電路基板、顯示面板及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電路基板、顯示面板及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電路基板的電極間距較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。其中，所述電路基板包括：襯底基板，設(shè)置在所述襯底基板上的多個(gè)第一電極，以及設(shè)置在所述襯底基板與所述第一電極之間的絕緣的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極相接觸，所述下底面與襯底基板相接觸。
【專利說明】電路基板、顯示面板及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電路基板、顯示面板及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著薄膜晶體管液晶顯不（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display， TFT-IXD)技術(shù)的不斷發(fā)展，IXD制造廠商不斷地追求成本最低化，生產(chǎn)效率最大化。模組 Module段材料成本約占到IXD材料總成本的50%左右，降低Module的材料成本對(duì)降低整 體成本有直接意義。而微間距Fine Pitch技術(shù)的意義在于有利于減少電極間距，降低生產(chǎn) 成本，提高壓接的效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化；因此進(jìn)一步提升Fine Pitch技術(shù)能力成為很多 IXD廠商長(zhǎng)期追求的目標(biāo)。
[0003] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中陣列基板與柔性電路板的壓接結(jié)構(gòu)，從圖1中可以看出，所述陣 列基板上包括第一襯底基板101和設(shè)置在所述第一襯底基板101上的多個(gè)第一電極102 ; 所述柔性電路板包括第二襯底基板103和設(shè)置在所述第二襯底基板103表面的第二電極 104 ;所述第一電極102與第二電極104通過各向異性導(dǎo)電膠帶（Anisotropic Conductive Film，ACF)電連接。所述ACF中包括兩種主要的物質(zhì)，分別是導(dǎo)電粒子105和熱固型樹脂。 通過壓接工藝將所述第一電極102與第二電極104通過導(dǎo)電粒子105連接在一起，實(shí)現(xiàn)電 路導(dǎo)通，熱固型樹脂起到物理連接的作用，保證連接強(qiáng)度。
[0004] 隨著液晶面板的分辨率向著高分辨率的方向發(fā)展，陣列基板上的導(dǎo)線的數(shù)目相應(yīng) 的增多，如果電極間距Pitch(指的是相鄰的兩個(gè)第一電極102的同一位置之間的距離） 不縮小，那么陣列基板的面積就將增大，成本相應(yīng)的也會(huì)增大，這對(duì)于控制生產(chǎn)成本是不利 的，所以把電極間距Pitch縮小，進(jìn)行Fine Pitch的優(yōu)化就變得很重要。
[0005] 該陣列基板與柔性電路板壓接結(jié)構(gòu)中，Pitch = W+G+2M，其中，Μ表示偏移量，指的 是第一電極102的中心和與之對(duì)應(yīng)的第二電極104的中心的偏移量，該偏移量是由于壓接 設(shè)備的精度問題導(dǎo)致的，是不能避免的，只能盡量減??；G表示最小絕緣距離，指的是第一 電極102與下一個(gè)柔性電路的第二電極104之間所允許的最小距離，即為了保證相鄰兩個(gè) 電極不短路而設(shè)的最小距離，所述最小絕緣距離與ACF內(nèi)導(dǎo)電粒子、的大小和密度有關(guān)，導(dǎo) 電粒子、越大密度越高（即導(dǎo)電性越好），最小絕緣距離就需要越大，反之最小絕緣距離就 越小，而Fine Pitch要求最小絕緣距離越小越好;W表示最小壓接寬度，是指第一電極102 和第二電極104為保證電路導(dǎo)通及穩(wěn)定所需要的最小重合寬度，所述最小壓接寬度與導(dǎo)電 粒子、的密度有關(guān)系，導(dǎo)電粒子、的密度越大，單位面積內(nèi)的導(dǎo)電粒子數(shù)越多，導(dǎo)電的面積越 大（導(dǎo)電性越好），所以重合寬度就可以縮小，最小壓接寬度就小，這是Fine Pitch所希望 的結(jié)果。但最小絕緣距離要求較小導(dǎo)電粒子的密度，而最小壓接寬度則要求增大導(dǎo)電離子 的密度，二者不能同時(shí)滿足要求，所以目前業(yè)界的Fine Pitch優(yōu)化水平還不能進(jìn)一步有效 地減小各電極之間的間距。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電路基板、顯示面板及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電路 基板的電極間距較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0007] 本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種電路基板，所述電路基板包括襯底基板以及設(shè)置在所述 襯底基板上的多個(gè)第一電極，所述電路基板還包括設(shè)置在所述襯底基板與所述第一電極之 間的絕緣的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極相接 觸，所述下底面與襯底基板相接觸。
[0008] 所述電路基板中包括設(shè)置在所述襯底基板與所述第一電極之間的絕緣的凸起結(jié) 構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極相接觸，所述下底面與襯 底基板相接觸，使得所述第一電極與襯底基板之間的高度增加，在通過后續(xù)的壓接工藝過 程將所述電路基板和與之對(duì)應(yīng)的柔性電路板壓接在一起的過程中，使得所述電路基板和所 述柔性電路板通過所述第一電極與設(shè)置在所述柔性電路板中的第二電極電連接，而且不需 要在所述第一電極和第二電極之間設(shè)置各向異性導(dǎo)電膠帶ACF，消除了 ACF對(duì)壓接寬度和 最小絕緣寬度的限制，進(jìn)而使得在壓接寬度很小的情況下所述第一電極和所述第二電極也 可以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電路基板的電極間距較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn) 成本。
[0009] 較佳的，在沿垂直于襯底基板的方向上所述凸起結(jié)構(gòu)的高度為1_2μπι。在該 高度范圍內(nèi)，比較容易形成所述凸起結(jié)構(gòu)，此外，所述凸起結(jié)構(gòu)的高度范圍可以擴(kuò)大到 0. 5-3 μ m，但是，當(dāng)所述凸起結(jié)構(gòu)的高度較小時(shí)，不容易形成所述凸起結(jié)構(gòu)，而當(dāng)所述凸起 結(jié)構(gòu)的高度較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致所述凸起結(jié)構(gòu)的寬度整體增大，不利于減小所述電路基板的電 極間距。
[0010] 較佳的，所述上底面的形狀與所述第一電極的形狀相匹配；一般的，所述上底面的 形狀與所述第一電極的形狀相同；或者，所述上底面的面積等于或稍大于所述第一電極的 覆蓋面積，使得所述第一電極完全形成在所述上底面上，增大所述第一電極與其它電極的 接觸面積，以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通。
[0011] 較佳的，所述凸起結(jié)構(gòu)的下底面的相互接觸且覆蓋所述陣列基板；所述相鄰的兩 個(gè)下底面相處接觸，可以有效的阻止所述凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)，有利于提高壓接精度。
[0012] 較佳的,所述上底面的面積小于所述下底面的面積。所述下底面的面積較大時(shí)，有 利于防止所述凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)。
[0013] 較佳的，垂直于第一電極的延伸方向和襯底基板的凸起結(jié)構(gòu)的剖面圖形為梯形。 當(dāng)所述剖面圖形為梯形時(shí)，所述凸起結(jié)構(gòu)的上底面的表面比較平坦，有利于在所述梯形的 上方形成第一電極；同時(shí)較寬的下底面可以有效防止凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)。此外，所述凸起結(jié) 構(gòu)的剖面圖形還可以為正方形、長(zhǎng)方形等其他形狀。
[0014] 較佳的，所述凸起結(jié)構(gòu)采用樹脂材料；因?yàn)樗鰳渲牧弦子诔尚?，便于形成所?凸起結(jié)構(gòu)。同時(shí)，所述凸起結(jié)構(gòu)還可以采用氮化硅或氧化硅等其他的無機(jī)絕緣材料，但采用 無機(jī)絕緣材料的制作工藝相對(duì)比較復(fù)雜，且生產(chǎn)成本較高。
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板，所述顯示面板包括電路基板、位于電路基板 之上的柔性電路板和位于柔性電路板之上的壓頭，其中，所述電路基板為上述的電路基板。
[0016] 所述顯示面板中的電路基板中包括設(shè)置在所述襯底基板與所述第一電極之間的 絕緣的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極相接觸，所 述下底面與襯底基板相接觸，使得所述第一電極與襯底基板之間的高度增加，在通過后續(xù) 的壓接工藝將所述電路基板與所述柔性電路板壓接在一起的過程中，使得所述電路基板與 柔性電路板通過所述第一電極與設(shè)置在柔性線路板中的第二電極電連接，而且不需要在所 述第一電極和第二電極之間設(shè)置ACF，消除了 ACF中的導(dǎo)電粒子的濃度對(duì)壓接寬度和最小 絕緣寬度的限制，進(jìn)而使得在壓接寬度很小的情況下所述第一電極和所述第二電極也可以 實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電路基板的電極間距較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0017] 較佳的，垂直于第一電極的延伸方向和襯底基板的凸起結(jié)構(gòu)的剖面圖形為梯形。 當(dāng)所述剖面圖形為梯形時(shí)，所述凸起結(jié)構(gòu)的上底面的表面比較平坦，有利于在所述梯形的 上方形成第一電極；同時(shí)較寬的下底面可以有效防止凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)。此外，所述凸起結(jié) 構(gòu)的剖面圖形還可以為正方形、長(zhǎng)方形等其他形狀。
[0018] 較佳的，所述柔性電路板上設(shè)置有與每一第一電極相對(duì)應(yīng)的第二電極，所述梯形 與上底面連接的邊為該梯形的上底，所述梯形與下底面連接的邊為該梯形的下底；所述梯 形的上底的寬度不大于相鄰的兩個(gè)第二電極之間的間隔距離；所述梯形下底的寬度等于相 鄰的兩個(gè)第二電極的同一位置之間的距離。實(shí)際工藝中，所述第二電極的寬度大于相鄰的 兩個(gè)第二電極之間的間隔距離；當(dāng)所述上底的寬度不大于相鄰的兩個(gè)第二電極的同一位置 之間的距離時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)第一電極同時(shí)連接兩個(gè)第二電極情況，有利于防止出現(xiàn)由于 位于所述上底表面的第一電極同時(shí)連接相鄰的兩個(gè)第二電極而導(dǎo)致的短路的情況，即使在 壓接偏移量較大的情況下也可以有效的防止柔性電路板的兩個(gè)相鄰的第二電極之間發(fā)生 短路；同時(shí)所述凸起結(jié)構(gòu)的下底面相互連接，可以防止所述凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)，有利于提高 壓接精度。
[0019] 較佳的，設(shè)置在所述電路基板上的第一電極與設(shè)置在所述柔性電路板上的第二電 極直接連接，消除了 ACF中的導(dǎo)電粒子的濃度對(duì)壓接寬度和最小絕緣寬度的限制，進(jìn)而使 得在壓接寬度很小的情況下所述第一電極和所述第二電極也可以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通。
[0020] 較佳的，所述壓頭上用于與所述柔性電路板相接觸的面為齒狀結(jié)構(gòu)。因?yàn)殡娐坊?板中絕緣層的高度是不均勻的，在壓接過程中有些第一電極和與之對(duì)應(yīng)的第二電極可能不 能實(shí)現(xiàn)連接或連接較差，通過將所述壓頭的用于與所述柔性電路板相接觸的面設(shè)計(jì)成齒狀 結(jié)構(gòu)，使得所述柔性電路板在壓接過程中產(chǎn)生與之形狀相同的形變，消除由于凸起結(jié)構(gòu)的 高度不均所造成的連接不良。
[0021] 本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的顯示面板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為陣列基板與柔性電路板壓接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板的壓接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種顯示面板的壓接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電路基板、顯示面板及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電路 基板的電極間距較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種電路基板，所述電路基板包括襯底基板以及設(shè)置在所述 襯底基板上的多個(gè)第一電極，所述電路基板還包括設(shè)置在所述襯底基板與所述第一電極之 間的絕緣的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極相接 觸，所述下底面與襯底基板相接觸。
[0028] 其中，在沿垂直于襯底基板的方向上所述凸起結(jié)構(gòu)的高度為1-2 μ m，在該高度范 圍內(nèi)，比較容易形成所述凸起結(jié)構(gòu)；
[0029] 所述上底面的形狀與所述第一電極的形狀相匹配，盡量增大所述第一電極與其它 電極的接觸面積，以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通。
[0030] 所述凸起結(jié)構(gòu)的下底面的相互接觸且覆蓋所述陣列基板；所述凸起結(jié)構(gòu)的下底面 相互接觸時(shí)，可以有效的阻止所述凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)，提高壓接的精度。
[0031] 一般的,所述上底面的面積小于所述下底面的面積。所述下底面的面積較大時(shí)，有 利于防止所述凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)。
[0032] 垂直于第一電極的延伸方向和襯底基板的凸起結(jié)構(gòu)的剖面圖形為梯形；當(dāng)所述剖 面圖形為梯形時(shí)，所述凸起結(jié)構(gòu)的上底面的表面比較平坦，有利于在所述梯形的上方形成 第一電極；同時(shí)有利于凸起結(jié)構(gòu)的下底面連接在一起，防止凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)；
[0033] 所述凸起結(jié)構(gòu)采用樹脂材料；因?yàn)樗鰳渲牧弦子诔尚?，便于形成所述凸起結(jié) 構(gòu)。同時(shí)，所述凸起結(jié)構(gòu)還可以采用氮化硅或氧化硅等其他的無機(jī)絕緣材料，但采用無機(jī)絕 緣材料的制作工藝相對(duì)比較復(fù)雜，且生產(chǎn)成本較高。
[0034] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板，所述顯示面板包括電路基板、位于所述電路 基板之上的柔性電路板和位于所述柔性電路板之上的壓頭，其中，所述電路基板為上述的 電路基板。在所述顯示面板中，所述電路基板可以為該顯示面板的陣列基板，所述第一電極 可以為該顯示面板的掃描線或數(shù)據(jù)線。
[0035] 具體的，參見圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板包括：電路基板20、位于電路基 板20之上的柔性電路板21和位于柔性電路板21之上的壓頭22。
[0036] 其中，所述電路基板20包括：襯底基板201，設(shè)置在所述襯底基板201上方的多個(gè) 第一電極202,以及設(shè)置在所述襯底基板201與第一電極202之間的、與每一所述第一電極 202相對(duì)應(yīng)的絕緣的凸起結(jié)構(gòu)204,所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中，每一所述第一 電極202位于一所述凸起結(jié)構(gòu)204的上方，使得所述電路基板20中的第一電極202與柔性 電路板21直接連接。所述柔性電路板21包括與每一所述第一電極202相對(duì)應(yīng)的第二電極 211。其中，設(shè)置在所述電路基板20上的第一電極202與設(shè)置在所述柔性電路板21上的第 二電極211直接連接。所述壓頭22為采用金屬材料制作的板狀結(jié)構(gòu)，所述壓頭22的用于 與所述柔性電路板相接觸的面為平坦的表面。
[0037] 在沿垂直于襯底基板的方向上所述凸起結(jié)構(gòu)204的高度為0. 5-3 μ m ;但是，當(dāng)所 述凸起結(jié)構(gòu)204的高度較小時(shí)，不容易形成所述凸起結(jié)構(gòu)204,而當(dāng)所述凸起結(jié)構(gòu)204的高 度較大時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致所述凸起結(jié)構(gòu)204的寬度整體增大，不利于減小所述電路基板20的電 極間距，不能實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的；因此，較佳的，所述凸起結(jié)構(gòu)204的高度為1-2 μ m， 在該高度范圍內(nèi)比較容易形成所述凸起結(jié)構(gòu)204,同時(shí)還有利于控制所述凸起結(jié)構(gòu)204的 整體寬度。
[0038] 所述凸起結(jié)構(gòu)204的上底面的形狀與所述第一電極的形狀相匹配；一般的，所述 上底面的形狀與所述第一電極的形狀相同；或者，所述上底面的面積等于或稍大于所述第 一電極的覆蓋面積，使得所述第一電極完全形成在所述上底面上，增大所述第一電極與其 它電極的接觸面積，以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)通。
[0039] 所述凸起結(jié)構(gòu)204的下底面相互接觸且覆蓋所述陣列基板；所述相鄰的兩個(gè)下底 面連接在一起，可以有效的阻止所述凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)，有利于提高壓接精度。
[0040] 同時(shí)垂直于第一電極的延伸方向和襯底基板的凸起結(jié)構(gòu)204的剖面圖形為梯形， 所述梯形與上底面連接的邊為該梯形的上底，所述梯形與下底面連接的邊為該梯形的下 底；當(dāng)所述剖面圖形為梯形時(shí)，所述凸起結(jié)構(gòu)204的上底面的表面比較平坦，有利于在所述 梯形的上方形成第一電極202 ;同時(shí)有利于凸起結(jié)構(gòu)204的下底面相互接觸，防止凸起結(jié)構(gòu) 發(fā)生滑動(dòng)，提高壓接的精度。此外，所述凸起結(jié)構(gòu)204的剖面圖形還可以為正方形、長(zhǎng)方形 等其他形狀。
[0041] 其中，所述梯形的上底的寬度不大于兩個(gè)第二電極211之間的間隔距離。實(shí)際工 藝中，所述第二電極的寬度大于所述兩個(gè)第二電極211之間的間隔距離；因此，當(dāng)所述上底 的寬度不大于相鄰的兩個(gè)第二電極之間的間隔距離時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)第一電極同時(shí)連接兩 個(gè)第二電極情況，有利于防止出現(xiàn)由于位于所述上底表面的第一電極同時(shí)連接相鄰的兩個(gè) 第二電極而導(dǎo)致的短路的情況，即使在壓接偏移量較大的情況下也不會(huì)出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)第 二電極之間發(fā)生短路的情況；
[0042] 所述梯形下底的寬度等于相鄰的兩個(gè)第二電極211同一位置之間的距離；當(dāng)所述 梯形下底的寬度等于相鄰的兩個(gè)第二電極211同一位置之間的距離時(shí)，使得所述凸起結(jié)構(gòu) 的下底面相互接觸，可有效防止所述凸起結(jié)構(gòu)204發(fā)生滑動(dòng)動(dòng)，有利于提高壓接精度。
[0043] 所述凸起結(jié)構(gòu)204采用樹脂材料制作，由于樹脂材料硬度較低，易于成型，因此， 使用樹脂材料更容易形成所述凸起結(jié)構(gòu)204。此外，所述凸起結(jié)構(gòu)204還可以采用氮化硅或 氧化硅等其他的無機(jī)絕緣材料制作，但采用無機(jī)絕緣材料的制作工藝相對(duì)比較復(fù)雜，且成 本較高。
[0044] 具體實(shí)施時(shí)，可采用如下參數(shù)實(shí)現(xiàn)，所述凸起結(jié)構(gòu)204的剖面圖形為上窄下寬的 梯形，所述梯形的高度為1-2 μ m,上底寬度為約2 μ m,下底寬度約為5 μ m,所述第一電極 202的寬度與所述上底的寬度相同，約為2μπι;
[0045] 此時(shí)，與所述電路基板20相對(duì)應(yīng)的柔性電路板21的電極間距（即相鄰的兩個(gè)第 二電極211的同一位置之間的距離）約為5 μ m，與所述梯形的下底的寬度相同；相鄰的兩 個(gè)所述第二電極之間的間隔距離約為2 μ m，與所述梯形的上底的寬度相同；所述第二電極 211的寬度約為3 μ m。
[0046] 本發(fā)明實(shí)施例提供了另一種顯不面板，參見圖3,所述顯不面板包括電路基板20、 位于電路基板20之上的柔性電路板21和位于柔性電路板21之上的壓頭22 ^。剖面結(jié)構(gòu) 如圖3所示的顯示面板與剖面結(jié)構(gòu)如圖2所示的顯示面板基板相同，二者不同之處在于：
[0047] 本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板中，所述壓頭22'上用于與所述柔性電路板21相 接觸的面為齒狀結(jié)構(gòu)。因?yàn)殡娐坊逯型蛊鸾Y(jié)構(gòu)的高度是不均勻的，導(dǎo)致有些第一電極202 和與之對(duì)應(yīng)的第二電極211之間的距離相對(duì)較大，在壓接過程中二者可能不能實(shí)現(xiàn)連接或 連接較差；該顯示面板中，通過將所述壓頭22'的用于與所述柔性電路板21相接觸的面設(shè) 計(jì)成齒狀結(jié)構(gòu)，使得所述柔性電路板21在壓接過程中產(chǎn)生與之形狀相同的形變，消除由于 所述凸起結(jié)構(gòu)204的高度不均所造成的連接不良。
[0048] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了 一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的顯示面板。
[0049] 綜上，本發(fā)明實(shí)施例中的電路基板，包括設(shè)置在襯底基板和第一電極之間的凸起 結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極連接，所述下底面與襯 底基板連接，使得所述第一電極與襯底基板之間的高度增加，進(jìn)而通過壓接工藝使得所述 第一電極與所述第二電極電連接，不需要在所述電極基板與柔性電路板之間設(shè)置ACF，因 此，消除了 ACF對(duì)第一電極和第二電極的最小壓接寬度以及最小絕緣距離的限制，使得即 使在壓接寬度很小的情況下，所述電路基板和與之對(duì)應(yīng)的柔性電路板也可以實(shí)現(xiàn)良好的連 接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電路基板的電極間距較大的問題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0050] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電路基板，所述電路基板包括襯底基板以及設(shè)置在所述襯底基板上的多個(gè)第一 電極，其特征在于，所述電路基板還包括設(shè)置在所述襯底基板與所述第一電極之間的絕緣 的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)包括上下兩個(gè)底面，其中所述上底面與第一電極相接觸，所述下 底面與襯底基板相接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的電路基板，其特征在于，在沿垂直于襯底基板的方向上所述凸 起結(jié)構(gòu)的高度為1-2 μ m。
3. 如權(quán)利要求1所述的電路基板，其特征在于，所述上底面的形狀與所述第一電極的 形狀相匹配。
4. 如權(quán)利要求1所述的電路基板，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)的下底面的相互接觸且 覆蓋所述陣列基板。
5. 如權(quán)利要求1所述的電路基板，其特征在于，所述上底面的面積小于所述下底面的 面積。
6. 如權(quán)利要求5所述的電路基板，其特征在于，垂直于第一電極的延伸方向和襯底基 板的凸起結(jié)構(gòu)的剖面圖形為梯形。
7. 如權(quán)利要求1所述的電路基板，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)采用樹脂材料。
8. -種顯示面板，所述顯示面板包括電路基板、位于電路基板之上的柔性電路板和位 于柔性電路板之上的壓頭，其特征在于，所述電路基板為權(quán)利要求1?7任一權(quán)項(xiàng)所述的電 路基板。
9. 如權(quán)利要求8所述的顯示面板，其特征在于，垂直于第一電極的延伸方向和襯底基 板的凸起結(jié)構(gòu)的剖面圖為梯形。
10. 如權(quán)利要求9所述的顯示面板，所述柔性電路板上設(shè)置有與每一第一電極相對(duì)應(yīng) 的第二電極，其特征在于，所述梯形與上底面連接的邊為該梯形的上底，所述梯形與下底面 連接的邊為該梯形的下底； 所述梯形的上底的寬度不大于相鄰的兩個(gè)第二電極之間的間隔距離；所述梯形下底的 寬度等于相鄰的兩個(gè)第二電極的同一位置之間的距離。
11. 如權(quán)利要求8所述的顯示面板，其特征在于，設(shè)置在所述電路基板上的第一電極與 設(shè)置在所述柔性電路板上的第二電極直接連接。
12. 如權(quán)利要求8所述的顯示面板，其特征在于，所述壓頭上用于與所述柔性電路板相 接觸的面為齒狀結(jié)構(gòu)。
13. -種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括權(quán)利要求8?12任一權(quán)項(xiàng)所述的顯 示面板。
【文檔編號(hào)】H01L23/498GK104064539SQ201410265488
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】金熙哲, 宋泳錫, 劉圣烈, 崔承鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司