本發(fā)明涉及一種太陽能電池用密封片。

背景技術(shù)：
太陽能電池模塊作為適合利用可再生能源的元件而備受矚目，近年來，太陽能電池模塊不斷普及。上述太陽能電池模塊通常包含玻璃制受光面保護(hù)材料、太陽能電池元件(發(fā)電元件)、密封片及背板，并且使用由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烴共聚物形成的片材作為密封片(專利文獻(xiàn)1～4)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2000-183385號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-258439號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：WO2012/046456號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：日木特表2010-504647號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題但是，對(duì)于上述任一專利文獻(xiàn)中所記載的密封片均要求改良電絕緣性。此外，近年來，由于輕量化的要求而存在從玻璃制受光面保護(hù)材料置換為樹脂制受光面保護(hù)材料的傾向，由于樹脂制受光面保護(hù)材料的水蒸氣阻擋性比玻璃制受光面保護(hù)材料更差，因此需要水蒸氣阻擋性優(yōu)異的密封片。本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于提供電絕緣性及水蒸氣阻擋性優(yōu)異的太陽能電池用密封片。用于解決課題的手段本發(fā)明人等為了解決上述課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及一種太陽能電池用密封片，其含有：選自乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯均聚物及乙烯-不飽和酯共聚物中的至少一種乙烯系樹脂；相對(duì)于上述乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物；和相對(duì)于上述乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的硅烷偶聯(lián)劑。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供電絕緣性及水蒸氣阻擋性優(yōu)異的太陽能電池用密封片。具體實(shí)施方式[乙烯系樹脂]本發(fā)明的太陽能電池用密封片中所含的乙烯系樹脂為選自乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯均聚物及乙烯-不飽和酯共聚物中的至少一種乙烯系樹脂。乙烯系樹脂優(yōu)選為乙烯-不飽和酯共聚物?！惨蚁?α-烯烴共聚物〕本發(fā)明的乙烯-α-烯烴共聚物為含有源自乙烯的單體單元和源自碳原子數(shù)3～20的α-烯烴的單體單元的乙烯-α-烯烴共聚物。作為該α-烯烴，可列舉丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等，這些α-烯烴可以單獨(dú)使用，也可以并用2種以上。作為α-烯烴，優(yōu)選為1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯。本發(fā)明的乙烯-α-烯烴共聚物中的源自乙烯的單體單元的含量相對(duì)于乙烯-α-烯烴共聚物的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)通常為50質(zhì)量％以上且99.5質(zhì)量％以下。此外，源自α-烯烴的單體單元的含量相對(duì)于乙烯-α-烯烴共聚物的總質(zhì)量(100質(zhì)量％)通常為0.5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下。作為本發(fā)明的乙烯-α-烯烴共聚物，可列舉例如乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-己烯-1-辛烯共聚物等，優(yōu)選為乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-己烯-1-辛烯共聚物。本發(fā)明的乙烯-α-烯烴共聚物的密度通常為860kg/m3以上且950kg/m3以下。該密度通過在進(jìn)行JISK6760-1995中記載的退火后按照J(rèn)ISK7112-1980中A法所規(guī)定的方法來進(jìn)行測定。此外，可以利用乙烯-α-烯烴共聚物中的源自乙烯的單體單元的含量來改變乙烯-α-烯烴共聚物的密度。本發(fā)明的乙烯-α-烯烴共聚物的熔體流動(dòng)速率(以下有時(shí)記載為“MFR”。)通常為0.01g/10分鐘以上且100g/10分鐘以下。從降低片材加工時(shí)的擠出負(fù)荷的觀點(diǎn)出發(fā)，MFR的下限值優(yōu)選為0.1g/10分鐘。此外，從提高密封片的機(jī)械強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，MFR的上限值優(yōu)選為50g/10分鐘、更優(yōu)選為30g/10分鐘。MFR是在JISK7210-1995所規(guī)定的方法中在溫度190℃、載重21.18N的條件下利用A法測定的值。此外，在乙烯-α-烯烴共聚物的聚合時(shí)，例如可以利用氫濃度或聚合溫度來改變乙烯-α-烯烴共聚物的MFR，若提高氫濃度或聚合溫度，則乙烯-α-烯烴共聚物的MFR會(huì)變大?！惨蚁┚畚铩潮景l(fā)明的乙烯均聚物優(yōu)選為利用高壓法使乙烯聚合而得的乙烯均聚物。例如為如下的乙烯均聚物：使用槽型反應(yīng)器或管型反應(yīng)器，在自由基產(chǎn)生劑的存在下，在聚合壓力140MPa以上且300MPa以下、聚合溫度200℃以上且300℃以下的條件下使乙烯聚合，由此制造的乙烯均聚物。本發(fā)明的乙烯均聚物的密度通常為920kg/m3以上且935kg/m3以下。密度的下限值優(yōu)選為925kg/m3、更優(yōu)選為928kg/m3，密度的上限值優(yōu)選為933kg/m3。該密度通過在進(jìn)行JISK6760-1995中記載的退火后按照J(rèn)ISK7112-1980中A法所規(guī)定的方法來進(jìn)行測定?！惨蚁?不飽和酯共聚物〕本發(fā)明的乙烯-不飽和酯共聚物具有源自乙烯的單體單元和源自不飽和酯的單體單元，在將源自乙烯的單體單元和源自不飽和酯的單體單元的總和設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，源自不飽和酯的單體單元的量為20質(zhì)量％以上且35質(zhì)量％以下。作為不飽和酯，可列舉例如羧酸乙烯酯、不飽和羧酸烷基酯等。作為羧酸乙烯酯，可列舉乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。作為不飽和羧酸烷基酯，可列舉丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯等。作為本發(fā)明的乙烯-不飽和酯共聚物，可列舉例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等。從提高加工性、透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述乙烯-不飽和酯共聚物所含的源自不飽和酯的單體單元的量優(yōu)選為23質(zhì)量％以上且33質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上且32質(zhì)量％以下。它們可以單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。在乙烯-不飽和酯共聚物含有兩種以上的源自不飽和酯的單體單元時(shí)，將該乙烯-不飽和酯共聚物含有的全部源自不飽和酯的單體單元的量的總和設(shè)定為源自不飽和酯的單體單元的量。乙烯-不飽和酯共聚物優(yōu)選為選自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一種共聚物。從提高加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述乙烯-不飽和酯共聚物的熔體流動(dòng)速率(MFR)優(yōu)選為4g/10分鐘以上且50g/10分鐘以下。MFR的上限值更優(yōu)選為40g/10分鐘。MFR的下限值更優(yōu)選為5g/10分鐘。MFR可以利用JISK7210-1995中規(guī)定的方法在溫度190℃、載重21.18N的條件下進(jìn)行測定。從提高加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述乙烯-不飽和酯共聚物的分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選為2以上且8以下。分子量分布的下限值更優(yōu)選為2.5、進(jìn)一步優(yōu)選為3。分子量分布的上限值更優(yōu)選為5、進(jìn)一步優(yōu)選為4.5、更進(jìn)一步優(yōu)選為4。另外，Mw是指聚苯乙烯換算的重均分子量，Mn是指聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量。上述乙烯-不飽和酯共聚物的聚乙烯換算的重均分子量優(yōu)選為40000以上且80000以下、更優(yōu)選為50000以上且70000以下。聚乙烯換算的重均分子量是指：通過凝膠滲透色譜測定而求出聚苯乙烯換算的重均分子量，并由上述聚苯乙烯換算的重均分子量乘以聚乙烯與聚苯乙烯的Q因子之比(17.7/41.3)所得的積。作為上述乙烯-不飽和酯共聚物的制造方法，可列舉例如淤漿聚合法、溶液聚合法、本體聚合法、氣相聚合法等。[選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物]本發(fā)明的密封片含有相對(duì)于上述乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物。密封片可以僅含有二氧化硅作為上述化合物，也可以僅含有沸石作為上述化合物，還可以含有二氧化硅及沸石作為上述化合物。二氧化硅是通式SiO2所示的化合物，可列舉晶體二氧化硅、非晶質(zhì)二氧化硅。此外，作為非晶質(zhì)二氧化硅，可列舉經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅、未經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅。作為經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅，可列舉例如EvonikDegussaJapan制燒成二氧化硅CARPLEXCS-5。作為未經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅，可列舉例如：中國宣城晶瑞新材料制VK-SP30S；鈴木油脂公司制多孔二氧化硅；PQCORPORATION制GasilAB905；丸釜釜戶陶料株式會(huì)社制SnowmarkSP-5；EvonikDegussaJapan制二氧化硅CARPLEX#80、CARPLEXFPS-2、CARPLEXFPS-101等。作為二氧化硅，優(yōu)選非晶質(zhì)二氧化硅，更優(yōu)選為未經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅。此外，二氧化硅的灼熱減量越大越優(yōu)選，優(yōu)選為1.3％以上，更優(yōu)選為1.5％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為3％以上。此外，二氧化硅的灼熱減量通常為15％以下、優(yōu)選為13％以下、更優(yōu)選為10％以下。該灼熱減量是使用在真空下以約150℃進(jìn)行干燥后的試樣并按照J(rèn)ISK1150-1994中規(guī)定的方法測定的值。沸石是具有通式M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O(M表示Na、K、Ca或Ba，n表示價(jià)數(shù)，x表示2～10的數(shù)值，y表示2～7的數(shù)值)、且具有在(Al，Si)O4四面體共有頂點(diǎn)而成的三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)中的空孔引入堿金屬、堿土金屬或水分子的結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。本發(fā)明方法中可以使用天然沸石、合成沸石中的任一種。作為天然沸石，可列舉例如方沸石(Analcite)、菱沸石(Chabazite)、毛沸石(Erionite)、鈉沸石(Natrolite)、絲光沸石(Mordenite)、斜發(fā)沸石(Clinoptilolite)、片沸石(Heulandite)、輝沸石(Stilbite)、濁沸石(Laumontite)等。作為合成沸石，可列舉例如A型沸石、X型沸石、Y型沸石、L型沸石、ZSM-5等。合成沸石可以通過如下方式得到：將硅酸鈉、鋁酸鈉、硅膠等起始原料充分混合，在80～120℃下析出結(jié)晶，水洗至pH9～12后，進(jìn)行過濾，由此得到合成沸石。作為沸石，可列舉例如：東曹株式會(huì)社制高硅沸石(highsilicazeolite)HSZ系列的820NHA、822HOA、643NHA、842HOA；UNIONSHOWAK.K.制分子篩(Molecularsieve)系列的3A、4A等。此外，沸石的灼熱減量越大越優(yōu)選，優(yōu)選為1.3％以上，更優(yōu)選為1.5％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為3％以上，最優(yōu)選為4％以上。此外，沸石的灼熱減量通常為15％以下、優(yōu)選為13％以下、更優(yōu)選為10％以下。該灼熱減量是使用在真空下以約150℃進(jìn)行干燥后的試樣按照J(rèn)ISK1150-1994中規(guī)定的方法測定的值。在本發(fā)明的密封片中，從使上述化合物更均勻分散的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物的平均粒徑優(yōu)選為0.001μm以上且30μm以下、更優(yōu)選為0.01μm以上且10μm以下。另外，上述化合物的平均粒徑是指：對(duì)使上述化合物分散到乙醇中而得的分散液照射激光射線，其散射光會(huì)聚在透鏡時(shí)，在焦點(diǎn)面上產(chǎn)生衍射圖像，從該衍射圖像按照體積基準(zhǔn)測得的粒度分布的中心粒徑。另外，作為使上述化合物的平均粒徑為0.001μm以上且30μm以下的方法，可列舉例如：利用乳缽將其研碎的方法；或者利用噴射式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎的方法。本發(fā)明的密封片所含的選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物的含量相對(duì)于乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。從進(jìn)一步提高絕緣性及水蒸氣阻擋性的觀點(diǎn)出發(fā)，含量的下限值優(yōu)選為0.01質(zhì)量份、更優(yōu)選為0.1質(zhì)量份，含量的上限值優(yōu)選為5質(zhì)量份、更優(yōu)選為0.5質(zhì)量份?！补柰榕悸?lián)劑〕出于提高密封片對(duì)受光面保護(hù)材料、下部保護(hù)材料(背板)、太陽能電池元件的粘接力的目的，可以添加本發(fā)明的硅烷偶聯(lián)劑。作為硅烷偶聯(lián)劑，可列舉例如γ-氯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-乙氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等。本發(fā)明的密封片所含的硅烷偶聯(lián)劑的含量相對(duì)于乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。含量的下限值優(yōu)選為0.01質(zhì)量份、更優(yōu)選為0.1質(zhì)量份，含量的上限值優(yōu)選為5質(zhì)量份、更優(yōu)選為1.0質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量份?！蔡柲茈姵赜妹芊馄潮景l(fā)明的太陽能電池用密封片含有：選自乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯均聚物及乙烯-不飽和酯共聚物中的至少一種乙烯系樹脂；相對(duì)于上述乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物；和相對(duì)于上述乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下的硅烷偶聯(lián)劑。如下述的實(shí)施例所示，與不含有選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物的太陽能電池用密封片相比，本發(fā)明的太陽能電池用密封片的體積電阻率更高。因此，本發(fā)明的太陽能電池用密封片適合用于單晶硅太陽能電池元件、多晶硅太陽能電池元件、非晶硅太陽能電池元件、化合物太陽能電池元件等太陽能電池元件的用于密封及保護(hù)的太陽能電池密封材料。對(duì)于以往的太陽能電池而言，若其在高電壓下使用，則會(huì)因密封片的絕緣不良而降低發(fā)電性能。本發(fā)明的太陽能電池用密封片的絕緣性優(yōu)異，因此能夠抑制發(fā)電性能的降低。作為太陽能電池用密封片的制造方法，可列舉使用T型模頭擠出機(jī)、壓延成形機(jī)等片材加工機(jī)將乙烯系樹脂、選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物、和硅烷偶聯(lián)劑加工成片材的方法?？梢灶A(yù)先將乙烯系樹脂、選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物、和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行熔融混煉而制成樹脂組合物，再將該樹脂組合物供給到片材加工機(jī)而加工成片材。此外，也可以將在乙烯系樹脂的顆粒的表面附著有選自二氧化硅及沸石中的至少一種化合物的樹脂顆粒、和硅烷偶聯(lián)劑供給到片材加工機(jī)。本發(fā)明的太陽能電池用密封片可以根據(jù)需要含有交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防霧劑、增塑劑、表面活性劑、著色劑、防靜電劑、防變色劑、阻燃劑、晶核劑、潤滑劑等。作為上述交聯(lián)劑，只要是能夠在超過本發(fā)明的乙烯系樹脂的熔點(diǎn)的溫度下產(chǎn)生自由基的交聯(lián)劑，則均可使用，優(yōu)選1小時(shí)半衰期溫度比密封片所含的乙烯系樹脂的熔點(diǎn)高的有機(jī)過氧化物。為了在片材加工時(shí)不易進(jìn)行交聯(lián)劑的分解而在后述的組裝太陽能電池模塊時(shí)因加熱使交聯(lián)劑分解、并且使密封片所含的乙烯系樹脂彼此容易進(jìn)行交聯(lián)，作為交聯(lián)劑，優(yōu)選1小時(shí)半衰期溫度為100℃以上且135℃以下的有機(jī)過氧化物。此外，從在片材加工時(shí)不易進(jìn)行交聯(lián)劑的分解的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選1小時(shí)半衰期溫度為70℃以上的有機(jī)過氧化物，可以使用例如叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯、2，5-二甲基己烷-2，5-二氫過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)3-己炔、二叔丁基過氧化物、二叔戊基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷、二枯基過氧化物、α，α’-雙(叔丁基過氧化異丙基)苯、正丁基-4，4-雙(叔丁基過氧化)丁烷、2，2-雙(叔丁基過氧化)丁烷、1，1-雙(叔丁基過氧化)環(huán)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧化)3，3，5-三甲基環(huán)己烷、叔丁基過氧化苯甲酸酯、苯甲?；^氧化物等。本發(fā)明的密封片所含的交聯(lián)劑的含量例如優(yōu)選相對(duì)于乙烯系樹脂100質(zhì)量份為0.001質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。此外，在太陽能電池用密封片含有交聯(lián)劑時(shí)，在組裝太陽能電池模塊時(shí)不會(huì)因加熱導(dǎo)致分解而殘留的交聯(lián)劑有時(shí)會(huì)在太陽能電池模塊的使用時(shí)逐漸分解而引起密封片的變色等劣化。為了防止此種因殘留的交聯(lián)劑所致的密封片的劣化，優(yōu)選使密封片所含的交聯(lián)劑的含量較少。從即使交聯(lián)劑的含量較少也能使本發(fā)明的密封片維持高凝膠分率的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使密封片同時(shí)含有上述交聯(lián)劑和下述交聯(lián)助劑。作為交聯(lián)助劑，可列舉例如單官能性交聯(lián)助劑、2官能性交聯(lián)助劑、3官能性交聯(lián)助劑、6官能性交聯(lián)助劑等。作為單官能性交聯(lián)助劑，可列舉丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。作為2官能性交聯(lián)助劑，可列舉N，N’-間亞苯基雙馬來酰亞胺等。作為3官能性交聯(lián)助劑，可列舉三烯丙基異氰脲酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等。作為6官能性交聯(lián)助劑，可列舉例如二季戊四醇六丙烯酸酯等。本發(fā)明的密封片所含的交聯(lián)助劑的含量例如優(yōu)選相對(duì)于乙烯系樹脂100質(zhì)量份為10質(zhì)量份以下。作為上述紫外線吸收劑，可列舉例如二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑及受阻胺系紫外線吸收劑。作為上述二苯甲酮系紫外線吸收劑，可列舉例如2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮等。作為上述苯并三唑系紫外線吸收劑，可列舉例如2-(2’-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑等。作為上述受阻胺系紫外線吸收劑，可列舉例如水楊酸苯酯、水楊酸對(duì)叔丁基苯酯等。作為上述的抗氧化劑，可列舉例如胺系、酚系、聯(lián)苯系及受阻胺系的抗氧化劑，更具體而言，可列舉例如二叔丁基對(duì)甲酚、雙(2，2，6.6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等?！蔡柲茈姵亍呈褂帽景l(fā)明的太陽能電池密封片，可以得到在受光面保護(hù)材料與下部保護(hù)材料之間密封有太陽能電池元件的太陽能電池。作為太陽能電池的受光面保護(hù)材料，可列舉玻璃、塑料等透光性部件。作為下部保護(hù)材料，可列舉塑料、陶瓷、不銹鋼、鋁等各種保護(hù)材料。太陽能電池例如可以按照以下方式進(jìn)行組裝。在太陽能電池用硅基板等平板狀的太陽能電池元件的兩面各設(shè)置一片本發(fā)明的太陽能電池用密封片。使設(shè)置有太陽能電池用密封片的太陽能電池元件的一面接觸上述的受光面保護(hù)材料，使另一面接觸上述的下部保護(hù)材料，投入到真空層壓機(jī)中，使真空層壓機(jī)內(nèi)部處于真空狀態(tài)后，加熱到使太陽能電池用密封片熔融的溫度。使太陽能電池用密封片熔融至某個(gè)程度后，在加熱的狀態(tài)下進(jìn)行加壓。利用在真空及加壓下的加熱，使1片太陽能電池用密封片所含的聚合物彼此交聯(lián)，并且使設(shè)置于太陽能電池元件的一面的太陽能電池用密封片所含的聚合物與設(shè)置于另一面的太陽能電池用密封片所含的聚合物發(fā)生交聯(lián)。此外，利用上述的加熱，使太陽能電池用密封片所含的硅烷偶聯(lián)劑與上述的受光面保護(hù)材料、太陽能電池用密封片所含的硅烷偶聯(lián)劑與上述的下部保護(hù)材料、太陽能電池用密封片所含的硅烷偶聯(lián)劑與上述的太陽能電池元件發(fā)生反應(yīng)，由此使太陽能電池用密封片與上述的受光面保護(hù)材料、太陽能電池用密封片與上述的下部保護(hù)材料、以及太陽能電池用密封片與上述的太陽能電池元件相粘接。作為上述的太陽能電池元件，可列舉單晶硅、多晶硅、非晶硅、化合物系元件等。實(shí)施例以下，利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明?！搀w積電阻率值(單位：Ω·cm)〕將片材設(shè)置于平板試樣用大徑電極(DKK-TOACORPORATION制SME-8310)，施加500V的電壓，利用數(shù)字式絕緣電阻計(jì)(DKK-TOACORPORATION制DSM-8103)測定1分鐘后的電阻值，基于該值計(jì)算出體積電阻率值?！菜魵馔高^度〕依據(jù)JIS-K7129-2008附錄A濕敏傳感器法，對(duì)片材測定水蒸氣透過度(g/(m2·24小時(shí)))。片材的水蒸氣透過度越小越優(yōu)選?！财骄?單位：μm)〕沸石、二氧化硅的平均粒徑按照以下的方法進(jìn)行計(jì)算。將沸石或二氧化硅加入到乙醇中，用勻漿儀分散10分鐘。對(duì)上述分散液照射激光射線，利用MICROTRAC粒度分析儀(日機(jī)裝株式會(huì)社制MT-3000EXII)測定其散射光會(huì)聚在透鏡時(shí)在焦點(diǎn)面上產(chǎn)生的衍射圖像作為體積基準(zhǔn)的粒度分布，求出粒度分布的中心粒徑?！踩垠w流動(dòng)速率(MFR、單位：g/10分鐘)〕樹脂的熔體流動(dòng)速率利用JISK7210-1995中規(guī)定的方法在溫度190℃、載重21.18N的條件下進(jìn)行了測定。〔灼熱減量(單位：％)〕使用在真空下以約150℃干燥2小時(shí)后的試樣，按照J(rèn)ISK1150-1994中規(guī)定的方法測定了沸石、二氧化硅的灼熱減量。<實(shí)施例1>將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA-1、住友化學(xué)株式會(huì)社制、KA-40、MFR：20g/10分鐘、源自乙酸乙烯酯的單體單元的量：28質(zhì)量％)100質(zhì)量份、沸石(沸石820NHA、東曹株式會(huì)社制、平均粒徑：5μm、灼熱減量：4.2％)0.2質(zhì)量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(SilquestA-174、MomentivePerformanceMaterialsJapanLLC.制：硅烷偶聯(lián)劑)0.12質(zhì)量份、叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯(PERBUTYLE、日本油脂株式會(huì)社制、1小時(shí)半衰期溫度121℃：交聯(lián)劑)0.4質(zhì)量份、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC、東京化成工業(yè)株式會(huì)社制：交聯(lián)助劑)0.9質(zhì)量份、和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(Sumisorb130、SumikaChemtexCo.，Ltd.制、平均粒徑：178μm)0.3質(zhì)量份、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(Tinuvin770DF、BASF公司制)0.08部質(zhì)量份，利用LaboPlasto研磨機(jī)混煉5分鐘后，利用100℃的熱壓機(jī)以2MPa的壓力壓制5分鐘后，利用30℃的冷壓機(jī)冷卻5分鐘，制作厚度約500μm的片材。對(duì)所得片材的體積電阻率值及水蒸氣透過度進(jìn)行測定，將其結(jié)果示于表1。<實(shí)施例2>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用二氧化硅(未經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅、GasilAB905、PQCORPORATION制、平均粒徑：6μm、灼熱減量：3.1％)0.2質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。<實(shí)施例3>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用二氧化硅(未經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅、CARPLEXFPS-2、EvonikDegussaJapan公司制、平均粒徑：2μm、灼熱減量：3.7％)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。<實(shí)施例4>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用二氧化硅(經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅、CARPLEXCS-5、EvonikDegussaJapan公司制、平均粒徑：8μm、灼熱減量：1.7％)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。<實(shí)施例5>代替實(shí)施例3的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA-1)而使用乙烯-甲基丙烯酸甲酯(EMMA-1、住友化學(xué)株式會(huì)社制、WK402、MFR：20g/10分鐘、源自甲基丙烯酸甲酯的單體單元的量：25質(zhì)量％)100質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。<實(shí)施例6>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用沸石燒成品(在約600℃下燒成約1小時(shí)后的沸石820NHA、東曹株式會(huì)社制、平均粒徑：5μm、灼熱減量：1.0％)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。<實(shí)施例7>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用沸石(合成沸石A-4、和光純薬工業(yè)株式會(huì)社制、平均粒徑：5μm、灼熱減量：10％)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。<實(shí)施例8>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用二氧化硅(未燒成二氧化硅SilicamicrocapsuleKA、JAPANINSULATIONCO.，LTD.制、平均粒徑：5μm、灼熱減量：7.9％)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。<實(shí)施例9>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用二氧化硅燒成品(在約600℃下燒成約1小時(shí)后的經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅、CARPLEXCS-5、EvonikDegussaJapan公司制、平均粒徑：8μm、灼熱減量：1.1％)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。<實(shí)施例10>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用二氧化硅(經(jīng)過燒成的非晶質(zhì)二氧化硅、CARPLEXCS-5、EvonikDegussaJapan公司制、平均粒徑：8μm、灼熱減量：1.7％)0.2質(zhì)量份，并且將γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.12質(zhì)量份變更為0.25質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4。<比較例1>除了不使用沸石以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。<比較例2>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用水滑石(水滑石DHT-4A、協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司制、平均粒徑：0.4μm)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。<比較例3>代替實(shí)施例1的沸石0.2質(zhì)量份而使用滑石(滑石JR37、NipponTalcCo.，Ltd.制、平均粒徑3μm)0.1質(zhì)量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。<比較例4>除了將比較例3的滑石量變更為15質(zhì)量份以外，與比較例3同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。<比較例5>除了將實(shí)施例3的二氧化硅量變更為15質(zhì)量份以外，與實(shí)施例3同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。<比較例6>除了不使用二氧化硅以外，與實(shí)施例5同樣地制作片材，并實(shí)施了評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3?！颈?】【表2】【表3】【表4】