一種hit太陽電池及其電極制備及串聯(lián)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種HIT太陽電池及其電極制備及串聯(lián)的方法，包括金屬絲導(dǎo)電帶和太陽電池片，太陽電池片包括N型硅板，N型硅板的正面設(shè)有本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，N型硅板的背面依次設(shè)有本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，P型非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜上均設(shè)有透明導(dǎo)電氧化物薄膜；金屬絲導(dǎo)電帶的前半部分下設(shè)有太陽電池片，金屬絲導(dǎo)電帶的后半部分上設(shè)有太陽電池片。與常規(guī)HIT太陽電池相比，本方法不需要印刷主柵電極和細柵電極和也不需要用匯流帶串聯(lián)太陽電池。金屬絲導(dǎo)電帶的金屬絲部分一方面平行鋪設(shè)在太陽電池正面或者背面，將太陽電池表面電流匯集和導(dǎo)出，充當(dāng)細柵和主柵功能；另一方面將兩片太陽電池串聯(lián)，充當(dāng)匯流帶功能。
【專利說明】—種HIT太陽電池及其電極制備及串聯(lián)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于HIT太陽電池片及組件制造領(lǐng)域，涉及HIT太陽電池及串聯(lián)的方法，尤其涉及一種HIT太陽電池及其電極制備及串聯(lián)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽電池利用pn結(jié)的光生伏特效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電能。HIT太陽電池是一種高效商業(yè)化太陽電池。其特點是在發(fā)射極和背面高濃度摻雜層與基片之間添加一層本證非晶硅層，結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0003]HIT太陽電池片制造流程為如下:I) N型硅片清洗制絨；2)用PECVD在正面制備本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜；3)用PECVD在背面制備本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜；4)在兩面用濺射法沉積透明導(dǎo)電氧化物(TCO) ；5)用絲網(wǎng)印刷工藝制備正反表面電極。相對于常規(guī)商業(yè)化晶體硅太陽電池，HIT太陽電池具有兩大優(yōu)勢:1)開路電壓較高，可以實現(xiàn)更高的光電轉(zhuǎn)換效率；2)溫度系數(shù)低，實際應(yīng)用中受溫度影響小，可以輸出更多電量。
[0004]目前HIT太陽電池片的電極匯流工藝:為了將在太陽電池表面匯集的電流導(dǎo)出，需要用導(dǎo)電材料在太陽電池表面制備電極。由于HIT太陽電池PN結(jié)兩面的P型和N型的非晶娃薄層的導(dǎo)電性較差，首先要在P型和N型非晶娃薄層表面制備一層TCO薄膜,增加其橫向?qū)щ娦浴Ｈ缓笤赥CO薄膜上印制導(dǎo)電銀膠柵線作為表面主柵電極。
[0005]同時，太陽電池組件制造流程主要有串焊和封裝兩個環(huán)節(jié)。目前常規(guī)的串焊環(huán)節(jié)中，先將匯流帶焊接在太陽電池片的主柵電極上，然后再將匯流帶延伸出的部分焊接在下一片太陽電池片的對應(yīng)的背面主柵電極上。由于每片太陽電池存在多條主柵，這種串接辦法效率不高，采用自動串焊的設(shè)備又有可能提高太陽電池片的碎片率。
[0006]為了降低光伏發(fā)電成本，商業(yè)化太陽電池的發(fā)展路線主要是高效率低成本:一方面通過不斷提高短路電流、開路電壓和填充因子提高太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率；另一方面，降低太陽電池的制造成本，包括減少各方面的材料損耗。
[0007]導(dǎo)電銀膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑。目前這種材料主要有兩點問題:首先，專門用于HIT太陽電池的導(dǎo)電銀膠技術(shù)門檻較高，導(dǎo)致材料價格昂貴；其次，導(dǎo)電銀膠導(dǎo)電性偏低，作為電極材料電阻偏大，降低了太陽電池的填充因子。且制作完成的HIT電池片還需要串聯(lián)環(huán)節(jié):用附有導(dǎo)電膠焊帶分別連接兩片太陽電池的正反面，將電池片一片一片串聯(lián)起來，這個環(huán)節(jié)工作量大，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種HIT太陽電池及其電極制備及串聯(lián)的方法，可以省去絲網(wǎng)印刷工序，同時省去了昂貴的導(dǎo)電銀膠，減少了工作量、降低了制作成本。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，包括以下步驟:
[0011]I)將若干根金屬絲平行固定起來，形成導(dǎo)電帶，其中，金屬絲與太陽電池片同寬，長為太陽電池片兩倍，且金屬絲為鍍有錫鉍銦合金的銅絲；
[0012]2)在背面封裝玻璃上鋪好一層EVA膜，將導(dǎo)電帶依次鋪設(shè)在EVA膜上，在每個導(dǎo)電帶前后分別鋪設(shè)一片太陽電池片，從而將太陽電池片串聯(lián)，在串聯(lián)的太陽電池片正負極端分別鋪設(shè)涂錫銅帶將正負極電流引出；
[0013]3)在鋪設(shè)好的太陽電池片上方依次鋪一層EVA膜和正面封裝玻璃；
[0014]4)將導(dǎo)電帶上的金屬絲與TCO薄膜之間的空間進行抽真空處理，形成真空狀態(tài)；
[0015]5)將整個HIT太陽電池的溫度上升到80°C，此時EVA膜熔化，隨著溫度繼續(xù)上升，EVA膜發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，溫度上升到138°C后，銅絲表面錫鉍銦合金熔化；
[0016]6)通過氣囊擠壓導(dǎo)電帶，使金屬絲緊密貼在TCO薄膜表面，熔融的錫鉍銦合金與太陽電池表面的TCO薄膜緊密貼合；
[0017]7)通過降溫使EVA薄膜、錫鉍銦合金凝固固化，層壓結(jié)束。
[0018]將金屬絲平行排列連接兩片包含PET和EVA兩層材料的復(fù)合膜，金屬絲前半部分附著在一片復(fù)合膜的下方，且復(fù)合膜的EVA面朝下與金屬絲接觸，金屬絲后半部分附著在另一片復(fù)合膜的上方，且復(fù)合膜的EVA面朝上與金屬絲接觸，兩片復(fù)合膜邊緣靠近，由此制備出導(dǎo)電帶，其中，復(fù)合膜與太陽電池片大小相同，金屬絲長為太陽電池片兩倍，PET膜厚度50-200微米，EVA膜厚度為5-50微米。
[0019]將導(dǎo)電帶前半部分鋪在一片太陽電池的上面，后半部分鋪在下一片太陽電池片的下面。
[0020]將若干根金屬絲通過橫向金屬絲平行固定起來，形成金屬絲網(wǎng)導(dǎo)電帶，其中，前半部分金屬絲網(wǎng)導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在上邊，后半部分金屬絲網(wǎng)導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在下邊。
[0021 ] 金屬絲網(wǎng)長度方向為導(dǎo)電匯流方向，稱為縱向，另一方向為橫向，縱向金屬絲數(shù)量為50-150根,橫向金屬絲數(shù)量小于50根。
[0022]金屬絲的線徑為10 μ m-100 μ m。
[0023]所述的金屬絲的鍍層為錫鉍銦合金，其錫鉍銦組分可根據(jù)層壓溫度調(diào)整，保持熔點低于層壓溫度。
[0024]一種HIT太陽電池，包括金屬絲導(dǎo)電帶和太陽電池片，所述的太陽電池片包括N型硅板，N型硅板的正面設(shè)置有本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，N型硅板的背面依次設(shè)置有本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，P型非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜上均設(shè)置有透明導(dǎo)電氧化物薄膜；金屬絲導(dǎo)電帶的前半部分下設(shè)置有太陽電池片，金屬絲導(dǎo)電帶的后半部分上設(shè)置有太陽電池片，其中，金屬絲導(dǎo)電帶的金屬絲與太陽電池片同寬，長為太陽電池片兩倍。
[0025]所述的金屬絲導(dǎo)電帶由金屬絲和包含PET和EVA兩層材料的復(fù)合膜組成，金屬絲為鍍有錫鉍銦合金的銅絲，金屬絲平行排列連接兩片復(fù)合膜，其中，金屬絲前半部分附著在一片復(fù)合膜的下方，且復(fù)合膜的EVA面朝下與金屬絲接觸，金屬絲后半部分附著在另一片復(fù)合膜的上方，且復(fù)合膜的EVA面朝上與金屬絲接觸，兩片復(fù)合膜邊緣靠近，形成導(dǎo)電帶，其中，復(fù)合膜與太陽電池片大小相同，金屬絲長為太陽電池片兩倍，PET膜厚度50-200微米，EVA膜厚度為5-50微米。
[0026]復(fù)合膜的形狀為正方形或者準(zhǔn)正方形。[0027]所述的金屬絲導(dǎo)電帶由金屬絲網(wǎng)構(gòu)成，金屬絲材質(zhì)為鍍有錫鉍銦合金的銅絲，金屬絲網(wǎng)長度方向為導(dǎo)電匯流方向，稱為縱向，另一方向為橫向，縱向金屬絲數(shù)量為50-150根，橫向金屬絲數(shù)量小于50根，前端金屬絲導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在上邊，后端金屬絲導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在下邊。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0029]I)采用價格相對低廉的金屬絲線代替導(dǎo)電銀膠，有效降低制造成本；2)金屬絲的線徑可以低于細柵，并且省去主柵，從而降低太陽電池片表面遮擋，提高光生電流；3)金屬絲導(dǎo)電性相對于導(dǎo)電銀膠有明顯優(yōu)勢，有利于降低串聯(lián)電阻，提高填充因子，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率；4)同時采用發(fā)明所述的太陽電池片串接工藝操作簡單，易于生產(chǎn)。
[0030]本發(fā)明在HIT太陽電池制造流程中，在制作完透明導(dǎo)電膜(TCO)后，直接進行測試分選。然后進入本發(fā)明所述的環(huán)節(jié)，即采用金屬絲匯集太陽電池表面電流和串聯(lián)太陽電池片。在太陽電池片的制造流程中，該工藝可以省去絲網(wǎng)印刷工序，同時省去了昂貴的導(dǎo)電銀膠。
[0031]同時，由于TCO薄膜表面為絨面，與銅絲的接觸面積較少，熔融的錫鉍銦合金可與TCO薄膜以及銅絲緊密貼合，增大接觸面積，降低接觸電阻。
[0032]同時，與常規(guī)HIT太陽電池相比，本方法不需要印刷主柵電極和細柵電極和也不需要用匯流帶串聯(lián)太陽電池。金屬絲導(dǎo)電帶的金屬絲部分一方面平行鋪設(shè)在太陽電池正面或者背面，將太陽電池表面電流匯集和導(dǎo)出，充當(dāng)細柵和主柵功能；另一方面將兩片太陽電池串聯(lián)，充當(dāng)匯流帶功能，因此本發(fā)明省去了絲網(wǎng)印刷工序，同時省去了昂貴的導(dǎo)電銀膠，減少了工作量、降低了制作成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中太陽電池結(jié)構(gòu)；
[0034]圖2為太陽電池片串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為太陽電池片又一串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為導(dǎo)電帶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為又一導(dǎo)電帶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為導(dǎo)電帶的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7為太陽電池片的串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8為太陽電池組件鋪設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0042]參見圖2至圖8，一種HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，包括以下步驟:
[0043]I)將金屬絲平行排列連接兩片包含PET和EVA兩層材料的復(fù)合膜，金屬絲前半部分附著在一片復(fù)合膜的下方，且復(fù)合膜的EVA面朝下與金屬絲接觸，金屬絲后半部分附著在另一片復(fù)合膜的上方，且復(fù)合膜的EVA面朝上與金屬絲接觸，兩片復(fù)合膜邊緣靠近，由此制備出導(dǎo)電帶，其中，復(fù)合膜與太陽電池片大小相同，金屬絲長為太陽電池片兩倍，PET膜厚度50、125、150或200微米，EVA膜厚度為5、10、28、30或50微米。其中，金屬絲在下方的為導(dǎo)電帶的前半部分，金屬絲在上方的為導(dǎo)電帶的后半部分，所述的復(fù)合膜為正方形或者準(zhǔn)正方形，金屬絲的線徑為10 μ m-100 μ m。
[0044]2)在背面封裝玻璃上鋪好一層EVA膜，將導(dǎo)電帶依次鋪設(shè)在EVA膜上，并將每個導(dǎo)電帶前半部分鋪在一片太陽電池的上面，導(dǎo)電帶后半部分鋪在下一片太陽電池片的下面，從而將太陽電池片串聯(lián)，在串聯(lián)的太陽電池片正負極端分別鋪設(shè)涂錫銅帶將正負極電流引出。其中，封裝玻璃和EVA膜規(guī)格與組件規(guī)格一致。其中，組件是指將太陽電池如圖8形式封裝后的產(chǎn)品，因為不同規(guī)格組件的長寬不同，所以需要將EVA裁切成相應(yīng)的規(guī)格。
[0045]3)在鋪設(shè)好的太陽電池片上方依次鋪一層EVA膜和正面封裝玻璃。
[0046]4)將導(dǎo)電帶上的金屬絲與TCO薄膜之間的空間進行抽真空處理，形成真空狀態(tài)。
[0047]5)將整個HIT太陽電池的溫度上升到80°C，此時EVA熔化，隨著溫度繼續(xù)上升，EVA發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，溫度上升到138°C后，銅絲表面錫鉍銦合金熔化。
[0048]6)通過氣囊擠壓導(dǎo)電帶，使金屬絲緊密貼在TCO薄膜表面，熔融的錫鉍銦合金與太陽電池表面的TCO薄膜緊密貼合。
[0049]7)通過降溫使EVA薄膜、錫鉍銦合金凝固固化，層壓結(jié)束。同時，錫鉍銦合金凝固，凝固后錫鉍銦合金形貌與TCO薄膜表面吻合，從而形成銅絲-錫鉍銦合金-TCO薄膜的緊密接觸，大大增加接觸面積，降低了銅絲和TCO薄層的接觸電阻。
[0050]參見圖2至圖8，一種HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，包括以下步驟:
[0051]I)將若干根金屬絲通過橫向金屬絲平行固定起來，形成金屬絲網(wǎng)的導(dǎo)電帶，其中，金屬絲與太陽電池片同寬，長約為太陽電池片兩倍，且金屬絲為鍍有錫鉍銦合金的銅絲。其中，前半部分金屬絲網(wǎng)的導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在上邊，后半部分金屬絲網(wǎng)的導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在下邊；金屬絲網(wǎng)長度方向為導(dǎo)電匯流方向，稱為縱向，另一方向為橫向，縱向金屬絲數(shù)量為50、100或150根，橫向金屬絲數(shù)量小于50根，金屬絲的線徑為10 μ m-100 μ m。具體金屬絲的線徑為10、55或100 μ m。
[0052]2)在背面封裝玻璃上鋪好一層EVA膜，將導(dǎo)電帶依次鋪設(shè)在EVA膜上，在每個導(dǎo)電帶前后分別鋪設(shè)一片太陽電池片，從而將太陽電池片串聯(lián)，在串聯(lián)的太陽電池片正負極端分別鋪設(shè)涂錫銅帶將正負極電流引出。
[0053]3)在鋪設(shè)好的太陽電池片上方依次鋪一層EVA膜和正面封裝玻璃。
[0054]4)將導(dǎo)電帶上的金屬絲與TCO薄膜之間的空間進行抽真空處理，形成真空狀態(tài)。
[0055]5)將整個HIT太陽電池的溫度上升到80°C，此時EVA膜熔化，隨著溫度繼續(xù)上升，EVA膜發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，溫度上升到138°C后，銅絲表面錫鉍銦合金熔化。
[0056]6)通過氣囊擠壓導(dǎo)電帶，使金屬絲緊密貼在TCO薄膜表面，熔融的錫鉍銦合金與太陽電池表面的TCO薄膜緊密貼合。
[0057]7)通過降溫使EVA薄膜、錫鉍銦合金凝固固化，層壓結(jié)束。同時，錫鉍銦合金凝固，凝固后錫鉍銦合金形貌與TCO薄膜表面吻合，從而形成銅絲-錫鉍銦合金-TCO薄膜的緊密接觸，大大增加接觸面積，降低了銅絲和TCO薄層的接觸電阻。
[0058]其中，上述兩個方法中，所述金屬絲的線徑和數(shù)目可根據(jù)金屬絲的遮光損失和串阻損失調(diào)整，一般線徑在10 μ m-100 μ m范圍。且所述的金屬絲的鍍層為錫鉍銦合金，其錫鉍銦組分可根據(jù)層壓溫度調(diào)整，保持熔點低于層壓溫度。[0059]進一步地的，本發(fā)明的串接方法:如圖6所示，將導(dǎo)電帶前半部分鋪在一片太陽電池的上面，后半部分鋪在下一片太陽電池片的下面。圖7為按照此方法串聯(lián)太陽電池片的示意圖。
[0060]進一步地，本發(fā)明所述的導(dǎo)電帶用復(fù)合膜的厚度可根據(jù)金屬絲的參數(shù)調(diào)整。
[0061]參見圖2至圖8，一種HIT太陽電池，包括金屬絲導(dǎo)電帶和太陽電池片，所述的太陽電池片包括N型硅板，N型硅板的正面設(shè)置有本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，N型硅板的背面依次設(shè)置有本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，P型非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜上均設(shè)置有透明導(dǎo)電氧化物薄膜；金屬絲導(dǎo)電帶的導(dǎo)電帶前半部分下設(shè)置有太陽電池片，金屬絲導(dǎo)電帶的導(dǎo)電帶后半部分上設(shè)置有太陽電池片，其中，金屬絲導(dǎo)電帶的金屬絲與太陽電池片同寬，長約為太陽電池片兩倍。
[0062]其中，參見圖4，所述的金屬絲導(dǎo)電帶由金屬絲和包含PET和EVA兩層材料的復(fù)合膜組成，金屬絲為鍍有錫鉍銦合金的銅絲，金屬絲平行排列連接兩片復(fù)合膜，其中，金屬絲前半部分附著在一片復(fù)合膜的下方，且復(fù)合膜的EVA面朝下與金屬絲接觸，金屬絲后半部分附著在另一片復(fù)合膜的上方，且復(fù)合膜的EVA面朝上與金屬絲接觸，兩片復(fù)合膜邊緣靠近，形成導(dǎo)電帶，其中，復(fù)合膜與太陽電池片大小相同，金屬絲長為太陽電池片兩倍，PET膜厚度50、125、150或200微米，EVA膜厚度為5、10、28、30或50微米。其中，令金屬絲在下方的那部分為金屬絲導(dǎo)電帶的前半部分，金屬絲在上方的那一部分為金屬絲導(dǎo)電帶的后半部分，即導(dǎo)電帶A。
[0063]參見圖5，所述的金屬絲導(dǎo)電帶由金屬絲網(wǎng)構(gòu)成，金屬絲材質(zhì)為鍍有錫鉍銦合金的銅絲，金屬絲網(wǎng)長度方向為導(dǎo)電匯流方向，稱為縱向，另一方向為橫向，縱向金屬絲數(shù)量為50-150根，橫向金屬絲主要起固定作用，數(shù)量小于50根，前端金屬絲導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在上邊，后端金屬絲導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在下邊，這樣做是保證在串聯(lián)時縱向金屬絲能夠緊貼電池表面。
[0064]進一步地，參見圖2、圖3，所述的串聯(lián)電極采用包含數(shù)十根金屬絲的導(dǎo)電帶附著在太陽電池片表面，將表面匯集的電流導(dǎo)出，同時連接下一片太陽電池片的背面，也可根據(jù)組件封裝要求改變導(dǎo)電帶的鋪設(shè)方向。
[0065]本發(fā)明具有如下優(yōu)勢:1)采用價格相對低廉的金屬絲線代替導(dǎo)電銀膠，有效降低制造成本；2)金屬絲的線徑可以低于細柵，并且省去主柵，從而降低太陽電池片表面遮擋，提高光生電流；3)金屬絲導(dǎo)電性相對于導(dǎo)電銀膠有明顯優(yōu)勢，有利于降低串聯(lián)電阻，提高填充因子，從而提高光電轉(zhuǎn)換效率；4)同時采用發(fā)明所述的太陽電池片串接工藝操作簡
單，易于生產(chǎn)。
[0066]本發(fā)明在HIT太陽電池制造流程中，在制作完透明導(dǎo)電膜(TCO)后，直接進行測試分選。然后進入本發(fā)明所述的環(huán)節(jié)，即采用金屬絲匯集太陽電池表面電流和串聯(lián)太陽電池片。在太陽電池片的制造流程中，該工藝可以省去絲網(wǎng)印刷工序，同時省去了昂貴的導(dǎo)電銀膠。
[0067]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將若干根金屬絲平行固定起來，形成導(dǎo)電帶，其中，金屬絲與太陽電池片同寬，長為太陽電池片兩倍，且金屬絲為鍍有錫鉍銦合金的銅絲； 2)在背面封裝玻璃上鋪好一層EVA膜，將導(dǎo)電帶依次鋪設(shè)在EVA膜上，在每個導(dǎo)電帶前后分別鋪設(shè)一片太陽電池片，從而將太陽電池片串聯(lián)，在串聯(lián)的太陽電池片正負極端分別鋪設(shè)涂錫銅帶將正負極電流引出； 3)在鋪設(shè)好的太陽電池片上方依次鋪一層EVA膜和正面封裝玻璃； 4)將導(dǎo)電帶上的金屬絲與TCO薄膜之間的空間進行抽真空處理，形成真空狀態(tài)； 5)將整個HIT太陽電池的溫度上升到80°C，此時EVA膜熔化，隨著溫度繼續(xù)上升，EVA膜發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，溫度上升到138°C后，銅絲表面錫鉍銦合金熔化； 6)通過氣囊擠壓導(dǎo)電帶，使金屬絲緊密貼在TCO薄膜表面，熔融的錫鉍銦合金與太陽電池表面的TCO薄膜緊密貼合； 7)通過降溫使EV A薄膜、錫鉍銦合金凝固固化，層壓結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIT太陽電池電極及串聯(lián)的方法，其特征在于，將金屬絲平行排列連接兩片包含PET和EVA兩層材料的復(fù)合膜，金屬絲前半部分附著在一片復(fù)合膜的下方，且復(fù)合膜的EVA面朝下與金屬絲接觸，金屬絲后半部分附著在另一片復(fù)合膜的上方，且復(fù)合膜的EVA面朝上與金屬絲接觸，兩片復(fù)合膜邊緣靠近，由此制備出導(dǎo)電帶，其中，復(fù)合膜與太陽電池片大小相同，金屬絲長為太陽電池片兩倍，PET膜厚度50-200微米，EVA膜厚度為5-50微米。 將導(dǎo)電帶前半部分鋪在一片太陽電池的上面，后半部分鋪在下一片太陽電池片的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，其特征在于，將若干根金屬絲通過橫向金屬絲平行固定起來，形成金屬絲網(wǎng)的導(dǎo)電帶，其中，前半部分金屬絲網(wǎng)的導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在上邊，后半部分金屬絲網(wǎng)的導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在下邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，其特征在于，金屬絲網(wǎng)長度方向為導(dǎo)電匯流方向，稱為縱向，另一方向為橫向，縱向金屬絲數(shù)量為50-150根,橫向金屬絲數(shù)量小于50根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，其特征在于，金屬絲的線徑為 10μL?-100μπ?。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIT太陽電池電極制備及串聯(lián)的方法，其特征在于，所述的金屬絲的鍍層為錫鉍銦合金，其錫鉍銦組分可根據(jù)層壓溫度調(diào)整，保持熔點低于層壓溫度。
7.一種HIT太陽電池，其特征在于，包括金屬絲導(dǎo)電帶和太陽電池片，所述的太陽電池片包括N型硅板，N型硅板的正面設(shè)置有本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，N型硅板的背面依次設(shè)置有本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，P型非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜上均設(shè)置有透明導(dǎo)電氧化物薄膜；金屬絲導(dǎo)電帶的前半部分下設(shè)置有太陽電池片，金屬絲導(dǎo)電帶的后半部分上設(shè)置有太陽電池片，其中，金屬絲導(dǎo)電帶的金屬絲與太陽電池片同寬，長為太陽電池片兩倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的HIT太陽電池，其特征在于，所述的金屬絲導(dǎo)電帶由金屬絲和包含PET和EVA兩層材料的復(fù)合膜組成，金屬絲為鍍有錫鉍銦合金的銅絲，金屬絲平行排列連接兩片復(fù)合膜，其中，金屬絲前半部分附著在一片復(fù)合膜的下方，且復(fù)合膜的EVA面朝下與金屬絲接觸，金屬絲后半部分附著在另一片復(fù)合膜的上方，且復(fù)合膜的EVA面朝上與金屬絲接觸，兩片復(fù)合膜邊緣靠近，形成導(dǎo)電帶，其中，復(fù)合膜與太陽電池片大小相同，金屬絲長為太陽電池片兩倍，PET膜厚度50-200微米，EVA膜厚度為5_50微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的HIT太陽電池，其特征在于，復(fù)合膜的形狀為正方形或者準(zhǔn)正方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的HIT太陽電池，其特征在于，所述的金屬絲導(dǎo)電帶由金屬絲網(wǎng)構(gòu)成，金屬絲材質(zhì)為鍍有錫鉍銦合金的銅絲，金屬絲網(wǎng)長度方向為導(dǎo)電匯流方向，稱為縱向，另一方向為橫向，縱向金屬絲數(shù)量為50-150根,橫向金屬絲數(shù)量小于50根,前端金屬絲導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在上 邊，后端金屬絲導(dǎo)電帶中，橫向金屬絲在下邊。
【文檔編號】H01L31/18GK104037265SQ201410273118
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】韓涵, 張鶴仙, 蔣媛媛, 黃卓, 曾祥超 申請人:陜西眾森電能科技有限公司