一種鋁合金預(yù)制分支電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，包括以下步驟：①制作主電纜和支電纜；②將主電纜和支電纜通過(guò)鋁合金CL型線夾連接在一起，并壓接鋁合金CL型線夾；③在鋁合金CL型線夾上繞一層自粘防水膠帶，再繞包兩層熱熔膠，然后用護(hù)套皮隔離線芯；④通過(guò)軟化溶劑處理主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套，使主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套的表面初步軟化；⑤將主電纜和支電纜注塑成一個(gè)整體。本發(fā)明的方法制造的鋁合金預(yù)制分支電纜具有安全性能高、絕緣性能好、電性能好、抗震性能強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，特別是具有優(yōu)越的防水特性能。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金預(yù)制分支電纜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金預(yù)制分支電纜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在多層及高層民用建筑中需要將電力從主干線配送到各個(gè)樓層中，最早是采用人工現(xiàn)場(chǎng)做接頭，由于制作工藝繁瑣、技術(shù)要求高、造成施工費(fèi)用高、施工周期長(zhǎng)，導(dǎo)體接觸電阻、絕緣強(qiáng)度、防水性能難以保證，分支接頭處密閉性弱、安全性能無(wú)保障等缺點(diǎn)，所以出現(xiàn)插接式母線和工廠預(yù)制分支電纜，在主干線與分支線的連接方法上，預(yù)制分支電纜較母線簡(jiǎn)單，占用空間小，而母線的插接箱可能使配電級(jí)數(shù)增加一級(jí)；封閉母線宜用于干燥和無(wú)腐蝕性的屋內(nèi)場(chǎng)所，預(yù)分支電纜防水防腐性能要優(yōu)于母線，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。此外，預(yù)分支電纜導(dǎo)體無(wú)接頭，工廠全程機(jī)械化操作，接頭處導(dǎo)體不易氧化等特點(diǎn)，從而具有優(yōu)良的供電可靠性；預(yù)分支電纜在墻體受到震動(dòng)時(shí)，接頭不受影響，特別在通過(guò)建筑物沉降縫時(shí)不需要任何措施，具有優(yōu)良的抗震性；預(yù)分支電纜安裝后一次性開通率高，平時(shí)不需要任何的維護(hù)保養(yǎng)。
[0003]預(yù)制分支采用鋁合金作為導(dǎo)體，降低了分支電纜的整體重量，提高了垂直敷設(shè)的安全性。然而如何使鋁合金預(yù)制分支電纜具有更穩(wěn)定的電氣性能、更優(yōu)越的防潮防水能力是需要解決的兩大問(wèn)題?，F(xiàn)在大部分的預(yù)分支電纜在制作時(shí)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)反復(fù)的彎曲、卷繞后就會(huì)出現(xiàn)分支連接體與電纜護(hù)套層分離的現(xiàn)象，導(dǎo)致電纜防水性能差，甚至出現(xiàn)電氣安全事故，其原因往往是主電纜、連接體、支電纜的硬度不同，在受力彎曲時(shí)就形成應(yīng)力的集中點(diǎn)，該集中點(diǎn)基本上在連接體的兩端，在外力作用下就會(huì)造成護(hù)套和連接體的撕裂，做浸水耐壓試驗(yàn)出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供防水特性性能好、安全性能高、絕緣性能好、電性能好、抗震性能強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單方便的鋁合金預(yù)制分支電纜。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是:鋁合金預(yù)制分支電纜，包括注塑為一個(gè)整體的主電纜、支電纜和鋁合金CL型線夾；所述鋁合金CL型線夾將主電纜和支電纜連接在一起，其上依次繞包有一層自粘防水膠帶、兩層熱熔膠層，同時(shí)鋁合金CL型線夾上設(shè)置至少兩道壓痕。
[0006]所述主電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體、主電纜絕緣層和主電纜外護(hù)套；所述支電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體、支電纜絕緣層和支電纜外護(hù)套；所述主電纜的主導(dǎo)體以及支電纜的支導(dǎo)體均為鋁合金導(dǎo)體。
[0007]所述主電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體、主電纜絕緣層、主電纜填充芯、主電纜繞包帶和主電纜外護(hù)套；所述支電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體、支電纜絕緣層、支電纜填充芯、支電纜繞包帶和支電纜外護(hù)套；所述主電纜的主導(dǎo)體以及支電纜的支導(dǎo)體均由多根鋁合金導(dǎo)體芯絞合而成。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，制造出防水特性性能好、安全性能高、絕緣性能好、電性能好、抗震性能強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單方便的鋁合金預(yù)制分支電纜。
[0008]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是:鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，包括以下步驟:
[0009]①、制作主電纜和支電纜；
[0010]②、將主電纜和支電纜通過(guò)鋁合金CL型線夾連接在一起，并壓接鋁合金CL型線夾;
[0011]③、在鋁合金CL型線夾上繞一層自粘防水膠帶，再繞包兩層熱熔膠，然后用護(hù)套皮隔離線芯；
[0012]④、通過(guò)軟化溶劑處理主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套，使主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套的表面初步軟化；
[0013]⑤、將主電纜和支電纜注塑成一個(gè)整體。
[0014]所述步驟①中的主電纜和支電纜的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)為:所述主電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體、主電纜絕緣層和主電纜外護(hù)套；所述支電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體、支電纜絕緣層和支電纜外護(hù)套；所述主電纜的主導(dǎo)體以及支電纜的支導(dǎo)體均為鋁合金導(dǎo)體。
[0015]所述步驟①中的主電纜和支電纜的第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)為:所述主電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體、主電纜絕緣層、主電纜填充芯、主電纜繞包帶和主電纜外護(hù)套；所述支電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體、支電纜絕緣層、支電纜填充芯、支電纜繞包帶和支電纜外護(hù)套；所述主電纜的主導(dǎo)體以及支電纜的支導(dǎo)體均由多根鋁合金導(dǎo)體芯絞合而成。
[0016]所述步驟②中壓接鋁合金CL型線夾后，鋁合金CL型線夾上的壓痕不少于兩道。
[0017]所述步驟④中的軟化溶劑為二氯乙烷或者三氯乙烷或者環(huán)己酮或者四氫呋喃或者丙酮。
[0018]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:(1)本發(fā)明在鋁合金CL型線夾上繞一層自粘防水膠帶，能夠起到防止電暈的作用，再繞包兩層熱熔膠，能起絕緣的作用，從而大大提高分支電纜的安全性能性能和絕緣性能。
[0019](2)本發(fā)明在分支連接體注塑之前，采用軟化溶劑處理主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套，由于注塑前，主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套表面是冷卻狀態(tài)，而連接體注塑料為熱熔狀態(tài)，注塑后粘結(jié)效果差，常常分支電纜剛開始能防水，經(jīng)過(guò)卷繞、彎曲后就出現(xiàn)連接體與護(hù)套分離狀況。采用軟化溶劑處理主電纜外護(hù)套和支電纜外護(hù)套，達(dá)到軟化護(hù)套、利用注塑溫度微融化護(hù)套，這樣護(hù)套料與注塑料就能很好的融合成一體，冷卻后保證護(hù)套與注塑體無(wú)任何縫隙。且電纜經(jīng)不斷彎曲后浸水124h，其絕緣電阻不小于200ΜΩ，施加工頻3.5kV電壓，持續(xù)5min未擊穿,是標(biāo)準(zhǔn)的124倍。
[0020](3)本發(fā)明的鋁合金CL型線夾后壓痕不少于兩道，能夠確保在不減少主、分導(dǎo)體截面的同時(shí)，保證整根電纜電氣性能的安全性和穩(wěn)定性。
[0021](4)本發(fā)明的方法制造的鋁合金預(yù)制分支電纜具有安全性能高、絕緣性能好、電性能好、抗震性能強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，特別是具有優(yōu)越的防水特性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0022]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0023]圖1為本發(fā)明的方法制造的鋁合金預(yù)制分支電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的鋁合金預(yù)制分支電纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2的鋁合金預(yù)制分支電纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0027]主電纜1、主導(dǎo)體11、主電纜絕緣層12、主電纜填充芯13、主電纜繞包帶14、主電纜外護(hù)套15、支電纜2、支導(dǎo)體21、支電纜絕緣層22、支電纜填充芯23、支電纜繞包帶24、支電纜外護(hù)套25、鋁合金CL型線夾3。
【具體實(shí)施方式】
[0028](實(shí)施例1)
[0029]見圖1和圖2，本實(shí)施例的鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，包括以下步驟:
[0030]①、制作主電纜I和支電纜2。主電纜I包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體11、主電纜絕緣層12和主電纜外護(hù)套15。支電纜2包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體21、支電纜絕緣層22和支電纜外護(hù)套25。主電纜I的主導(dǎo)體11以及支電纜2的支導(dǎo)體21均為鋁合金導(dǎo)體。
[0031]②、將主電纜I和支電纜2通過(guò)鋁合金CL型線夾3連接在一起，并壓接鋁合金CL型線夾3，鋁合金CL型線夾3上的壓痕不少于兩道。
[0032]③、在鋁合金CL型線夾3上繞一層自粘防水膠帶，再繞包兩層熱熔膠，然后用護(hù)套皮隔離線芯。
[0033]④、通過(guò)軟化溶劑處理主電纜外護(hù)套15和支電纜外護(hù)套25，使主電纜外護(hù)套15和支電纜外護(hù)套25的表面初步軟化。軟化溶劑為二氯乙燒或者三氯乙燒或者環(huán)己酮或者四氫呋喃或者丙酮。
[0034]⑤、將主電纜I和支電纜2注塑成一個(gè)整體。
[0035]為驗(yàn)證本方法制造的鋁合金預(yù)制分支電纜的防水性能，按照本實(shí)施例的方法制造一根完整的分支電纜，并將該分支電纜用最小彎曲半徑的電纜盤具上盤，然后放下來(lái)，以此為一個(gè)周期，同樣的周期重復(fù)進(jìn)行3次后將上盤的電纜和盤具一起進(jìn)入水中浸泡124h后，用IkV兆歐表測(cè)量其絕緣電阻不小于200ΜΩ，將支線自由端導(dǎo)體與高壓相連，施加工頻3.5kV電壓,持續(xù)5min未發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
[0036](實(shí)施例2)
[0037]見圖3，本實(shí)施例的鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:步驟①中的主電纜I包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體11、主電纜絕緣層12、主電纜填充芯13、主電纜繞包帶14和主電纜外護(hù)套15 ;支電纜2包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體21、支電纜絕緣層22、支電纜填充芯23、支電纜繞包帶24和支電纜外護(hù)套25 ;主電纜I的主導(dǎo)體11以及支電纜2的支導(dǎo)體21均由多根鋁合金導(dǎo)體芯絞合而成。
[0038]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金預(yù)制分支電纜，其特征在于:包括注塑為一個(gè)整體的主電纜(I)、支電纜(2)和鋁合金CL型線夾(3);所述鋁合金CL型線夾(3)將主電纜⑴和支電纜(2)連接在一起，其上依次繞包有一層自粘防水膠帶、兩層熱熔膠層，同時(shí)鋁合金CL型線夾(3)上設(shè)置至少兩道壓痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金預(yù)制分支電纜，其特征在于:所述主電纜(I)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體(11)、主電纜絕緣層(12)和主電纜外護(hù)套(15);所述支電纜(2)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體(21)、支電纜絕緣層(22)和支電纜外護(hù)套(25);所述主電纜(I)的主導(dǎo)體(11)以及支電纜(2)的支導(dǎo)體(21)均為鋁合金導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金預(yù)制分支電纜，其特征在于:所述主電纜(I)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體(11)、主電纜絕緣層(12)、主電纜填充芯(13)、主電纜繞包帶(14)和主電纜外護(hù)套(15);所述支電纜(2)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體(21)、支電纜絕緣層(22)、支電纜填充芯(23)、支電纜繞包帶(24)和支電纜外護(hù)套(25);所述主電纜(I)的主導(dǎo)體(11)以及支電纜⑵的支導(dǎo)體(21)均由多根鋁合金導(dǎo)體芯絞合而成。
4.鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: ①、制作主電纜⑴和支電纜⑵； ②、將主電纜( I)和支電纜(2)通過(guò)鋁合金CL型線夾(3)連接在一起，并壓接鋁合金CL型線夾(3); ③、在鋁合金CL型線夾(3)上繞一層自粘防水膠帶，再繞包兩層熱熔膠，然后用護(hù)套皮隔離線芯； ④、通過(guò)軟化溶劑處理主電纜外護(hù)套(15)和支電纜外護(hù)套(25)，使主電纜外護(hù)套(15)和支電纜外護(hù)套(25)的表面初步軟化； ⑤、將主電纜⑴和支電纜⑵注塑成一個(gè)整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于:所述主電纜(I)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體(11)、主電纜絕緣層(12)和主電纜外護(hù)套(15);所述支電纜(2)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體(21)、支電纜絕緣層(22)和支電纜外護(hù)套(25);所述主電纜⑴的主導(dǎo)體(11)以及支電纜(2)的支導(dǎo)體(21)均為鋁合金導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于:所述主電纜(I)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的主導(dǎo)體(11)、主電纜絕緣層(12)、主電纜填充芯(13)、主電纜繞包帶(14)和主電纜外護(hù)套(15);所述支電纜(2)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的支導(dǎo)體(21)、支電纜絕緣層(22)、支電纜填充芯(23)、支電纜繞包帶(24)和支電纜外護(hù)套(25);所述主電纜⑴的主導(dǎo)體(11)以及支電纜⑵的支導(dǎo)體(21)均由多根鋁合金導(dǎo)體芯絞合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于:所述步驟②中壓接鋁合金CL型線夾(3)后，鋁合金CL型線夾(3)上的壓痕不少于兩道。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于:所述步驟④中的軟化溶劑為二氯乙烷或者三氯乙烷或者環(huán)己酮或者四氫呋喃或者丙酮。
【文檔編號(hào)】H01B9/00GK104021860SQ201410277755
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】黃敏建, 張右, 陸正榮 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東電纜有限公司, 新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司