一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，將含鉛化合物均勻分散于二氧化鈦漿體中，采用刮涂法或旋涂法成膜于導(dǎo)電基底材料上，通過高溫?zé)Y(jié)獲得二氧化鈦與氧化鉛的復(fù)合薄膜；經(jīng)過氫鹵酸溶液處理，原位獲得二氧化鈦與鹵化鉛的復(fù)合薄膜；在其表面旋涂一層鹵化鉛；經(jīng)過有機(jī)鹵化胺溶液處理，原位獲得鹵化有機(jī)鉛鈣鈦礦吸光材料與二氧化鈦接觸良好、填充和覆蓋均勻的復(fù)合光陽(yáng)極。本發(fā)明的光陽(yáng)極可滿足高效低成本鈣鈦礦太陽(yáng)能電池應(yīng)用的要求，且具有制備條件溫和可控，制備方法簡(jiǎn)單有效，成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的制備方法，具體屬于一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈣鈦礦太陽(yáng)能電池是一種新型光電轉(zhuǎn)換裝置，它具有效率高、成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可采用旋涂、絲網(wǎng)印刷、快速涂布等技術(shù)，便于大面積生產(chǎn)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，有廣泛的應(yīng)用前景。該電池是以熱穩(wěn)定性和光化學(xué)穩(wěn)定性好的寬禁帶二氧化鈦為基體半導(dǎo)體材料，在其表面上制備一層鈣鈦礦吸光材料以吸收可見光，采用固態(tài)空穴傳輸材料進(jìn)行電子空穴傳輸，最后鍍上金屬(如金或銀)作為背面接觸金屬電極，形成“三明治”式結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池。高效率的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的關(guān)鍵在于光陽(yáng)極的制備。
[0003]現(xiàn)有的光陽(yáng)極制備方法主要有一步溶液法、兩步溶液法和氣相沉積法，即采用上述方法將鈣鈦礦吸光材料或旋涂或浸潰或氣相沉積于已制備好的二氧化鈦薄膜上而形成的。一步或兩步溶液法對(duì)二氧化鈦層的孔隙要求較高，制備的鈣鈦礦顆粒較大、不容易控制、形成的薄膜不均勻、填充不充分以及局部堆積較為嚴(yán)重；氣相沉積法制備的鈣鈦礦吸光材料主要沉積在二氧化鈦層表面，未能完全滲透至二氧化鈦內(nèi)部，導(dǎo)致鈣鈦礦吸光材料需要較長(zhǎng)的電子擴(kuò)散長(zhǎng)度、或需要制備低于鈣鈦礦吸光材料電子擴(kuò)散長(zhǎng)度的二氧化鈦層，未能充分利用納米二氧化鈦高比表面積的特性導(dǎo)致對(duì)太陽(yáng)光的吸收利用不充分，而且需要較為先進(jìn)的氣相沉積設(shè)備。因此，制備鈣鈦礦吸光材料與二氧化鈦接觸良好、填充和覆蓋均勻的光陽(yáng)極，對(duì)降低鈣鈦礦太陽(yáng)能電池對(duì)電子擴(kuò)散長(zhǎng)度的需求、提高電子空穴分離與傳輸速率以及提高太陽(yáng)光利用率意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法。該方法可制備出滿足高效低成本鈣鈦礦太陽(yáng)能電池應(yīng)用要求的光陽(yáng)極。該光陽(yáng)極中鈣鈦礦吸光材料與二氧化鈦接觸良好、填充和覆蓋均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有制備條件溫和可控，制備方法簡(jiǎn)單有效，成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，將含鉛化合物均勻分散于二氧化鈦漿體中，采用刮涂法或旋涂法成膜于導(dǎo)電基底材料上，通過高溫?zé)Y(jié)獲得二氧化鈦與氧化鉛的復(fù)合薄膜，經(jīng)過氫齒酸溶液處理獲得二氧化鈦與齒化鉛的復(fù)合薄膜，再在其表面旋涂一層齒化鉛，最后經(jīng)過有機(jī)齒化胺溶液處理獲得齒化有機(jī)鉛鈣鈦礦吸光材料與二氧化鈦接觸良好、填充和覆蓋均勻的復(fù)合光陽(yáng)極。
[0007]具體制備方法，包括如下步驟:
[0008]I)制備二氧化鈦致密層溶液，清洗導(dǎo)電基底，將二氧化鈦致密層溶液旋涂在導(dǎo)電基底上，晾干，燒結(jié)，冷卻至室溫；[0009]2)制備二氧化鈦漿體，將含鉛化合物加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，刮涂或旋涂于經(jīng)步驟I)處理的導(dǎo)電基底上，晾干，燒結(jié)，冷卻至室溫；
[0010]3)將經(jīng)步驟2)處理的導(dǎo)電基底置于氫鹵酸水溶液中反應(yīng)，取出，干燥，將鹵化鉛有機(jī)溶液旋涂在其表面上，干燥；
[0011]4)將經(jīng)步驟3)處理的導(dǎo)電基底置于鹵化有機(jī)胺醇溶液中反應(yīng)，獲得二氧化鈦與鹵化有機(jī)鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
[0012]所述的二氧化鈦致密層溶液為鈦酸四正丁酯或異丙氧醇鈦的異丙醇溶液，或四氯化鈦水溶液；
[0013]所述的二氧化鈦漿體可以通過如下方法制備得到:按體積比1: 5-20將鈦酸四正丁酯加入到去離子水中，攪拌，反應(yīng)完全后，獲得的白色沉淀，抽濾、沖洗三次，然后將抽濾物加入到10~20倍體積的濃度為0.1-0.5mol -L-1的硝酸溶液中，于25°C~100°C下密閉攪拌直至呈藍(lán)色溶液，將藍(lán)色溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，150°C~220°C水熱至少10小時(shí)，生成的白色漿體加熱濃縮至總體積的一半后，加入漿體總質(zhì)量5%~20%的聚乙二醇20000和0.001%~0.005%的曲拉通乳化劑，低于120°C下攪拌濃縮至總體積的四分之一即可。也可以采用市售的二氧化鈦漿體。
[0014]所述的導(dǎo)電基底采用FTO導(dǎo)電玻璃和ITO導(dǎo)電玻璃中的一種；
[0015]所述的含鉛化合物采用碘化鉛、溴化鉛、氯化鉛、氧化鉛、硝酸鉛和醋酸鉛中的一種或多種；
[0016]所述的氫鹵酸采用氫碘酸、氫溴酸和鹽酸中的一種或多種；
[0017]所述步驟4)中的鹵化有機(jī)胺采用碘化甲胺、溴化甲胺、氯化甲胺、碘化乙胺、溴化乙胺和氯化乙胺中的一種或多種；所述的醇為異丙醇。
[0018]本發(fā)明的有益效果:采用原位構(gòu)建法制備鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極，獲得二氧化鈦與鈣鈦礦內(nèi)部接觸良好、填充完全、表面覆蓋均勻的光陽(yáng)極。首先，該光陽(yáng)極能顯著降低鈣鈦礦太陽(yáng)能電池對(duì)電子擴(kuò)散長(zhǎng)度的需求、提高電子空穴分離與傳輸速率；其次，可增加該光陽(yáng)極厚度、充分利用二氧化鈦高比表面積特性，從而大幅提高太陽(yáng)光利用率，獲得高效率的光陽(yáng)極；再次，制備條件溫和可控，方法簡(jiǎn)單有效，成本低，有利于商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。通過本發(fā)明方法制備的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極組裝的太陽(yáng)能電池，目前光電轉(zhuǎn)換效率最高達(dá)到15.45%，完全滿足鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的應(yīng)用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]本發(fā)明鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):[0021]第一步，將鈦酸四正丁酯溶于異丙醇中，制備濃度為0.1mmol -L-1 二氧化鈦致密層溶液；將導(dǎo)電基底裁成2.0cmX 1.5cm規(guī)格，先用蒸餾水沖洗三次，然后置于丙酮清洗三次；將二氧化鈦致密層溶液旋涂在導(dǎo)電基底上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，然后置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦致密層的電極。
[0022]第二步，取20mL鈦酸四正丁酯加入到300mL去離子水中，攪拌0.5小時(shí)后，獲得的白色沉淀，抽濾、沖洗三次，然后將抽濾物加入到200mL0.1mol ?L-1的硝酸溶液中，80°C密閉攪拌直至藍(lán)色溶液，將藍(lán)色溶液倒入高壓反應(yīng)釜(填充度小于80% )中，200°C水熱12小時(shí)，生成的白色漿體加熱濃縮至四分之一體積后，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的聚乙二醇20000和0.1mL曲拉通乳化劑，80°C攪拌濃縮至適當(dāng)濃度制備二氧化鈦漿體；將碘化鉛加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，得到二氧化鈦與碘化鉛混合漿體，其中鈦與鉛的原子個(gè)數(shù)比為2:1 ;將含有二氧化鈦致密層的電極置于干凈平整的桌面上，用透明膠帶將其四周覆蓋，預(yù)留空間尺度為1.0cmX0.5cm，將二氧化鈦與碘化鉛混合漿體用玻片均勻刮涂于該電極上，室溫晾干后，置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0023]第三步，將含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為0.1mol -L-1氫碘酸水溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，取出，80°C真空干燥I小時(shí)；將濃度為0.5mol -L-1碘化鉛的二甲基甲酰胺溶液旋涂在其表面上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，最后80°C真空干燥I小時(shí)，得到含有二氧化鈦與碘化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0024]第四步，將含有二氧化鈦與碘化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為10mg/mL碘化甲胺的異丙醇溶液中反應(yīng)30秒，獲得二氧化鈦與三碘化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
[0025]將空穴傳輸材料(spiro-MeOTAD)旋涂于本實(shí)施例方法原位制備的二氧化鈦與三碘化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極上，然后鍍上金作為背面接觸金屬電極，形成鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。當(dāng)光強(qiáng)為IOOmW.CnT2時(shí)，該電池光電流密度為18.80mA.cnT2，開路電壓為0.998V,填充因子為0.72，光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到13.51%。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本發(fā)明鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0028]第一步，同實(shí)施例1中的第一步。
[0029]第二步，同實(shí)施例1中第二步制備二氧化鈦漿體的方法制備二氧化鈦漿體；將溴化鉛加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，得到二氧化鈦與溴化鉛混合漿體，其中鈦與鉛的原子個(gè)數(shù)比為2:1 ;將含有二氧化鈦致密層的電極置于干凈平整的桌面上，用透明膠帶將其四周覆蓋，預(yù)留空間尺度為1.0cmX0.5cm，將二氧化鈦與溴化鉛混合漿體用玻片均勻刮涂于該電極上，室溫晾干后，置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0030]第三步，將含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為0.1mol -L-1氫溴酸水溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，取出，80°C真空干燥I小時(shí)；將濃度為0.5mol -L-1溴化鉛的二甲基甲酰胺溶液旋涂在其表面上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，最后80°C真空干燥I小時(shí)，得到含有二氧化鈦與溴化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0031]第四步，將含有二氧化鈦與溴化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為10mg/mL溴化甲胺的異丙醇溶液中反應(yīng)30秒，獲得二氧化鈦與三溴化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
[0032]將空穴傳輸材料(spiro-MeOTAD)旋涂于本實(shí)施例方法原位制備的二氧化鈦與三溴化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極上，然后鍍上金作為背面接觸金屬電極，形成鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。當(dāng)光強(qiáng)為IOOmW.cm_2時(shí)，該電池光電流密度為18.15mA.cm_2，開路電壓為0.957V,填充因子為0.75，光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到13.03%。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本發(fā)明鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):[0035]第一步，將異丙氧醇鈦溶于異丙醇中，制備濃度為0.1mmol L-1 二氧化鈦致密層溶液；將導(dǎo)電基底裁成2.0cmX 1.5cm規(guī)格，先用蒸餾水沖洗三次，然后置于丙酮清洗三次；將二氧化鈦致密層溶液旋涂在導(dǎo)電基底上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，然后置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦致密層的電極。
[0036]第二步，同實(shí)施例1中第二步制備二氧化鈦漿體的方法制備二氧化鈦漿體；將氯化鉛加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，得到二氧化鈦與氯化鉛混合漿體，其中鈦與鉛的原子個(gè)數(shù)比為2:1 ;將含有二氧化鈦致密層的電極置于勻膠機(jī)的工作臺(tái)面上，將二氧化鈦與氯化鉛混合漿體均勻滴涂在該電極上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，然后置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0037]第三步，將含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為0.1mol L-1鹽酸水溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，取出，80°C真空干燥I小時(shí)；將濃度為0.5mol.L-1氯化鉛的二甲基甲酰胺溶液旋涂在其表面上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，最后80°C真空干燥I小時(shí)，得到含有二氧化鈦與氯化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0038]第四步，將含有二氧化鈦與氯化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為10mg/mL氯化甲胺的異丙醇溶液中反應(yīng)30秒，獲得二氧化鈦與三氯化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
[0039]將空穴傳輸材料(spiro-MeOTAD)旋涂于本實(shí)施例方法原位制備的二氧化鈦與三氯化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極上，然后鍍上金作為背面接觸金屬電極，形成鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。當(dāng)光強(qiáng)為IOOmW.CnT2時(shí)，該電池光電流密度為17.59mA.cnT2，開路電壓為0.935V,填充因子為0.71，光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到11.68%。
[0040]實(shí)施例4
[0041]本發(fā)明鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0042]第一步，同實(shí)施例3中的第一步。
[0043]第二步，同實(shí)施例1中第二步制備二氧化鈦漿體的方法制備二氧化鈦漿體；將碘化鉛加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，得到二氧化鈦與碘化鉛混合漿體，其中鈦與鉛的原子個(gè)數(shù)比為2:1 ;將含有二氧化鈦致密層的電極置于干凈平整的桌面上，用透明膠帶將其四周覆蓋，預(yù)留空間尺度為1.0cmX0.5cm，將二氧化鈦與碘化鉛混合漿體用玻片均勻刮涂于該電極上，室溫晾干后，置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0044]第三步，將含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為0.1molL-1氫溴酸水溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，取出，80°C真空干燥I小時(shí)；將濃度均為0.25mol.L-1溴化鉛和碘化鉛混合的二甲基甲酰胺溶液旋涂在其表面上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，最后80°C真空干燥I小時(shí)，得到含有二氧化鈦、溴化鉛和碘化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0045]第四步，將含有二氧化鈦、溴化鉛和碘化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為10mg/mL碘化甲胺的異丙醇溶液中反應(yīng)30秒，獲得二氧化鈦和溴碘混合鹵化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
[0046]將空穴傳輸材料(spiro-MeOTAD)旋涂于本實(shí)施例方法原位制備的二氧化鈦和溴碘混合鹵化甲胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極上，然后鍍上金作為背面接觸金屬電極，形成鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。當(dāng)光強(qiáng)為IOOmW.cm_2時(shí)，該電池光電流密度為19.47mA.cm_2，開路電壓為
1.058V，填充因子為0.75，光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到15.45%。
[0047]實(shí)施例5
[0048]本發(fā)明鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0049]第一步，同實(shí)施例1中的第一步。
[0050]第二步，同實(shí)施例1中第二步制備二氧化鈦漿體的方法制備二氧化鈦漿體；將碘化鉛加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，得到二氧化鈦與碘化鉛混合漿體，其中鈦與鉛的原子個(gè)數(shù)比為2:1 ;將含有二氧化鈦致密層的電極置于干凈平整的桌面上，用透明膠帶將其四周覆蓋，預(yù)留空間尺度為1.0cmX0.5cm，將二氧化鈦與碘化鉛混合漿體用玻片均勻刮涂于該電極上，室溫晾干后，置于馬弗爐中400°C燒結(jié)0.5小時(shí)，冷卻至室溫，得到含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0051]第三步，將含有二氧化鈦與氧化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為0.1mol.L―1氫碘酸水溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，取出，80°C真空干燥I小時(shí)；將濃度為0.5mol -L-1碘化鉛的二甲基甲酰胺溶液旋涂在其表面上，先500轉(zhuǎn)/分鐘旋涂10秒，再6000轉(zhuǎn)/分鐘旋涂30秒，最后80°C真空干燥I小時(shí)，得到含有二氧化鈦與碘化鉛復(fù)合薄膜的電極。
[0052]第四步，將含有二氧化鈦與碘化鉛復(fù)合薄膜的電極置于濃度為10mg/mL碘化乙胺的異丙醇溶液中反應(yīng)30秒，獲得二氧化鈦與三碘化乙胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
[0053]將空穴傳輸材料(spiro-MeOTAD)旋涂于本實(shí)施例方法原位制備的二氧化鈦與三碘化乙胺鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極上，然后鍍上金作為背面接觸金屬電極，形成鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。當(dāng)光強(qiáng)為IOOmW.cm-2時(shí)，該電池光電流密度為17.55mA.cm-2，開路電壓為0.964V,填充因子為0.73，光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到12.35%。
【權(quán)利要求】
1.一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備二氧化鈦致密層溶液，清洗導(dǎo)電基底，將二氧化鈦致密層溶液旋涂在導(dǎo)電基底上，晾干，燒結(jié)，冷卻至室溫； 2)制備二氧化鈦漿體，將含鉛化合物加入二氧化鈦漿體中，攪拌均勻，刮涂或旋涂于經(jīng)步驟I)處理的導(dǎo)電基底上，晾干，燒結(jié)，冷卻至室溫； 3)將經(jīng)步驟2)處理的導(dǎo)電基底置于氫鹵酸水溶液中反應(yīng),取出，干燥,將鹵化鉛有機(jī)溶液旋涂在其表面上，干燥； 4)將經(jīng)步驟3)處理的導(dǎo)電基底置于鹵化有機(jī)胺醇溶液中反應(yīng)，獲得二氧化鈦與鹵化有機(jī)鉛鈣鈦礦復(fù)合光陽(yáng)極。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，其特征在于，所述的二氧化鈦致密層溶液為鈦酸四正丁酯或異丙氧醇鈦的異丙醇溶液，或?yàn)樗穆然佀芤骸?br> 3.如權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電基底采用FTO導(dǎo)電玻璃和ITO導(dǎo)電玻璃中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，其特征在于，所述的含鉛化合物采用碘化鉛、溴化鉛、氯化鉛、氧化鉛、硝酸鉛和醋酸鉛中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，其特征在于，所述的氫鹵酸采用氫碘酸、氫溴酸和鹽酸中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鈣鈦礦太陽(yáng)能電池光陽(yáng)極的原位制備方法，其特征在于，所述步驟4)中的鹵化有機(jī)胺采用碘化甲胺、溴化甲胺、氯化甲胺、碘化乙胺、溴化乙胺和氯化乙胺中的一種或多種；所述的醇為異丙醇。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK103996749SQ201410244353
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】肖堯明, 韓高義 申請(qǐng)人:山西大學(xué)