漆包線涂覆裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漆包線涂覆裝置及方法，構(gòu)成包括依次連接的送漆機構(gòu)和涂漆機構(gòu)，所述的涂漆機構(gòu)包括拉絲輥(19)，拉絲輥(19)下游設(shè)有涂漆輥(15)，涂漆輥(15)下方設(shè)有儲漆容器(18)，儲漆容器(18)與送漆機構(gòu)連接，涂漆輥(15)的下游設(shè)有潤漆機構(gòu)，潤漆機構(gòu)包括機座(17)，機座(17)上設(shè)有銅管(16)。本發(fā)明具有潤滑均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】漆包線涂覆裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于漆包線涂覆裝置及方法，特別是一種漆包線表面潤滑涂覆裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有漆包線上漆設(shè)備，均由送漆機構(gòu)、上漆機構(gòu)等單元組成，但是常規(guī)的上漆單元在上完漆后對漆包線進(jìn)行潤滑時，都是采用毛氈潤滑的，該現(xiàn)有上漆設(shè)備存在有如下不足:
1、潤滑不均勻；2、毛氈不再重復(fù)使用，造成生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種漆包線涂覆裝置及方法。本發(fā)明具有潤滑均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:漆包線涂覆裝置，其特征在于:包括依次連接的送漆機構(gòu)和涂漆機構(gòu)，所述的涂漆機構(gòu)包括拉絲輥，拉絲輥下游設(shè)有涂漆輥，涂漆輥下方設(shè)有儲漆容器，儲漆容器與送漆機構(gòu)連接，涂漆輥的下游設(shè)有潤漆機構(gòu)，潤漆機構(gòu)包括機座，機座上設(shè)
有銅管。
[0005]前述的漆包線涂覆裝置中，所述送漆機構(gòu)包括移動小車和供漆箱，移動小車上設(shè)有橫置的盛漆桶，供漆箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，供漆箱上側(cè)部設(shè)有開口，開口經(jīng)供漆管與盛漆桶連接，所述供漆箱上部設(shè)有電機，電機的輸出軸連接有設(shè)置在供漆箱內(nèi)的攪拌器，供漆箱側(cè)面經(jīng)吸油管設(shè)有齒輪泵，齒輪泵的出口設(shè)有供漆主管，所述的供漆主管連接至儲漆容器，所述的開口處設(shè)有傾斜板。
[0006]前述的漆包線涂覆裝置中，所述的供漆箱外壁上設(shè)有一層保溫層。
[0007]前述的漆包線涂覆裝置中，所述的供漆管上設(shè)有開關(guān)。
[0008]根據(jù)前述的漆包線涂覆裝置的涂覆方法，其特征在于:通過送漆機構(gòu)將漆送至儲漆容器內(nèi)，儲漆容器上的涂漆輥沾漆后將漆涂覆在漆包線表面，帶漆的漆包線運行至潤漆機構(gòu)內(nèi)，潤漆機構(gòu)上的銅管對漆包線表面進(jìn)行潤漆處理使得表面圓潤光滑。
[0009]前述的漆包線涂覆方法中，所述的送漆機構(gòu)將漆送至儲漆容器的方法是，通過移動小車將橫置的盛漆桶運送至供漆箱旁，盛漆桶內(nèi)的漆通過供漆管流至供漆箱的開口處，進(jìn)入開口處后通過供漆箱內(nèi)的加熱區(qū)進(jìn)行加熱，加熱后的漆流入供漆箱內(nèi)的保溫區(qū)，在保溫區(qū)內(nèi)將加熱后的漆進(jìn)行攪拌，使之充分混合，增加流動性，最后用過齒輪泵將其吸出后經(jīng)供漆主管至儲漆容器內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在模具(即銅管)對上完漆的漆包線進(jìn)行潤滑處理，使得表面的漆膜平整潤滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且，使用一段時間后的模具可進(jìn)行后再次使用，節(jié)省使用材料，能降低生產(chǎn)成本還有采用與之匹配的送漆機構(gòu)，它將盛漆桶內(nèi)的樹脂經(jīng)供漆管流入供漆箱內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的樹脂經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬蠼?jīng)齒輪泵吸出至上漆裝置上，由于加熱后的樹脂通過攪拌后，使得樹脂混合充分，樹脂流動性較好而保證供給量充足，從而使得漆包線生產(chǎn)的連續(xù)性良好，提高生產(chǎn)效率；而且不會有沉淀產(chǎn)生，充分使用了材料，避免浪費。本發(fā)明可方便使用，提高涂漆質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1_移動小車，2-盛漆桶，3-供漆管，4-開關(guān)，5-開口，6-傾斜板，7-電機，8-齒輪泵，9-吸油管，10-攪拌器，11-供漆主管，12-保溫層，13-加熱裝置，14-供漆箱，15-涂漆棍，16-銅管，17-機座，18-儲漆容器，19-拉絲輥。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0014]實施例。漆包線涂覆裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括依次連接的送漆機構(gòu)和涂漆機構(gòu)，所述的涂漆機構(gòu)包括拉絲輥19，拉絲輥19下游設(shè)有涂漆輥15，涂漆輥15下方設(shè)有儲漆容器18，儲漆容器18與送漆機構(gòu)連接，涂漆輥15的下游設(shè)有潤漆機構(gòu)，潤漆機構(gòu)包括機座17，機座17上設(shè)有銅管16。所述的銅管16是一圓形筒體，筒體內(nèi)有一圓通孔，圓通孔內(nèi)穿插銅圓線。
[0015]所述送漆機構(gòu)包括移動小車I和供漆箱14，移動小車I上設(shè)有橫置的盛漆桶2，供漆箱I內(nèi)設(shè)有加熱裝置13，供漆箱14上側(cè)部設(shè)有開口 5，開口 5經(jīng)供漆管3與盛漆桶2連接，所述供漆箱14上部設(shè)有電機7，電機7的輸出軸連接有設(shè)置在供漆箱14內(nèi)的攪拌器10，供漆箱14側(cè)面經(jīng)吸油管9設(shè)有齒輪泵8，齒輪泵8的出口設(shè)有供漆主管11，所述的開口 5處設(shè)有傾斜板6。
[0016]所述的供漆箱14內(nèi)劃成加熱區(qū)和保溫區(qū)，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱裝置13，保溫區(qū)內(nèi)設(shè)置攪拌器10。同時在加熱區(qū)可設(shè)置保溫區(qū)高溫斷開加熱保護(hù)、加料區(qū)低溫報警功能。此外，為使加熱油不因溫度過高而出現(xiàn)蒸發(fā)、燃燒等現(xiàn)象，在加熱區(qū)中設(shè)置一個測溫?zé)犭娕?，并實現(xiàn)超溫斷開加熱并報警的功能。
[0017]所述的供漆主管11采用I寸作為輸送管路。
[0018]所述的齒輪泵8工作壓力在3.0-4.2Mpa ;齒輪泵8的額定輸出壓力選擇為
5.5Mpa。
[0019]所述的供漆箱14外壁上設(shè)有一層保溫層12，一方面減少熱量損耗，保證樹脂工作溫度穩(wěn)定；另一方面確保生產(chǎn)安全。
[0020]所述的供漆管3上設(shè)有開關(guān)4。
[0021]根據(jù)上述的漆包線涂覆裝置的涂覆方法，通過送漆機構(gòu)將漆送至儲漆容器內(nèi)，儲漆容器上的涂漆輥沾漆后將漆涂覆在漆包線表面，帶漆的漆包線運行至潤漆機構(gòu)內(nèi)，潤漆機構(gòu)上的銅管對漆包線表面進(jìn)行潤漆處理使得表面圓潤光滑；所述的送漆機構(gòu)將漆送至儲漆容器的方法是，通過移動小車將橫置的盛漆桶運送至供漆箱旁，盛漆桶內(nèi)的漆通過供漆管流至供漆箱的開口處，進(jìn)入開口處后通過供漆箱內(nèi)的加熱區(qū)進(jìn)行加熱，加熱后的漆流入供漆箱內(nèi)的保溫區(qū)，在保溫區(qū)內(nèi)將加熱后的漆進(jìn)行攪拌，使之充分混合，增加流動性，最后用過齒輪泵將其吸出后經(jīng)供漆主管至儲漆容器內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.漆包線涂覆裝置，其特征在于:包括依次連接的送漆機構(gòu)和涂漆機構(gòu)，所述的涂漆機構(gòu)包括拉絲輥(19)，拉絲輥(19)下游設(shè)有涂漆輥(15)，涂漆輥(15)下方設(shè)有儲漆容器(18)，儲漆容器(18)與送漆機構(gòu)連接，涂漆輥(15)的下游設(shè)有潤漆機構(gòu)，潤漆機構(gòu)包括機座(17)，機座(17)上設(shè)有銅管(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線涂覆裝置，其特征在于:所述送漆機構(gòu)包括移動小車(I)和供漆箱(14)，移動小車⑴上設(shè)有橫置的盛漆桶(2)，供漆箱⑴內(nèi)設(shè)有加熱裝置(13)，供漆箱(14)上側(cè)部設(shè)有開口(5)，開口(5)經(jīng)供漆管(3)與盛漆桶(2)連接，所述供漆箱(14)上部設(shè)有電機(7)，電機(7)的輸出軸連接有設(shè)置在供漆箱(14)內(nèi)的攪拌器(10)，供漆箱(14)側(cè)面經(jīng)吸油管(9)設(shè)有齒輪泵(8)，齒輪泵(8)的出口設(shè)有供漆主管(11)，所述的供漆主管(11)連接至儲漆容器(18)，所述的開口(5)處設(shè)有傾斜板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線涂覆裝置，其特征在于:所述的供漆箱(14)外壁上設(shè)有一層保溫層(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線涂覆裝置，其特征在于:所述的供漆管(3)上設(shè)有開關(guān)⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的漆包線涂覆裝置的涂覆方法，其特征在于:通過送漆機構(gòu)將漆送至儲漆容器內(nèi)，儲漆容器上的涂漆輥沾漆后將漆涂覆在漆包線表面，帶漆的漆包線運行至潤漆機構(gòu)內(nèi)，潤漆機構(gòu)上的銅管對漆包線表面進(jìn)行潤漆處理使得表面圓潤光滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包線涂覆方法，其特征在于:所述的送漆機構(gòu)將漆送至儲漆容器的方法是，通過移動小車將橫置的盛漆桶運送至供漆箱旁，盛漆桶內(nèi)的漆通過供漆管流至供漆箱的開口處，進(jìn)入開口處后通過供漆箱內(nèi)的加熱區(qū)進(jìn)行加熱，加熱后的漆流入供漆箱內(nèi)的保溫區(qū)，在保溫區(qū)內(nèi)將加熱后的漆進(jìn)行攪拌，使之充分混合，增加流動性，最后用過齒輪泵將其吸出后經(jīng)供漆主管至儲漆容器內(nèi)。
【文檔編號】H01B13/16GK103985483SQ201410245032
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】顧林祥, 姚桂華, 茅新良, 范先華, 朱秋斌 申請人:浙江長城電工科技股份有限公司