cái)喾浪娇焖俜种鞯膶?shí)現(xiàn)方法，步驟如下:
第一歩，將主干線纜中段任意分支點(diǎn)位用剝線鉗剪口裸露內(nèi)部導(dǎo)體備用，剪口處為拉展Imm縫隙即可，將至少一根分支線一端剝開線皮備用；
第二歩，將導(dǎo)體3置于下模4上，導(dǎo)體3的兩側(cè)面和底面分別置于下模4的兩條凹槽114-21和一條凹槽14-3中；
第三歩，將主干線纜剪口處及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體搭接在導(dǎo)體3上端的個(gè)U形卡線口 3-1內(nèi)，主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體與U形卡線口3-1面接觸；
第四歩，將鎖件2置于下模4上，鎖件2的兩個(gè)直角的掛鉤12-3分別與下模4的兩條鋸齒狀的掛鉤Π4-22上的任意一掛鉤II對(duì)接，鎖件2的中間凸起2-1與導(dǎo)體3U形卡線口3-1內(nèi)的主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體緊密接觸,主干線纜剪口處的兩側(cè)纜及至少一根分支線的另一端分別由下模4的兩個(gè)U形的進(jìn)出線口 4-1順出；第五歩，用手抓住從兩個(gè)U形的進(jìn)出線口 4-1順出的主干線纜和少一根分支線的另一端，或用工具置于下模4的+字槽II4-5將上蓋I通過內(nèi)螺紋1-1與下模4的外螺紋4-4螺接在一起，再工具通過上蓋I的+字槽1-2旋緊上蓋1，使下模4的圓形片體陷入上蓋I內(nèi)形成2mnT3mm的凹陷部位，上蓋I內(nèi)封閉面推動(dòng)鎖件2向下移動(dòng)，使鎖件2的中間凸起2-1壓緊主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體，使其充分接觸導(dǎo)通，并以鎖件2的兩個(gè)直角的掛鉤12-3配合下模4-22兩條鋸齒狀的掛鉤114-22限位； 第六歩，最后用絕緣防水膠填充到凹陷部位，將下模4的圓形片體及兩個(gè)U形的進(jìn)出線口 4-1中的主干線纜及分支線密封在上蓋I內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免截?cái)喾浪娇焖俜种?，其特征在?包括上蓋(I)、鎖件(2)導(dǎo)體(3)、下模(4)，所述上蓋(I)為筒狀，在上蓋(I)開口端內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋(1-1)，在上蓋(I)封閉端的外面上設(shè)有+字槽I (1-2)； 所述鎖件(2) —端為矩形狀，另一端為三個(gè)凸起，在中間凸起(2-1)兩側(cè)的邊凸起(2-2)頂端上對(duì)稱設(shè)有內(nèi)角為直角的掛鉤I (2-3)，中間凸起(2-1)的高度低于兩側(cè)等高的邊凸起(2-2)的高度； 所述導(dǎo)體(3)為矩形片狀，在導(dǎo)體(3)上端面的中間位置設(shè)有一個(gè)U形卡線口(3-1)； 所述下模(4) 一端為圓形片體，另一端為與圓形片體為一體的兩個(gè)凸起(4-2)，在圓形片體一端面上分別設(shè)有兩個(gè)U形的進(jìn)出線口(4-1)和一條凹槽I (4-3)，在圓形片體另一端面上分別設(shè)有+字槽II (4-5)，在下模(4)圓形片體的圓周面上設(shè)有外螺紋(4-4)，在兩個(gè)凸起(4-2)的對(duì)應(yīng)面上分別對(duì)稱設(shè)有一條凹槽II (4-21)，兩條凹槽II (4-21)分別與下模(4)面上設(shè)有的凹槽I (4-3)相連，在兩個(gè)凸起(4-2)的外面上分別設(shè)有一條鋸齒狀的掛鉤II (4-22)； 所述導(dǎo)體(3)兩側(cè)面和底面分別置于兩條凹槽II (4-21)和一條凹槽I (4-3)中，所述鎖件(2)的兩個(gè)直角的掛鉤I (2-3)分別與下模(4)的兩條鋸齒狀的掛鉤II (4-22)上的任意一掛鉤11對(duì)接，鎖件(2 )的中間凸起(2-1)與導(dǎo)體(3 )的U形卡線口( 3-1)相對(duì)應(yīng)，所述上蓋(I)通過內(nèi)螺紋(1-1)與下模(4)的外螺紋(4-4)螺接在一起用絕緣防水膠封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免截?cái)喾浪娇焖俜种鳎涮卣髟谟?所述上蓋(I)、鎖件(2)、下模(4)均 為阻燃尼龍材質(zhì)，所述導(dǎo)體(3)為紫銅表面鍍錫導(dǎo)體或紫銅導(dǎo)體或鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免截?cái)喾浪娇焖俜种?，其特征在?所述+字槽I(1-2)還可為一字槽或內(nèi)六方槽或外六方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免截?cái)喾浪娇焖俜种?，其特征在?所述+字槽II(4-5)還可為一字槽或內(nèi)六方槽。
5.一種免截?cái)喾浪娇焖俜种鞯膶?shí)現(xiàn)方法，其特征在于:步驟如下， 第一歩，將主干線纜中段任意分支點(diǎn)位用剝線鉗剪口裸露內(nèi)部導(dǎo)體備用，剪口處為拉展Imm縫隙即可，將至少一根分支線一端剝開線皮備用； 第二歩，將導(dǎo)體(3)置于下模(4)上，導(dǎo)體(3)的兩側(cè)面和底面分別置于下模(4)的兩條凹槽II (4-21)和一條凹槽I (4-3)中； 第三歩，將主干線纜剪口處及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體搭接在導(dǎo)體(3)上端的個(gè)U形卡線口(3-1)內(nèi)，主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體與U形卡線口(3-1)面接觸； 第四歩，將鎖件(2)置于下模(4)上，鎖件(2)的兩個(gè)直角的掛鉤I (2-3)分別與下模(4)的兩條鋸齒狀的掛鉤II (4-22)上的任意一掛鉤II對(duì)接，鎖件(2)的中間凸起(2-1)與導(dǎo)體(3) U形卡線口(3-1)內(nèi)的主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體緊密接觸，主干線纜剪口處的兩側(cè)纜及至少一根分支線的另一端分別由下模(4)的兩個(gè)U形的進(jìn)出線口(4-1)順出； 第五歩，用手抓住從兩個(gè)U形的進(jìn)出線口(4-1)順出的主干線纜和少一根分支線的另一端，或用工具置于下模(4)的+字槽II (4-5)將上蓋(I)通過內(nèi)螺紋(1-1)與下模(4)的外螺紋(4-4)螺接在一起，再工具通過上蓋(I)的+字槽(1-2)旋緊上蓋(1)，使下模(4)的圓形片體陷入上蓋(I)內(nèi)形成2mnT3mm的凹陷部位，上蓋(I)內(nèi)封閉面推動(dòng)鎖件(2)向下移動(dòng)，使鎖件(2)的中間凸起(2-1)壓緊主干線纜剪口處導(dǎo)體及剝開線皮的至少一根分支線導(dǎo)體，使其充分接觸導(dǎo)通，并以鎖件(2)的兩個(gè)直角的掛鉤I (2-3)配合下模(4-22)兩條鋸齒狀的掛鉤II (4-22)限位； 第六歩，最后用絕緣防水膠填充到凹陷部位，將下模(4)的圓形片體及兩個(gè)U形的進(jìn)出線口(4-1)中的主干線纜 及分支線密封在上蓋(I)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01R4/28GK103972665SQ201410236950
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】何鴻宇 申請(qǐng)人:何鴻宇