金屬片線圈及其制作方法、電感器、變壓器、無線充電器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬片線圈及其制作方法，包括采用呈波浪形狀分布的金屬片相互折疊形成的至少一層封閉的空芯線圈部分以及與所述空芯線圈部分連接的引腳部分，所述金屬片的空芯線圈部分的外表面包裹粘接有絕緣膜層，所述絕緣膜層為絕緣膠帶。包括以下步驟，提供金屬片，在金屬片的外表面包裹粘接有絕緣膠帶作為絕緣膜層，折疊所述金屬片形成空芯線圈部分和引腳部分，并在引腳部分的端部鍍錫形成錫層。本發(fā)明提供一種基于上述金屬片線圈的電感器、變壓器、無線充電器，本發(fā)明具有體積小、防止產(chǎn)生短路和漏電現(xiàn)象的優(yōu)點。
【專利說明】金屬片線圈及其制作方法、電感器、變壓器、無線充電器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線圈，特別涉及一種適應于電感器、變壓器、無線充電器等電子元器件的金屬片線圈及其制作方法；發(fā)明還涉及一種基于上述金屬片線圈的電感器、變壓器以及無線充電器。
【背景技術】
[0002]線圈，一般應用于電子元器件中。例如:變壓器的初級繞組線圈和次級繞組線圈，電感器的電感線圈、無線充電器的充電線圈、交直流電機中的交直流線圈等等。其中變壓器、電感器、無線充電器、交流電機、直流電機均屬于電子元器件，此類電子元器件一般需要焊接在印刷電路板中使用。目前，現(xiàn)有技術中的線圈一般采用絕緣金屬線材繞制而成，例如采用漆包線、紗包線來繞制；金屬線可以采用截面積為圓形的金屬線材繞制、也可是采用截面積為矩形的金屬線材繞制；金屬線材可以是空芯的、可以是實心的。采用截面積為圓形的金屬線材繞制的線圈，一般采用專用的線圈繞線機纏繞，其缺點是:纏繞的線圈由于圓形金屬線材的限制，其纏繞的線圈的內(nèi)徑相對較大，從而使纏繞后線圈的體積較大，焊接在印刷電路板中的空間占用率大，不適合手機、平板電腦、手持式身份證號碼查驗裝置等手持式電子設備，也不適用于其它要求空間占用率小的印刷電路板中；另外，采用截面積為圓形的金屬線材繞制的線圈，由于金屬線材截面積為圓形，線圈在印刷電路板中工作時，電流在流通印刷電路板中線圈的截面積，從而使電流的阻抗變大，從而影響了線圈的導通性能，即影響了線圈的電學性能。中國專利號為ZL201020251443.5的實用新型專利公開了一種空芯電感線圈，其采用截面積為矩形的金屬線材繞制的線圈，包括采用呈規(guī)律的幾何圖形的金屬片對位折疊成型，使幾何圖形部位經(jīng)過折疊后形成線圈部位，在金屬片的幾何圖形的線圈的外表面覆蓋絕緣膜層，并且絕緣膜層結(jié)構(gòu)采用噴刷、噴涂、印刷、粉體靜電等加工方式制作，上述結(jié)構(gòu)的金屬片線圈，存在以下缺點:第一、線圈的折疊部位由于折疊時的硬性彎曲變形以及折疊時施加于線圈折疊點的應力作用，從而使線圈在折疊部位的絕緣膜層以及折疊部位周圍的絕緣膜層產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，從而導致線圈的折疊部位及其周圍產(chǎn)生漏電現(xiàn)象；第二、相鄰的兩個折疊部位形成的空芯線圈部分由于絕緣膜層脫落的關系，從而使相鄰的兩個折疊部位形成的空芯線圈部分產(chǎn)生短路現(xiàn)象，從而破壞的線圈的電學性能，進行導致線圈損壞；第三、采用噴刷、噴涂、印刷、粉體靜電等加工方式制作的絕緣膜層，在金屬片邊沿，特別是金屬片的邊角，在采用噴刷、噴涂、印刷、粉體靜電等加工方式制作絕緣膜層時，由于絕緣膜層制作不均勻，甚至無法制作絕緣膜層，從而導致線圈的邊沿、邊角產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，進而可能會導致印刷電路板中其它電子元器件的損壞。其中，邊角是指相鄰兩條邊的結(jié)合點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種體積小、防止產(chǎn)生短路和漏電現(xiàn)象的金屬片線圈。[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種金屬片線圈，包括采用呈波浪形狀分布的金屬片相互折疊形成的至少一層封閉的空芯的線圈部分，以及與所述線圈部分連接的引腳部分，所述金屬片的線圈部分的外表面和引腳部分的外表面均包裹粘接有絕緣膜層，所述絕緣膜層為絕緣膠帶。
[0005]進一步的，所述絕緣膠帶為自熔性絕緣膠帶或非自熔性絕緣膠帶。
[0006]進一步的，所述絕緣膠帶包括覆膜層和絕緣膠層；所述絕緣膠層涂布在所述覆膜層的內(nèi)表面或者涂布在所述金屬片的線圈部分的外表面。
[0007]進一步的，所述波浪形狀為正弦波、方波、三角波中的一種。
[0008]進一步的，所述線圈部分的形狀為圓形、矩形、三角形、棱形、多邊形中的一種。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0010]一、本發(fā)明的金屬片線圈，包括線圈部分和引腳部分，由于本發(fā)明的金屬片線圈的截面積為矩形，因此本發(fā)明的線圈內(nèi)徑的尺寸相對于截面積為圓形的金屬線材的線圈的徑要??；又由于金屬片為扁平線材，而現(xiàn)有技術的線圈多為截面積為圓形的圓形線材，因此采用本發(fā)明的扁平線材制作的線圈在圈與圈之間的占用面積要小，故本發(fā)明的金屬片線圈的體積小。
[0011]二、由于本發(fā)明的金屬片線圈的線圈部分外表面包裹粘接有絕緣膠帶為絕緣膜層，即線圈部分的外表面與絕緣膜層為粘接結(jié)構(gòu)，因此，在線圈部分的邊沿以及相鄰兩條邊之間的邊角位置都會包裹粘接有絕緣膠帶，從而使線圈部分完全絕緣，因而不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中是采用噴刷、噴涂、印刷、粉體靜電的加工方式覆蓋在線圈部分的外表面時，絕緣膜層制作不均勻，無法在金屬片邊沿及邊角位置覆蓋絕緣膜層的現(xiàn)象，故本發(fā)明的金屬片線圈在其線圈部分的邊沿、邊角位置避免了漏電和短路現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使本發(fā)明的金屬片線圈的電學性能更加穩(wěn)定，在印刷電路板中工作時，避免了由于線圈漏電問題而擊穿其它電子元器件的現(xiàn)象。
[0012]三、本發(fā)明金屬片線圈在線圈部分的外表面全部粘接有膠帶為絕緣膜層，因此，金屬片在折疊時，即使由于硬性彎曲變形以及折疊時施加于金屬片折疊點的應力作用的關系，粘接于線圈部分的絕緣膜層也不會脫落，從而使金屬片折疊點部位及其周圍都不會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象；相鄰的兩個折疊部位形成的線圈部分也不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象，因此，本發(fā)明的金屬片線圈的電學性能更加穩(wěn)定。
[0013]本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是，提供一種體積小、電學性能更加穩(wěn)定的電感器，包括金屬片線圈，所述金屬片線圈的引腳部分設置有錫層、鍍金層或鍍銀層。
[0014]本發(fā)明電感器的引腳部分設置有錫層是為了防止引腳部分與空氣接觸后氧化而破壞其導電性能。由于采用了上述的金屬片線圈，因此，同樣具有體積小、電學性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0015]本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是，提供一種體積小、電學性能穩(wěn)定的變壓器，包括鐵芯以及纏繞在所述鐵芯上的至少一組初級線圈和至少一組次級線圈，所述初級線圈和次級線圈均采用所述的金屬片線圈。
[0016]本發(fā)明的變壓器，由于初級線圈和次級線圈均采用了金屬片線圈，因此能夠制作體積更加小巧的變壓器，并且同樣具有金屬片線圈的絕緣性能。適用于手機、平板電腦、銀行POS機等手持式電子終端設備。[0017]本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是，提供一種體積小、電學性能穩(wěn)定的無線充電器，包括無線充電線圈，所述無線充電線圈為所述的金屬片線圈。
[0018]本發(fā)明的無線充電器，由于無線充電線圈采用了金屬片線圈，因此，能夠制作體積更加小巧的無線充電器。
[0019]本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是，提供一種體積小、電學性能穩(wěn)定，防止產(chǎn)生短路和漏電現(xiàn)象的金屬片線圈的制作方法。
[0020]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種金屬片線圈的制作方法，包括以下步驟:
[0021]步驟SI，提供一呈波浪形狀分布的金屬片；
[0022]步驟S2，將所述步驟SI中的金屬片的外表面粘接有絕緣膠帶，使所述金屬片的外表面形成絕緣膜層；
[0023]步驟S3，沿所述步驟S2中金屬片的折疊點對位折疊所述波浪形狀的半波，以形成至少一層封閉的空芯的線圈部分和連接于所述線圈部分的引腳部分；
[0024]步驟S4，采用上錫工藝，使所述步驟S3中引腳部分的端部鍍錫形成錫層，以形成金屬片線圈。上述步驟S4中也可以鍍金層或鍍銀層。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明金屬片線圈的制作方法，由于采用的金屬片為扁平線材，因此，具有體積小的優(yōu)點。另外，本發(fā)明的金屬片線圈的線圈部分外表面采用絕緣膠帶為絕緣膜層包裹粘接，從而在線圈部分的外表面形成絕緣膜層，因此，在線圈部分的邊沿以及相鄰兩條邊之間的邊角位置都會實現(xiàn)了良好的絕緣性能，當金屬片硬性彎曲變形以及折疊時施加于金屬片折疊點的作用力時，粘接于線圈部分的絕緣膜層也不會脫落，從而使金屬片折疊點部位及其周圍都不會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象；相鄰的兩個折疊部位形成的線圈部分也不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象，因此，本發(fā)明的金屬片線圈的電學性能更加穩(wěn)定。故本發(fā)明的金屬片線圈在其線圈部分的邊沿、邊角位置避免了漏電現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使本發(fā)明的金屬片線圈的電學性能更加穩(wěn)定。
[0026]為了解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種金屬片線圈的制作方法，包括以下步驟:
[0027]步驟SI I，提供一矩形條狀金屬片基材；
[0028]步驟S12，采用沖壓、化學腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的方式加工所述金屬片基材，使其形成呈一波浪形狀分布的金屬片和連接于所述金屬片兩端的線材外框；
[0029]步驟S13，采用與所述金屬片的形狀完全相同的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接在所述金屬片外表面，以使所述金屬片絕緣；
[0030]步驟S14，沿所述金屬片的兩端裁切掉所述線材外框，保留所述金屬片；
[0031]步驟S15，將所述步驟S14中保留的金屬片，沿其折疊點對位折疊所述金屬片的波浪形狀的半波，使金屬片形成至少一層封閉的空芯的線圈部分和連接于所述線圈部分的引腳部分；
[0032]步驟S16，采用上錫工藝，使所述引腳部分的端部進行鍍錫形成錫層，以形成金屬片線圈。
[0033]進一步的，對調(diào)所述步驟S14和步驟S15的順序。[0034]進一步的，在步驟S13中，采用大于所述金屬片的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接并覆蓋于所述金屬片的外圍，以使所述金屬片絕緣。
[0035]進一步的，在步驟S13中，采用大于或等于所述步驟Sll中金屬片基材的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接并覆蓋于所述金屬片以及線材外框的外表面，以使所述金屬片絕緣。
[0036]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明金屬片線圈的制作方法，是在上述制作方法的基礎上改進而成，除具有上述制作方法的全部優(yōu)點之外，本發(fā)明采用的矩形條狀金屬片基材在制作波浪形狀分布的金屬片，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)上的批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明實施例一金屬片線圈的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是圖1中A-A處剖面放大圖；
[0039]圖3是圖1中金屬片線圈的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4是本發(fā)明實施例二金屬片線圈的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5是圖4中粘接絕緣膠帶的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6是本發(fā)明實施例二金屬片線圈的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7是本發(fā)明實施例二引腳部分設置有錫層的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖8是本發(fā)明實施例三的金屬片線圈粘接絕緣膠帶的展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖9是圖8的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖10是圖9中裁切和鍍錫的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖11是本發(fā)明實施例四的金屬片線圈粘接絕緣膠帶的展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖12是圖11的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖13是圖12中裁切和鍍錫的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖14是本發(fā)明實施例五中金屬片基材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖15是本發(fā)明實施例五中制作波浪形狀分布的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖16是圖15中包裹粘接絕緣膠帶的一種實施方式示意圖；
[0053]圖17是圖15中包裹粘接絕緣膠帶的另一種實施方式示意圖；
[0054]圖18本發(fā)明為金屬片線圈制作方法實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖19是本發(fā)明沖壓金屬片的引腳部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖中所示:100、金屬片基材，101、金屬片，102、折疊點，103、線圈部分，104、引腳部分，105、錫層，106、絕緣膜層，107、線材外框。
【具體實施方式】
[0057]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述:
[0058]實施例一
[0059]請參考圖1至3，本發(fā)明的金屬片線圈，包括采用呈波浪形狀分布的金屬片101相互折疊形成的至少一層封閉的空芯的線圈部分103以及與所述線圈部分103連接的引腳部分104，所述金屬片的線圈部分103的外表面和引腳部分104的外表面均可以包裹粘接有絕緣膠帶作為絕緣膜層106 ;其中，所述金屬片可以采用銅、鋁、金箔、銀箔、石磨等導電材料中一種，相鄰的兩個波浪形狀的半波之間還包括折疊點102。其中，引腳部分104也進行絕緣處理，不僅便于運輸和保存，還可以避免引腳部分104產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。
[0060]本發(fā)明的金屬片線圈，由于采用呈波浪形狀分布的金屬片折疊制作，故其截面積為矩形，因此本發(fā)明的線圈內(nèi)徑的尺寸相對于截面積為圓形的金屬線材的線圈的徑要??；又由于金屬片為扁平線材，而現(xiàn)有技術的線圈多為截面積為圓形的圓形線材，因此采用本發(fā)明的扁平線材制作的線圈在圈與圈之間的占用面積要小，故本發(fā)明的金屬片線圈的體積小。
[0061]請參考圖2，由于本發(fā)明的金屬片線圈的線圈部分103外表面包裹粘接有絕緣膠帶為絕緣膜層106，在線圈部分103的外表面全部包裹粘接有絕緣膠帶為絕緣膜層106，即線圈部分103的外表面與絕緣膜層106為粘接結(jié)構(gòu)，因此，在線圈部分103的邊沿以及相鄰兩條邊之間的邊角位置都會包裹粘接有絕緣膠帶，從而使線圈部分103完全絕緣，因而不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中是采用噴刷、噴涂、印刷、粉體靜電的加工方式覆蓋在線圈部分的外表面時，絕緣膜層制作不均勻，無法在金屬片邊沿及邊角位置覆蓋絕緣膜層的現(xiàn)象，故本發(fā)明的金屬片線圈在其線圈部分103以及引腳部分104的邊沿、邊角位置避免了漏電現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使本發(fā)明的金屬片線圈的電學性能更加穩(wěn)定，其中，電學性能主要是指電流流過金屬片線圈的導電性能，在印刷電路板中使用本發(fā)明的金屬片線圈時，避免了由于線圈邊沿、邊角漏電和短路問題而擊穿其它電子元器件的現(xiàn)象。
[0062]請參考圖2，由于本發(fā)明金屬片線圈采用絕緣膠帶為絕緣膜層，因此，金屬片在折疊時，即使由于硬性彎曲變形以及折疊時施加于金屬片折疊點的應力作用的關系，粘接于線圈部分103的絕絕緣膠帶也不會脫落，從而使金屬片折疊點部位及其周圍都不會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象；相鄰的兩個折疊部位形成的線圈部分103以及引腳部分104也不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象，因此，本發(fā)明的金屬片線圈避免了折疊點及其周邊部分發(fā)生短路和漏電現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使金屬片線圈電學性能更加穩(wěn)定。
[0063]作為較佳的實施方式，所述波浪形狀為正弦波、方波、三角波中的一種。本實施方式中波浪形狀的相鄰的兩個半波相互對位折疊拼合成的封閉圖形為線圈部分103的形狀。其中，正弦波相鄰兩個半波折疊拼合的封閉圖形為圓形，即線圈部分103為圓形；其中方波相鄰兩個半波折疊拼合的封閉圖形為矩形，即線圈部分103為矩形；其中三角波相鄰兩個半波折疊拼合的封閉圖形為棱形，即線圈部分103為棱形。
[0064]本實施方式中，所述線圈部分103的形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形、棱形中的一種。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，線圈部分103的形狀可以根據(jù)使用環(huán)境需求調(diào)整，其中圓形、矩形、棱形的制作加工方便，適合批量生產(chǎn)。
[0065]本實施例中還提供一種基于上述金屬片線圈的電感器，包括上述結(jié)構(gòu)的金屬片線圈，所述金屬片線圈的引腳部分設置有錫層。
[0066]本實施例中還提供一種基于上述金屬片線圈的變壓器，包括鐵芯以及纏繞在所述鐵芯上的至少一組初級線圈和至少一組次級線圈，所述初級線圈和次級線圈均上述的金屬片線圈。
[0067]本實施例中還提供一種基于上述金屬片線圈的無線充電器，包括無線充電線圈，所述無線充電線圈為上述的金屬片線圈。
[0068]本發(fā)明電感器、變壓器、無線充電器，由于均采用了上述的金屬片線圈，因此，同樣具有體積小、電學性能穩(wěn)定，避免了產(chǎn)生知路和漏電現(xiàn)象的優(yōu)點。本發(fā)明的電感器、變壓器、無線充電器等電子元器件適用于手機、平板電腦、銀行POS機等手持式電子終端設備。
[0069]實施例二
[0070]請參考圖4至7，本發(fā)明還提供一種上述結(jié)構(gòu)的金屬片線圈的制作方法，包括以下步驟:
[0071]步驟SI，如圖4所示，提供一呈波浪形狀分布的金屬片101 ；
[0072]步驟S2，如圖5所示，將所述步驟SI中的金屬片101的外表面包裹粘接有絕緣膠帶，使所述金屬片的外表面形成絕緣膜層106 ；
[0073]步驟S3，如圖6所示，沿所述步驟S2中金屬片101的折疊點對位折疊所述波浪形狀的半波，以形成至少一層封閉的空芯的線圈部分103和連接于所述線圈部分103的引腳部分104 ；
[0074]步驟S4，如圖7所示，采用上錫工藝，使所述步驟S3中引腳部分的端部鍍錫形成錫層105,以形成金屬片線圈。
[0075]本發(fā)明金屬片線圈的制作方法，由于采用的金屬片101為扁平線材，因此，具有體積小的優(yōu)點。另外，本發(fā)明的金屬片線圈的線圈部分103外表面采用絕緣膠帶為絕緣膜層106包裹粘接，從而在線圈部分103的外表面形成絕緣膜層106，因此，在線圈部分103的邊沿以及相鄰兩條邊之間的邊角位置都會實現(xiàn)絕緣效果，故本發(fā)明的金屬片線圈在其線圈部分103以及引腳部分104的邊沿、邊角位置避免了漏電現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且當金屬片硬性彎曲變形以及折疊時施加于金屬片折疊點的作用力時，粘接于線圈部分103的絕緣膜層106也不會脫落，從而使金屬片101的折疊點102部位及其周圍都不會產(chǎn)生漏電現(xiàn)象；相鄰的兩個折疊部位形成的線圈部分103也不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象，因此，本發(fā)明的金屬片線圈的電學性能更加穩(wěn)定。
[0076]另外，需要說明的是，本實施例二中的波浪形狀分布的金屬片的折疊點102不同，請參考圖3中橢圓形虛線框部分，實施例一中的折疊點102位于波浪形狀的金屬片的兩個半波之間，且相對于兩個半波對稱的，并且在兩個半波之間有一段過渡段；請參考圖4中橢圓形虛線框部分，本實施例二中的相鄰的兩個半波之間為相切的，且相切的交點為折疊點102，且每個半波的的弧度都是大于180度的。上述折疊點不限于對稱方式，相鄰兩個半波之間的折疊點102也可以為非對稱的。
[0077]實施例三
[0078]請參考圖8至10，本實施例三是在實施例二的基礎上改進而成的，其區(qū)別在于，絕緣膠帶的粘接方式及步驟的變化。其中實施例二中的絕緣膠帶的粘接方式為，絕緣膠帶的大小形狀與波浪形狀的金屬片101相同，請參考圖8，本實施例三中的絕緣膠帶采用大于所述金屬片101的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層106包裹粘接并覆蓋于所述金屬片101的外圍，并且露出引腳部分104的端部，以使所述金屬片101絕緣。也就是說采用所述絕緣膠帶作為絕緣膜層106要包裹并覆蓋所述金屬片101的長度、寬度和厚度。請參考圖9，本實施例三粘接絕緣膠帶106后，執(zhí)行折疊金屬片101的步驟，使其形成線圈部分103和引腳部分104。請參考圖10，執(zhí)行鍍錫的步驟，使所述引腳部分104的端部形成錫層105 ;然后執(zhí)行裁切步驟，去除所述線圈部分103外圍的多余的絕緣膠帶，以形成金屬片線圈。本實施例二中的粘接方式的優(yōu)點在于，矩形的絕緣膠帶可以全部包裹并覆蓋于所述波浪形狀的金屬片101，從而使折疊后形成的線圈部分103，特別是相鄰的兩個半波折疊后的接觸面實現(xiàn)絕緣，以防止金屬片線圈發(fā)生短路和漏電現(xiàn)象。
[0079]實施例四
[0080]請參考圖11至13，本實施例四是在實施例二的基礎上改進而成，其區(qū)別在于絕緣膠帶的粘接方式及步驟的變化。請參考圖11，本實施例四中的絕緣膠帶采用大于所述金屬片的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層106包裹粘接并覆蓋于所述金屬片101的外圍，并且包裹覆蓋所述引腳部分104，以使所述金屬片101絕緣；也就是說采用所述絕緣膠帶作為絕緣膜層106要包裹并覆蓋所述金屬片101的長度、寬度和厚度。請參考圖12，執(zhí)行折疊金屬片101的步驟，使其形成線圈部分103和引腳部分104。請參考圖13，然后執(zhí)行裁切和錫層的步驟，去除所述線圈部分103外圍的多余的絕緣膠帶，以及引腳部分104的端部的絕緣膠帶并在其端部執(zhí)行鍍錫的步驟，使所述引腳部分104的端部形成錫層105，以形成金屬片線圈。
[0081]本實施例四中，采用包裹并覆蓋于線圈部分103和引腳部分104的矩形絕緣膠帶，以使線圈部分103和引腳部分104全部絕緣，從而避免了金屬片線圈線圈部分103和引腳部分104發(fā)生短路和漏電現(xiàn)象。
[0082]實施例五
[0083]請參考圖14至17，并結(jié)合圖4至7，本實施例提供一種金屬片線圈的制作方法，包括以下步驟:
[0084]步驟S11，請參考圖14，提供一矩形條狀金屬片基材100 ；
[0085]步驟S12，請參考圖15，并結(jié)合圖4，采用沖壓、化學腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的方式加工所述金屬片基材100，使其形成呈一波浪形狀分布的金屬片101和連接于所述金屬片兩端的線材外框107 ；
[0086]步驟S13，請參考圖15，并結(jié)合圖5，采用與所述金屬片101的形狀完全相同的絕緣膠帶為絕緣膜層106粘接在所述金屬片101外表面，以使所述金屬片101絕緣；
[0087]步驟S14，沿所述金屬片101的兩端裁切掉所述線材外框107，保留所述金屬片101 ；
[0088]步驟S15，請結(jié)合圖5和6，將所述步驟S14中保留的金屬片101，沿其折疊點102對位折疊所述波浪形狀的半波，使金屬片101形成至少一層封閉的空芯的線圈部分103和連接于所述線圈部分103的引腳部分104 ;其中，所述步驟S14和步驟S15的順序可以對調(diào)，步驟S14簡單概括為裁切步驟，步驟S15簡單概括為折疊步驟，由于在制作加工時，本發(fā)明的裁切和折疊步驟的順序是可以互換的，從而使制作加工更加方便；
[0089]步驟S16，請結(jié)合圖7，采用上錫工藝，使所述引腳部分104的端部進行鍍錫形成錫層105,以形成金屬片線圈。
[0090]作為較佳的實施方式，請參考圖16、17，在步驟S13中，采用大于所述金屬片101的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層106粘接并覆蓋于所述金屬片101的外圍，以使所述金屬片101絕緣。本實施例五中將金屬片基材沖壓為兩條波浪形狀的金屬片101，但不限于兩條，可以根據(jù)制造的需要進行多條的布局。在多條波浪形狀的金屬片101上包裹粘接絕緣膠帶時，可以僅粘接于一條金屬片101，也可以幾條金屬片101同時粘接。其中，圖16為每條金屬片101單獨包裹粘接絕緣膠帶的方式，其優(yōu)點在于，實現(xiàn)單條金屬片的粘接工藝，圖17為兩條金屬片101同時粘接絕緣膠帶的方式，其目的在于，可以進行多條金屬片101的同時粘接絕緣膠帶的工藝，便于批量生產(chǎn)。
[0091]實施例六
[0092]本實施例六是在實施五的基礎上改進而成，其區(qū)別在于，請參考圖18，在步驟S13中，采用大于或等于所述步驟Sll中線材外框107的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接并覆蓋于所述線材外框107以及金屬片101的外表面，以使所述金屬片101絕緣。
[0093]本發(fā)明的實施例一至六中，絕緣膠帶設置有三種方案:方案一、所述絕緣膠帶為自熔性絕緣膠帶，其優(yōu)點在于，將自熔絕緣膠帶包裹粘接于線圈部分103和/或引腳部分104的外表面時，自熔絕緣膠帶則會在加熱時直接包裹粘接，從而實現(xiàn)對線圈部分103和/或引腳部分104的外表面進行絕緣處理。方案二、所述絕緣膠帶為非自熔性絕緣膠帶，其優(yōu)點在于，市場上此類的絕緣膠帶便于采購，可以縮短加工工期；方案三、所述絕緣膠帶包括覆膜層和絕緣膠層，所述絕緣膠層涂布在所述覆膜層的內(nèi)表面或者涂布在所述金屬片的線圈部分103的外表面；此種結(jié)構(gòu)的絕緣膠帶的優(yōu)點在于，絕緣膠層可以涂布在覆膜層上，也可以涂布在線圈部分103，使包裹并粘接在線圈部分103的絕緣膠層的制作加工更加靈活方便。而且由于絕緣膠層采用導體材料，因此，覆膜層可以根據(jù)需要使用導體材料或者絕緣材料。并且，所述覆膜層可以采用絕緣或非絕緣的覆膜層，例如采用絕緣塑料。本實施方式中，覆膜層采用絕緣材料的使用效果更佳。
[0094]本實施例二至五中的波浪形狀的金屬片101，優(yōu)選采用沖壓的方式加工制作，其優(yōu)點在于，沖壓金屬片101，其引腳部分104可以根據(jù)印刷電路板中的使用環(huán)境需求，直接將引腳部分104沖壓出印刷電路板中的形狀。請參考圖16，其引腳部分104為等寬的；請參考圖19，其引腳部分104的端部的寬度要大于與線圈部分103相連接的部分，其目的是適應印刷電路板中的孔的變化。避免了采用圓形金屬線纏繞的線圈將引腳部分進行壓扁工藝或者拼接工藝，從而縮短了印刷電路板電子元器件的焊接周期，提高了生產(chǎn)效率。沖壓的引腳部分的端部的形狀可以是矩形，也可以是圓形，或者其它形狀。
[0095]本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，凡在本發(fā)明權利要求書的精神和范圍內(nèi)所作的變化，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種金屬片線圈，包括采用呈波浪形狀分布的金屬片折疊形成的至少一層封閉的空芯的線圈部分以及與所述線圈部分連接的引腳部分，其特征在于，所述金屬片的線圈部分的外表面和引腳部分的外表面均包裹粘接有絕緣膜層，所述絕緣膜層為絕緣膠帶。
2.如權利要求1所述的金屬片線圈，其特征在于，所述絕緣膠帶為自熔性絕緣膠帶或非自熔性絕緣膠帶。
3.如權利要求1所述的金屬片線圈，其特征在于，所述絕緣膠帶包括覆膜層和絕緣膠層，所述絕緣膠層涂布在所述覆膜層的內(nèi)表面或者涂布在所述金屬片的線圈部分的外表面。
4.如權利要求1所述的金屬片線圈，其特征在于，所述波浪形狀為正弦波、方波、三角波中的一種。
5.如權利要求1所述的金屬片線圈，其特征在于，所述線圈部分的形狀為圓形、矩形、三角形、棱形、多邊形中的一種。
6.一種電感器，其特征在于，包括如權利要求1至5任一項所述的金屬片線圈，所述金屬片線圈的引腳部分設置有錫層、鍍金層或鍍銀層。
7.一種變壓器，其特征在于，包括鐵芯以及纏繞在所述鐵芯上的至少一組初級線圈和至少一組次級線圈，所述初級線圈和次級線圈均為如權利要求1至5任一項所述的金屬片線圈。
8.一種無線充電器，其特征在于，包括無線充電線圈，所述無線充電線圈為如權利要求1至5任一項所述的金屬片線圈。
9.一種如權利要求1至5任一項所述的金屬片線圈的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟Si，提供一呈波浪形狀分布的金屬片； 步驟S2，將所述步驟SI中的金屬片的外表面包裹粘接有絕緣膠帶，使所述金屬片的外表面形成絕緣膜層； 步驟S3，沿所述步驟S2中金屬片的折疊點對位折疊所述波浪形狀的半波，以形成至少一層封閉的空芯的線圈部分和連接于所述線圈部分的引腳部分； 步驟S4，采用上錫工藝，使所述步驟S3中引腳部分的端部鍍錫形成錫層，以形成金屬片線圈。
10.一種如權利要求1至5任一項所述的金屬片線圈的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI I，提供一矩形條狀金屬片基材； 步驟S12，采用沖壓、化學腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的方式加工所述金屬片基材，使其形成呈一波浪形狀分布的金屬片和連接于所述金屬片兩端的線材外框； 步驟S13，采用與所述金屬片的形狀完全相同的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接在所述金屬片外表面，以使所述金屬片絕緣； 步驟S14，沿所述金屬片的兩端裁切掉所述線材外框，保留所述金屬片； 步驟S15，將所述步驟S14中保留的金屬片，沿其折疊點對位折疊所述波浪形狀的半波，使金屬片形成至少一層封閉的空芯的線圈部分和連接于所述線圈部分的引腳部分； 步驟S16，采用上錫工藝，使所述引腳部分的端部進行鍍錫形成錫層，以形成金屬片線圈。
11.如權利要求10所述的金屬片線圈的制作方法，其特征在于，對調(diào)所述步驟S14和步驟S15的順序。
12.如權利要求10所述的金屬片線圈的制作方法，其特征在于，在步驟S13中，采用大于所述金屬片的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接并覆蓋于所述金屬片的外圍，以使所述金屬片絕緣。
13.如權利要求10所述的金屬片線圈的制作方法，其特征在于，在步驟S13中，采用大于或等于所述步驟Sii中金屬片基材的長度、寬度的絕緣膠帶為絕緣膜層粘接并覆蓋于所述金屬片以及 線材外框的外表面，以使所述金屬片絕緣。
【文檔編號】H01F41/12GK104008867SQ201410253481
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】鐘宗原 申請人:信源電子制品(昆山)有限公司