一種耳機(jī)線及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耳機(jī)線，包括防彈絲和若干根銅線導(dǎo)體、其特征在于，所述銅線導(dǎo)體以螺旋狀纏繞在所述防彈絲上形成單芯導(dǎo)體，所述每根銅線導(dǎo)體的表面覆蓋有一層鍍銀層；在所述單芯導(dǎo)體表面覆蓋有特氟龍材料制成的第一絕緣層，所述若干根單芯導(dǎo)體和第一絕緣層形成一根單芯電線，所述若干根單芯電線相互絞合在一起，在所述若干根單芯電線表面覆蓋有無鹵聚烯烴制成的第二絕緣層，在所述第二絕緣層表面還覆蓋有尼龍材料制成的第三絕緣層。本發(fā)明所述耳機(jī)線銅線導(dǎo)體表面鍍銀，可以提升音效的靈敏度；絕緣層均為透明材料制成，可以展現(xiàn)鍍銀導(dǎo)體的外觀效果；最外層的尼龍材料絕緣層耐油、耐汗、耐臟、耐磨，而且不容易變色，使得耳機(jī)經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種耳機(jī)線及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耳機(jī)材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種透明材料作為絕緣層的耳機(jī)線及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耳機(jī)線結(jié)構(gòu)一般是在單芯導(dǎo)體表面只覆蓋兩層絕緣層，導(dǎo)體表面涂聚酯樹脂作為第一絕緣層，然后再耳機(jī)線的外部涂有第二絕緣層，第二絕緣層的材料一般選用熱塑性彈性體(TPE)，這種材料制成的耳機(jī)線的缺點(diǎn)是不耐臟、不耐磨，絕緣層容易破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以耐油、耐汗、耐磨，外觀透明時尚而且絕緣材料較為環(huán)保的一種耳機(jī)線。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述耳機(jī)線的制造工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種耳機(jī)線，包括防彈絲和若干根銅線導(dǎo)體，其特征在于，所述銅線導(dǎo)體以螺旋狀纏繞在所述防彈絲上形成單芯導(dǎo)體，所述每根銅線導(dǎo)體的表面覆蓋有一層鍍銀層；在所述單芯導(dǎo)體表面覆蓋有特氟龍材料制成的第一絕緣層，所述若干根單芯導(dǎo)體和第一絕緣層形成一根單芯電線，所述若干根單芯電線相互絞合在一起，在所述若干根單芯電線表面覆蓋有無齒聚烯烴制成的第二絕緣層，在所述第二絕緣層表面還覆蓋有尼龍材料制成的第三絕緣層。
[0007]作為優(yōu)選方案之一，所述銅線導(dǎo)體的直徑為0.04?0.08mm，所述銅線導(dǎo)體的個數(shù)為10?30根。
[0008]作為優(yōu)選方案之一，所述相互絞合的單芯電線的根數(shù)為2根或3根或4根。
[0009]作為優(yōu)選方案之一，所述特氟龍材料為PTFE (聚四氟乙烯)、FEP (氟化乙烯丙烯共聚物)、PFA (過氟烷基化物)或ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)中的一種。
[0010]作為優(yōu)選方案之一，所述無鹵聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯。
[0011]作為優(yōu)選方案之一，所述第一絕緣層的厚度為0.04?0.08mm ;所述第二絕緣層的厚度為0.10?0.3mm ;所述第三絕緣層的厚度為0.07?0.1mm。
[0012]如上所述的耳機(jī)線的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0013](I)選取表面鍍銀的若干根銅線導(dǎo)體以螺旋狀纏繞在防彈絲上制成單芯導(dǎo)體；
[0014](2)使用擠出機(jī)在單芯導(dǎo)體表面擠出特氟龍材料制成第一絕緣層形成單芯電線；
[0015]所述特氟龍材料為PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)、PFA(過氟烷基化物)或ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)中的一種。
[0016](3)選取2根或3根或4根單芯電線相互絞合，絞合完成后使用擠出機(jī)在其表面擠出無鹵聚烯烴制成第二絕緣層；
[0017]所述無鹵聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯。[0018](4)使用擠出機(jī)在第二絕緣層表面擠出尼龍材料制成第三絕緣層。
[0019]作為優(yōu)選方案之一，在所述步驟(I)中所述銅線導(dǎo)體的直徑為0.04?0.08mm，所述銅線導(dǎo)體的個數(shù)為10?30根。
[0020]作為優(yōu)選方案之一，在所述步驟⑵中所述擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為300±10°C，擠出的第一絕緣層的厚度為0.04?0.08mm ;在所述步驟(3)中所述擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為220±10°C，擠出的第二絕緣層的厚度為0.10?0.3mm ;在所述步驟
(4)中所述擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為225±10°C，擠出的第一絕緣層的厚度為0.07?
0.1mnin
[0021]作為優(yōu)選方案之一，所述第二絕緣層也可以采用PVC材料制成，所述PVC (聚氯乙烯)材料包括有鉛PVC和無鉛PVC。
[0022]發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0023]本發(fā)明所述耳機(jī)線結(jié)構(gòu)同傳統(tǒng)的耳機(jī)線結(jié)構(gòu)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1.銅線導(dǎo)體表面鍍銀，可以提升音效的靈敏度，解析力增強(qiáng)，可以提升高頻；
[0025]2.絕緣層均為透明材料制成，可以展現(xiàn)鍍銀導(dǎo)體的外觀效果；
[0026]3.絕緣層均采用環(huán)保材料制成，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0027]4.最外層的尼龍材料絕緣層耐油、耐汗、耐臟、耐磨，而且不容易變色，使得耳機(jī)經(jīng)久耐用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明所述耳機(jī)線的單芯電線剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為實(shí)施例中所述耳機(jī)線四根單芯電線絞合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖3為實(shí)施例中所述耳機(jī)線四根單芯電線絞合的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明所述耳機(jī)線制造工藝的流程示意圖。
[0032]其中，1、防彈絲，2、銅線導(dǎo)體，3、第一絕緣層，4、第二絕緣層，5、第三絕緣層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0034]如圖1?圖3所示:
[0035]一種耳機(jī)線，包括防彈絲I和若干根銅線導(dǎo)體2，所述銅線導(dǎo)體2以螺旋狀纏繞在所述防彈絲I上形成單芯導(dǎo)體，所述每根銅線導(dǎo)體2的表面覆蓋有一層鍍銀層；在所述單芯導(dǎo)體表面覆蓋有特氟龍材料制成的第一絕緣層3，所述若干根單芯導(dǎo)體和第一絕緣層3形成一根單芯電線，所述若干根單芯電線相互絞合在一起，在所述若干根單芯電線表面覆蓋有無齒聚烯烴制成的第二絕緣層4，在所述第二絕緣層4表面還覆蓋有尼龍材料制成的第三絕緣層5。
[0036]所述銅線導(dǎo)體2的直徑為0.05mm，所述銅線導(dǎo)體2的個數(shù)為28根。
[0037]所述相互絞合的單芯電線的根數(shù)為2根或3根或4根。本實(shí)施例采用4根單芯電線絞合的結(jié)構(gòu)。
[0038]本實(shí)施例中，所述特氟龍材料為ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)。
[0039]本實(shí)施例中，所述無鹵聚烯烴為聚丙烯。[0040]所述第一絕緣層的厚度為0.04?0.08mm ;
[0041]所述第二絕緣層的厚度為0.10?0.3mm;
[0042]所述第三絕緣層的厚度為0.07?0.1mm。
[0043]如圖4所述:本實(shí)施例如上所述的耳機(jī)線的制造工藝，包括如下步驟:
[0044]步驟1:選取表面鍍銀的若干根銅線導(dǎo):2以螺旋狀纏繞在防彈絲I上制成單芯導(dǎo)體；
[0045]步驟2:使用擠出機(jī)在單芯導(dǎo)體表面擠出特氟龍材料制成第一絕緣層3形成單芯電線；擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為300±10°C，擠出的第一絕緣層的厚度為0.04?
0.08mm ；
[0046]步驟3:選取4根單芯電線相互絞合，絞合時張力要均衡；
[0047]步驟4:絞合完成后使用擠出機(jī)在其表面擠出無鹵聚烯烴制成第二絕緣層4 ;擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為220±10°C，擠出的第二絕緣層的厚度為0.10?0.3mm ;
[0048]步驟5:使用擠出機(jī)在第二絕緣:4表面擠出尼龍材料制成第三絕緣層5 ;擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為225±10°C，擠出的第三絕緣層5的厚度為0.07?0.1mm。
[0049]本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二絕緣層4也可以采用PVC (聚氯乙烯)材料制成，所述PVC材料包括有鉛PVC和無鉛PVC。
[0050]需要指出的是，以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對本發(fā)明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種耳機(jī)線，包括防彈絲和若干根銅線導(dǎo)體，其特征在于，所述銅線導(dǎo)體以螺旋狀纏繞在所述防彈絲上形成單芯導(dǎo)體，所述每根銅線導(dǎo)體的表面覆蓋有一層鍍銀層；在所述單芯導(dǎo)體表面覆蓋有特氟龍材料制成的第一絕緣層，所述若干根單芯導(dǎo)體和第一絕緣層形成一根單芯電線，所述若干根單芯電線相互絞合在一起，在所述若干根單芯電線表面覆蓋有無鹵聚烯烴制成的第二絕緣層，在所述第二絕緣層表面還覆蓋有尼龍材料制成的第三絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線，其特征在于，所述銅線導(dǎo)體2的直徑為0.04~0.08mm，所述銅線導(dǎo)體2的個數(shù)為10~30根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線，其特征在于，所述相互絞合的單芯電線的根數(shù)為2根或3根或4根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線，其特征在于，所述特氟龍材料為PTFE、FEP、PFA或ETFE中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線，其特征在于，所述無鹵聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線，其特征在于，所述第一絕緣層的厚度為0.04~0.08mm ;所述第二絕緣層的厚度為0.10~0.3mm ;所述第三絕緣層的厚度為0.07~0.1mm。
7.如權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的耳機(jī)線的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)選取表面鍍銀的若干根銅線導(dǎo)體以螺旋狀纏繞在防彈絲上制成單芯導(dǎo)體； (2)使用擠出機(jī)在單芯導(dǎo)體表面擠出特氟龍材料制成第一絕緣層形成單芯電線； (3)選取2根或3根或4根單芯電線相互絞合，絞合完成后使用擠出機(jī)在其表面擠出無鹵聚烯烴制成第二絕緣層； (4)使用擠出機(jī)在第二絕緣層表面擠出尼龍材料制成第三絕緣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耳機(jī)線的制造工藝，其特征在于，在所述步驟(1)中所述銅線導(dǎo)體的直徑為0.04~0.08mm，所述銅線導(dǎo)體的個數(shù)為10~30根。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耳機(jī)線的制造工藝，其特征在于，在所述步驟(2)中所述擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為300±10°C，擠出的第一絕緣層的厚度為0.04~0.08mm ;在所述步驟(3)中所述擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為220±10°C，擠出的第二絕緣層的厚度為0.10~0.3mm ;在所述步驟(4)中所述擠出機(jī)的擠出模具管控溫度為225± 10°C，擠出的第一絕緣層的厚度為0.07~0.1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耳機(jī)線的制造工藝，其特征在于，所述第二絕緣層也可以采用PVC材料制成，所述PVC材料包括有鉛PVC和無鉛PVC。
【文檔編號】H01B7/18GK104021858SQ201410273400
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】樸承夏 申請人:樸承夏