一種高品質音響線的制造設備及其制造成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高品質音響線的制造設備及其成型方法，將絞線成股的導線從雙頭放線架上平行放線，經(jīng)過整直、過粉后，導線的表面粘有滑石粉，然后再經(jīng)過擠出機將塑料絕緣層包裹在導線上，導線與絕緣層易剝離，方便使用包裹絕緣層之后形成的音響線經(jīng)過第一次冷卻、印字后、第二次冷卻最終硬化完成成型。在該處設置牽引機，為音響線的前進提供動力，同時也不損傷音響線表面，之后在儲線裝置中暫存儲線，方便收線裝置更換。該制造設備和成型方法可自動化連續(xù)成型高品質音響線，使音響線的品質提高，導線和絕緣層便于剝離。
【專利說明】一種高品質音響線的制造設備及其制造成型方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電線電纜行業(yè)中的一種熱塑成型加工機械，具體是一種高品質音響線 制造設備。

【背景技術】
[0002] 首先將貴金屬銀拉成一定尺寸的銀絲后，再將多股絞合成一股，其次將絞合好的 銀絲兩根同時放線，之后在銀導體表面包覆一層絕緣材料PVC，然后經(jīng)過冷卻后將成品電纜 纏繞在收線機的線盤上，最終形成雙導體，扁平狀的高品質音響線，本發(fā)明就為此提供一種 結構簡單，穩(wěn)定性能好，操作方便，能連續(xù)自動化生產(chǎn)高品質音響線的設備是線纜機械行業(yè) 的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，穩(wěn)定性能好，操作方便，能連 續(xù)自動化生廣商品質首響線的制造設備。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是：一種高品質音響線的制造設備，包括用于平行放線的雙頭 放線架；設置于雙頭放線架下游的用于將音響線的導線校直的整直裝置；位于整直裝置下 游的過粉裝置，音響線的導線貫穿后導線表面粘有滑石粉的過粉裝置；位于過粉裝置下游 的塑料擠出機、該塑料擠出機的模頭擠出塑料絕緣層將兩條導線包裹；設置于塑料擠出機 下游的用于將成型后的音響線降溫的第一冷卻裝置；設置于第一冷卻裝置下游的用于對音 響線表面印字的印字裝置；設置于印字裝置下游的對印字后的音響線再次降溫的第二冷卻 裝置；設置于第二冷卻裝置下游的牽引機；設置于牽引機下游的對音響線進行暫存的儲線 裝置；設置于儲線裝置下游的對音響線的質量進行檢測的在線質量檢測裝置；設置于儲線 裝置下游的對音響線長度進行計量的長度計量裝置；設置于計量裝置下游的收線裝置。
[0005] 作為一種優(yōu)選的方案，所述整直裝置為五輪整直機。
[0006] 作為一種優(yōu)選的方案，所述過粉裝置為加熱型過粉機。
[0007] 作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱型過粉機包括機架、設置于機架上的過粉腔，所述 音響線的導線貫穿所述過粉腔，該過粉腔內(nèi)轉動安裝有攪拌軸，該攪拌軸由電機帶動減速 箱驅動，該過粉腔內(nèi)放置有滑石粉，過粉腔的側壁上設置有電加熱裝置。
[0008] 作為一種優(yōu)選的方案，所述第一冷卻裝置為活動水槽，該活動水槽可沿音響線的 運行方向滑動，該音響線通過所述活動水槽。
[0009] 采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是：將絞線成股的導線從雙頭放線架上平 行放線，經(jīng)過整直、過粉后，導線的表面粘有滑石粉，然后再經(jīng)過擠出機將塑料絕緣層包裹， 導線與絕緣層易剝離，方便使用；同時，包裹絕緣層之后形成的音響線經(jīng)過第一次冷卻、印 字后、第二次冷卻從而最終硬化完成成型。此時在該處設置牽引機，為音響線的前進提供動 力，同時也不損傷音響線表面，之后在儲線裝置中暫存儲線，方便收線裝置更換。該制造設 備可自動化連續(xù)成型高品質音響線，使音響線的品質提高，導線和絕緣層便于剝離
[0010] 在上述方案的基礎上，所述儲線裝置為立式儲線機，該立式儲線機包括機架、設置 于機架上游端的進線導輪、設置于機架底部的水平固定桿，該水平固定桿上間隔設置有導 輪；堅直升降安裝于機架上的水平活動桿，該水平活動桿上間隔設置有導輪，水平活動桿上 的導輪和水平固定桿上的導輪處于同一堅直平面上，該水平活動桿由升降動力裝置驅動； 設置于機架下游端的出線導輪，所述音響線由進線滾輪進入到立式儲線機、上下依次纏繞 在水平固定桿上的導輪和水平活動桿的導輪后從出線導輪導出。該儲線裝置通過調節(jié)水平 固定桿和水平活動桿之間的間距來調節(jié)儲線量，同時水平固定桿和水平活動桿上的導輪處 于同一水平面，這樣，音響線在導輪之間運行時不會發(fā)生水平方向上的偏轉而造成扁狀的 音響線扭轉，提高音響線的成型質量。
[0011] 本發(fā)明公開了一種高品質音響線的制造成型方法，其包括
[0012] a.將若干根銀絲絞線成股作為音響線的導線；
[0013] b.將兩股銀絲并排放線、依次經(jīng)過整直、過粉進入到塑料擠出機的模頭；
[0014] c.塑料擠出機將構成音響線的外層絕緣塑料塑化從模頭擠出包裹在平行的兩根 銀絲外形成音響線；
[0015] d.初成形的音響線經(jīng)過第一次冷卻、印字、第二次冷卻后進入到暫存儲線；
[0016] e.暫存儲線后再經(jīng)過在線質量檢測、計量長度后收卷。
[0017] 其中，上述步驟b中的過粉是利用攪拌軸對密閉空間內(nèi)的加熱后的滑石粉進行攪 拌揚塵，銀絲導線進入密閉空間內(nèi)與滑石粉接觸。
[0018] 其中，上述步驟d中暫存儲線是通過調節(jié)上、下輥組之間的堅直距離來調節(jié)暫存 儲線量。
[0019] 其中，上述步驟D中第一次冷卻和第二次冷卻均采用水冷
[0020] 采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是：該成型方法易于實現(xiàn)，可在線生產(chǎn)高品 質音響線，使高品質音響線的導線和絕緣層易剝離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022] 圖1是本發(fā)明實施例放線架、整直裝置、過粉裝置的結構示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明實施例塑料擠出機、第一冷卻裝置、印字裝置、第二冷卻裝置的結構 示意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明實施例第二冷卻裝置、牽引機的結構示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明實例儲線裝置、在線質量檢測裝置的結構示意圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明實例長度計量裝置、收線裝置的結構示意圖；
[0027] 附圖中：1.雙頭放線架；2.整直裝置；3.整直臺；4.過粉裝置；41.過粉腔；42.攪 拌軸；43.減速機；44電機；5.導線；6.塑料擠出機；7.第一冷卻裝置；8.音響線；9.印字 裝置；10.第二冷卻裝置；11.牽引機；12.儲線裝置；121.機架；122.進線導輪；123.水 平固定桿；124.水平活動桿；125.出線導輪；13.在線質量檢測裝置；14.長度計量裝置； 15.收線裝置。

【具體實施方式】：
[0028] 下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0029] 如圖1至圖5所示，一種高品質音響線8的制造設備，包括用于平行放線的雙頭放 線架1，由銀絲絞線成股后的銀線兩條平行在雙頭放線架1上放線。
[0030] 設置于雙頭放線架1下游的用于將音響線8的導線5校直的整直裝置2,該所述整 直裝置2為五輪整直機，該整直機的五個整直輪3兩個布置在上，三個布置在下，從而配合 將導線5整直。
[0031] 位于整直裝置2下游的過粉裝置4,音響線8的導線5貫穿過粉裝置4后導線5表 面粘有滑石粉；所述過粉裝置4為加熱型過粉機。所述加熱型過粉機包括機架121、設置于 機架121上的過粉腔41，所述音響線8的導線5貫穿所述過粉腔41，該過粉腔41內(nèi)轉動安 裝有攪拌軸42,該攪拌軸42由電機44帶動減速機43驅動，該過粉腔41內(nèi)放置有滑石粉， 過粉腔41的側壁上設置有電加熱裝置，電機44驅動攪拌軸42旋轉帶動過粉腔41內(nèi)的滑 石粉揚塵，而導線5貫穿過粉腔41后，飛揚的滑石粉會散落在導線5表面而粘住，該滑石粉 可有效的降低導線5與絕緣層之間粘結力，便于兩者之間剝離。
[0032] 位于過粉裝置4下游的塑料擠出機6、該塑料擠出機6的模頭擠出塑料絕緣層將兩 條導線5包裹。
[0033] 設置于塑料擠出機6下游的用于將成型后的音響線8降溫的第一冷卻裝置7 ;第 一冷卻裝置7為活動水槽，該活動水槽可沿音響線8的運行方向滑動，該音響線8通過所述 活動水槽。這樣，該活動水槽可滑動避讓操作空間，不但可方便塑料擠出機6更換機頭，而 且更換機頭后，活動水槽可盡可能靠近機頭，使成型后的音響線8第一時間冷卻。
[0034] 設置于第一冷卻裝置7下游的用于對音響線8表面印字的印字裝置9,該印字裝置 9采用油印；
[0035] 設置于印字裝置9下游的對印字后的音響線8再次降溫的第二冷卻裝置10 ;該第 二冷卻裝置10為固定水槽，該固定水槽的長度大于活動水槽。
[0036] 設置于第二冷卻裝置10下游的牽引機11 ;設置于牽引機11下游的對音響線8進 行暫存的儲線裝置12 ;所述儲線裝置12為立式儲線機，該立式儲線機包括機架121、設置于 機架121上游端的進線滾輪122、設置于機架121底部的水平固定桿123,該水平固定桿123 上間隔設置有滾輪；堅直升降安裝于機架121上的水平活動桿124,該水平活動桿124上間 隔設置有滾輪，水平活動桿124上的滾輪和水平固定桿123上的滾輪處于同一堅直平面上， 該水平活動桿124由升降動力裝置驅動；設置于機架121下游端的出線滾輪125,所述音響 線8由進線滾輪122進入到立式儲線機、上下依次纏繞在水平固定桿123上的滾輪和水平 活動桿124的滾輪后從出線滾輪125導出。
[0037] 設置于儲線裝置12下游的對音響線8的質量進行檢測的在線質量檢測裝置13,該 在線質量檢測裝置13采用工頻火花機檢測質量。
[0038] 設置于儲線裝置12下游的對音響線8長度進行計量的長度計量裝置14 ;設置于 計量裝置下游的收線裝置15,該收線裝置15采用雙軸收線機，可自動更換收線盤。
[0039] 另外，本發(fā)明還公開了一種高品質音響線8的制造成型方法，其包括
[0040] a.將若干根銀絲加捻成股作為音響線8的導線5 ;
[0041] b.將兩股銀絲并排放線、依次經(jīng)過整直、過粉進入到塑料擠出機6的模頭；
[0042] c.塑料擠出機6將構成音響線8的外層絕緣塑料塑化從模頭擠出包裹在平行的兩 根銀絲外形成音響線8 ;
[0043] d.初成形的音響線8經(jīng)過第一次冷卻、印字、第二次冷卻后進入到暫存儲線； [0044] e.暫存儲線后再經(jīng)過在線質量檢測、計量長度后收卷。
[0045] 上述步驟b中的過粉是利用攪拌軸42對密閉空間內(nèi)的加熱后的滑石粉進行攪拌 揚塵，銀絲導線5進入密閉空間內(nèi)與滑石粉接觸。
[0046] 上述步驟d中暫存儲線是通過調節(jié)上、下輥組之間的堅直距離來調節(jié)暫存儲線 量。上述步驟D中第一次冷卻和第二次冷卻均采用水冷。
[0047] 上述制造設備操作方便，自動化程度高，成型效果好。
【權利要求】
1. 一種高品質音響線的制造設備，其特征在于：包括用于平行放線的雙頭放線架；設 置于雙頭放線架下游的用于將音響線的導線校直的整直裝置；位于整直裝置下游的過粉裝 置，音響線的導線貫穿過粉裝置后導線表面粘有滑石粉；位于過粉裝置下游的塑料擠出機、 該塑料擠出機的模頭擠出塑料絕緣層將兩條導線分開及包覆；設置于塑料擠出機下游的用 于將成型后的音響線降溫的第一冷卻裝置；設置于第一冷卻裝置下游的用于對音響線表面 印字的印字裝置；設置于印字裝置下游的對印字后的音響線再次降溫的第二冷卻裝置；設 置于第二冷卻裝置下游的牽引機；設置于牽引機下游的對音響線進行暫存的儲線裝置；設 置于儲線裝置下游的對音響線的質量進行檢測的在線質量檢測裝置；設置于儲線裝置下游 的對音響線長度進行計量的長度計量裝置；設置于計量裝置下游的收線裝置。
2. 如權利要求1所述的一種高品質音響線的制造設備，其特征在于：所述整直裝置為 五輪整直機。
3. 如權利要求2所述的一種高品質音響線的制造設備，其特征在于：所述過粉裝置為 加熱型過粉機。
4. 如權利要求3所述的一種高品質音響線的制造設備，其特征在于：所述加熱型過粉 機包括機架、設置于機架上的過粉腔，所述音響線的導線貫穿所述過粉腔，該過粉腔內(nèi)轉動 安裝有攪拌軸，該攪拌軸由電機驅動，該過粉腔內(nèi)放置有滑石粉，過粉腔的側壁上設置有電 加熱裝置。
5. 如權利要求4所述的一種高品質音響線的制造設備，其特征在于：所述第一冷卻裝 置為活動水槽，該活動水槽可沿音響線的運行方向滑動，該音響線通過所述活動水槽。
6. 如權利要求5所述的一種高品質音響線的制造設備，其特征在于：所述儲線裝置為 立式儲線機，該立式儲線機包括機架、設置于機架上游端的進線滾輪、設置于機架底部的水 平固定桿，該水平固定桿上間隔設置有導輪；堅直升降安裝于機架上的水平活動桿，該水平 活動桿上間隔設置有過線輪，水平活動桿上的滾輪和水平固定桿上的滾輪處于同一堅直平 面上，該水平活動桿由升降動力裝置驅動；設置于機架下游端裝有出線滾輪，所述音響線通 過進線導輪進入到立式儲線機、上下依次纏繞在水平固定桿上的導輪和水平活動桿的導輪 后從出線導輪導出。
7. -種高品質音響線的制造成型方法，其包括 a. 將一定尺寸的若干根銀絲絞線成股作為音響線的導線； b. 將絞線后的兩股銀絲并排放線、依次經(jīng)過整直、過粉進入到塑料擠出機的模頭； c. 塑料擠出機將構成音響線的外層絕緣塑料塑化從模頭擠出包覆在平行的兩根銀絲 外形成音響線； d. 初成型的音響線經(jīng)過第一次冷卻、印字、第二次冷卻后進入到暫存儲線； e. 暫存儲線后再經(jīng)過在線質量檢測、計量長度后收卷。
8. 如權利要求7所述的一種高品質音響線的制造成型方法，其特征是：上述步驟b中 的過粉是利用攪拌軸對密閉空間內(nèi)的加熱后的滑石粉進行攪拌揚塵，銀絲導線進入密閉空 間內(nèi)與滑石粉接觸。
9. 如權利要求8所述的一種高品質音響線的制造成型方法，其特征是：上述步驟d中 暫存儲線是通過調節(jié)上、下導輪之間的堅直距離來調節(jié)暫存儲線量。
10. 如權利要求9所述的一種高品質音響線的制造成型方法，其特征是：上述步驟D中 第一次冷卻和第二次冷卻均采用水冷。
【文檔編號】H01B13/00GK104091648SQ201410281038
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】錢國平, 張軍, 王廣勤, 單利峰, 陸靜亞 申請人:江蘇佳成科技股份有限公司